CN108355425B - 带有褶皱式支撑件的改进的工业涂覆应用过滤器 - Google Patents

Abstract

一种用于工业涂覆过滤系统的过滤器。该过滤器具有由围绕外围延伸的外围壁构成的壳体。壳体优选地由适合的刚性材料制成。优选刚性的支撑背板安装在壳体内。支撑背板具有平面构造，该支撑背板带有穿过其形成的开口，使得气体可以流过而没有显著的阻力。制成支撑背板的优选平面片材是褶皱式的。褶皱式支撑背板限定了一系列板件，每个板件均与下一相邻的板件成角度。将过滤介质安装至支撑背板，将端盖附接至支撑背板的端部以保持褶皱式构造，并且将组件插入到壳体中，该壳体可以具有端部挡盖以使用胶带或粘合剂进行密封。

Description

带有褶皱式支撑件的改进的工业涂覆应用过滤器

背景技术

本发明总体上涉及过滤器，并且更具体地涉及为应用工业涂覆的用途而制造的过滤器。

工业涂覆诸如汽车涂料通常在将产品放入与制造设施的其余部分分离的工作间或工位中之后，通过对产品进行喷涂而被应用于制造设施中的产品。涂料(在本文中使用的该术语包括所有工业涂覆)喷涂产生雾化颗粒的不粘附至产品表面的“过喷”。这种颗粒具有各种尺寸，并且可以在一段时间内保持湿润。因此，为了去除潮湿和干燥的过喷颗粒，在将空气排放到涂料工作间外部的环境中之前，使用涂料捕集器来过滤涂料工作间内的空气。

在通过喷射进行喷漆的工作间内使用的空气过滤装置是众所周知的，诸如在美国专利No.3,075,337、No.4,008,060、No.4,894,073、No.5,051,118和No.6,790,397中均有涉及。在通过引用并入本文的这些专利中，公开了描述如何从气流(通常为空气)中去除悬浮的干燥颗粒和/或潮湿颗粒的方法及装置。

为了净化这种气流，可以使用“惯性”过滤器。惯性过滤器在包含涂料颗粒的气体流中引起紊流，从而由于颗粒不能围绕过滤器的壁流动(因为涂料颗粒和空气的惯性)而将悬浮的颗粒投射到过滤器的壁上。这些过滤器由俄克拉荷马州阿德莫尔的Andreae Team公司所出售在业内是已知的。在惯性过滤器中，过滤器是褶皱型或可折叠型的，并且具有由不透气材料(通常为纸板)制成的壁。这些壁沿一个或多个折痕线连接，并且具有不同的尺寸，使得在壁之间形成腔室。这些壁具有沿空气流方向彼此不对准的开口。因此，在过滤器的腔室内产生气体的紊流。由于颗粒的惯性，这种紊流使涂料颗粒被投射到其沉积于其中的腔室的壁上。惯性过滤器在其使用寿命期间确保了恒定压降，但是具有下述缺点，即它们无法保持质量不足以使惯性将其投射到壁上的小的轻质颗粒以用于沉积。对于某些类型的涂料，尤其是亮漆，这些过滤器的效率不能满足更严格的环境标准。

替代地，可以通过筛选/筛分——即通过让气体和夹带的颗粒通过具有曲折路径的多孔介质来使得颗粒与介质碰撞并且使得颗粒在遇到比颗粒小的曲折路径时被保持——来完成过滤。这些过滤器通常不保持尺寸小于其孔的干燥颗粒。因此，筛选过滤器针对涂料颗粒的效率通常较低。可以使这种过滤器具有更小的孔来提高效率，但是这会在介质上引入相当大的压降。加载微粒导致这种筛选过滤器迅速堵塞，由此导致压降增加，从而需要频繁更换。

现在在本领域中使用的过滤器必须经常进行更换，因为政府环境标准通常要求大于或等于98％的捕获效率。能够满足这些效率标准的过滤器由于更快地充满过喷颗粒而往往需要更频繁的更换。这些过滤器由意在安装于适合的框架(诸如平面滤筒插入其中的通道)中的可移除元件制成。如在住宅制热、制冷和通风过滤系统中那样，空气流被竖直地驱动通过滤筒。

需要一种改进的过滤器，这种过滤器具有低压降和高涂料保持效率，并且不必以大幅减缓工作或导致使用成本过高的速率进行更换。

发明内容

本文公开了用于工业涂覆应用过滤系统的过滤器，包括但不限于汽车喷漆系统。该过滤器具有由围绕过滤器的整个外围延伸的外围壁构成的壳体。该壳体优选地由纸板、瓦楞纸、塑料或具备足够刚性以在工业涂覆应用过滤系统中的情况下保持其形状的任何其他适合的材料制成。

可以在壳体中放置背板以支撑过滤介质，并且该支撑背板可以由瓦楞纸板制成，然而任何适合的材料都将是可以的。支撑背板可以具有平面构造，其中该平面构造带有穿过其形成的大的开口，使得空气可以流过背板而没有显著的阻力。制成支撑背板的平面片材沿铰接部弯折以形成褶皱式构造。在褶皱式构造中，支撑背板限定了一系列板件，每个板件与下一相邻的板件成角度，以形成多个大致V形的波浪。

在将支撑件弯折成上面所示的褶皱式构造之前，优选的是将过滤介质附接至支撑件。在优选的实施方案中，介质是成条的(slit，切成长条的)且展开的纸，并且更优选地是以堆叠构造布置的多层成条的且展开的纸。此外，可以设想添加聚合物过滤介质作为空气于正常操作期间在穿过介质时最后穿过的层，以便最有效地去除任何期望从空气中去除的物质。当然，可以使用任何过滤介质，并且可以使用任何单种介质或介质的组合。例如，可以仅使用纸或者仅使用聚酯。

过滤介质和所附接的支撑背板的组合可以安装至具有狭槽的基本平坦的端盖，支撑背板的相反端上的突片穿过该狭槽插入，然而任何适合的附接机构都是可接受的。然后将组合滑入壳体中，其中底部端盖与壳体的底壁平行且相邻，顶部端盖与壳体的顶壁的最终(闭合)位置平行。壳体的挡盖与纸板箱上的挡盖类似并且可以手动或自动闭合，如下所述，而且可以用作顶壁和底壁。该构造优选地使得部分或所有突片弯折，从而形成相对于支撑背板的突片从其延伸的附接板件的约九十度的角度。因此，当盖式挡盖紧固在弯折的突片上时，基本上不可能将突片从顶部端盖和底部端盖中拉出。在关闭时，通过任何适合的紧固件诸如胶带将挡盖密封在闭合位置中。

本文公开了一种用于喷涂系统的过滤器。该过滤器包括壳体，该壳体包括外围侧壁，该外围侧壁在壳体的第一侧上具有入口开口并且在壳体的第二相反侧上具有出口开口。入口开口和出口开口基本不向沿着从入口开口延伸穿过壳体到出口开口的流动路径的气体流提供阻力。支撑背板布置在外围侧壁内且位于入口开口与出口开口之间。支撑背板具有至少第一基本平面的板件，该第一基本平面的板件在第一边缘处以与第二基本平面的板件成预定非平行角度的方式连接至该第二基本平面的板件的第一边缘。第一板件和第二板件具有穿过其形成的开口，以基本不向穿过板件的气体流提供阻力。在第一板件的第一边缘与第二板件的第一边缘的连接处形成铰接部，由此支撑背板可以通过使第一板件沿铰接部相对于第二板件枢转来收缩。将过滤材料附接至支撑背板。将第一端盖和第二端盖于壳体内安装至支撑背板，其中第一端盖和第二端盖以横向于第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的第一边缘的方式位于第一板件和第二板件的相反端处和流动路径的相反侧上。这些端盖用于使第一板件和第二板件保持处于预定角度。端盖具有形成在其上的多条优先铰接线，以便当所附接的支撑背板被收缩时，允许第一端盖和第二端盖收缩成褶皱式构造。

第一稳定板件可以通过第一端盖的第一边缘处的第一铰接部附接至第一端盖。第一稳定板件可以具有远端边缘。第二稳定板件可以通过第一端盖的第二相反边缘处的第二铰接部附接。第二稳定板件具有远端边缘。第一稳定板件和第二稳定板件在各自的远端边缘附近紧固在一起，并且当定位成与第一端盖基本平行时，向第一端盖施加展开力。第三稳定板件和第四稳定板件可以附接至第二端盖。

在另一实施方案中，公开了一种用于喷涂系统的过滤器。该过滤器包括壳体，该壳体包括外围侧壁，该外围侧壁在壳体的第一侧上具有入口开口并且在壳体的第二相反侧上具有出口开口。入口开口和出口开口基本不向沿着从入口开口延伸穿过壳体到出口开口的流动路径的气体流提供阻力。收缩的支撑背板具有至少第一基本平面的板件，该第一基本平面的板件在第一边缘处连接至第二基本平面的板件的第一边缘。第一板件和第二板件具有穿过其形成的开口，以基本不向穿过板件的气体流提供阻力。在第一板件的第一边缘与第二板件的第一边缘的连接处形成铰接部，由此支撑背板可以通过这样的方式展开，即，使第一板件沿铰接部相对于第二板件枢转，以使第一板件相对于第二板件成预定非平行角度对准。可以将过滤材料附接至支撑背板。第一褶皱式端盖和第二褶皱式端盖可以在第一板件和第二板件的相反端处安装至支撑背板，以当端盖和支撑背板在壳体内展开成可操作构造时使第一板件和第二板件保持处于预定角度。端盖具有多个刚性褶皱区域，该多个刚性褶皱区域在其边缘处具有当所附接的支撑背板展开时允许第一端盖和第二端盖达到基本平面的构造的优先铰接线。这可以通过使第一板件沿铰链部相对于第二板件枢转至预定非平行角度来实现。

本文公开了一种制造气体过滤器的方法。该方法包括将支撑背板从压缩状态展开的步骤。支撑背板具有至少第一基本平面的板件，该第一基本平面的板件在第一边缘处连接至第二基本平面的板件的第一边缘。第一板件和第二板件具有穿过其形成的开口，以基本不向穿过板件的气体流提供阻力。可以将过滤材料附接至支撑背板。将在第一板件和第二板件的相反端处安装至支撑背板的第一褶皱式端盖和第二褶皱式端盖展开。端盖可以具有多个刚性褶皱区域，该多个刚性褶皱区域在其边缘处具有当所附接的支撑背板展开时允许第一端盖和第二端盖达到基本平面的构造的优先铰接线。支撑背板的这种展开可以通过使第一板件沿铰链部相对于第二板件枢转至预定非平行角度来实现。在端盖和支撑背板展开成可操作构造时，端盖使第一板件和第二板件保持处于预定角度。可以将支撑背板和端盖的组合插入到壳体中，该壳体包括外围侧壁，该外围侧壁在第一侧上具有入口开口并且在第二相反侧上具有出口开口。入口开口和出口开口基本不向穿过壳体的气体流提供阻力。可以使支撑背板插入外围侧壁内且位于入口开口与出口开口之间。

