CN108356090A - 一种金属线的绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属线的绕线装置,包括机架和固定设置在机架上的绕线器;还包括设置在所述绕线器正前方的排线器;所述排线器包括两个固定在机架上的第一支架,所述两个第一支架之间可转动设置有一对金属线进行排线的丝杆组件;所述机架上还设置有驱动所述丝杆组件运动的驱动机构。本方案公开的一种金属线的绕线装置,其设置了丝杆组件进行机械化的排线,不在需要人为用手排线,解决了现有技术人工收卷硬质金属时间和人力消耗大、排线不均匀、形状不规则,不能满足仓储可视化、精细化要求的问题。
Description
技术领域
本发明涉及金属线加工技术领域,具体涉及一种金属线的绕线装置。
背景技术
金属线生产出来后需要盘卷储存,目的是为了避免散乱放置而使金属线相互缠绕、打结,避免金属线被刮伤、变形或折断。在很多中小型生产企业中,仍然采用人工的方式进行盘卷。对于软质金属线而言,人工盘卷还算均匀和规则;但对于硬质金属线而言,由于材质较硬、重量较大,人工盘卷所消耗的人力、时间代价较高,且需要投入大量的维修养护时间。另外,采用人工盘卷出来的硬质金属线,形状不规则,排线不均匀,无法满足仓储可视化、精细化的要求。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种金属线的绕线装置,来解决人工收卷时间和人力消耗大、排线不均匀、形状不规则,不能满足仓储可视化、精细化要求的问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种金属线的绕线装置,包括机架和固定设置在机架上的绕线器;还包括设置在所述绕线器正前方的排线器;所述排线器包括两个固定在机架上的第一支架,所述两个第一支架之间可转动设置有一对金属线进行排线的丝杆组件;所述机架上还设置有驱动所述丝杆组件运动的驱动机构。本方案公开的一种金属线的绕线装置,其设置了丝杆组件进行机械化的排线,不在需要人为用手排线,解决了现有技术人工收卷硬质金属时间和人力消耗大、排线不均匀、形状不规则,不能满足仓储可视化、精细化要求的问题。
进一步地,所述丝杆组件包括可转动设置在两个第一支架之间的丝杆,所述丝杆上套设一移动块件,在所述移动块件上垂直向上设置有两个排线杆,排线时金属线从两排线杆之间通过,起到了限位的作用。
进一步地,所述的两个排线杆上设置有多组位置相互对应的通孔,所述通孔之间可拆卸设置有一横杆。使用时根据收卷盘内径的大小,将横杆插在不同高度位置的通孔中,实现定位功能。
进一步地,所述横杆一端设置有凸出部,另一端设置有圆孔,所述圆孔上设置有插销。在横杆工作时,凸出部和插销可防止横杆从左或右方滑出。
进一步地,驱动机构包括第一电机、第一减速器、接近传感器以及PLC控制器;所述第一电机的驱动输出轴与所述第一减速器的减速端连接;所述第一减速器的输出端与所述丝杆组件连接;所述接近传感器分别设置在丝杆组件两端的第一机架内壁上;所述第一电机和接近传感器与所述PLC控制器连接。所述排线器运行时,通过PLC控制器控制第一电机的正反向转动,从而控制丝杆正反向转动,当移动块件移动到设定的接近位置时,接近传感器将信号传递给PLC控制器控制第一电机朝相反方向转动。
进一步地,所述绕线器包括第二支架,所述第二支架上可转动设置有一转动轴,所述转动轴一端与一驱动所述转动轴转动的驱动组件连接;所述转动轴另一端设置有一收卷盘。
进一步地,所述转动轴两端分别贯穿机架;所述驱动组件设置于与第一电机的同一侧;所述转动轴远离第二电机的一端的轴面上设置为螺纹结构,在所述螺纹上套设有紧固螺母;与所述驱动组件相反的一侧,且靠近所述第二支架位置处的转动轴上设置有一固定板,所述收卷盘固定在所述固定盘上。
进一步地,所述驱动组件包括第二电机和第二减速器,所述第二电机的驱动输出轴与所述第二减速器的减速端连接,所述第二减速器的输出端连接在转动轴上。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.本方案公开的一种金属线的绕线装置,其设置了丝杆组件进行机械化的排线,不在需要人为用手排线,解决了现有技术人工收卷硬质金属时间和人力消耗大、排线不均匀、形状不规则,不能满足仓储可视化、精细化要求的问题。
2.本方案所述的绕线装置,可根据收卷盘的内径大小调整排线的高度,已确保均匀排线并最大化减小绕线盘的牵引力,适用范围更广,实用性更强。
3.本方案所述的绕线装置不仅适用于对硬质金属线的排线和收卷,还适用于软质金属线的排线和收卷;同样,本方案所述的绕线装置不仅适用于金属线、电缆线等金属产品的收卷工作,还适用于如软质水管等其他领域线状、带状、丝状产品的收卷工作。
