CN108361565A - 一种新型的全周光led灯泡 - Google Patents

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管建华
朱俊安
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Abstract

本发明涉及LED灯泡设计领域，尤其涉及一种新型的全周光LED灯泡，包括灯头、外壳、LED灯丝、芯柱和导丝，灯头和外壳相连，芯柱布置在外壳内部，芯柱包括LED灯丝支撑架和喇叭部，喇叭部的一端固定在灯头上，喇叭部的另一端和LED灯丝支撑架可拆卸式相连，导丝的一端和LED灯丝相连，导丝的另一端的其中一小分支穿过喇叭部和灯头相连，导丝的另一端的另一大分支和LED灯丝支撑架相连，LED灯丝支撑架采用耐高温的塑料制作而成，导丝和LED灯丝支撑架一体成型，由于塑料可以注塑加工成型，在LED灯丝支撑架注塑的同时，可以将导丝直接固定形状并与芯柱的LED灯丝支撑架固定成为一体，简化加工工艺。

Description

一种新型的全周光LED灯泡
技术领域
本发明涉及LED灯泡设计领域，尤其涉及一种新型的全周光LED灯泡。
背景技术
目前，灯丝灯在市场上非常火爆，以其独特的造型及其优点，深受顾客的喜爱。这种灯由芯柱和设置在芯柱上的LED灯丝构成，所述芯柱包括LED灯丝支撑架和喇叭部分，目前，LED灯丝支撑架和喇叭部分一体成型设置，且LED灯丝支撑架一般采用玻璃支架或铁支架，采用铁支架存在铁支架重量重，容易生锈，点焊结构复杂，无法进行自动点焊，点焊效率低，很难大批量生产的问题；采用玻璃支架虽然可以克服批量生产的问题，但是玻璃支架的支撑部分不能承受较大的力量，承受较大力量时玻璃支架易碎，而且玻璃支架对于多根灯丝的点焊结构复杂，效率低，容易慢性漏气。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种不易生锈、不易碎、点焊简单、不易漏气且加工方便的新型的全周光LED灯泡。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的全周光LED灯泡，包括灯头、外壳、LED灯丝、芯柱和导丝，灯头和外壳相连，芯柱布置在外壳内部，芯柱包括LED灯丝支撑架和喇叭部，喇叭部的一端固定在灯头上，喇叭部的另一端和LED灯丝支撑架可拆卸式相连，导丝的一端和LED灯丝相连，导丝的另一端的其中一小分支穿过喇叭部和灯头相连，导丝的另一端的另一大分支和LED灯丝支撑架相连，LED灯丝支撑架采用耐高温的塑料制作而成，导丝和LED灯丝支撑架一体成型。
所述LED灯丝支撑架的端面开设第一卡槽，喇叭部的端面设置第一凸柱，第一凸柱安插到第一卡槽中构成过盈配合实现喇叭部和LED灯丝支撑架的可拆卸式连接。
所述喇叭部为柱形且其中一端为喇叭状，灯头的里端设有第二卡槽，喇叭部的喇叭状端部卡置在第二卡槽实现喇叭部和灯头的可拆卸式配合。
所述LED灯丝由两根灯丝串联成八字形、再由两个以上的八字形灯丝并联而成。
所述LED灯丝由两根灯丝串联成倒八字形、再由两个以上的倒八字形灯丝并联而成。
所述LED灯丝由N根灯丝串联而成，或者由N根灯丝串联、再由两个以上的串联过的灯丝并联而成，N为正整数，所述LED灯丝支撑架为树状，且在LED灯丝支撑架上设置若干挂钩和两个以上的凹槽形卡口，LED灯丝中两个相邻串联的灯丝之间挂置在挂钩上，LED灯丝的首、尾处的电极卡置固定在卡口中。
有益效果：本申请的LED灯丝支撑架采用耐高温的透明塑料制成，因塑料本身的特性而解决了原有铁支架和玻璃支架中存在的重量重、容易碎、容易生锈的问题。另外，由于塑料可以注塑加工成型，在LED灯丝支撑架注塑的同时，可以将导丝直接固定形状并与芯柱的LED灯丝支撑架固定成为一体，加工方便，简化加工工艺；导丝的其中一小分支(一般为2根导丝)穿过喇叭部和灯头相连实现电连接，导丝的另一大分支和LED灯丝支撑架相连对LED灯丝加以支撑，这两个分支点焊在一起，点焊处较少，大大加快点焊速度，且不易漏气，成本较低，生产效率较高。
附图说明
图1、图3、图4是本申请不同实施例的结构图；
图2是图1的爆炸图；
图5是图4中A部分的放大图；
图6是图4中B部分的放大图；
图7是图4中C部分的放大图。
具体实施方式
下面结合图1-7，对本发明作进一步的描述。
一种新型的全周光LED灯泡，包括灯头10、外壳20、LED灯丝30、芯柱和导丝60，灯头10和外壳20相连，芯柱布置在外壳20内部，芯柱包括LED灯丝支撑架40和喇叭部50，喇叭部50的一端固定在灯头10上，喇叭部50的另一端和LED灯丝支撑架40可拆卸式相连，导丝60的一端和LED灯丝30相连，导丝60的另一端的其中一小分支穿过喇叭部50和灯头10相连，导丝60的另一端的另一大分支和LED灯丝支撑架40相连，LED灯丝支撑架40采用耐高温的塑料制作而成，导丝60和LED灯丝支撑架40一体成型。
本申请的LED灯丝支撑架40采用耐高温的透明塑料制成，因塑料本身的特性而解决了原有铁支架和玻璃支架中存在的重量重、容易碎、容易生锈的问题。另外，由于塑料可以注塑加工成型，在LED灯丝支撑架40注塑的同时，可以将导丝60直接固定形状并与芯柱的LED灯丝支撑架40固定成为一体，加工方便，简化加工工艺；导丝60的其中一小分支(一般为2根导丝60)穿过喇叭部50和灯头10相连实现电连接，导丝60的另一大分支和LED灯丝支撑架40相连对LED灯丝30加以支撑，这两个分支点焊在一起，点焊处较少，大大加快点焊速度，且不易漏气，成本较低，生产效率较高。
作为进一步的优选方案：所述LED灯丝支撑架40的端面开设第一卡槽41，喇叭部50的端面设置第一凸柱51，第一凸柱51安插到第一卡槽41中构成过盈配合实现喇叭部50和LED灯丝支撑架40的可拆卸式连接。利用第一卡槽41和第一凸柱51相配合实现喇叭部50和LED灯丝支撑架40的连接，连接方便且可靠。
优选的，所述喇叭部50为柱形且其中一端为喇叭状，灯头10的里端设有第二卡槽11，喇叭部50的喇叭状端部卡置在第二卡槽11实现喇叭部50和灯头10的可拆卸式配合，安装和拆卸较为方便。
对于LED灯丝30的缠绕方式，优选的为以下三种：
所述LED灯丝30由两根灯丝串联成八字形、再由两个以上的八字形灯丝并联而成，如图1所示，可实现2串、2串2并、2串3并、2串4并，可归纳为LED灯丝30实现2串n并的多种缠绕方式。
所述LED灯丝30由两根灯丝串联成倒八字形、再由两个以上的倒八字形灯丝并联而成。如图3所示，增加了灯泡中部的光强，使得灯泡的配光更加接近传统钨丝灯。同样可实现2串、2串2并、2串3并、2串4并，可归纳为LED灯丝30实现2串n并的多种缠绕方式。
所述LED灯丝30由N根灯丝串联而成，或者由N根灯丝串联、再由两个以上的串联过的灯丝并联而成，N为正整数，所述LED灯丝支撑架40为树状，如图4所示，且在LED灯丝支撑架40上设置若干挂钩42和两个以上的凹槽形卡口43，LED灯丝30中两个相邻串联的灯丝之间挂置在挂钩42上，LED灯丝30的首、尾处的电极卡置固定在卡口43中。灯丝的个数N＝1、2、3、4、、、，可归纳为N串，或者N串n并，LED灯丝支撑架40由塑料一体注塑成树状，灯丝缠绕在挂钩42上并在首、尾处通过卡口43固定，点焊的时候，只需将喇叭部50中穿过的2根导丝60点焊到串联LED灯丝30的首、尾端或者中间相接的某个点，减少了灯丝的焊点，大大提高点焊效率。利用了塑料的可塑性，将LED灯丝30的分布极大限度的接近了钨丝，优化了配光，配光较好，中间没有暗区，接近钨丝灯，此LED灯丝支撑架40不需要任何金属丝的嵌入，大幅度降低了制造工艺的复杂程度。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种新型的全周光LED灯泡，其特征在于：包括灯头(10)、外壳(20)、LED灯丝(30)、芯柱和导丝(60)，灯头(10)和外壳(20)相连，芯柱布置在外壳(20)内部，芯柱包括LED灯丝支撑架(40)和喇叭部(50)，喇叭部(50)的一端固定在灯头(10)上，喇叭部(50)的另一端和LED灯丝支撑架(40)可拆卸式相连，导丝(60)的一端和LED灯丝(30)相连，导丝(60)的另一端的其中一小分支穿过喇叭部(50)和灯头(10)相连，导丝(60)的另一端的另一大分支和LED灯丝支撑架(40)相连，LED灯丝支撑架(40)采用耐高温的塑料制作而成，导丝(60)和LED灯丝支撑架(40)一体成型。
2.根据权利要求1所述的新型的全周光LED灯泡，其特征在于：所述LED灯丝支撑架(40)的端面开设第一卡槽(41)，喇叭部(50)的端面设置第一凸柱(51)，第一凸柱(51)安插到第一卡槽(41)中构成过盈配合实现喇叭部(50)和LED灯丝支撑架(40)的可拆卸式连接。
3.根据权利要求2所述的新型的全周光LED灯泡，其特征在于：所述喇叭部(50)为柱形且其中一端为喇叭状，灯头(10)的里端设有第二卡槽(11)，喇叭部(50)的喇叭状端部卡置在第二卡槽(11)实现喇叭部(50)和灯头(10)的可拆卸式配合。
4.根据权利要求1所述的新型的全周光LED灯泡，其特征在于：所述LED灯丝(30)由两根灯丝串联成八字形、再由两个以上的八字形灯丝并联而成。
5.根据权利要求1所述的新型的全周光LED灯泡，其特征在于：所述LED灯丝(30)由两根灯丝串联成倒八字形、再由两个以上的倒八字形灯丝并联而成。
6.根据权利要求1所述的新型的全周光LED灯泡，其特征在于：所述LED灯丝(30)由N根灯丝串联而成，或者由N根灯丝串联、再由两个以上的串联过的灯丝并联而成，N为正整数，所述LED灯丝支撑架(40)为树状，且在LED灯丝支撑架(40)上设置若干挂钩(42)和两个以上的凹槽形卡口(43)，LED灯丝(30)中两个相邻串联的灯丝之间挂置在挂钩(42)上，LED灯丝(30)的首、尾处的电极卡置固定在卡口(43)中。
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