该方法还可以包括将第一稳定板件紧固至第二稳定板件，并且将第一稳定板件和第二稳定板件布置成基本平行于第一端盖，从而向第一端盖施加展开力。此外，该方法可以包括将第三稳定板件紧固至第四稳定板件，并且将第三稳定板件和第四稳定板件布置成基本平行于第二端盖，从而向第二端盖施加展开力。

本文公开了一种用于喷涂系统的过滤器。该过滤器包括壳体，该壳体包括外围侧壁，该外围侧壁在壳体的第一侧上具有入口开口并且在壳体的第二相反侧上具有出口开口。入口开口和出口开口基本不向沿着从入口开口延伸穿过壳体到出口开口的流动路径的气体流提供阻力。可以将支撑背板布置在外围侧壁内，并且支撑背板可以具有横向中心、面向入口开口并且过滤材料附接至其的上游侧以及面向出口开口的下游侧。支撑背板可以具有至少第一基本平面的板件，该第一基本平面的板件在第一边缘处连接至第二基本平面的板件的第一边缘，其中该第二基本平面的板件与第一基本平面的板件成预定非平行角度。第一板件和第二板件可以具有穿过其形成的开口，以基本不向穿过板件的气体流提供阻力。第一基本平面的板件具有背离横向中心的过滤介质，并且第一基本平面的板件的至少一个部段的上游端比下游端较远离横向中心。

该过滤器还可以包括在第一板件和第二板件的相反端处安装至支撑背板的第一端盖和第二端盖，以用于将所述至少第一板件和第二板件保持处于预定角度。端盖可以是横向于第一板件的第一边缘和第二板件的第一边缘的。端盖可以具有形成在其上的多条优先铰接线，以允许第一端盖和第二端盖收缩成褶皱式构造。第一稳定板件可以通过第一端盖的第一边缘处的第一铰接部附接至第一端盖。第一稳定板件可以具有远端边缘。第二稳定板件可以通过第一端盖的第二相反边缘处的第二铰接部附接至第一端盖。第二稳定板件可以具有远端边缘。第一稳定板件和第二稳定板件在各自的远端边缘附近紧固在一起，并且当定位成与第一端盖基本平行时，向第一端盖施加展开力。

可以设想，过滤器可以具有可枢转地安装在第一板件和第二板件中至少之一的第一端处的第一连接板(web，连结板)。第一连接板可以横向于第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的第一边缘附接至第一板件和第二板件中的另一个。连接板可以用于在第一端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度。此外，过滤器可以具有可枢转地安装在第一板件和第二板件中至少之一的第二端处的第二连接板。第二连接板可以横向于第一板件和第二板件的第一边缘附接至第一板件和第二板件中的另一个。第二连接板可以用于在第二端处使第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度。第一连接板和第二连接板可以在流动路径的相反侧上。

本文公开了一种用于喷涂系统的过滤器。该过滤器包括壳体，该壳体包括外围侧壁，该外围侧壁在壳体的第一侧上具有入口开口并且在壳体的第二相反侧上具有出口开口。入口开口和出口开口基本不向沿着从入口开口延伸穿过壳体到出口开口的流动路径的气体流提供阻力。将支撑背板布置在外围侧壁内且位于入口开口与出口开口之间。支撑背板具有至少第一基本平面的板件，该第一基本平面的板件在第一边缘处以与第二基本平面的板件成预定非平行角度的方式连接至该第二基本平面的板件的第一边缘。第一板件和第二板件可以具有穿过其形成的开口，以基本不向穿过板件的气体流提供阻力。可以在第一板件的第一边缘与第二板件的第一边缘的连接处形成铰接部。可以通过使第一板件沿铰接部相对于第二板件枢转来使支撑背板收缩。可以将过滤材料附接至支撑背板。第一连接板可以可枢转地安装在第一板件和第二板件中至少之一的第一端处。第一连接板可以横向于第一板件和第二板件的第一边缘附接至第一板件和第二板件中的另一个，以便在第一端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度。此外，第二连接板可以可枢转地安装在第一板件和第二板件中至少之一的第二端处。第二连接板可以横向于第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的第一边缘附接至第一板件和第二板件中的另一个。第二连接板可以用于在第二端处使第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度。第一连接板和第二连接板可以在流动路径的相反侧上。第一连接板和第二连接板可以具有形成在其上的多条优先铰接线，以便当所附接的支撑背板被收缩时，允许第一连接板和第二连接板收缩成褶皱式形状。

本文公开了一种制造气体过滤器的方法。该方法包括将支撑背板从压缩状态展开的步骤。支撑背板可以具有至少第一基本平面的板件，该第一基本平面的板件在第一边缘处连接至第二基本平面的板件的第一边缘。第一板件和第二板件可以具有穿过板件形成的开口以基本不向穿过板件的气体流提供阻力，并且具有附接至支撑背板的过滤材料。该方法可以包括将壳体从压缩状态展开的步骤。该壳体包括外围侧壁，该外围侧壁在壳体的第一侧上具有入口开口并且在壳体的第二相反侧上具有出口开口。入口开口和出口开口基本不向穿过壳体的气体流提供阻力。该方法可以包括将支撑背板插入外围侧壁内且位于入口开口与出口开口之间。该方法可以包括将第一连接板——其可枢转地安装在第一板件和第二板件中至少之一的第一端处——横向于第一板件和第二板件的第一边缘附接至第一板件和第二板件中的另一个。第一连接板可以用于在第一端处将至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度。该方法可以包括将第二连接板——其可枢转地安装在第一板件和第二板件中至少之一的第二端处——横向于第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的第一边缘附接至第一板件和第二板件中的另一个。第二连接板可以用于在第二端处将第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度。本文描述和示出的发明产生了展开式表面区域过滤器结构，其优选地适配于已知用于工业涂覆应用的传统模块化的壁框架。壁框架可以是与涂料工作间过滤器装置一起使用的金属框架，或者类似的结构，以保持使用各种结构特征的过滤器。该产品在结构上与现有技术不同，而且成本较低。

本发明优选地以平坦的、收缩的和/或未组装的状态出售，以于运输之后优选地在没有显著的技能要求或者不需要胶带以外的粘合剂的情况下组装成最终形式。优选地，过滤器允许在不改变基本支撑结构的情况下使用各种类型的过滤介质，由此提供极其实用的、高度可变的过滤器结构。

附图说明

图1是示出了优选支撑背板的立体图。

图2是示出了优选端盖的俯视图。

图3是示出了安装至优选端盖的优选支撑背板的立体图。

图4是示出了图3的支撑背板和优选壳体的立体图。

图5是示出了插入到图4的壳体中的图4的支撑背板的立体图。

图6是示出了图4的壳体的开口和图3的不带有端盖的支撑背板的立体图。

图7是示出了壳体的俯视图，其中安装有支撑背板。

图8是示出了壳体的立体图，其中带有端盖和在壳体挡盖折叠之后变弯折的突片。

图9是示出了壳体的立体图，其中带有在壳体挡盖折叠之后变弯折的突片。

图10是示出了壳体的立体图，其中挡盖被折叠。

图11是示出了优选实施方案的立体图，其中一部分从壳体部分地移除。

图12是示出了本发明的出口侧视图，其中两部分均被移除以使壳体的入口侧和出口侧敞通。为了说明的目的，示出了过滤介质被移除的支撑背板。

图13是示出了本发明的入口侧视图，其中两部分均被移除以使壳体的入口侧和出口侧敞通。

图14是示出了处于可操作构造的本发明的立体图。

图15是示出了使用后的本发明的放大立体图。

图16是示出了使用后的本发明的立体图。

图17是示出了替代实施方案的刚性框架的立体图。

图18是示出了带有传统袋过滤器装置的图17的刚性框架的立体图。

图19是示出了处于可操作定位的框架和袋过滤器的立体图。

图20是示出了壳体的立体图，其中支撑背板和过滤介质布置在其中，并且框架部分地插入在壳体与支撑背板之间。

图21是示出了图20的实施方案的出口侧的立体图。

图22是示出了图20的实施方案的入口侧的立体图。

图23是示出了处于接近完成阶段的图20的实施方案的立体图。

图24是示出了处于完成阶段的图17至图23的实施方案的立体图。

图25是优选端盖的立体图。

图26是示出了具有附接的过滤介质的优选支撑背板的立体图。

图27是示出了优选壳体的立体图，其中示出了在其相反端上的端部挡盖。

图28是示出了支撑背板和过滤介质的组合插入壳体中的立体图。

图29是示出了在图28所示的步骤之后折起顶部挡盖的立体图。

图30是示出了用胶布封住图27中示出的壳体的挡盖的立体图。

图31是示出了替代端盖的俯视图。

图32是示出了替代端盖的俯视图。

图33是示出了图32的端盖和处于松弛构造的支撑背板的替代组合的立体图。

图34是示出了处于收缩或压缩构造的图33的实施方案的立体图。

图35是示出了图31的端盖和处于松弛构造的支撑背板的替代组合的立体图。

图36是示出了处于收缩或压缩构造的图34的实施方案的立体图。

图37是示出了具有稳定板件的替代端盖的俯视图。

图38是示出了与支撑背板组合的图37的端盖的立体端视图。

图39是示出了与支撑背板组合的、具有稳定板件的端盖的立体图。

图40是示出了具有稳定板件的替代端盖的俯视图。

图41是示出了替代支撑背板的俯视图。

图42是示出了替代支撑背板的俯视图，其是图41中示出的结构的镜像。

图43是示出了处于展开构造的图41和图42的实施方案的立体图。

图44是示出了处于展开构造的图43的实施方案的立体图，其中所有连接板安装至相邻的板件。

图45是示出了在壳体中的图43的实施方案的立体图。

图46是示出了两个端盖和支撑背板的替代组合的立体图。

图47是示出了图46的端盖的俯视图。

图48是示出了图46的实施方案的板件的一半的示意图。

图49是示出了图46的实施方案的板件之间的角度的一半的示意图。

图50是示出了图46的实施方案的板件在一末端处的一半的示意图。

图51是示出了图46的实施方案的板件在末端处的一半的示意图。

图52是示出了图46的实施方案的板件在末端处的一半的示意图。

图53是示出了图46的实施方案的板件在末端处的一半的示意图。

图54是示出了替代支撑背板的俯视图。

图55是示出了替代支撑背板的俯视图，其是图54中所示的结构的镜像。

图56是示出了处于展开构造的图41的实施方案的立体俯视图。

图57是示出了处于展开构造的图41的实施方案的立体侧视图。

图58是示出了替代端盖的俯视图。

图59是示出了在支撑背板上处于可操作位置的图58的端盖的立体俯视图。

图60是示出了处于可操作位置的图58的实施方案的俯视图。

图61是示出了本发明的替代实施方案的立体图。

在描述附图中示出的本发明的优选实施方案时，为了清楚起见将采用特定的术语。然而，本发明并非旨在限于如此选择的特定术语，应理解，每个特定术语包括以类似方式操作以实现类似目的的所有技术等同物。例如，经常使用词语“连接”或与其类似的术语。它们不限于直接连接，而是包括通过其他元件的连接，其中这种连接被本领域技术人员认为是等同的。

具体实施方式

于2013年4月5日提交的美国临时申请No.61/808,946和于2014年4月7日提交的现为美国专利No.9,555,358的美国非临时申请No.14/246,669通过引用并入本申请。

支撑背板10在图1中示出，且优选地由具有初始平面构造的刚性瓦楞纸板片材制成。支撑背板10可以由任何适合的材料制成，包括但不限于纸、木材、金属、塑料或复合材料。开口10’被形成为穿过支撑背板10，使得空气可以流经该开口而没有显著的阻力。开口10’可以具有约两英寸乘两英寸的矩形形状。当然，开口可以被形成为不同形状，并且这些不同形状的开口可以大于或小于所示出和描述的那些开口，只要这些开口基本不向穿过它们的空气流提供阻力。对空气流基本没有阻力在本文中被定义为这样的压降量，即，使用标准化压降测试空气量，该压降量通常不表现为可测量。

支撑背板10的优选平面片材沿铰接部12(见图6)弯曲以形成褶皱式构造。铰接部12优选地通过下述方式形成：沿直线对材料进行打孔或者以其他方式使材料弱化，并使支撑背板10弯折以沿直线折起，从而形成铰接部12。可以设想优先使材料弱化的其他方法。在褶皱式构造中(见图7)，支撑背板10结合并优选地附接至与图1中所示的片材类似的第二或第三片材，以限定一系列板件13、14、15、16、17和18，每个板件与下一相邻的板件邻接并与之成一定角度，从而形成多个大致V形的成角度的板件。

在将支撑件弯折成上面讨论的褶皱式构造之前，优选地将过滤介质20(见图14和图15)附接在支撑背板10上。在优选的实施方案中，过滤介质20是成条的且展开的纸，并且更优选地是成堆叠构造布置的多层成条的且展开的纸，该多层成条的且展开的纸可以通过粘合剂、缝合或其他紧固件附接至彼此。虽然当过滤介质20处于所示的构造中时，通常会将过滤介质安装至支撑背板10，但是在图1至图13中过滤介质20未被示出为附接至支撑背板10，因为省略过滤介质20允许在将支撑背板10安装于壳体之前和之后(如下面所描述的)最佳地示出支撑背板。

支撑背板10被弯折成如图3至图7和图26中所示的褶皱式形状，并且分别通过在图2和图25中详细示出的一对基本平面的镜像顶部和底部端盖30和32保持在该构造中。当沿每个板件13至18(见图7)的轴线观察支撑背板10的端部时，狭槽43、44、45、46、47和48被形成为以与支撑背板10的板件在最终构造中被弯折的角度相同的角度穿过端盖30。狭槽43至48在板件处于褶皱式取向时被对准成平行于褶皱式板件的端部，如图3至图5以及图26所示。端盖30中的每个狭槽接收从支撑背板10的一端延伸的舌状突片43’、44’、45’、46’、47’和48’中的相应的一个突片，并且端盖32中的每个狭槽接收从支撑背板20的相反端延伸的舌状突片中的相应的一个突片(见图26)。突片延伸穿过相应的狭槽以将支撑背板10保持为褶皱式构造。端盖30和32以如图3、图4和图26中示出的所期望的成角度关系保持突片，从而支撑板件。可以设想用于将端盖保持在支撑背板上的其他装置。

接下来将组件安装在壳体50中，该壳体优选地为纸板箱，如图4和图27所示。壳体50优选地由瓦楞纸板制成，但是也可以由任何适合的材料制成，包括但不限于纸、木材、金属、织物、塑料和复合材料。可以将壳体50设想为约20英寸宽乘约20英寸高乘约12英寸深，这是将适配于典型的涂料过滤框架中的常规开口的尺寸，从而允许安装、使用过滤器，以及允许在过滤器达到使用寿命后将其从框架中移除以进行处理。当然，将从本文的描述中变得明显的是，壳体50的尺寸并不重要，而且可以相对于上面作为示例给出的测量值显著变化。例如，壳体50的深度可以大于12英寸，诸如19.5英寸，或者其可以更深，并且将变得明显的是，壳体50的尺寸将被有利地设计成适配于预期的涂料过滤系统框架开口。壳体50优选地具有被形成为穿过箱的相对的前主表面52和后主表面54的打孔式的、刻痕式的或其他局部式的切割线(cut)，该切割线可以形成这样的开口，即，一旦由这种切割线内的材料部分限定的板件53和55如图11中所示被部分地移除以及如图12中所示被完全地移除，在使用期间空气穿过该开口。

所示出和描述的实施方案是若干种几何形状的最佳构造的示例，但不被视为唯一可能的几何形状。在一些情况下，某些尺寸限制可能需要对本文描述的结构进行几何改变。在某些过滤介质厚度的情况下，介质可能会干预图7中示出的板件13和14、板件15和16、以及板件17和18的交叉区域。有几种方法来防止这种情况，诸如增加铰接部12(图14)的宽度；改变板件13、14、15、16、17或18的长度；以及改变几何形状。图46和图48示出了具有更大深度的更优化的布置。不同的尺寸限制将产生不同的最佳几何形状，如本领域普通技术人员将从本文的公开内容中所理解的。

通过使过滤介质20与所附接的支撑背板10的组合以底盖32平行于且最终邻近壳体50的底部端壁并且顶盖30平行于壳体50的顶部端壁的最终(封闭)位置的方式滑入壳体50中来将该组合安装到壳体50，如图28所示。在壳体50的顶部上优选地具有形成顶部端壁的挡盖56、57、58和59(以及在壳体底部上的形成底部端壁的类似挡盖)。挡盖56至59类似于用于瓦楞纸板箱的传统挡盖，并且这些挡盖可以以类似的方式(诸如通过手或机器)手动地或自动地闭合。

如图8、图9和图29所示，挡盖56至59优选地使延伸穿过端盖30和32中的狭槽的突片弯折成与端盖30和32平行，从而与支撑背板10的突片从其延伸的相应板件形成约90度的角度。因此，当壳体挡盖57随着挡盖57被折叠到与端盖30和32平行的方位而紧固在弯折的突片47’上，并且然后折起剩下的挡盖时，基本上不可能在正常使用期间在不撕裂突片的情况下将突片拉出顶盖30和底盖32。此外，挡盖56至59优选地通过适合的紧固件附接在图10所示的闭合位置中，所述紧固件诸如为胶带60(见图16和图30)、粘合剂或其他紧固件。应注意，如果支撑背板10诸如通过使用粘合剂或双面胶带附接至壳体50的挡盖，或者端盖与支撑背板10成一体结构(如下面更详细描述的)，则端盖30和32可以被省略。

如上所述，过滤介质20附接至支撑件，如图26和图28至图30所示，但是在其他图示中没有以这种方式示出，以便更容易地看到该装置。目前使用多层成条的且展开的纸作为用于涂料过滤产品的过滤介质20，并且可以设想所有这种成条的且展开的纸介质。从过滤器的上游到下游的滤纸层可以有所不同，诸如纸中的孔尺寸、孔之间的固体材料、孔的形状和/或孔相对于固体部分的位置有所不同。这可以由此允许形成具有不断减小的孔尺寸、偏移孔等的过滤器，以使涂料保持和深度负载最大化从而实现高保持能力。在一个设想的实施方案中，放置在最上游位置中的一层成条的且展开的纸具有最大的孔，下一下游层具有较小的孔，以此类推直到壳体的下游侧，在该下游侧空气于下游端处通过最小的孔离开。

可以设想添加聚合物过滤介质层作为空气在于正常操作期间穿过过滤介质20时最后穿过的层，以便最有效地去除任何期望从空气中去除的物质。事实上，本发明的诸多优点之一在于，由于过滤介质安装至支撑背板的方式，不仅实际上可以使用任何已知的过滤介质，而且过滤介质类型的显著变化将不会导致需要对过滤器的其余部分进行更改的过滤器操作的实质性变化。因此，从一个过滤器到另一个过滤器，过滤介质可以根据用途进行更改，而且过滤器所需的唯一更改是过滤介质。支撑背板、壳体和端盖都不需要基于过滤介质的变化而进行更改。这提供了显著的使用灵活性。

如图13(示出空气或其他气体入口侧)和图14(示出空气或其他气体离开侧或出口侧)所示，壳体50的出口侧处的铰接部12优选地比入口侧——在入口侧处形成有更锐利的通常为V形的弯折部——上的铰接部12更宽。因此，较宽的出口铰接部12在下一相邻板件的最远端之间具有较大的空间，使得过滤介质20可以挤入宽出口铰接部12中。由于支撑背板10中的出口铰接部12较宽，所以对于在铰接部处弯折的较厚(优选地约二分之一英寸厚)的过滤介质20，该出口铰接部存在将这种过滤介质装配在其中的空间。这防止了在单个弯折部形成V形铰接部的情况下会发生的板件深度缩短或介质严重压缩。还在至少一些较宽的出口铰接部12中形成孔11，以允许空气在这些区域中没有显著阻力地流过背板支撑件10。如图14所示，可以在相邻板件之间的宽出口铰接部12中形成大的孔11，以允许气流通过出口铰接部12。过滤介质20在上游侧覆盖这些孔，如图14中的视图所示，并且在正常使用期间接收涂料。

如部分移除了纸板部分53的图11所示，在壳体50的主面中部分地形成开口，以使内部组件暴露于通过其中的空气流。其中移除了所有纸板部分的图14的结构可以放置在喷射涂层系统的过滤器框架中，以使包含涂料颗粒和其他材料的空气或其他气体可以被迫通过过滤器。涂料和其他颗粒撞击过滤介质20并附着在过滤介质20上，而不是通过过滤器。在优选的实施方案中，被移除以形成开口的纸板部分直到在使用之前都可以保持在原位(inplace，在适当的位置)，使得整个产品可以在不必包装于单独的容器中的情况下运输。即，外箱壳体50用作产品的“运输容器”。在到达最终用户的位置时，用手移除打孔线内的部分以形成开口，并且将产品投入使用。

在设想的实施方案中，附接有过滤介质20的支撑背板10在与端盖30和32分开时处于收缩构造中，诸如通过从两端压缩，如图26所示。因此，从每个端部对图26的结构进行压缩，使得侧壁在收缩构造中基本平行于彼此，这种收缩构造可以在运输和/或存储期间使用。收缩构造减少了这种结构所占的体积。此外，壳体50也可以诸如通过被压缩成基本平坦的状态——通过将挡盖折叠开并沿两个对角压扁壳体——进行收缩。还可以进行进一步的折叠。最后，端盖基本平行于收缩的壳体50和收缩的支撑背板10放置，从而占据较小的体积，并且还被封装在诸如透明聚合物膜、纸袋、薄盒等中。在本实施方案中，该构造可以在不占用与其处于可用(可操作)构造时同样大的体积的情况下运输。因此，包装的接收者可以移动部件，并通过展开壳体和支撑背板10，将突片插入端盖30和32的相应狭槽中，将组件安装在壳体中，然后用胶带封住挡盖来组装过滤器。

如从图3至图5和图26可以看出，在褶皱式板件的两个相反末端处形成有翼19a和19b。过滤介质20在翼19a和19b上延伸，并且使线穿过翼19a和19b缝合，以将过滤介质20保持在支撑背板10上。当组件安装在壳体中时，翼19a和19b抵靠壳体的相对内表面，并且构成抵靠内表面的密封件。优选的是，没有将用于附接过滤介质20粘合剂或其他紧固件来将翼19a和19b附接至壳体的内表面。替代地，翼19a和19b被配置成使得由于穿过壳体50的空气流而产生的力倾向于使翼强力地抵靠壳体的内表面，以防止空气绕过过滤介质20。当高速空气被吹过壳体50的开口时，翼19a和19b借助于空气的方向和相邻板件的成角度的表面而被压靠在壳体50的相邻侧的面向内的表面上。这使得过滤介质20被压缩在每个翼和壳体50的相邻侧壁之间，从而防止可能通过过滤介质20的曲折路径逸出的任何空气绕过。

如图15和图16中所示，涂料在介质的入口侧上聚集，并且可以向下延伸到壳体50的底部。端盖30和32在端部处提供额外的涂料吸收，以防止涂料流出过滤器。如从图14中的过滤器的后视图可以看出，涂料(在该示例中为红色)载入介质并且不完全穿过过滤器。替代地，当过滤器充满物质时，该过滤器将被舍弃。

应注意，尽管本发明的优选实施方案具有纸板支撑背板、壳体和纸过滤介质，但是也可以使用具有其他纸板壳体和支撑背板的合成过滤介质。还可以设想，可以使用任何传统材料来形成壳体和支撑背板。例如，玻璃纤维是已知的支撑背板，并且在不同的构造(composition，组成)中作为过滤介质。聚酯也是一种已知的过滤介质，就像针刺毡等一样。壳体可以由木材、纸、塑料或纤维增强复合材料制成。普通技术人员将会理解如何将这些材料结合到根据本文描述的发明中。

设想一种具有基本上合成的壳体和支撑背板的替代实施方案，如图17至图25所示。刚性的(优选为金属)框架100(图17)被示出为具有覆盖框架并形成壳体150的合成型非织造纤维。框架100优选地是可收缩的或者被组装成紧凑状态。壳体150可以是任何材料，包括但不限于毛毡、织物和TYVEK牌聚四氟乙烯膜，并且也是可收缩的。如图1至图16的实施方案一样，涂料收集过滤支撑背板110和过滤介质120可以是合成的或纸质的，并且优选地折叠成或以其他方式收缩成紧凑状态。可以将一个或多个也可收缩的常规袋过滤器130添加到出口侧，但不是必需的。过滤介质120可以在支撑背板110形成褶皱式构造之前通过以传统方式围绕介质和支撑背板110的外围边缘缝合而附接至支撑背板110。替代地，可以以其他方式附接介质，诸如通过粘合或声波焊接以及其他附接方式。由于介质被附接至支撑背板110，所以实际上可以使用任何介质，并且本发明允许所使用的介质的类型有巨大的变化。

如图17至图25所示，金属框架100支撑壳体150和袋过滤器130，并且框架100的至少一部分插入在壳体150与支撑背板110之间。优选地，在将金属框架100的支腿插入容纳有支撑背板110和过滤介质120的壳体150中之前，将袋过滤器130放置在金属框架100中，如图23所示。图24示出了从后方观看的已完成的过滤器，其中袋过滤器130定位在过滤器的后(出口)侧上。图24的实施方案由于各种特征而具有优势，包括但不限于其部件的较低成本、能收缩到显著程度的事实以及用于设置、运输和/或再循环的较小体积。此外，金属框架100可以重复使用，或者易于再循环。

端盖30和32是相对刚性的，并且优选地为平面材料片，诸如作为示例的纸板，并且不期望端盖30和32是柔性的。即，在正常使用期间，基本上不期望端盖30和32被弯曲或折叠。图2至图5、图8和图25至图28中示出的端盖30和32的替代方案是图31中示出的端盖200。这是由相对刚性的材料制成的板件，该板件具有狭槽201、202和203，来自支撑背板的突片穿过这些狭槽插入。与本文所描述的任何替代端盖一起使用的支撑背板和过滤材料可以与上面描述的支撑背板和过滤材料相同，或者可以由普通技术人员根据本文所描述的那些进行修改。此外，虽然在端盖200中形成有来自支撑背板的突片穿过其插入的狭槽，但是可以设想在任何端盖和任何支撑背板之间的替代的紧固件和附接装置。例如，支撑背板可以使用任何可接受的粘合剂、U形钉或缝合而简单地粘附至端盖或多个端盖。任何其他适合的连接装置或机构都可以被替代。

端盖200由相对刚性的材料制成，该端盖可以具有优选在其中形成的铰接线210、211、212、213(铰接线213是可选的)、214、215和216。这些铰接线210至216限定了刚性褶皱区域的边缘，并且允许端盖200如本文所描述的那般弯折和折叠成褶皱式构造。这是为了使褶皱式支撑背板收缩的目的，甚至当褶皱式支撑件安装至端盖200时。

铰接线210至216可以是端盖200的弱化区域，与端盖200的刚性褶皱区域相比，端盖200优先沿该弱化区域弯折。这种弱化区域可以通过打孔、刻痕、材料的局部较薄区域或用于使端盖200的材料沿铰接线210至216局部弱化以允许沿铰接线210至216弯折的任何其他手段形成。铰接线210至216允许端盖200通过使相对刚性的褶皱区域——在铰接线210至216之间和之外的区域——围绕铰接线210至216弯折，来在端盖200的平面内收缩成褶皱式构造。以褶皱式结构的方式使端盖200收缩允许端盖200在支撑背板附接至端盖200时，与支撑背板一起并沿与支撑背板相同的方向折叠。可以在运输之前进行收缩，所以最终使用户可以仅展开收缩的结构，将其安装在壳体诸如壳体50中，并使用完成的过滤器。

在图32中示出了具有狭槽301、302和303的另一替代端盖300，如上面针对端盖200、30和32所描述的，来自支撑背板的突片可以穿过这些狭槽插入。端盖300是与端盖200相似的相对刚性的板件，并具有优选的铰接线310、311、312、313、314、315、316和317。铰接线310至317可以是端盖300的弱化区域，与端盖300的其余区域相比，端盖300优先沿该弱化区域弯折。这种弱化区域可以通过打孔、刻痕、材料的局部较薄区域或用于使端盖300的材料沿铰接线310至317局部弱化的任何其他手段形成。铰接线310至317允许端盖300通过使限定在铰接线310至317之间和之外的相对刚性的褶皱区域围绕铰接线310至317弯折来进行收缩。使端盖300沿该方向收缩允许端盖300在支撑背板附接至端盖300时，与支撑背板一起并沿与支撑背板相同的方向折叠。可以在运输之前进行折叠，使得最终用户可以仅展开收缩的结构，安装在壳体诸如壳体50中，并使用完成的过滤器。

如图33中所示，端盖300连同作为端盖300的镜像的另一端盖340一起安装至支撑背板330，如上面针对支撑背板10所描述的，该支撑背板在其上具有过滤材料。作为支撑背板330上的延伸穿过端盖300和相反端盖340中的狭槽的许多突片的示例，突片302’以上面针对结合图1至图10所示和所描述的实施方案而阐述的方式延伸穿过端盖300中的狭槽302。以这种方式，端盖300和340被安装至支撑背板330。可以设想任何其他适合的附接。当支撑背板330被部分地收缩时，如图33中所示，所附接的端盖300和340沿其铰接线310至317收缩到所示的位置。因此，当被部分或完全收缩时，端盖300和340可以被描述为褶皱式的。

当支撑背板330被完全收缩时，如图34中所示，端盖300和端盖340(其在图34中是不可见的)的褶皱区域被折叠并且甚至被进一步压缩。端盖300和340的部分刚性区域可以向内折叠以插入到支撑背板330的褶皱式板件之间，并且这呈现出具有很少突出部的紧凑结构。延伸穿过端盖300和340的突片，诸如图33和图34中所示的突片302’，可以伸出到由端盖300和340的褶皱区域形成的通道中。在其他实施方案中，可能不存在这种突片的突出部。支撑背板330和过滤材料与端盖300和340的组合可以通过将该组合插入盒、袋或其他容器中或通过其他紧固件保持在图34中所示的紧凑结构中，以保持该紧凑构造直到产品即将被使用为止。

在图35和图36中，端盖200可以与基本相同的端盖240一起附接至支撑背板230，该支撑背板可以与上面描述的支撑背板10和330类似。端盖200和240可以是不同于端盖300和340的褶皱式。端盖200和240安装至支撑背板230，该支撑背板具有延伸穿过在端盖400和440中形成的狭槽的突片，并且支撑背板230和过滤材料与上面描述的其他支撑背板和过滤材料一致。可以设想替代的附接手段和过滤材料。端盖200和240具有与上面描述的端盖300和340类似的相对刚性的褶皱区域，和来自支撑背板230的突片能穿过其插入的狭槽。端盖240基本上与端盖200相同，并且具有可以是弱化区域的优选铰接线，与端盖的相对刚性的褶皱区域相比，端盖可以优先沿该弱化区域弯折。

应注意，当端盖200和240为褶皱式时，它们不向内折叠并插入支撑背板230的褶皱式板件之间，如同图32至图34的实施方案中的端盖300和340与支撑背板330那样。替代地，端盖200的由铰接线210至216限定的刚性褶皱区域和端盖240的在于端盖240上形成的类似铰接线之间的刚性褶皱区域远离支撑背板230折叠，如图35和图36所示。

本文中描述的每条铰接线(诸如铰接线210至216)的位置可以大致在两个狭槽或两个经对准的狭槽之间，并且更优选地，铰接线210至216中的每一条都优选地将被形成用于接收支撑背板的相应突片的一对对应的狭槽或一对对应的狭槽线一分为二(bisect，二等分、平分)。作为示例，铰接线210基本上将与狭槽201和202连续对准的狭槽一分为二。明显的是，铰接线210与狭槽201和202基本上等距。通过与狭槽或一系列经对准的狭槽等距离定位，铰接线210至216允许沿与从支撑背板(例如，图35中所示的支撑背板230)的附接板件延伸的突片等距间隔开的线折叠端盖的刚性褶皱区域。

替代地，铰接线310至317中的一些铰接线可以大致位于两个狭槽或两个经对准的狭槽之间，而铰接线310至317中的另一些铰接线可以成对地位于两个狭槽或两个经对准的狭槽之间。铰接线312和315中的每一条均可以将被形成用于接收支撑背板的相应突片的一对对应的狭槽或一对对应的狭槽线一分为二。成对的铰接线310和311、成对的铰接线313和314以及成对的铰接线316和317与相应的狭槽间隔开，以允许围绕支撑背板330的钝端褶皱式板件折叠端盖300(见图33和图34)。作为示例，铰接线312基本上将狭槽302和303一分为二，使得铰接线312与狭槽302和303基本等距。通过定位成与狭槽或经对准的狭槽等距，铰接线312允许沿与从收缩成褶皱式构造的支撑背板(例如，图33中所示的支撑背板330)的附接板件延伸的突片等距间隔开的线折叠端盖300的刚性褶皱区域。此外，与相邻的狭槽301和302等距间隔开的成对的铰接线310和311未将二者之间的空间一分为二。这是因为铰接线310和311有意地形成为适应支撑背板330的形状。本领域普通技术人员将从本文的描述中理解如何修改铰接线的位置以实现本发明的目的。

当将上面结合图31至图36描述的实施方案中的任何一个放置在壳体(诸如图4至图14所示的壳体50)中时，优选地首先使收缩的(褶皱式)端盖展开，但是这不是必需的顺序。这种展开优选地进行到这种程度，即使得端盖在它们的使用寿命中尽可能地接近于平面，这很像端盖30和32在上面描述的可操作位置中是平面的。展开先前收缩的和褶皱式的端盖使褶皱式支撑背板打开到其板件完全展开的构造，以便过滤器处于可操作状态并可用于过滤。在未达到其完全展开的构造或非常接近完全展开的构造的情况下，本文所描述的收缩的支撑背板和过滤材料不能很好地起到过滤器的作用。当展开后，它们能非常好地起到过滤器的作用。因此，期望将任何先前收缩的端盖和支撑背板的组合展开到完全展开的构造的至少约90％，更优选地至少约95％，最优选地至少约96％、97％、98％或99％。这些展开量中的任何一个都限定了“基本”量，如本文所讨论的“基本展开的”的支撑背板、“基本平面的”端盖等。

图36中所示的褶皱式端盖200和240与过滤材料和支撑背板230的组合——其借助于被施加以将该组合保持在完全压缩的(也称为“收缩的”)状态的力来处于完全压缩的状态——可以被释放，以便允许组合达到“松弛”状态，这种松弛状态在图35中有示出，其中端盖200和240处于部分褶皱式状态。图35示出了上述组合在已经被收缩但是然后使其保持在收缩构造中的力被释放时达到的状态。典型地，完全压缩的状态需要由设备、人的手或其他约束物(诸如盒、带子或包装物)施加的力，以便克服经组合的支撑背板230以及端盖200和240的阻力，从而完全收缩。该阻力是由于构成支撑背板230以及端盖200和240的材料的固有弹簧效应而产生的。一旦该压缩力被释放，上述组合由于弹簧效应而达到图35中所示的松弛状态。然而，这种力的释放不会使上述组合完全展开，但是允许上述组合达到处于完全压缩和完全展开状态中间的中性状态或松弛状态。

可以将处于松弛的、部分褶皱式状态的组合放置在诸如壳体50的壳体中，使得端盖240抵靠壳体50的底壁定位。相反端盖200靠近壳体50的端部挡盖56至59，并且当这些端部挡盖56至59在端盖200之上闭合时，壳体50在沿支撑背板230的板件的平面的方向上向该组合施加力。随着远离支撑背板折叠的褶皱区域被端部挡盖推动，这种力使松弛的、部分褶皱式的端盖200和240进一步朝向基本平面的构造展开。在彼此相反的方向上远离褶皱式背板230折叠的这些褶皱区域使支撑背板230与端盖200和240的组合有效地伸长。因此，当组合被壳体纵向压缩时，端盖200和240的突出的刚性褶皱区域朝向基本平面的形状折回，由此使得端盖200和240横向展开并变平。通过足够的力，端盖200和240达到基本平面的形状，这与如上面所描述的当端盖30和32在壳体50中处于可操作位置时非常相似。随着端盖200和240横向地展开到变平位置，这向支撑背板230施加使支撑背板230横向展开到完全或至少基本上展开的状态的横向力。

上面所描述的可收缩端盖的一个优点在于，这种可收缩端盖在与支撑背板结合并收缩时所占据的空间比在组合处于完全展开状态时占据的空间小。此外，该组合为最终用户完全组装，所以不需要将端盖附接至支撑背板。当最终用户收到先前收缩的组合时，他只需用手将其展开，这为不必将端盖附接至支持背板的最终用户提供了更简单的体验。替代地，他只是展开，然后将成品安装在壳体中，使过滤器处于可操作的位置中以进行过滤。因此，本发明提供了一种过滤器，这种过滤器不仅可以以收缩形式进行运输和存储，而且对于最终用户而言安装也更容易，并且减少了未完全展开的产品在安装时原本可能出现的问题。

可以设想用于使结合图31至图36示出和描述的先前收缩的端盖和支撑背板的组合展开的其他结构，并且这些结构中的一些结构结合图37至图40示出和描述。图37中的端盖400基本上与图31中示出的端盖200相同，除了第一稳定板件402和第二稳定板件404与端盖400成一体并安装在端盖400的相反端处。稳定板件402和404可以由与端盖相同的材料制成，并且沿对应的铰接线412和414铰接地安装至端盖400的相反边缘。稳定板件402和404是基本刚性的并且可以沿端盖400与其一起使用的支撑背板(诸如图38中示出的支撑背板430)的完全展开的长度延伸超过一半。类似地，稳定板件402和404可以沿端盖400的完全展开的长度延伸超过一半。利用这种关系，每个稳定板件可以与相同端盖上的稳定板件和/或相反端盖上的稳定板件重叠。

两个基本相同的端盖400和440优选地与支撑背板430一起使用。图38中示出的第二端盖440具有相应的稳定板件，诸如稳定板件442和与稳定板件402相同的稳定板件444(在图38中不可见)。

端盖400和440的稳定板件可以彼此类似，并且可以在其上具有不同的但配合的紧固元件。每个稳定板件优选地在其远端上具有紧固元件，该紧固元件与同一端盖的其他稳定板件的远端上的紧固元件配合。在图37至图38所示的示例中，紧固元件是彼此互锁的舌部402’和凹槽404’。板件442具有凹槽442’和舌部(不可见，但与舌部402’相同)。图38中示出了端盖400和440与支撑背板430的组合，该组合以与结合图31至图36示出和描述的组合相似的方式组装。

为了将端盖400和440安装至支撑背板430，在褶皱式板件的端部处的突片穿过端盖400和440中的狭槽插入，并且该组合具有在图38中示出的外观。当褶皱式支撑件430处于所示的松弛构造时，相反端盖400和440的稳定板件402、404、442和444在相反侧上彼此重叠。在这种构造中，褶皱式支撑件430可以沿其铰接线收缩(类似于上面针对端盖200和240与支撑背板230的组合通过沿铰接线210至216折叠所描述的那种结构)。在收缩和松弛构造中，稳定板件402、404、442和444抵靠支撑背板430的侧面，如图38中所示。

为了使褶皱式支撑件430从松弛构造中展开，将支撑背板430横向展开，端盖400和440的刚性褶皱区域沿其各自的铰接线朝向如上所述的更平面的构造弯折。稳定板件从图38中所示的位置起围绕其各自的端盖并在所述各自的端盖上铰接，如图39所示。在图39中所示的状态下，稳定板件402和404被布置成在远端边缘彼此靠近。舌部402’可以插入凹槽404’中以将两个稳定板件402和404彼此紧固。对端盖440以及稳定板件442和444进行同样的操作。如所示出的，组合的重量导致稳定板件442和444基本与端盖440平行，这使端盖440如所示出的那样变平成基本平面的构造。稳定板件402和404最初不与端盖400平行，而是形成三角形(当从侧面看时)，其中稳定板件402形成三角形的一条侧边，稳定板件404形成三角形的另一条侧边，并且三角形的第三条侧边在铰接线412和414之间延伸。因为先前收缩的端盖400具有一些弹簧效应，所以需要力使其从松弛状态变平。

当图39中所示的组合放置在壳体(诸如上面示出和描述的壳体50)中并且挡盖56至59在组合上方闭合时，通过被迫抵靠稳定板件的挡盖56至59来使端盖400变平。通过稳定板件402和404使端盖400完全变平(达到基本平面的构造)。这在下述情形时发生：稳定板件402和404被壳体挡盖56至59按压，由此使先前形成的三角形变平，从而在稳定板件与端盖之间实现平行布置。稳定板件402和404上的力由于稳定板件402和404不能缩短以及端盖400能伸长而使端盖400伸长。当挡盖56至59闭合时，稳定板件402和404(其处于与图39中所示位置相似的位置中)仅在舌部402’处以及铰接线412和414处枢转，并且被朝向端盖400按压。限定长度的稳定板件向端盖施加展开力。相比于收缩的或松弛的端盖400，端盖400伸长(随着稳定板件枢转)以补偿稳定板件402和404的较大长度。当板件402和404移动到与端盖400平行的位置时，端盖400伸长成大约与组合的稳定板件402和404具有相同长度的基本平面的构造，并且一旦稳定板件402和404变得与端盖400基本平行，就实现了这一点。

可以设想，可以在图39中示出的组合的一端处使用仅一对稳定板件(例如，稳定板件402和404)。如果使用不同的装置将相反端盖440变平，则这种结构可能是有用的。因此，本文描述的每个端盖展开装置可以以相同或类似的配对使用，但是各自可以可替代地与其他装置混合使用。

图40中示出了另一端盖500。图40中的端盖500基本与图32中所示的端盖300相同，并且第一稳定板件502和第二稳定板件504与端盖500成一体并安装在端盖500的相反边缘处。稳定板件502和504可以由与端盖500相同的材料制成，并且沿对应的铰接线512和514铰接地安装至端盖500的相反边缘。稳定板件502和504基本是刚性的，并且可以沿端盖500与其一起使用的支撑背板(诸如图38中示出的支撑背板430)的长度延伸超过一半。

在图58至图60中示出了另一替代端盖1000。该端盖与端盖500类似，其中分别在稳定板件1002和1004中形成有小的窗式开口1012和1014。开口1012和1014允许更容易地观察从支撑背板1030(图59)延伸的突片1020，甚至当突片1020被向下折叠使得它们位于稳定板件1002和1004后面时，如图60所示。代替于伸到稳定板件与附接的端盖之间，可以仅使穿过开口1012和1014插入的一根或两根手指向中心滑动，就将所有的突片向下折叠。类似地，可以观察所有突片，并且确保它们被正确折叠。开口做得足够小以避免对稳定板件的刚性产生负面影响。稳定板件402和404可以使用相同的工艺，但是需要两个或更多个窗口来容纳与该端盖一起使用的支撑背板中的较长的系列突片。如果突片将端盖固定至支撑背板，则开口1012和1014是可选的。