附图说明
图1是本发明实施例1所述绕线装置的主视图;
图2是本发明实施例1所述排线器的结构示意图;
图3是本发明实施例1所述绕线器的结构示意图;
图4是本发明实施例1所述横杆的结构示意图;
图5是本发明实施例2所述母板的结构示意图;
图6是本发明实施例2所述子板的结构示意图;
图7是本发明实施例2所述横条的结构示意图;
图8是本发明实施例2所述母板设置了多组条形槽的结构示意图;
图9是本发明实施例2所述子板设置了多组条形槽的结构示意图。
图中标记为:1-机架,11-第一支架,12-第二支架,3-排线器,31-丝杆,32-移动块件,33-排线杆,34-横杆,341-凸出部,342-插销,35-接近传感器,36-第一电机,37-第一减速器,4-绕线器,41-转动轴,42-固定板,43-绕线盘,431-母板,432-子板,433-横条,434-通孔,435-条形槽,436-紧固孔,437-圆弧形结构,438-压线孔,439-螺纹钮紧件,44-紧固螺母,45-螺纹结构,46-第二电机,47-第二减速器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图附图对本发明作详细说明。
实施例1
请参照图1~4所示,一种金属线的绕线装置,包括机架1、排线器3和绕线器4。所述排线器3设置在机架1前端,所述绕线器4设置在机架1后端。
所述排线器3包括第一支架11、第一电机36、第一减速器37以及丝杆31组件。所述第一支架11设置为两个,且相隔一定距离固定机架1上。
所述丝杆31组件包括可转动设置在两个第一支架11之间的丝杆31,所述丝杆31上套设一移动块件32,所述移动块件32上垂直向上设置有两个排线杆33,所述两个排线杆33上设置有多组位置相互对应的通孔,所述通孔之间设置有一横杆34。所述横杆34一端设置有凸出部341,另一端设置有圆孔,所述圆孔上设置有插销342。工作时,可根据实际情况,调整横杆34的高度以控制排线高度。
所述第一电机36的驱动输出轴连接在第一减速器37上,所述第一减速器37的输出轴与所述丝杆31的一端连接。
所述第一支架11内壁上分别设置有接近传感器35。所述接近传感器35与一PLC控制器连接。同时,所述第一电机36与所述PLC控制器通信连接。所述排线器3运行时,通过PLC控制器控制第一电机36的正反向转动,从而控制丝杆31正反向转动,当移动块件32移动到设定的接近位置时,接近传感器35将信号传递给PLC控制器控制第一电机36朝相反方向转动。所述技术领域的人员应当理解,PLC控制器控制电机正反向转动属于常用的技术手段,其控制电路的连接方式已为公知技术,使用时能方便获取。
所述绕线器4包括第二支架12、第二电机46、第二减速器47以及绕线盘43。所述第二支架12位于排线器3的后方,且固定在所述机架1上。所述第二支架12上可转动设置有一转动轴41,所述转动轴41两端分别贯穿机架1。
所述第二电机46与第一电机36位于同一侧,且第二电机46的驱动输出轴连接在第二减速器47上,所述第二减速器47的输出轴与所转动轴41的一端连接。
所述转动轴41位于所述第二电机46相反一侧,且靠近所述第二支架12位置处设置有一固定板42,所述固定板42上设置有多个固定孔,通过螺栓将所述绕线盘43一端固定在转动轴41上。
所述转动轴41远离第二电机46的一端的轴面上设置为螺纹结构45,在所述螺纹上套设有紧固螺母44。通过紧固螺母44将绕线盘43加紧在转动轴41上,防止运行时转动盘打滑或脱离。
所述第二支架12上设置有运行开关,所述运行开关与第一电机36和第二电机46连接,启动运行开关,第一电机36和第二电机46同步运转,实现排线和收卷工作。当收卷完成后,再次按下运行开关,第一电机36和第二电机46停止运行。
实施例2
请参照图5~9所示,本方案公开了一种用于金属线收卷装置的绕线盘,该绕线盘可用于实施例1所述的绕线装置中。
所述的绕线盘包括母板1、子板2和横条3。所述母板1和子板2中心均设置有供转轴穿过的通孔4。所述母板1上靠近通孔4位置处设置有至少两个与所述固定板42上的固定孔相匹配的紧固孔6,优选设置四个所述紧固孔6。使用时,通过螺栓可将所述母板1固定在所述固定板42上。
所述母板1上沿通孔4径方向至少设置六个条形槽5,所述条形槽5均匀分布设置且各条形槽5的中心位于一个与所述通孔4同心的圆的圆边上。优选的,所述条形槽5设置为八个,使得收卷出来的形状更接近圆形,看上去视觉效果会更好。
所述子板2上与母板1相对应的位置处设置有相同的条形槽5。
