CN108349647B - 废物存储设备 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种废物存储设备(100)，其包括设置在设备(100)的上部部分中的接纳室(132)和可旋转地安装在室(132)中的旋转器(136)。旋转器(136)包括上部环形部(154)和从上部环形部(154)向下延伸的圆柱形壁(150)。旋转器(136)包括从其延伸的至少一个突起部(151)，所述至少一个突起部(151)被布置成与废物存储盒(172)上的至少一个相应的凹部(171)一起定位，以将所述废物存储盒(172)支撑在所述室(132)中，并且确保所述旋转器(136)和所述盒(172)之间的旋转接合。

Description

废物存储设备

本发明涉及一种用于存储废品(诸如尿布)的废物存储设备。

背景

如何有效密封和存储尿布废物的问题被广泛地意识到。可以将尿布废物存储在普通的家用垃圾箱中；然而，这些垃圾箱不能充分地防臭味，使得尿布废物不能卫生地存储，除非是非常临时的。塑料袋可以用来包裹脏污的尿布和其他废物，以试图阻止臭味泄漏，但是这些袋的效果有限，并且通常包括比包裹单个尿布所需的更多的塑料，因此造成不必要的浪费。

存在几种已知的设备，其提供用于密封和存储尿布废物的装置。在WO2008/059282(Sangenic International Limited)中描述了一种为存储尿布废物而设计的已知设备。根据WO2008/059282，提供了用于容纳废物存储盒的废物容器。容器包括夹持装置，以在盒相对于废物包(waste package)旋转时将废物包保持在原位。这在废物包的顶部形成扭转的密封部，其中，扭转的密封部也用作用于包装待丢弃的下一废物物品的一段管材的基部。为了旋转废物存储盒，废物存储设备设有废物盒旋转器。旋转器具有内部突架，废物存储盒可以悬挂在该内部突架上，使得当旋转器旋转时，废物存储盒也由于旋转器和盒之间的摩擦而旋转。

期望最小化盒在旋转器内的打滑。例如，在使用者相对紧地扭转管材，致使管材对盒施加抵抗旋转方向起作用的力时，可能发生打滑。因此，旋转从使用者到废物存储盒的传递可能是低效的。盒和旋转器之间的打滑也可能导致在废物物品之上形成的扭转以及形成在每个封装的废物包之间的因而产生的密封部相对松散。

概述

在独立权利要求中阐述了本发明。在从属权利要求中阐述了可选的特征。

附图

现在将参照附图，通过举例方式来描述本发明的实施例，在附图中：

图1是根据本发明的实施例的废物存储设备的透视图；

图2是包括废物存储盒的图1的废物存储设备的透视图；

图3是根据本发明的实施例的包括柱塞的废物存储设备的盖子的侧视图；

图4是根据本发明的实施例的废物存储设备覆盖件的底视透视图；

图5a是根据本发明的实施例的旋转器的透视图；

图5b是图5a的旋转器的不同的透视图；

图6a是根据本发明的实施例的废物存储盒的透视图；

图6b是图6a的废物存储盒的不同的透视图；

图6c是图6a和图6b的废物存储盒的透视图，其被示出附接有凸缘；

图7是悬挂在图5a和图5b的旋转器上的图6c的盒的透视图；

图8a是根据替代实施例的旋转器的透视图；

图8b是图8a的旋转器的俯视图；

图9a是根据替代实施例的盒的底部的透视图；

图9b是图9a的废物存储盒的俯视图；以及

图9c是图9a和图9b的废物存储盒的横截面图；

图10a是根据另一替代实施例的旋转器的透视图；

图10b是图10a的旋转器的不同的透视图；

图11a是根据另一替代实施例的盒的透视图；

图11b是图11a的盒的不同的透视图；

图12a是悬挂在图10a和图10b的旋转器上的图11a和图11b的废物存储盒的透视图；

图12b是图12a的废物存储盒的不同的透视图；

图13a是根据另一替代实施例的旋转器的透视图；

图13b是图13a的旋转器的不同的透视图；

图13c示出沿图13a所示的线A-A截取的图13a的旋转器的横截面图。

综述

总的来说，公开了一种废物存储设备，其包括废物存储盒接纳室、可旋转地安装在室中的旋转器、以及废物存储盒。

在一个实施例中，旋转器包括从圆柱形壁的下部部分向内突起的凸缘，其中，旋转器被布置成用于将废物存储盒悬挂在向内突起的凸缘上。在旋转器的内表面上设置了至少一个肋，该至少一个肋被布置成以锁和钥匙接合的方式与废物存储盒上的至少一个狭槽接合。旋转器和废物存储盒之间的这种联接实际上消除了废物存储盒和旋转器之间的打滑。

在另一个实施例中，旋转器包括上部环形部和从上部环形部的内圆周向下延伸的圆柱形壁。在旋转器圆柱形壁的内表面上设置了至少一个肋，该至少一个肋被布置成与废物存储盒上的至少一个相应的狭槽一起定位。废物存储盒因此通过旋转器肋与盒狭槽的互相作用而被支撑在室中，以确保旋转器与盒之间的旋转接合。

详细描述

参照图1和2，可以看到废物存储设备。废物存储设备100包括具有可移除覆盖件104的废物存储室102。如下面更详细描述的，可移除覆盖件104包括废物盒接纳室132并且还包括废物存储盒旋转器136，所述废物盒接纳室132用于接纳具有用于封装废物物品的柔性管材的废物存储盒。旋转器提供用于相对于废物盒接纳室旋转废物存储盒以便产生在柔性管材中的密封的废物包的装置。废物盒旋转器136还包括手柄156，所述手柄156可由使用者致动，以使废物盒旋转器136围绕其中心轴线在废物盒接纳室132中旋转。废物存储室102和可移除覆盖件104可以通过任何合适的装置(诸如耳片和相协作的凹槽)配合在一起。

可移除覆盖件104包括盖子106。盖子106优选铰接地附接到覆盖件104，使得盖子可以被致动，以便为使用者提供进入覆盖件104的内部的通路。

图1示出了废物存储设备100的实施例，其中盖子106处于打开位置。图2示出了废物存储设备100的实施例，其中盖子106处于打开位置，并且废物存储盒被插入废物存储盒接纳室132中。图3示出了从废物存储设备移除的盖子的侧视图。

废物存储容器的覆盖件104包括构造成接纳废物存储盒的废物盒接纳室132。柱塞108从盖子106的下表面向下延伸。柱塞相对于盖子固定，使得盖子的移动提供柱塞的移动。优选地，柱塞108和盖子106共享沿柱塞108的延伸方向的共同的中心轴线。柱塞108可以是中空的，具有被盖子106覆盖的开口的上端和闭合的下端。根据本发明的实施例，柱塞108具有基本上圆形的横截面并且朝向其下端沿径向向内渐缩。如下面更详细描述的，这种渐缩提供了用于在盖子106闭合时将柱塞108插入被界定在可移除覆盖件104内的喉部或其他废物孔口中的余隙。柱塞108可以与盖子108一体形成，或者可以通过任何适当的互相接合方式(诸如螺纹配合或卡扣配合)附接到盖子106。可选地，盖子106的覆盖柱塞108的上端的部分可以是可移除的。

为了支撑柱塞108并防止盖子106在其重量下变形，在盖子106的下表面上设置了多个支撑肋107。优选地，支撑肋107围绕柱塞108的上端的圆周彼此间隔开，并且每个肋107从柱塞的上端沿径向向外延伸。可选地，盖子106可以包括从盖子106的下表面向下延伸的环形凸缘109，其中环形凸缘109朝向支撑肋107的远端与支撑肋107相交，以便提供额外的支撑。

夹子111设置在盖子106的前部，从盖子的下表面延伸。夹子111与可移除覆盖件104的外表面上的相协作狭槽或凹部互相接合，以便将处于闭合配置的盖子106固定到覆盖件104。在替代实施例中，盖子106可以通过任何适当的装置锁定到覆盖件104的主体。

在盖子的后端，盖子106在其下表面上具有另外的多个肋，所述另外的多个肋优选彼此平行地延伸并且从环形凸缘109的外表面向外延伸。根据实施例，另外的多个肋包括两个铰接肋113，所述铰接肋113位于两个接合肋115的侧面。每个铰链肋113包括朝向其远端在靠近盖子106的外边缘117处的孔、凹部或突起，用于与覆盖件104上的相应的突起、孔或凹部协作，以形成盖子106和覆盖件104之间的铰接附接。

如图4所示，可移除覆盖件104的下侧包括钩144和切割器146。可移除覆盖件104包括环形凸缘160。钩144优选为基本上C形，从环形凸缘160的下侧向下延伸并且朝向凸缘160向上弯回，在凸缘160和钩144的远端之间界定了小间隙145。当废物盒被放置在废物盒接纳室132中时，使用者从该盒的顶部拉出基本上圆柱形的一段管材并且将管材在其上边缘附近结成结。这种打结的管材形成废物包的基部，尿布或其他废物物品可以放置到废物包中。在废物物品已被放置在管材中后，将通过如下所述地在管材中形成扭转来形成废物包的顶部。这种扭转于是将形成后一废物包的基部。

可选地，在将废物物品放置在废物包中之前，使用者向下推动打结的基部，使该基部穿过打开的夹持组件，并且至少部分地进入下面的废物通道。这确保了将有足够的管材来覆盖废物物品，并且使废物物品上方的管材能够被有效密封。

为了将包含一个或更多个独立地包裹的废物包的一段管材保持在原位，并且为了防止在任何单独的废物包(尤其是对于在一段管材内形成的第一废物包)上方形成的扭转松开，在该段管材的上边缘中的结被插入废物盒接纳室132的下侧上的钩144中。钩144将结保持就位，使得在多次使用废物存储设备100中的废物存储盒之后，一串单独包裹的废物包将从钩144延伸，向下延伸到废物存储室102中并且朝向管材从其延伸的废物存储盒向上延伸回来。

如下所述，切割器146可用于从废物存储盒切割柔性管材。切割器优选地包括锥形斜坡149和刀片或其他切割装置，所述锥形斜坡149从凸缘160的下侧延伸，所述刀片或其他切割装置被设置成与凸缘160基本上共面并且在下方受到斜坡149保护。斜坡149的锥形部分用作朝向用于割断材料的受保护的切割装置引导柔性管材或其他材料的引导件。

在使用中，当使用者希望从废物存储设备100的废物存储室102移除存储的废物包时，必须从自盒延伸的未使用的管材割断封装废物包的管材。为了做到这一点，从废物存储室102移除覆盖件104。根据一个优选实施例，覆盖件104可以转成侧面放置并且可以搁置在废物存储室102的口部中的稳定位置，以使得使用者能够更容易地切割柔性管材而无需同时握持覆盖件104。然后利用切割器146切断或以其他方式割断盒的顶部和封装最近形成的废物包的管材之间的管材。使用者然后可以从钩144上解开该串废物包的打结的端部，并且在其后丢弃废物包。

参照图5a和5b，可以看到废物盒旋转器136。废物盒旋转器136包括圆柱形壁150、凸缘或环形基部152以及上部环形部154，所述圆柱形壁150与盒接纳室的壁基本上同心地延伸，所述凸缘或环形基部152沿径向向内延伸并且基本上垂直于壁150，上部环形部154从壁150的顶部沿径向向外延伸，使得上部环形部154可以搁置在覆盖件104的上表面上。

根据优选实施例，废物盒旋转器136还包括位于其上部环形部154上的手柄156，手柄可以由使用者致动，以便使废物盒旋转器136围绕其中心轴线在废物盒接纳室132中旋转。废物盒旋转器136被布置成用于支撑和容纳废物存储盒172，如图6a和6b所示，并且用于使所述盒172相对于废物盒接纳室132旋转，如下面更详细描述的。

废物盒旋转器136还包括多个大致垂直地延伸的肋151，所述肋151从内壁沿径向向内方向突出。肋151与凸缘152齐平地并且与凸缘152接触地向内突出，并且因此肋151横跨其基部由凸缘152支撑。肋151可围绕圆柱形壁150的内圆周基本等距离地间隔开，或者可以处于不同的共面的分离处，或者等角度地间隔开，但省略一个或更多个肋。肋151沿基本上平行于旋转器的中心轴线的方向在上部环形部154和凸缘152之间延伸。如下面将要描述的，以适当的方式设定肋的尺寸、位置和形状，以使肋与废物存储盒上的相应狭槽171接合。

在替代实施例中，并且参照图5a至图6c，旋转器还包括占据在肋151之间的多个凸出的突起部153。凸出的突起部153可以围绕圆柱形壁150的圆周等距地间隔开，或者可以围绕旋转器的环形凸缘152以任何合适的布置定位。凸出的突起部153沿向上方向从凸缘152延伸并且接触圆柱形壁150，并且延伸了凸缘150和上部环形部154之间的距离的至少一部分。凸出的突起部具有基本上等于凸缘152的径向尺寸的径向尺寸，并且围绕凸缘152沿切向方向延伸。

凸出的突起部153使得旋转环136能够接纳不同尺寸的盒。例如，如稍后将更详细描述的，包括盒的环形构造173的径向延伸的突出部175可以被布置成搁置在旋转环的凸出的突起部153或环形基部152上。对于较浅的盒，即具有较小圆柱高度的盒，盒构造173可以被设计成搁置在凸出的突起部153上。对于较深的盒，即具有较大圆柱高度的盒，盒构造173可以被设计成直接搁置在凸缘152上。在根据此实施例的盒中，提供了位于构造173中的间隙(未示出)。适当地设定这些间隙的位置、尺寸和形状，以允许凸出的突起部153穿过间隙，从而允许构造173的底表面直接搁置在旋转环的环形凸缘上。凸出的突起部因此允许不同尺寸的盒配合在废物存储设备的废物存储室中，并且允许不同尺寸的盒和/或具有不同量的膜存储空间的盒与相同的旋转环兼容。

图6a至图6c示出了在废物存储设备内使用的废物存储盒172。废物存储盒172具有外壳，该外壳包括圆柱形内壁174和外壁176，圆柱形内壁174和外壁176在其下端处通过基部190连接，以形成整体上基本上U形的横截面。在盒外壳中在盒172的内壁174和外壁176之间可以容纳柔性管材。优选地，柔性管材在盒外壳中被分层或打褶，以便优化盒外壳中的空间的使用并且尽可能多地在盒172中提供管材。如在图6c中可见的，凸缘178从外壁176的上边缘沿径向向内延伸。凸缘178为盒外壳提供至少部分覆盖件，优选地在柔性管材上施加向下的压力并且将其保持为尽可能紧密地填塞在外壳中。在凸缘178的外沿与内壁174之间形成了至少一个周边间隙177，通过周边间隙177，使用者可以接近柔性管材以将其拉过内壁174。

优选地，内壁174在其上边缘处具有削圆的轮廓，以提供最小的摩擦，因此使得柔性管材能够沿内壁顺畅地行进。

如从图6c和7中最佳可见的，根据优选实施例，凸缘178包括多个向内突起部或花瓣状结构179，该多个向内突起部或花瓣状结构179从盒172的外壁176朝向内壁174延伸，并且其间具有多个间隙177，这允许柔性管材从下面的盒外壳分配出来。可以使用任何合适的装置将凸缘178夹持、卡扣配合或接合到外壁176。优选地，凸缘178的外边缘是削圆的，以便防止管材在通过外边缘时被刮擦。

优选地，凸缘178夹持到或卡扣配合到废物存储盒172的外壁176中。根据优选实施例，外壁176在其内表面上包括一个或更多个向内延伸的突出部180，凸缘178与突出部180互相接合。更优选地，花瓣状结构179的顶端以及因此凸缘178的内边缘相对于凸缘的外圆周凸起。

从下面的描述可以明白，在废物存储设备100中使用废物存储盒172期间，凸缘178的花瓣状结构179改善了来自盒外壳的柔性管材的用量。具体地，花瓣状结构179增加了对柔性管材的张力并提供支撑，使得当相对较重的废物物品被放置在由已经从盒172分配的柔性管材形成的空腔中时，废物物品被保持在原位并且其重量不会导致不必要地从盒外壳分配额外的管材。这在盒外壳中只剩下少量柔性管材时特别重要，此时管材不会仅因凸缘178的存在提供的覆盖和向下的压力而被紧密地填塞成足以保持卡在外壳中。

每个花瓣状结构179可以延伸成到达内壁174。通过使花瓣状结构179延伸成到达内壁174，当从盒外壳分配柔性管材时，凸缘178施加在柔性管材上的阻力增加。此外，较长的花瓣状结构179用于覆盖盒172中的柔性管材的大部分并且防止柔性管材在需要分配之前溢出。

根据替代实施例，并非所有的花瓣状结构179都到达内壁174。例如，在总共具有六个花瓣状结构179的盒172中，少至三个花瓣状结构179(每个具有短弧长)应该足以使使用者能够充分接近容纳在其中的管材。

废物存储盒172还包括构造173。该构造采取从盒外壁176的外表面沿径向向外突起的环形突架或凸缘的形式。该构造/突架173优选地朝向外壁176的上边缘定位，但位于从外壁176的内表面沿径向向内延伸的凸缘178下方。

构造173包括多个突出部175。突出部175从盒外壁176的外表面沿径向向外延伸，并且被相应数量的间隙或狭槽171分开。狭槽171可围绕圆柱形壁150的内圆周基本上等距地间隔开，或者可以处于不同的共面的分离处，或等角度地间隔开，但省略围绕构造173的外圆周的一个或更多个狭槽，并且狭槽171的位置、尺寸和形状被适当地设定，以使狭槽与旋转器136的肋151接合。

图7示出了与旋转器136联接的盒172。在将盒172与旋转器136联接时，狭槽171已经收纳了肋151，并且旋转器和盒准备好用于同步旋转。

在图1和2所示的废物存储设备中还设有夹持组件或夹具300。夹持组件包括夹持膜片。夹持膜片包括具有中心孔口的主体。中心孔口可以是圆形的或具有任何其他适当的轮廓。夹具具有突起到孔口中的多个突起的指状物306，有效地形成连续的接合面，但提供额外的柔性。当废物存储设备100在使用中时，突起的指状物被布置成接触被封装的废物包。因此，当包被插入并保持就位时，夹具提供清晰的接合感觉，使得使用者可以通过触觉反馈检测到装置准备好扭转被夹持的包上方的管材。另外，由孔口周边提供的有效连续的接合面，诸如指状物306，确保了管材围绕其圆周被一致地夹持。

夹持组件连接到可移除覆盖件104的凸缘160，从而形成废物盒接纳室132的基部。夹具300优选地通过互相接合装置被可移除地固定到凸缘160的上表面。该多个突起的指状物向下且向内延伸到废物存储室102的“喉部”中。

参考图2，可见废物存储盒172在废物存储设备100的废物盒接纳室132中处于原位。盒172被放置在废物盒接纳室132中，优选地，其中盒172通过其外表面上的突架173悬挂在废物盒旋转器136的边沿或环形基部152上。在将盒172放置在室132中之前，使用者还旋转地定向盒172，以便将旋转器136的肋151定位到盒172的狭槽171中。

替代地，盒172可以在其基部处由废物盒旋转器136的边沿或环形基部152支撑。

为了开始在废物存储设备100中使用盒172，使用者接近容纳在盒172内的柔性管材，从其中拉出一段管材并且如上所述地在管材的端部中系结。如上所述，使用者然后将结插入设备100的覆盖件104的下表面上的钩144中。因此，在废物存储设备100的喉部中，从盒172的内壁174沿径向向内地形成了密封的管材空腔。此时，废物存储设备100和盒172准备好将废物物品插入管材空腔中。

当使用者已经将废物物品放置在管材空腔中时，他或她然后致动废物盒旋转器136上的手柄156。

废物盒旋转器136的旋转引起位于其上的盒172的旋转。旋转器136的肋151和盒172的狭槽171以类似于凸耳和凹部布置的方式用作相协作的互相接合装置，以确保废物存储盒172与废物盒旋转器136同步地旋转。

旋转器136和废物存储盒136相对于废物存储设备100旋转。由静止的夹具300施加的接触力致使废物物品在盒172旋转期间保持静止。盒172的旋转由此致使管材在废物物品上方扭转，形成密封部。

根据优选实施例，废物盒和废物存储设备100被布置成使得，通过废物盒旋转器136进行的废物盒172从其开始位置的单次旋转就足以夹持废物物品上方的管材并且在管材中形成扭转，以便完成密封的废物包。

一旦如上所述地形成了密封的废物包，使用者就可以将废物存储设备100的盖子106放回原处，直到他或她下一次希望使用设备100。闭合盖子106的动作致使柱塞108陷入由夹持组件界定的喉部区域中的孔口，推动先前形成的废物包通过喉部并向下推向下面的废物存储室102。同时，这致使以经计量的方式从废物盒172分配额外的柔性管材。因此，柱塞108在先前形成的废物包上方形成柔性管材的空腔，其中该空腔的基部通过在先前密封的废物物品上方的扭转的管材形成。当使用者下一次打开废物存储设备100的盖子106时，废物物品可以直接放置在柱塞108形成的空腔中。因此，当盖子106已被重新打开时，使用者不必采取任何额外的步骤来准备盒172以便存储后续的废物物品，使用者也不需要手动地将先前形成的包向下推入废物存储室102中。

柱塞108被布置成提供刚刚足够大以接纳包括废弃尿布的废物物品的管材的新区域，并且允许在尿布上方形成扭转密封部，而不需不必要地使用任何额外的柔性管材。这确保了可以用存储在单个废物盒172内的柔性管材形成最大可能数量的废物包，使得该盒是更高成本效益的并且对环境友好。

废物存储盒172可用于废物存储设备100中，以形成多个相继的废物包，所述废物包存储在连接在覆盖件104下方的废物存储室102中。为了从废物存储室102清空废物包，覆盖件104和废物存储室102之间的互相接合装置被释放，并且覆盖件104从废物存储室102上方被提起。如果覆盖件104中的盒172仍然容纳一些柔性管材，则从盒172延伸的未使用的柔性管材将与已形成废物包的柔性管材连续。如上所述，为了释放未使用的柔性管材与先前形成的废物包的连接，使用者利用设置在覆盖件104的下侧上的钩144和切割器146装置撕开位于最近形成的废物包上方的柔性管材。优选地，覆盖件中的部件由轻质材料制成，使得使用者可以容易地抬起覆盖件，并且如果需要的话，可以用一只手握持覆盖件，同时用另一只手握持并切割废物包上方的管材。

废物存储设备100的各种部件优选由轻质塑料或任何其他合适的材料形成，并且可以以任何适当的方式被模制或以其他方式形成。优选地，所述设备的表面是擦拭干净的。优选地，夹持组件中的夹持带由具有适当的变形特性的弹性材料或任何其他合适的材料形成。

所描述的废物存储设备的实施例提供了用于丢弃用过的尿布和其他废物物品的卫生的、易于使用的和成本效益高的装置。

通过产生废物物品待放入其中的柔性管材的空腔，柱塞提供了用于准备供重复使用的废物存储设备和盒的装置。这节省了使用者的时间和精力，并且还确保使用者不会不必要地使用额外的柔性管材。

通过提供由旋转环上的肋和盒上的狭槽组成的互相接合装置，可以实际上消除盒和旋转器之间的打滑。打滑会导致废物物品上方形成的扭转变松，这进而可能提供不充分的密封。减少旋转器和盒之间的打滑意味着分别形成在每个废物物品上方的扭转始终是紧密的，从而改善在相继的封闭的废物包之间形成的密封。

图8a和图8b示出了替代的旋转器实施例。根据该替代实施例，旋转器836在结构和操作上与上述旋转器类似。废物盒旋转器836包括圆柱形壁850、凸缘或环形基部852以及上部环形部854，所述圆柱形壁850与盒接纳室的壁基本上同心地延伸，所述凸缘或环形基部852基本上垂直于壁850延伸，上部环形部854从壁150的顶部沿径向向外延伸，使得上部环形部854搁置在覆盖件104的上表面上。

废物盒旋转器836还包括从内壁沿径向向内方向延伸的多个肋851。肋851向内延伸了凸缘852的长度，其中肋851的基部与凸缘852接触，并且肋因此横跨其基部被凸缘852支撑。肋851成对地形成在壁850上，如在图8a中所示的，被形成为851a、851b。以适当的方式设定成对的肋的尺寸和形状，以使成对的肋与废物存储盒上的相应的狭槽971接合。

一对肋中的每个肋分开的距离至少与单个肋的宽度一样大。围绕内壁850的圆周有n对肋，其中n优选但不一定在1≤n≤10的范围内。旋转器还可以进一步包括翅片855。翅片855从凸缘852的上表面沿向上方向基本上平行于圆柱形壁850延伸。翅片855在径向维度上相对较薄，并且围绕凸缘852的内圆周沿切向延伸。翅片不接触圆柱形壁，从而在翅片855和圆柱形壁之间形成周边间隙。成对的肋851a-n和翅片855围绕圆柱形壁850的内圆周基本等距地间隔开。替代地，成对的肋851a-n和翅片855可以处于不同的共面的分离处，或者等角度地间隔开，但省略一对或多对肋。在一个优选实施例中，存在十个肋，其共同形成五对肋，并且存在一个翅片，肋和翅片全部围绕凸缘852等距地间隔开。

在另一个实施例中，不设置翅片，替代地，围绕旋转器的凸缘重复凸出的突起部的模式被略去一个或更多个突起部。

旋转器还可以包括占据在成对的肋851a-n和翅片855之间的多个凸出的突起部853。凸出的突起部853可以围绕圆柱形壁850的圆周等距地间隔开。凸出的突起部853沿向上方向从凸缘852延伸并且接触圆柱形壁850，并且延伸了凸缘850和上部环形部854之间的距离的至少一部分。凸出的突起部具有基本上等于凸缘852的径向尺寸的径向尺寸，并且围绕凸缘852沿切向方向延伸。

图9a-9c中示出了相应的替代的盒实施例。替代的盒实施例972在结构和操作上类似于上述废物存储盒。

盒外壁976包括多个凹陷或凹部978，凹陷或凹部978沿轴向方向基本上延伸了盒972的整个高度。废物存储盒972的直径在凹部978的区域中减小。凹部978从盒外壁976的外表面沿径向向内延伸，并且可以从盒的顶部延伸到底部，因此界定盒的直径在其中减小的细长凹陷和/或区域。凹部978围绕盒972的外圆周间隔开。

废物存储盒972包括构造973。该构造采取从盒外壁976的外表面沿径向向外突起的环形突架或凸缘的形式。如图9c最佳可见的，在一些实施例中，该构造包括倾斜的环形凸缘979。倾斜的环形凸缘979从盒外壁976沿径向方向向外延伸，并且相对于废物存储盒外壁976向下且向外倾斜。向下悬垂的圆柱形外壁970从倾斜的环形凸缘979的最外部分沿向下方向延伸。悬垂的圆柱形外壁970沿基本上平行于盒外壁976的方向悬垂，但是在距离盒972的中心轴线的增加的径向距离处悬垂。向下悬垂的圆柱形外壁970和盒外壁976之间的间隙界定了环形通道980。

构造973包括多个突出部975。突出部975从盒外壁976的外表面沿径向向外延伸，并且被相应数量的间隙或狭槽971分开。适当地设定狭槽971的尺寸、位置和形状，以便使狭槽与旋转器836的成对的肋851a-n接合。狭槽971围绕构造973的外圆周间隔开。突出部中的一个大约是其他突出部的两倍长，并且如下面将要描述的，正是该突出部与旋转器836的翅片855互相作用并接合，而不是肋或一对肋851。在图9a和9b所示的优选实施例中，有五个狭槽971。

当盒972与旋转器836接合时，对应的每一对肋851a-n与废物存储盒972上的对应的槽971接合，即配合在其内。翅片855与盒的通道980接合，即配合在其内。由此，翅片855确保盒只能以特定的旋转定向与旋转器836接合。

图10a和图10b示出了另一个替代的旋转器实施例。根据该替代实施例，旋转器1036在结构和操作上与上述旋转器类似，并且本领域技术人员应明白，本文公开的每个旋转器/旋转环的特征的各种组合是可能的。

废物盒旋转器1036包括圆柱形壁1050和上部环形部1054，所述圆柱形壁1050与盒接纳室的壁基本上同心地延伸，所述上部环形部1054从壁1050的顶部沿径向向外延伸，使得上部环形部可以搁置在覆盖件的上表面上。在一些实施例中，凸缘或环形基部1052可以从圆柱形壁1050的底部区域沿径向向内延伸并且沿基本垂直于壁1050的方向延伸。

废物盒旋转器1036还包括多个肋1051，所述多个肋从内壁1050沿径向向内方向延伸，并且基本上延伸了圆柱形壁1050的整个高度。肋1051可以向内延伸凸缘1052的长度，其中肋的基部与凸缘1052接触。肋因此可以横跨其基部被凸缘1052支撑。替代地，在没有凸缘1052的实施例中，肋1051可以简单地从圆柱形壁1050延伸。以适当的方式设定肋1051的尺寸、位置和形状，以使肋1051与废物存储盒上的相应的凹部1171接合。

围绕内壁1050的圆周有n个肋，其中n优选但不一定在1≤n≤10的范围内，并且可以是例如2≤n≤8。肋1051可以围绕圆柱形壁1050的内圆周基本等距地间隔开。替代地，肋1051a-n可以以不同的角度间隔来定位，或者可以等角度地间隔开，但省略一个或更多个肋。在一个优选实施例中，有六个肋1051围绕外壁1050等距地间隔开。

旋转器还可以包括翅片和/或多个凸出的突起部，如上文关于其他实施例描述的，例如，在图8a和图8b中可见的翅片855和在图5a和图5b中可见的凸出的突起部153。

在图11a和图11b中示出了相应的另一替代的盒实施例1172。具有以下所述的差异，另一替代的盒实施例1172在结构和操作上与上述废物存储盒类似，并且本领域技术人员应明白，本文公开的每个废物存储盒的特征的各种组合是可能的。

与上面公开的盒不同，本实施例的盒1172不包括向外延伸的环形凸缘/构造(诸如在图6a中可见的构造173)或任何向外延伸的径向突起部(例如在图6a和图6b中可见的突起部175)。盒1172的外壁1176包括至少一个凹部1171，并且在优选实施例中包括多个凹部1171。凹部1171从盒外壁1176的外表面沿径向向内延伸，并且从盒的顶部延伸到底部，因此界定盒的直径在其中减小的细长凹陷和/或区域。凹部1171围绕盒1172的外圆周间隔开，并且被适当地设定尺寸、位置和形状，以与旋转器1036的成对的肋1051接合。在一些实施例中，凹部可以是狭槽或孔口，其同样被适当地设定尺寸、位置和形状，以与成对的肋1051接合。

在一些实施例中，盒1172是圆柱形的。如图11a中的虚线1101所示，可以界定穿过盒的基部延伸的圆柱轴线。每个凹部1171开始于圆柱形壁1176的底部，并且在平行于圆柱轴线的方向上沿着壁向上延伸了基本上盒的全部长度。

图12a-12b示出了图11a-11b的废物存储盒，其上附接有环形凸缘1279，该废物存储盒与图10a和图10b的旋转环1036联接/由该旋转环1036支撑。如上文关于图6c和图7的环形凸缘178所描述的，环形凸缘1278可以包括从环形凸缘1278的外沿径向地向内延伸的多个向内突起部或花瓣状结构1279。当凸缘1278附接到盒1172时，花瓣状结构1279朝向盒1172的内壁1174延伸，花瓣状结构1279之间具有多个间隙1177，这允许从下面的盒外壳分配柔性管材。优选地，凸缘1278的外边缘是削圆的，以便防止管材在通过外边缘时被刮擦。

可以使用任何合适的装置将凸缘1278夹持、卡扣配合或接合到盒外壁1176。在优选实施例中，突出部180从盒外壁1176的顶沿延伸。因此，盒1172的外壁1176在其内表面上包括一个或更多个向内延伸的突出部1180，环形凸缘1278的外沿与突出部1180互相接合。在组装期间，通过在向内延伸的突出部1180下面将凸缘1278简单地夹持就位，凸缘1278可与盒1172接合。以这种方式，向内延伸的突出部1180一起用作制动机构。多个延伸突出部1180中的每个延伸突出部1180在凹部1171附近从盒外壁1176的上部区域沿径向向内延伸。如在图11b中最佳可见的，每个凹部1171与相应的延伸突出部1180相关联。盒还包括在延伸突出部1180附近在盒外壁1176中的多个孔口1191。每个对应的凹部1171与盒外壁1176上的突出部1180和孔口1191竖直地对齐。

当盒1172与旋转器1036接合时，旋转器1036的每个对应的肋1051与废物存储盒1172上的相应的凹部1171接合，即配合在其内。当使用者将盒1172与旋转器1036接合时，肋1051用作凹部1171内的引导件，以确保盒1172与旋转器1036的适当接合。

图12a和图12b示出了与盒1172接合的环形凸缘1278以及由旋转器1036支撑的盒1172。图12a和图12b因此示出了处于支撑位置的盒。为了将盒1172配合到旋转器1036中，使用者将盒外壁1176中的凹部1171与旋转器/旋转环1036中的肋/突起部1051对齐，并将盒1172向下推入废物存储室中。每个肋1051配合到盒外壁1176中的相应的凹部1171中。当使用者将盒向下推入废物存储室时，肋1051引导盒的竖直移动并因此确保盒1172与旋转器1036的适当接合。由于延伸突出部1180、孔口1191、环形凸缘1278和肋1051的布置，当使用者继续将盒向下推入室内时，肋1051的顶部区域与环形凸缘1278的外沿的下侧接触。环形凸缘1278的外沿的下侧因此用作止动件。以这种方式，设置在旋转器圆柱形壁1050的内表面上的突起部/肋1051被布置成与废物存储盒1172上的凹部1171一起定位，以便将废物存储盒1172支撑在室中，并且确保旋转器1036与盒1172之间的旋转接合。

在一些实施例中，当使用者将盒1172向下推入废物存储盒室内时，肋1051的顶部区域与向内延伸的突出部1180接触。在一些实施例中，盒1172可以包括在凹部附近的外唇部或凸缘，当盒被向下推入室内时，该外唇部或凸缘接触肋，以便盒可在室中由肋支撑。该外唇部或凸缘可以围绕盒的圆周连续或者不连续。替代地，可以在盒1172的外壁上设置若干个唇部或凸缘，所述唇部或凸缘以适当的方式被设定尺寸、位置和形状，以接触或以其他方式接合旋转器上的相应的肋。替代地，凹部1171可以不沿盒的整个外壁延伸，而是可以代替地从盒的底部延伸并且在盒壁上的预定距离处结束。在这样的实施例中，凹部1171的结束点用作止动件，并且因此当使用者将盒1172向下推入废物存储盒室内时界定移动的结束点。

在一些实施例中，不通过旋转器的肋的顶部区域将盒支撑在旋转器中。代替的是，盒外壁中的凹部的尺寸和形状被设定成使得通过肋和凹部之间的摩擦配合来支撑盒。在这样的实施例中，凹部的形状可以设定成使得凹部朝向盒的顶部变得更窄，以在楔入动作中允许肋配合到凹部中仅达到一定的预定点。

出于多种原因，通过从旋转器的圆柱形壁延伸的肋与形成在盒外壁中的凹部之间的互相作用将盒支撑在废物存储室中是有利的。除了上面关于其他公开的实施例所描述的优点，例如，旋转器和废物存储盒之间增加的旋转接合和减少的打滑，图8-12中所示的布置具有下述优点：旋转器不再需要具有向内延伸的环形凸缘，并且盒不再需要具有向外延伸的环形凸缘。由于不再需要盒和旋转器的这些特征，所以可以减少材料浪费，并提供成本效益更高的制造工艺和产品。而且，由于盒不再需要延伸的环形凸缘或任何径向延伸的突出部，所以对于给定尺寸的废物存储室和旋转器而言，盒可以制造得更大。这意味着可以将更多的管材存储在盒中，这减少了使用者必须更换盒之前所需的时间量，并且为制造商提供了更高的成本效益，例如在运输和存储废物存储盒时。

虽然在上述实施例中肋被放置在旋转器上，并且相应的狭槽/凹部被设置在盒的外凸缘或构造中，但应该明白，这些特征可以互换，即，肋可以设置在盒的外表面上并且相应的狭槽/凹部可以设置在旋转器上。

虽然图1至图7示出了分别具有六个肋和六个狭槽的旋转器和盒，并且图8至图9示出了分别具有五个肋和五个狭槽的旋转器和盒，但应该明白，可以提供任何数量的肋和狭槽。还应该明白，肋的数量可能不一定等于狭槽的数量。在一些实施例中，例如，可以提供比肋多得多的狭槽，以便最大化盒可以与旋转器接合所利用的可能的旋转构造的可用数量。根据此实施例的旋转器和盒允许使用者更快且简单地将盒定向在旋转器中。应该明白，可以具有几乎任何数量的肋、狭槽和翅片。

还应该明白，肋和狭槽可能不一定采取本文描述的确切形式。例如，虽然肋被描述为延伸了从旋转器的上部环形表面向下到旋转器的凸缘或环形基部之间的全部距离，但是肋可以不必延伸该全部距离。例如，肋可以从环形基部延伸到旋转器的圆柱形壁的一半处。肋也不一定接触环形基部或上部环形表面，而是可以代替地采取从环形基部和上部环形表面之间的任何点沿径向向内延伸的突起的指状物的形式。盒中的狭槽可以相应地被调整成与这些肋互相作用。

图13a、图13b和图13c示出了另一个替代的旋转器实施例。图13c是沿图13a中所示的线A-A截取的旋转器1336的横截面图。根据该替代实施例，旋转器1336在结构和操作上与上述旋转器类似，并且本领域技术人员应明白，本文公开的每个旋转器/旋转环的特征的各种组合是可能的。如本领域技术人员将理解的，旋转器1336与本文公开的废物存储设备和盒兼容。

与上述旋转器一样，废物盒旋转器1336包括圆柱形壁1350和上部环形部1354，圆柱形壁1350与盒接纳室的壁基本上同心地延伸，并且上部环形部1354从壁1350的顶部沿径向向外延伸，以便上部环形部可以搁置在覆盖件的上表面上。凸缘或环形基部1352从圆柱形壁1350的底部区域沿径向向内延伸并且沿基本垂直于壁1350的方向延伸。

在该实施例中，废物盒旋转器1336包括多个突起部1351，然而突起部1351不从圆柱形壁1350延伸，而是代替地从凸缘1352沿轴向向上方向延伸。突起部1351可以延伸圆柱形壁1350的基本上整个高度。

如在图13c中最佳可见的，突起部1351在从旋转器圆柱形壁1350径向向内的位置处从旋转器凸缘1352向上延伸，并且沿径向与圆柱形壁1350分离。如图13c所示，突起部1351在旋转器凸缘1352的径向最靠内边缘处或附近从旋转器凸缘1352向上延伸。突起部1352也可以从凸缘1352的径向最靠内边缘伸出。

旋转器1336与先前公开的废物存储盒兼容。例如，当使用者希望使旋转器1336与盒，诸如图9a-9c中所示的盒，接合时，使用者操纵盒，使得突起部1351配合到该盒的环形通道980中，该环形通道980由向下悬垂的圆柱形外壁970和盒外壁976之间的间隙界定。当突起部1351配合到环形通道980中时，悬垂的圆柱形外壁970也搁置在旋转器凸缘1352上并因此由旋转器凸缘1352支撑。盒因此通过其悬垂的圆柱形外壁970悬挂在旋转器凸缘1352上。在一些实施例中，盒可以被设计成具有凹部978/1171，凹部978/1171的尺寸、位置和形状被设定成与突起部1351一起定位。在这些实施例中，突起部1351配合到环形通道980和凹部978/1171中。

当使用者希望使旋转器1336与盒，诸如图11a-11b所示的盒，接合时，使用者以与上面描述的盒1172和旋转器1036之间的接合类似的方式操纵盒，使得突起部1351配合到相应的凹部1171中。当盒1172与旋转器1336接合时，旋转器1336的每个对应的突起部1351与废物存储盒1172上的相应的凹部1171接合，即配合在其内。当使用者将盒1172与旋转器1336接合时，突起部1351用作凹部1171内的引导件，以确保盒1172与旋转器1036的适当接合。

在旋转器1336上提供突起部1351(该突起部装配到盒972上的环形通道980中)允许旋转器和盒之间的强接合。突起部1351与旋转器圆柱形壁1350沿径向分离，并且因此为盒972的悬垂的圆柱形外壁970提供了空间以搁置在旋转器凸缘1352上。通过此布置提供的盒972和旋转器1336之间的增加的接触表面积增加了旋转接合，并且减少了旋转器1336和废物存储盒972之间的打滑。提供下述的突起部1351也会减少制造旋转器1336所需的材料，继而节省制造成本：所述突起部1351在旋转器凸缘1352的径向内边缘处或附近从旋转器凸缘1352向上延伸，而不是从旋转器圆柱形壁1350延伸。

本领域技术人员应该明白，术语肋和突起部在本文中已经互换使用。

本文公开了以下项目：

1.一种废物存储设备，包括设置在所述设备的上部部分中的接纳室和可旋转地安装在所述室中的旋转器；所述旋转器包括：

上部环形部；

圆柱形壁，其从所述上部环形部向下延伸；

凸缘，其从圆柱形壁的下部部分向内突起，其中，旋转器被布置成用于将废物存储盒悬挂在向内突起的凸缘上，以便旋转废物存储盒；以及

至少一个肋或至少一个狭槽，其设置在旋转器圆柱形壁的内表面上，所述至少一个肋或至少一个狭槽被布置成与废物存储盒上的至少一个相应的狭槽或至少一个相应的肋一起定位，以便与废物存储盒旋转接合。

2.根据项目1所述的废物存储设备，其中，所述至少一个肋包括多个肋，并且所述至少一个狭槽包括多个狭槽。

3.根据项目2所述的废物存储设备，其中，所述多个肋中的每个肋被布置成与所述废物存储盒上的对应的狭槽一起定位。

4.根据项目2或项目3所述的废物存储设备，其中，所述肋围绕所述圆柱形壁等距地间隔开，以界定等距布置。

5.根据项目4所述的废物存储设备，其中，从所述等距布置中省略了一个或更多个肋。

6.根据项目2所述的废物存储设备，其中，旋转器上的所述多个肋中的至少两个肋被布置成与废物存储盒上的共同的狭槽一起定位。

7.根据项目6所述的废物存储设备，其中，所述多个肋中的所述至少两个肋包括多对肋中的一对肋，所述多对肋中的每对肋围绕所述旋转器的圆柱形壁的内表面间隔开，并且所述多对肋中的每对肋被布置成与相应的多个狭槽一起定位。

8.根据前述项目中任一项所述的废物存储设备，其中，所述至少一个肋设置在圆柱形壁的内表面上。

9.根据前述项目中任一项所述的废物存储设备，其中，所述肋被布置成在所述上部环形部与所述凸缘之间延伸。

10.根据前述项目中任一项所述的废物存储设备，还包括悬挂在所述旋转器上的废物存储盒。

11.根据项目10的废物存储设备，其中，所述盒是项目12至22中的任一项所述的盒。

12.一种废物存储盒，用于旋转地安装并悬挂在设置在废物存储设备的上部部分中的室中，所述废物存储盒包括：

内壁，其界定基本上管状的芯；

外壁；

存储区段，其设置在所述内壁和所述外壁之间，用于容纳用于产生废物包的废物存储管材；

在所述盒的外表面上的至少一个狭槽或至少一个肋，所述至少一个狭槽或至少一个肋被布置成与设置在废物存储盒旋转器的内表面上的至少一个肋或至少一个狭槽一起定位，以便旋转接合。

13.根据项目12所述的废物存储盒，其中，所述至少一个肋包括多个肋，并且所述至少一个狭槽包括多个狭槽。

14.根据项目13所述的废物存储盒，其中，所述多个狭槽中的每个狭槽被布置成与废物存储设备的旋转器上的对应的肋一起定位。

15.根据项目13或14所述的废物存储盒，其中，所述废物存储盒上的狭槽被布置成与所述旋转器上的多个肋一起定位。

16.根据项目15所述的废物存储盒，其中，所述废物存储盒上的狭槽被布置成与所述旋转器上的多对肋中的一对肋一起定位。

17.根据项目13至16中任一项所述的废物存储盒，其中，所述狭槽围绕所述废物存储盒的外表面以等距布置等距地间隔开。

18.根据任何项目17所述的废物存储盒，其中，从所述等距布置中省略了至少一个狭槽。

19.根据项目13至18中任一项所述的废物存储盒，其中，所述狭槽包括在从所述盒的外壁径向突起的构造中的中断部，其中，所述构造被配置为定位设置在废物存储设备的室中的旋转器，所述旋转器用于支撑和旋转所述盒。

20.根据项目19所述的废物存储盒，其中，所述构造使得所述废物存储盒悬挂在所述旋转器上。

21.根据项目19至20中任一项所述的废物存储盒，其中，所述构造包括多个突出部，所述突出部被对应的狭槽分开，形成外凸缘。

22.一种废物存储盒，用于旋转地安装并悬挂在设置在废物存储设备的上部部分中的室中，所述废物存储盒包括：

内壁，其界定基本上管状的芯；

外壁；

环形底部区段，其连接所述内壁和所述外壁；

存储区段，其设置在所述内壁和所述外壁之间，用于容纳用于产生废物包的废物存储管材；

设置在所述外壁上的构造，所述构造从所述外壁沿圆周方向延伸，并且包括围绕所述构造的外圆周间隔开的多个狭槽或多个肋，每个狭槽或每个肋被布置成与设置在废物存储盒旋转器的内表面上的对应的肋或对应的狭槽一起定位，以便相对于废物存储室旋转所述盒。

23.一种废物存储盒旋转器，用于废物存储设备中，所述废物存储设备包括设置在所述设备的上部部分中的接纳室，所述废物存储盒旋转器被布置成可旋转地安装在所述室中并且包括：

上部环形部；

圆柱形壁，其从所述上部环形部向下延伸；

凸缘，其从圆柱形壁的下部部分向内突起，其中，废物存储盒旋转器被布置成用于将废物存储盒悬挂在向内突起的凸缘上，以便旋转废物存储盒；以及

至少一个肋或至少一个狭槽，其设置在废物存储盒旋转器的内表面上，所述至少一个肋或至少一个狭槽被布置成与废物存储盒上的至少一个相应的狭槽或至少一个相应的肋一起定位，以便与废物存储盒旋转接合。

24.一种废物存储设备，包括：根据项目23所述的旋转器，设置在所述设备的上部部分中的废物存储盒接纳室，以及废物存储盒，所述废物存储盒包括：

内壁，其界定基本上管状的芯；

外壁；

存储区段，其设置在所述内壁和所述外壁之间，用于容纳用于产生废物包的废物存储管材；

设置在所述外壁上的构造，所述构造从外壁突起，并且被配置成定位设置在室中的废物存储盒旋转器，所述废物存储盒旋转器用于支撑和旋转所述盒，其中，所述构造使得废物存储盒能够悬挂在废物存储盒旋转器上；以及

设置在所述外壁的外表面上的至少一个狭槽或至少一个肋，所述至少一个狭槽或至少一个肋被布置成与设置在旋转器的内表面上的至少一个肋或至少一个狭槽一起定位。

25.一种废物存储设备，包括设置在所述设备的上部部分中的接纳室和可旋转地安装在所述室中的旋转器；所述旋转器包括：

上部环形部；

圆柱形壁，其从所述上部环形部向下延伸；

设置在旋转器圆柱形壁的内表面上的至少一个肋，所述至少一个肋被布置成与废物存储盒上的至少一个相应的凹部一起定位，以将废物存储盒支撑在室中并且确保旋转器和盒之间的旋转接合。

Claims (16)

1.一种废物存储设备，包括设置在所述废物存储设备的上部部分中的废物存储盒接纳室和可旋转地安装在所述废物存储盒接纳室中的废物存储盒旋转器；所述废物存储盒旋转器包括：

上部环形部；

圆柱形壁，其从所述上部环形部向下延伸；

凸缘，其从所述圆柱形壁的下部部分向内突起；

多个肋，其从所述圆柱形壁在径向向内的方向上延伸，其中，所述多个肋中的每一个的基部由所述凸缘支撑，其中，所述多个肋成对地形成在所述圆柱形壁上，其中，成对的肋的尺寸和形状被设定成用于与废物存储盒上的相应的狭槽接合；

其中，所述废物存储盒旋转器包括从其径向地向内延伸的至少一个突起部，所述至少一个突起部被布置成与废物存储盒上的至少一个相应的凹部一起定位，以将所述废物存储盒支撑在所述废物存储盒接纳室中，并且确保所述废物存储盒旋转器和所述废物存储盒之间的旋转接合，

其中，所述至少一个突起部从所述凸缘的径向上最内侧的边缘延伸。

2.根据权利要求1所述的废物存储设备，其中，所述至少一个突起部与所述圆柱形壁沿径向分离。

3.根据权利要求1所述的废物存储设备，其中，所述至少一个突起部设置在所述废物存储盒旋转器的圆柱形壁的内表面上。

4.根据权利要求1所述的废物存储设备，其中，所述废物存储盒能够与所述废物存储设备分离，并且在所述废物存储盒与所述废物存储盒旋转器接合时，所述至少一个突起部在所述至少一个凹部内用作引导件，以将所述废物存储盒引导至支撑位置。

5.根据权利要求4所述的废物存储设备，其中，所述废物存储盒与所述废物存储盒旋转器的接合包括所述废物存储盒在所述废物存储盒接纳室内的竖直移动，并且其中，在使用中，在竖直移动期间，在所述废物存储盒被移动到所述支撑位置时，所述至少一个突起部用作引导件。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的废物存储设备，其中，所述至少一个突起部包括多个突起部，并且所述至少一个凹部包括多个凹部。

7.根据权利要求6所述的废物存储设备，其中，所述多个突起部中的每个突起部被布置成与所述废物存储盒上的对应的凹部一起定位。

8.根据权利要求6所述的废物存储设备，其中，所述突起部围绕所述圆柱形壁等距地间隔开，以界定等距布置。

9.根据权利要求8所述的废物存储设备，其中，从所述等距布置中省略了一个或更多个突起部。

10.根据权利要求6所述的废物存储设备，其中，所述废物存储盒旋转器上的所述多个突起部中的至少两个突起部被布置成与所述废物存储盒上的共同的凹部一起定位。

11.根据权利要求10所述的废物存储设备，其中，所述多个突起部中的所述至少两个突起部包括多对突起部中的一对突起部，所述多对突起部中的每对突起部围绕所述废物存储盒旋转器的圆柱形壁的内表面间隔开，并且所述多对突起部中的每对突起部被布置成与相应的多个凹部一起定位。

12.根据权利要求1-5和7-11中任一项所述的废物存储设备，其中，所述至少一个突起部的高度与所述圆柱形壁的高度基本上相同。

13.根据权利要求1-5和7-11中任一项所述的废物存储设备，还包括由所述至少一个突起部支撑的所述废物存储盒。

14.一种废物存储盒，用于旋转地安装在设置在废物存储设备的上部部分中的废物存储盒接纳室中，所述废物存储盒包括：

内壁，其界定基本上管状的芯；

外壁；

存储区段，其设置在所述内壁和所述外壁之间，用于容纳用于产生废物包的废物存储管材；

至少一个凹部，其位于所述废物存储盒的外表面上，所述至少一个凹部被布置成与从废物存储盒旋转器延伸的至少一个突起部一起定位，以将所述废物存储盒支撑在所述废物存储盒接纳室中并且确保所述废物存储盒和所述废物存储盒旋转器的旋转接合；

多个突出部，其从所述废物存储盒的外表面径向地向外延伸，其中，所述多个突出部被相应的狭槽分开，其中，所述狭槽的位置、尺寸和形状被设定成与所述废物存储盒旋转器上的成对的肋接合；

其中，所述废物存储盒是圆柱形的，并且所述至少一个凹部从所述废物存储盒的所述外壁的外表面径向地向内延伸，并且从所述废物存储盒的顶部延伸到底部，从而界定细长区域，所述废物存储盒在所述细长区域中具有减小的直径。

15.根据权利要求14所述的废物存储盒，其中，所述废物存储盒能够与所述废物存储设备分离，并且在所述废物存储盒与所述废物存储盒旋转器接合时，所述至少一个突起部在所述至少一个凹部内用作引导件，以将所述废物存储盒引导至支撑位置。

16.根据权利要求15所述的废物存储盒，其中，所述废物存储盒与所述废物存储盒旋转器的接合包括所述废物存储盒在所述废物存储盒接纳室内的竖直移动，并且其中，在竖直移动期间，在所述废物存储盒被移动到所述支撑位置时，所述至少一个突起部用作引导件。

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