两个基本相同的端盖优选地与褶皱式支撑件430一起使用。第二端盖可以具有与稳定板件502和504相同的对应稳定板件。两个端盖的稳定板件彼此类似，但是其上可以具有不同的紧固元件。每个稳定板件优选地在其远端上具有紧固元件，该紧固元件与同一端盖的另一稳定板件的远端上的紧固元件配合。端盖500及其配合端盖可以如上面描述的端盖400和440那样安装至褶皱式支撑件430。每个端盖的稳定板件可以如针对图37至图39的实施方案所描述的稳定板件402和404或442和444那样操作。

支撑背板10与端盖30和32一起使用，以使每个支撑背板板件相对于彼此对准，并将板件保持在图26中示出的对准位置中。替代实施方案的支撑背板610在图41至图46中示出。关于材料、为了使空气或另外的气体流过而在其中形成的开口、为了在铰接线处形成优先的弯折位置而在其中形成的铰接线以及将过滤材料附接至其一个面上，支撑背板610与图1的支撑背板10类似。支撑背板610也具有不同之处。不是与上面针对支撑背板10描述的端盖一起使用，支撑背板610具有成一体的连接板620、621、622、623和624。连接板620至624可以分别以共面的方式从支撑背板610的板件延伸，并且可以沿与在端盖200上形成的铰接线210至216类似的优选铰接线相对于板件枢转。

重要的是要注意，图1至图16的实施方案的支撑背板的仅一半在图1中以附图标记10示出。图1中示出的支撑背板10具有可以相对于彼此成角度弯折以形成在图26中最佳示出的结构的三个板件，并且图1的支撑件10优选地与图1中示出的相同的另一结构一起使用，以形成图7中示出的六板件支撑背板。同样的原理适用于支撑背板610，原因在于支撑背板610是对掌性的，因为可以通过将支撑背板610的镜像(见图42)结合到支撑背板610来构建完整的支撑背板。图42的支撑背板710是图41的对掌图像，并且支撑背板710具有成一体的连接板720、721、722、723和724。连接板720至724可以分别以共面的方式从支撑背板710的板件延伸，并且可以沿优选铰接线相对于板件枢转。

只要支撑背板610由在两个面上对称的材料构成，就可以使用相同的切割部分，并且就可以认为支撑件是相同的，因为可以通过使支撑件围绕边缘630翻转来产生其镜像。注意，介质的应用将再次引起对掌性，所以介质必须一半适用于被翻转的板件610的风格，而另一半适用于710的风格。

在一个设想的实施方案中，支撑背板610和710可以在条带630和730处以圆形孔对准的方式结合。支撑件610和710的条带630和730重叠为连接桥的一部分。当然，可以直接将支撑件610制造得更长以具有与板件610和710的组合相同数量的板件，但是这可能影响制造和运输的成本。

经连接的支撑背板610、710的连接板620至624和720至724可以在枢转之后紧固到支撑背板610、710的相邻的连接板或板件，以保持成期望角度连接在一起的褶皱式板件，如图41至图45所示。连接板622至624与支撑件710上的对应于支撑件610的连接板620和621的连接板720和721一起位于支撑件610的一端处。连接板624折叠到连接板721中，并且连接板724折叠到连接板621中，这使两个半部桥接。连接板623可以附接至连接板624从其延伸的板件，并且连接板622附接至连接板623从其延伸的板件。在相反端处，连接板621可以附接至连接板620从其延伸的板件，并且连接板620连接到备用突片626。

连接板620至621设置在与连接板622至624相反的板件端上，以在支撑背板610、710的两端处以期望的相对角度保持板件。连接板720至721设置在与连接板722至724相反的板件端上，以在支撑背板610、710的两端处以期望的相对角度保持板件。

完整的支撑背板610、710优选地被制造成平坦的，如图41和42所示，然后可以通过沿板件之间的铰接线650、652、750和752折叠成平坦的褶皱式构造而收缩成小尺寸。支撑背板610、710的收缩可以在过滤材料(未示出)附接至其上之前或之后进行。一旦需要将支撑背板610、710展开并将其插入壳体(诸如图44中示出的壳体50)中，就将支撑背板610、710折叠成图44中示出的开放型褶皱式构造，并将连接板622至624、720和721折叠在支撑背板610、710的相邻板件上方并附接至该相邻板件，如所描述和示出的。在支撑背板610、710的相反端处发生同样的情况。

如所示出的，连接板620至624和720至724可以是大致三角形的，因为它们需要从一个板件折叠并附接至与其成角度的另一板件。但是，也可以考虑其他形状。连接板在诸如通过打孔、局部薄化、局部切割或任何其他已知手段形成的优先折叠线处枢转。每个连接板通过紧固件附接至相邻板件，该紧固件可以是插入狭槽中的突片、粘合剂、U形钉、缝合或任何其他适合的手段。通过将连接板折叠在相邻的板件或连接板上方并附接至该相邻的板件或连接板，使支撑背板610、710的板件以板件之间成期望且预定的角度的方式保持在如图44和图45所示的褶皱式构造中。优选地，将连接板附接在支撑背板610、710的相反端上，以在两端处将支撑背板610、710保持在褶皱式构造中。然后可以将支撑背板610、710放置在壳体(诸如图44中所示的壳体50)中，并且将挡盖折起并密封，诸如用胶带密封。

在使板件打褶之后，存在优选的连接板折叠顺序以连接支撑背板610、710的连接板。该顺序以折叠连接板622以将其舌部622t插入在连接板623的铰接部中形成的狭槽623s中开始。这优选地在连接板623从平行于板件的状态折起之前进行，以便狭槽623s在舌部622t插入其中时尽可能大。类似地，当连接板623被折叠时，有舌部622t插入其中的狭槽623s变得较小，从而降低了舌部会被拉出的可能性。因此，连接板623接下来被折叠以将其舌部623t插入在连接板624的铰接部处的狭槽624s中的时刻在使连接板624枢转之前。接下来将连接板624向下枢转以将其舌部插入在连接板721(见图43)的铰接部处的狭槽。类似地折叠并紧固连接板721和720，其中备用突片726插入形成在连接板720的端部处的凸缘(lip)627中的狭槽728中。在相反端处以相同的顺序进行，即以将连接板722折叠到连接板723中开始，并且以备用突片插入形成在连接板620的端部处的凸缘627中的狭槽628结束。如果狭槽形成在连接板的铰接部中，则当连接板处于未折叠位置时，舌部(突片)更容易插入狭槽中。折叠每个连接板的动作实际上有助于将舌部或突片锁定在适当位置。

因为支撑背板610、710具有将板件保持在褶皱式构造的连接板，所以不需要端盖来执行该功能。替代地，使用连接板将支撑背板610、710的板件固定在褶皱式构造中，然后将支撑背板610、710放置在壳体50中。优选地，在使用之前将过滤材料安装至支撑背板610、710。因此，连接板以与端盖相似的方式起作用，以保持支撑背板610、710的每个板件的位置，并使得支撑背板610、710可折叠且可展开。在图61示出的替代实施方案中，支撑背板1610、1710的连接板具有铰接线1622、1623、1624、1720和1721，这些铰接线通过在将连接板折叠在相邻的板件上方并附接至该相邻的板件之后以端盖200和240的方式打褶来允许连接板的收缩。

在关于图2至16、图25至30、图32至34和图40所描述和示出的实施方案中，支撑背板的板件全部基本上具有相同的尺寸，并且它们在端盖的宽度上以相似的角度彼此对准。褶皱式板件从前到后是平面的，并且基本在气体流过过滤器的方向上不改变角度，如可以从端盖300中的狭槽的位置看出的。这可以根据图32的端盖300中的狭槽301至304的角度进行理解。通过过滤器的气体的流动路径是图32中示出的箭头F的方向，并且以过滤材料覆盖的褶皱式板件与狭槽301至304对准。图32至图34的实施方案中的板件的位置导致材料颗粒撞击安装在其中一个褶皱式板件上的过滤材料的表面。

另一实施方案在这些特征中的部分特征方面可以是不同的。例如，图31和图35至39中示出的实施方案具有在沿流动方向的板件角度和长度上变化的褶皱式支撑件。这些实施方案参照图46和下述内容更详细地描述。

如图46至图53所示，端盖800可以类似于端盖200而具有形成在其中的狭槽801至811。狭槽801-811对应于形成在支撑背板的端部中的突片并接收所述突片。这可以是上面描述的并且在图46中示出的支撑背板230，其上没有安装过滤介质，以便支撑背板230的板件可以是可见的。支撑背板230包括相对于相邻板件弯折的多个板件820至830。过滤材料(诸如图35至图36中所示的成条的且展开的纸)可以安装至支撑背板230的一侧(上游侧)，并且端盖800和840安装至板件820至830的突片式端部，类似于图35至图36中的端盖200和240。

每个褶皱式板件820至830都可以具有从顶端(在图46中示出的方位上)延伸的至少一个突片，以及从相反的下端延伸的至少一个类似突片。例如，突片820a以共面的方式从板件820延伸穿过端盖800中的狭槽808，并且突片822a以共面的方式从板件822延伸穿过狭槽801。另外的突片分别从板件826、828、830和832延伸并且延伸穿过狭槽802、809、803和804。不可见但基本相同的对应突片从板件820至832的相反端延伸穿过形成在相反端盖840中的狭槽。板件820至832借以安装至端盖800和840以形成图46中所示的组合的这种布置将板件820至832以所示的角度位置固定至端盖800和840，并且即使当空气或另外的气体流过有上述组合安装在其中的过滤器时，板件820至832仍然保持在这些角度。作为板件820至832的围绕图49的横向中心F2的镜像的另外的褶皱式板件安装在狭槽805至811以及端盖840的对应狭槽中。这也可以在图49中看到，该图是示出图46的支撑背板230的所有板件的角度的示意图。

从图48和图49将变得明显的是，不是板件820至832中的所有板件都具有从端盖800和840的上游端到下游端的相同的长度，从端盖的上游端到下游端是气体流的方向F(见图47)，并且对应于图49中的箭头F1、F2和F3的方向。根据板件820的长度与板件828的长度不相同这一事实，这种长度差异是明显的。同样，板件822的长度与板件826的长度不相同。这些板件可以具有相同的长度，但是它们也不必如此。此外，板件820和822之间的角度优选地为约174度，如图49所示，但也可以在约135度到约180度之间变化，如图50和图51所示。更进一步地，板件826和828之间的角度优选地为约168度，如图48所示，但是可以在约120度到约180度之间变化，如图52和图53所示。

虽然图32至图34的实施方案中的板件的位置导致涂料或其他空气承载材料的颗粒直接撞击安装在褶皱式板件中之一上的过滤材料的表面，但是图46至图53的实施方案中的板件的角度设计和尺寸不会对所有板件造成同样的现象。作为示例，因为板件826相对于板件828的角度是约168度，但不大于180度，并且因为板件826与气体的流动方向F2之间存在非零度角度(见图49)，所以板件826的大部分不接收直接撞击安装在其上的任何过滤材料的表面的材料颗粒。实际上，进入板件820、822、824、826和828之间的腔室850(见图48)的许多颗粒将撞击安装在板件820、822、824和828上的过滤材料。由于板件826相对于气流方向F2的角度，很少有颗粒或没有颗粒会撞击安装在板件826上的过滤材料。板件820、822、824和828都是成角度的(angled，倾斜的)以向进入的气流F提供过滤材料的面。然而，使板件826成角度以在板件828后面延伸，由此允许板件826上的过滤材料过滤任何撞击它的物质，而在没有直接撞击的位置允许气流穿过板件826上的过滤材料。因此，板件826上的过滤材料将保持畅通，直到过滤材料的所有其他表面都更多地填充有颗粒。以这种方式，使用所描述的结构的过滤器将比传统过滤器保持更长时间的低压降。

解释这种现象的一种方式是指向板件826的至少一个部段的构造，其具有安装至支撑背板230的远离横向中心F2的一侧的过滤材料。该板件826的上游端(靠近板件828)比下游端(靠近板件824)更远离横向中心F2。通过该构造，安装至板件826的过滤材料不面向进入的气体流，从而不会受到气体和/或所夹带的颗粒的直接影响，除非气体流在板件828周围迂回(curve，转弯)。当过滤材料的剩余部分被颗粒堵塞时，可能发生流的迂回，因此，所描述的发明提供了比传统过滤器更长时间的低压降。当然，稳定板件可以与结合图46至图53示出和描述的结构一起使用。

图46至图53中示出的实施方案具有上游中心部分，其不像横向部分那样延伸到下游。这种构造允许在下游端处靠近中心部分的板件朝向横向中心突出并且与面向过滤器的入口侧成一角度。该实施方案优选地关于横向中心对称(在图49的F2处)，并且与由较短的中心部分形成的下游空隙邻近的板件与它们的指向下游的过滤介质成角度，由此避免来自流入过滤器中的空气和颗粒的直接撞击。因此，支撑背板的这些指向下游的表面背离横向中心并且上游端比下游端更远离横向中心。将变得明显的是，优选地与进入过滤器的空气流垂直的板件824的一端比另一端更远离横向中心。然而，板件824在与空气流垂直时并不背离横向中心。

支撑背板430可以与端盖800和840一起使用，以将支撑背板430的每个板件相对于彼此对准并且将板件保持在图46所示的对准位置中。在图54至图57中示出了替代支撑背板实施方案。可以设想，具有成一体的连接板的支撑背板900和900’可以与图46至图53的实施方案一起使用，使得端盖诸如端盖800和840不是必需的。关于材料、为了空气或另外的气体流过而在其中形成开口、以及为了在铰接线处形成优先的弯折位置而在其中形成铰接线，支撑背板900与支撑背板430类似。除了与支撑背板430的相似之处之外，支撑背板900也具有不同之处。不是与上面针对支撑背板430描述的端盖一起使用，支撑背板900具有成一体的连接板960、961、962和963。镜像支撑背板900’具有对应的成一体的连接板960’、961’、962’和963’(见图55)。连接板960至963和960’至963’中的每一个连接板都从支撑背板900和900’的板件延伸，并且可以相对于板件枢转或铰接。连接板960至963和960’至963’可以紧固至支撑背板的相邻连接板或板件，以由此将连接在一起的两个板件保持在所期望的角度。连接板960至963和960’至963’设置在相反板件端上，以在支撑背板的两端处将板件保持在所期望的相对角度。

连接板960可以附接至连接板961从其延伸的板件，连接板961可以附接至连接板963’从其延伸的板件。连接板963’附接至在支撑背板900的端部处的突片970和972。连接板962附接至支撑背板900’上的单个突片974’。所有这些连接板均是单面放置。在相反端处，连接板960’可以附接至连接板961’从其延伸的板件，连接板961’附接至连接板963’从其延伸的板件。连接板963附接至支撑背板900’上的突片970’和972’。连接板962’附接至支撑背板900上的单个突片974，并且这完成了另一侧。存在可选的折叠结构顺序，以连接板960折叠到961中或960’折起到961’中并沿着行工作开始。连接板962’和962可以折叠，并且只要方便就可以用作桥，但大部分部段仍然遵循最佳级联策略。

类似于支撑件610，支撑件900是对掌性的，因为要形成完整的支撑背板，所以其可以与其镜像900’(图55)组合在一起。只要支撑背板由在两个面上对称的材料构成，就可以使用相同的切割部分，并且可以认为支撑背板是相同的，因为可以使该支撑件如支撑背板610那样翻转来产生其镜像。注意到，过滤介质的应用将再次引起对掌性，所以介质必须一半适用于被翻转的板件900的风格，而另一半适用于900’的风格。当然，可以直接使支撑件900制造得更长以具有与板件900和900’的组合相同数量的板件，但是这可能影响制造和运输的成本。

完整的支撑背板900(以及相同的支撑背板900’)首先被制造成如图54和图55所示的平坦状，然后可以通过仅沿板件之间的相应铰接线折叠而收缩成小尺寸。支撑背板900的收缩可以在过滤材料(未示出)附接至其上之前或之后进行。一旦期望使支撑背板900(以及相同的支撑背板900’)展开并将其插入诸如壳体50的壳体中，就将支撑背板900折叠成图57中示出的构造，并且将连接板如上面描述的那样折起。

上面描述的过滤器和过滤器组件可以如显示和描述的那样使用，或者它们可以被修改。修改的一个示例是如显示和描述的那样单独使用单个过滤器，或使用所显示和描述的多个过滤器。替代地，所显示和描述的过滤器的一半(或任何部分)可以与如所显示和描述的完整过滤器进行组合以制成更长的过滤器。本发明可以设想任何这种组合。

结合附图的详细描述主要旨在作为对本发明的当前优选实施方案的描述，而并非旨在表示可以构建或利用本发明的唯一形式。说明书结合所示实施方案阐述了实现本发明的设计、功能、手段和方法。然而，应当理解，相同或等同的功能和特征可以通过不同的实施方案来实现，这些实施方案也意图包括在本发明的精神和范围内，并且可以在不脱离本发明或者所附权利要求的范围的情况下采取各种修改。

Claims (21)

1.一种用于喷涂系统的过滤器，所述过滤器包括：

(a)壳体，所述壳体包括外围侧壁，所述外围侧壁在所述壳体的第一侧上具有用于接收流动气体的入口开口并且在所述壳体的第二相反侧上具有出口开口，所述入口开口和出口开口基本不向沿着从所述入口开口延伸穿过所述壳体到所述出口开口的流动路径的气体流提供阻力；以及

(b)支撑背板，所述支撑背板设置在所述外围侧壁内，所述支撑背板具有所述支撑背板的上游侧、下游侧和横向中心，所述上游侧的至少大部分面向所述入口开口，所述下游侧的至少大部分面向所述出口开口，所述支撑背板具有至少第一基本平面的板件，所述第一基本平面的板件在第一边缘处以与第二基本平面的板件成预定非平行角度的方式连接至所述第二基本平面的板件的第一边缘，所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件具有穿过其形成的开口，以基本不向穿过所述板件的气体流提供阻力，其中，所述第一基本平面的板件具有安装至背离所述横向中心的表面的过滤介质，并且所述第一基本平面的板件的至少一个部段的上游端与下游端相比较远离所述横向中心，所述第一基本平面的板件的至少一个部段的安装有过滤介质的表面指向下游。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其中，所述支撑背板还包括至少第三基本平面的板件，所述第三基本平面的板件在第一边缘处以与第四基本平面的板件成预定非平行角度的方式连接至所述第四基本平面的板件的第一边缘，所述第三基本平面的板件和第四基本平面的板件具有穿过其形成的开口，以向穿过所述板件的气体流基本不提供阻力，其中，所述第三基本平面的板件具有安装至背离所述横向中心的表面的过滤介质，并且所述第三基本平面的板件的至少一个部段的上游端与下游端相比较远离所述横向中心。

3.根据权利要求1所述的过滤器，还包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的相反端处、横向于所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一边缘安装至所述支撑背板，以用于使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度。

4.根据权利要求3所述的过滤器，其中，所述第一端盖和第二端盖具有形成在其上的多条优先铰接线，以允许所述第一端盖和第二端盖收缩成褶皱式构造。

5.根据权利要求4所述的过滤器，还包括：

(a)第一稳定板件，所述第一稳定板件通过所述第一端盖的第一边缘处的第一铰接部附接至所述第一端盖，所述第一稳定板件具有远端边缘；以及

(b)第二稳定板件，所述第二稳定板件通过所述第一端盖的第二相反边缘处的第二铰接部附接至所述第一端盖，所述第二稳定板件具有远端边缘，其中，所述第一稳定板件和第二稳定板件在各自的远端边缘附近紧固在一起，并且当被定位成与所述第一端盖基本平行时，向所述第一端盖施加展开力。

6.根据权利要求5所述的过滤器，还包括：

(a)第三稳定板件，所述第三稳定板件通过所述第二端盖的第一边缘处的第一铰接部附接至所述第二端盖，所述第三稳定板件具有远端边缘；以及

(b)第四稳定板件，所述第四稳定板件通过所述第二端盖的第二相反边缘处的第二铰接部附接至所述第二端盖，所述第四稳定板件具有远端边缘，其中，所述第三稳定板件和第四稳定板件在各自的远端边缘附近紧固在一起，并且当被定位成与所述第二端盖基本平行时，向所述第二端盖施加展开力。

7.根据权利要求1所述的过滤器，还包括：

(a)至少第一连接板，所述至少第一连接板能枢转地安装在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中至少之一的第一端处，并且横向于所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一边缘附接至所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中的另一个，以用于在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度；以及

(b)至少第二连接板，所述至少第二连接板能枢转地安装在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中至少之一的第二端处，并且横向于所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一边缘附接至所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中的另一个，以用于在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第二端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于所述预定角度，其中，所述第一连接板和第二连接板在流动路径的相反侧。

8.根据权利要求1所述的过滤器，还包括：

(a)第一稳定板件，所述第一稳定板件通过第一端盖的第一边缘处的第一铰接部附接至所述第一端盖，所述第一稳定板件具有远端边缘；以及

(b)第二稳定板件，所述第二稳定板件通过所述第一端盖的第二相反边缘处的第二铰接部附接至所述第一端盖，所述第二稳定板件具有远端边缘，其中，所述第一稳定板件和第二稳定板件在各自的远端边缘附近紧固在一起，并且当被定位成与所述第一端盖基本平行时，向所述第一端盖施加展开力。

9.根据权利要求8所述的过滤器，还包括：

(a)第三稳定板件，所述第三稳定板件通过第二端盖的第一边缘处的第一铰接部附接至所述第二端盖，所述第三稳定板件具有远端边缘；以及

(b)第四稳定板件，所述第四稳定板件通过所述第二端盖的第二相反边缘处的第二铰接部附接至所述第二端盖，所述第四稳定板件具有远端边缘，其中，所述第三稳定板件和第四稳定板件在各自的远端边缘附近紧固在一起，并且当被定位成与所述第二端盖基本平行时，向所述第二端盖施加展开力。

10.根据权利要求1所述的过滤器，还包括：

(a)第一翼，所述第一翼从所述第一基本平面的板件的与所述壳体侧壁相邻但未附接至所述壳体侧壁的边缘延伸，并且沿基本平行于所述壳体侧壁的枢轴线能枢转地附接至所述第一基本平面的板件；

(b)第二翼，所述第二翼从所述第二基本平面的板件的与所述壳体侧壁相邻但未附接至所述壳体侧壁的边缘延伸，并且沿基本平行于所述壳体侧壁的枢轴线能枢转地附接至所述第二基本平面的板件；以及

(c)过滤材料，所述过滤材料附接至所述板件和所述翼，并且跨过所述板件中的所述开口延伸，其中，所述第一翼和第二翼被构造成使得穿过所述壳体的空气的流动力将所述第一翼和第二翼抵靠相反的壳体侧壁定位。

11.一种制造气体过滤器的方法，包括以下步骤：

(a)将支撑背板从压缩状态展开，所述支撑背板具有至少第一基本平面的板件，所述第一基本平面的板件在第一边缘处连接至第二基本平面的板件的第一边缘，所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件具有穿过板件形成的开口以基本不向穿过所述板件的气体流提供阻力，并且具有附接至所述支撑背板的过滤材料；

(b)将在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的相反端处安装至所述支撑背板的褶皱式第一端盖和褶皱式第二端盖展开，所述第一端盖和第二端盖具有多个刚性褶皱区域，所述多个刚性褶皱区域在其边缘处具有优先铰接线，所述优先铰接线允许所述第一端盖和第二端盖在下述情形时达到基本平面的构造，所述情形为通过使所述第一基本平面的板件沿所述优先铰接线相对于所述第二基本平面的板件枢转至预定非平行角度而使所附接的支撑背板展开，当所述第一端盖和第二端盖和支撑背板基本展开成可操作构造时，所述第一端盖和第二端盖使所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度；以及

(c)将所述支撑背板和所述第一端盖和第二端盖插入到壳体中，所述壳体包括外围侧壁，所述外围侧壁在所述壳体的第一侧上具有入口开口并且在所述壳体的第二相反侧上具有出口开口，所述入口开口和出口开口基本不向穿过所述壳体的气体流提供阻力，所述支撑背板被插入在所述外围侧壁内且位于所述入口开口与出口开口之间；

(d)壳体向端盖的刚性褶皱区域施加横向力，从而使部分褶皱式的端盖展开到基本平面的构造，并向支撑背板施加力，从而使支撑背板展开到基本上展开的状态。

12.根据权利要求11所述的方法，还包括：

(a)将第一稳定板件紧固至第二稳定板件，并且将所述第一稳定板件和第二稳定板件布置成基本平行于所述第一端盖，从而向所述第一端盖施加展开力；以及

(b)将第三稳定板件紧固至第四稳定板件，并且将所述第三稳定板件和第四稳定板件布置成基本平行于所述第二端盖，从而向所述第二端盖施加展开力。

13.根据权利要求11所述的方法，还包括：

(a)通过所述第一端盖的第一边缘处的第一铰接部将第一稳定板件附接至所述第一端盖，所述第一稳定板件具有远端边缘；

(b)通过所述第一端盖的第二相反边缘处的第二铰接部将第二稳定板件附接至所述第一端盖，所述第二稳定板件具有远端边缘；以及

(c)在各自的远端边缘附近将所述第一稳定板件和第二稳定板件紧固在一起，并且当被定位成与所述第一端盖基本平行时，向所述第一端盖施加展开力。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括：

(a)通过所述第二端盖的第一边缘处的第一铰接部将第三稳定板件附接至所述第二端盖，所述第三稳定板件具有远端边缘；

(b)通过所述第二端盖的第二相反边缘处的第二铰接部将第四稳定板件附接至所述第二端盖，所述第四稳定板件具有远端边缘；以及

(c)在各自的远端边缘附近将所述第三稳定板件和第四稳定板件紧固在一起，并且当被定位成与所述第二端盖基本平行时，向所述第二端盖施加展开力。

15.根据权利要求13所述的方法，还包括：

(a)在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中至少之一的第一端处枢转至少第一连接板，并且横向于所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一边缘将所述至少第一连接板附接至所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中的另一个，以用于在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于所述预定角度；以及

(b)在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中至少之一的第二端处枢转至少第二连接板，并且横向于所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一边缘将所述至少第二连接板附接至所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中的另一个，以用于在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第二端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于所述预定角度，其中，所述第一连接板和第二连接板在流动路径的相反侧。

16.一种用于喷涂系统的过滤器，所述过滤器包括：

(a)壳体，所述壳体包括外围侧壁，所述外围侧壁在所述壳体的第一侧上具有入口开口并且在所述壳体的第二相反侧上具有出口开口，所述入口开口和所述出口开口基本不向沿着从所述入口开口延伸穿过所述壳体到所述出口开口的流动路径的气体流提供阻力；

(b)支撑背板，所述支撑背板布置在所述外围侧壁内且位于所述入口开口与出口开口之间，所述支撑背板具有至少第一基本平面的板件，所述第一基本平面的板件在第一边缘处以与第二基本平面的板件成预定非平行角度的方式连接至第二基本平面的板件的第一边缘，所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件具有穿过其形成的开口，以基本不向穿过所述板件的气体流提供阻力，其中，在所述第一基本平面的板件的所述第一边缘与所述第二基本平面的板件的所述第一边缘的连接处形成铰接部，由此所述支撑背板能通过使所述第一基本平面的板件沿所述铰接部相对于所述第二基本平面的板件枢转来收缩；

(c)过滤材料，所述过滤材料附接至所述支撑背板；

(d)至少第一连接板，所述至少第一连接板能枢转地安装在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中至少之一的第一端处，并且横向于所述第一基本平面的板件和所述第二基本平面的板件的所述第一边缘附接至所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中的另一个，以用于在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度；以及

(e)至少第二连接板，能枢转地安装在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中至少之一的第二端处，并且横向于所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一边缘附接至所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中的另一个，以用于在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第二端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于所述预定角度，其中，所述第一连接板和第二连接板在所述流动路径的相反侧。

17.根据权利要求16所述的过滤器，其中，所述第一连接板和第二连接板具有形成在其上的多条优先铰接线，以便当所附接的支撑背板被收缩时，允许所述第一连接板和第二连接板收缩成褶皱式形状。

18.一种用于喷涂系统的过滤器，所述过滤器包括：

(a)壳体，所述壳体包括外围侧壁，所述外围侧壁在所述壳体的第一侧上具有入口开口并且在所述壳体的第二相反侧上具有出口开口，所述入口开口和出口开口基本不向沿着从所述入口开口穿过所述壳体延伸到所述出口开口的流动路径的气体流提供阻力；

(b)收缩的支撑背板，所述收缩的支撑背板具有至少第一基本平面的板件，所述第一基本平面的板件在第一边缘处连接至第二基本平面的板件的第一边缘，所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件具有穿过其形成的开口，以基本不向穿过所述板件的气体流提供阻力，其中，在所述第一基本平面的板件的所述第一边缘与所述第二基本平面的板件的所述第一边缘的连接处形成铰接部，由此所述支撑背板能通过下述方式展开，所述方式为使所述第一基本平面的板件沿所述铰接部相对于所述第二基本平面的板件枢转以使所述第一基本平面的板件相对于所述第二基本平面的板件成预定非平行角度对准；

(c)过滤材料，所述过滤材料附接至所述支撑背板；以及

(d)至少第一连接板，所述至少第一连接板能枢转地安装在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中至少之一的第一端处，并且横向于所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一边缘附接至所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中的另一个，以用于在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度；以及

(e)至少第二连接板，所述至少第二连接板能枢转地安装在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中至少之一的第二端处，并且横向于所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一边缘附接至所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中的另一个，以用于在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第二端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于所述预定角度，其中，所述第一连接板和第二连接板在所述流动路径的相反侧。

19.一种制造气体过滤器的方法，包括以下步骤：

(a)将支撑背板从压缩状态展开，所述支撑背板具有至少第一基本平面的板件，所述第一基本平面的板件在第一边缘处连接至第二基本平面的板件的第一边缘，所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件具有穿过板件形成的开口以基本不向穿过所述板件的气体流提供阻力，并且具有附接至所述支撑背板的过滤材料；

(b)将能枢转地安装在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中至少之一的第一端处的第一连接板横向于所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一边缘附接至所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中的另一个，以用于在所述第一端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于预定角度；

(c)将能枢转地安装在所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中至少之一的第二端处的第二连接板横向于所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件的所述第一边缘附接至所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中的另一个，以用于在所述第二端处使所述至少第一基本平面的板件和第二基本平面的板件保持处于所述预定角度，其中，所述第一连接板和所述第二连接板在流动路径的相反侧；

(d)将壳体从压缩状态展开，所述壳体包括外围侧壁，所述外围侧壁在所述壳体的第一侧上具有入口开口并且在所述壳体的第二相反侧上具有出口开口，所述入口开口和所述出口开口基本不向穿过所述壳体的气体流提供阻力；以及

(e)将所述支撑背板插入所述外围侧壁内且位于所述入口开口与出口开口之间。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，在使所述第二连接板相对于所述第二连接板所安装至的所述板件枢转之前，执行将所述第一连接板附接至所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件中之一的步骤。

21.一种用于喷涂系统的过滤器，所述过滤器包括：

(a)壳体，所述壳体包括外围侧壁，所述外围侧壁在所述壳体的第一侧上具有用于接收流动气体的入口开口并且在所述壳体的第二相反侧上具有出口开口，所述入口开口和出口开口基本不向沿着从所述入口开口延伸穿过所述壳体到所述出口开口的流动路径的气体流提供阻力；

(b)支撑背板，所述支撑背板设置在所述外围侧壁内，所述支撑背板具有所述支撑背板的上游侧、下游侧和横向中心，所述上游侧的至少大部分面向所述入口开口，所述下游侧的至少大部分面向所述出口开口，所述支撑背板具有至少第一基本平面的板件，所述第一基本平面的板件在第一边缘处以与第二基本平面的板件成预定非平行角度的方式连接至所述第二基本平面的板件的第一边缘，所述第一基本平面的板件和第二基本平面的板件具有穿过其形成的开口，以基本不向穿过所述板件的气体流提供阻力，其中，所述第一基本平面的板件具有安装至背离所述横向中心的表面的过滤介质，并且所述第一基本平面的板件的至少一个部段的上游端与下游端相比较远离所述横向中心；

(c)第一稳定板件，所述第一稳定板件通过第一端盖的第一边缘处的第一铰接部附接至所述第一端盖，所述第一稳定板件具有远端边缘；以及

(d)第二稳定板件，所述第二稳定板件通过所述第一端盖的第二相反边缘处的第二铰接部附接至所述第一端盖，所述第二稳定板件具有远端边缘，其中，所述第一稳定板件和第二稳定板件在各自的远端边缘附近紧固在一起，并且当被定位成与所述第一端盖基本平行时，向所述第一端盖施加展开力。

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