在实际的收卷工作中,常常会将按照一定长度规格收卷金属线,但由于不同的金属线的粗细不一致,同样长度的金属线需要占用的绕线盘的收卷空间不同,为了适应收卷不同规格的金属线,所述母板1和子板2上对应设置有多组条形槽5,且每组条形槽5之间位置交错设置。
所述横条3卡装在所述母板1和子板2上两个相对应的条形槽5内,使各横条3之间形成一个圆环形的结构,收卷时,金属线缠绕在各横条3上。
为了使所述横条3便于拆卸以及便于金属线的缠绕,所述横条3顶部设置为具有过渡作用的圆弧形结构7,这样缠绕金属线时,避免金属线被横条3边棱弯折且收卷出来的形状更美观,尤其将所述绕线盘用于收卷软质金属线时,将横条3顶部设置为圆弧形结构7尤为重要。
为了在收卷时能快速将金属线的端头绑在绕线盘上,在其中一根横条3的侧壁的一端设置有半圆形的压线孔8,所述横条3底部设置有与所述压线孔8垂直连通的锁孔,所述锁孔内设置有一螺纹钮紧件9。开始收卷时,将金属线的端头插入压线孔8,然后手动钮紧所述螺纹钮紧件9,将金属线端头紧固在压线孔8内,操作便捷简单。
采用该结构设计的绕线盘,其结构简单,便于拆卸、安装和存放;同时制造成本低廉,所述的母板1、子板2和横条3的材质优选为木材,制作工艺非常简单,但不限于木材材质,还可以是金属材质、塑料材质等;另外,在收卷完成后,将子板2拆卸,可轻松取出横条3,从而将收好的金属线从绕线盘上卸下,和现有不可拆卸的绕线盘相比,本发明只需要少量个数的绕线盘即可实现规模化生产,为企业节约一些不必要的资金投资。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中介媒介简介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (8)
1.一种金属线的绕线装置,包括机架(1)和固定设置在机架(1)上的绕线器(4),其特征在于:还包括设置在所述绕线器(4)正前方的排线器(3);所述排线器(3)包括两个固定在机架(1)上的第一支架(11),所述两个第一支架(11)之间可转动设置有一对金属线进行排线的丝杆(31)组件;所述机架(1)上还设置有驱动所述丝杆(31)组件运动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种金属线的绕线装置,其特征在于:所述丝杆(31)组件包括可转动设置在两个第一支架(11)之间的丝杆(31),所述丝杆(31)上套设一移动块件(32),在所述移动块件(32)上垂直向上设置有两个排线杆(33)。
3.根据权利要求2所述的一种金属线的绕线装置,其特征在于:所述的两个排线杆(33)上设置有多组位置相互对应的通孔(434),所述通孔(434)之间可拆卸设置有一横杆(34)。
4.根据权利要求3所述的一种金属线的绕线装置,其特征在于:所述横杆(34)一端设置有凸出部(341),另一端设置有圆孔,所述圆孔上设置有插销(342)。
5.根据权利要求1所述的一种金属线的绕线装置,其特征在于:驱动机构包括第一电机(36)、第一减速器(37)、接近传感器(35)以及PLC控制器;所述第一电机(36)的驱动输出轴与所述第一减速器(37)的减速端连接;所述第一减速器(37)的输出端与所述丝杆(31)组件连接;所述接近传感器(35)分别设置在丝杆(31)组件两端的第一机架(1)内壁上;所述第一电机(36)和接近传感器(35)与所述PLC控制器连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属线的绕线装置,其特征在于:所述绕线器(4)包括第二支架(12),所述第二支架(12)上可转动设置有一转动轴(41),所述转动轴(41)一端与一驱动所述转动轴(41)转动的驱动组件连接;所述转动轴(41)另一端设置有一收卷盘。
7.根据权利要求6所述的一种金属线的绕线装置,其特征在于:所述转动轴(41)两端分别贯穿机架(1);所述驱动组件设置于与第一电机(36)的同一侧;所述转动轴(41)远离第二电机(46)的一端的轴面上设置为螺纹结构(45),在所述螺纹上套设有紧固螺母(44);与所述驱动组件相反的一侧,且靠近所述第二支架(12)位置处的转动轴(41)上设置有一固定板(42),所述收卷盘固定在所述固定盘上。
8.根据权利要求6所述的一种金属线的绕线装置,其特征在于:所述驱动组件包括第二电机(46)和第二减速器(47),所述第二电机(46)的驱动输出轴与所述第二减速器(47)的减速端连接,所述第二减速器(47)的输出端连接在转动轴(41)上。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |