CN108343510A - 一种超精密加工制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超精密加工制造装置，包括主机机构与通电机构，所述主机机构包括基体A，所述基体A底面四周均固定设置有支脚，所述支脚底部设置有行走滚轮，所述支脚外侧设置有用于固定所述行走滚轮的制动闸，所述基体A内上下对称设置有与外部通连的通连腔，所述通连腔右侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A，所述旋动腔A内可旋动的设置有扇叶，所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的传输腔A，所述扇叶左端面固设有主轴，所述主轴可旋动的穿通所述旋动腔A左端壁并伸入所述传输腔A内，所述主轴左端面固设有垫层。

Description

一种超精密加工制造装置

技术领域

本发明涉及精密加工领域，具体涉及一种超精密加工制造装置。

背景技术

超精密加工是为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的加工技术。超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级，超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他先进技术，超精密加工设备采用耗电量大，传统电力供给站采用火力发电，效率低，供电不稳定，不能满足超精密加工设备的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超精密加工制造装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种超精密加工制造装置，包括主机机构与通电机构，所述主机机构包括基体A，所述基体A底面四周均固定设置有支脚，所述支脚底部设置有行走滚轮，所述支脚外侧设置有用于固定所述行走滚轮的制动闸，所述基体A内上下对称设置有与外部通连的通连腔，所述通连腔右侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A，所述旋动腔A内可旋动的设置有扇叶，所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的传输腔A，所述扇叶左端面固设有主轴，所述主轴可旋动的穿通所述旋动腔A左端壁并伸入所述传输腔A内，所述主轴左端面固设有垫层，所述传输腔A左端壁内固设有马达A，所述马达A的输出轴右端面固设有与所述垫层相对的板件，所述传输腔A上端壁固设有柄杆，所述柄杆右端面固设有两组支承柱，所述支承柱外表面可滑移的设置有滑移柄，所述传输腔A右端壁内固设有液压缸，所述液压缸的推进杆左端面与所述滑移柄右端面固定，所述柄杆与滑移柄内侧端面设置有可旋动的钢球，钢球与所述板件和垫层相接抵，所述旋动腔A右侧通连设置有位于所述基体A内的通连腔，所述通连腔下方设置有位于所述基体A内的空腔，所述空腔右端壁内通连设置有导连管B，所述导连管B上端面通连设置有开关阀A，所述开关阀A上端面通连设置有与所述通连腔通连的导连管A，所述空腔右端壁内通连设置有伸长出外部的导连管C，所述导连管C右端面通连设置有开关阀B，所述开关阀B右端面通连设置有导连管D，所述空腔下端壁内固设有点火器，所述空腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔B，所述旋动腔B左侧通连设置有位于所述基体A内且与所述空腔相对的锥状腔，所述锥状腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A，所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的中心腔，所述中心腔内可旋动的设置有套合杆，所述套合杆向左伸长进所述旋动腔A且所述套合杆的左端面与所述扇叶右端面固定，所述套合杆向右伸长进所述旋动腔A，所述套合杆右端面固设有旋动块，所述旋动块外圈固设有叶片，所述旋动腔A左端壁内通连设置有穿通所述通连腔且向外伸长出外部的导连管E，所述导连管E的上端面通连设置有开关阀C，所述开关阀C上端面通连设置有导连管F，所述空腔下方设置有位于所述基体A内的齿转轮腔，所述扇叶内固设有隔分板，所述旋动腔B内设置有可旋动的桨叶，所述桨叶内固设有连轴，所述连轴与所述旋动腔B左端壁旋动配合连接，所述连轴向左伸长进所述齿转轮腔内与所述齿转轮腔左端壁旋动配合连接，所述连轴右端面固设有锥齿转轮A，所述锥齿转轮A下方咬合设置有锥齿转轮B，所述锥齿转轮B下端面固设有连轴A，所述连轴A可旋动的穿过隔分板，所述连轴A下端面固设有锥齿转轮C，所述锥齿转轮C下方咬合设置有锥齿转轮D，所述锥齿转轮D右端面固设有轴杆，所述轴杆可旋动的穿通所述齿转轮腔右端壁并向右伸长进外部，所述通电机构包括与所述基体A右端面固定的基体B，所述基体B内设置有腔体，所述轴杆伸进所述腔体内，所述轴杆右端面固设有电介质B，所述电介质B右端面固设有通电块B，所述通电块B右端面固设有连轴B，所述连轴B右端面固设有通电块A，所述通电块A右端面固设有电介质A，所述电介质A右端面固设有与所述腔体右端壁旋动配合连接的轴杆，所述连轴B外表面固设有通电线圈，所述腔体外表壁固设有与所述通电线圈相对的磁块，所述腔体下端壁内设置有与所述通电块B相接抵的负极，所述负极向下伸长出外部，所述腔体下端壁内设置有与所述通电块A相接抵的正极，所述正极向下伸长出外部，从而构成完整的通电机构，有效提高了发电的效率。

进一步的技术方案，所述支承柱的外表面设置有位于所述柄杆和滑移柄之间的簧圈，从而提高了装置运动稳定性。

进一步的技术方案，所述板件和垫层内侧端面固设有阻力垫，从而提高装置的传输稳定性。

进一步的技术方案，所述负极和正极上端面设置有与所述通电块B和通电块A相接抵的铁片，从而提高了发电的高效性。

进一步的技术方案，所述扇叶的叶片夹角与所述叶片和桨叶的叶片夹角相反，从而提高了装置协同工作性。

本发明的有益效果是：

由于本发明装置在初始状态时，所述马达A、液压缸和点火器处于停止工作状态，所述开关阀C、开关阀A和开关阀B处于关闭状态，所述滑移柄位于右侧极限位置，从而将各结构处于初始状态，有效提高了设备的维修便利性。

当装置运行时，所述液压缸驱动所述滑移柄向左运动，使所述板件和垫层相接抵，所述开关阀C、开关阀A和开关阀B打开，向所述导连管D内通入燃气，使燃气逐渐通入所述空腔内，所述马达A驱动所述板件和垫层旋动，则所述主轴旋动后带动所述扇叶旋动，将外部的空气由所述通连腔吸入所述旋动腔A内，并沿着所述通连腔、导连管A、开关阀A和导连管B，进入到所述空腔内，所述点火器工作将所述空腔内的燃气和空气点燃，产生的高热气体向左运动将所述桨叶驱动旋动，则所述连轴旋动后，经过所述锥齿转轮A、锥齿转轮B、连轴A、锥齿转轮C、锥齿转轮D和轴杆，使所述连轴B旋动，则所述通电线圈在所述腔体内切割所述磁块产生的磁感线，使所述连轴B内产生定向电流并由所述负极和正极导出，高热气体由所述锥状腔的压缩，流入所述旋动腔A内驱动所述叶片旋动，此时所述液压缸停止工作，将所述板件和垫层分离，使高热气体带动所述叶片旋动，并使所述套合杆旋动后，使所述扇叶持续不断的将外部的气体带入装置内，高热气体由所述导连管E继续向外由所述导连管F排除，有效提高了发电的效率。

当设备稳定运行时，所述板件和垫层脱离相接抵，从而提高了装置的传输稳定性。

本发明装置结构简单，使用方便，此装置发电效率高，供电稳定，能够满足超精密加工设备的使用需求。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种超精密加工制造装置的整体结构示意图；

图2是图1中A方向的示意图；

图3是本发明的仰视图；

图4是图1中通电机构的内部结构示意图；

图5是图1中C方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，本发明的一种超精密加工制造装置，包括主机机构与通电机构，所述主机机构包括基体A100，所述基体A100底面四周均固定设置有支脚401，所述支脚401底部设置有行走滚轮402，所述支脚401外侧设置有用于固定所述行走滚轮402的制动闸403，所述基体A100内上下对称设置有与外部通连的通连腔101，所述通连腔101右侧通连设置有位于所述基体A100内的旋动腔A134，所述旋动腔A134内可旋动的设置有扇叶106，所述旋动腔A134左侧设置有位于所述基体A100内的传输腔A102，所述扇叶106左端面固设有主轴135，所述主轴135可旋动的穿通所述旋动腔A134左端壁并伸入所述传输腔A102内，所述主轴135左端面固设有垫层103，所述传输腔A102左端壁内固设有马达A104，所述马达A104的输出轴右端面固设有与所述垫层103相对的板件105，所述传输腔A102上端壁固设有柄杆203，所述柄杆203右端面固设有两组支承柱202，所述支承柱202外表面可滑移的设置有滑移柄201，所述传输腔A102右端壁内固设有液压缸200，所述液压缸200的推进杆左端面与所述滑移柄201右端面固定，所述柄杆203与滑移柄201内侧端面设置有可旋动的钢球，钢球与所述板件105和垫层103相接抵，所述旋动腔A134右侧通连设置有位于所述基体A100内的通连腔111，所述通连腔111下方设置有位于所述基体A100内的空腔140，所述空腔140右端壁内通连设置有导连管B116，所述导连管B116上端面通连设置有开关阀A115，所述开关阀A115上端面通连设置有与所述通连腔111通连的导连管A114，所述空腔140右端壁内通连设置有伸长出外部的导连管C117，所述导连管C117右端面通连设置有开关阀B119，所述开关阀B119右端面通连设置有导连管D118，所述空腔140下端壁内固设有点火器113，所述空腔140左侧通连设置有位于所述基体A100内的旋动腔B129，所述旋动腔B129左侧通连设置有位于所述基体A100内且与所述空腔140相对的锥状腔112，所述锥状腔112左侧通连设置有位于所述基体A100内的旋动腔A110，所述旋动腔A110左侧设置有位于所述基体A100内的中心腔133，所述中心腔133内可旋动的设置有套合杆132，所述套合杆132向左伸长进所述旋动腔A134且所述套合杆132的左端面与所述扇叶106右端面固定，所述套合杆132向右伸长进所述旋动腔A110，所述套合杆132右端面固设有旋动块130，所述旋动块130外圈固设有叶片131，所述旋动腔A110左端壁内通连设置有穿通所述通连腔111且向外伸长出外部的导连管E109，所述导连管E109的上端面通连设置有开关阀C108，所述开关阀C108上端面通连设置有导连管F107，所述空腔140下方设置有位于所述基体A100内的齿转轮腔126，所述扇叶106内固设有隔分板，所述旋动腔B129内设置有可旋动的桨叶128，所述桨叶128内固设有连轴127，所述连轴127与所述旋动腔B129左端壁旋动配合连接，所述连轴127向左伸长进所述齿转轮腔126内与所述齿转轮腔126左端壁旋动配合连接，所述连轴127右端面固设有锥齿转轮A120，所述锥齿转轮A120下方咬合设置有锥齿转轮B121，所述锥齿转轮B121下端面固设有连轴A122，所述连轴A122可旋动的穿过隔分板，所述连轴A122下端面固设有锥齿转轮C125，所述锥齿转轮C125下方咬合设置有锥齿转轮D124，所述锥齿转轮D124右端面固设有轴杆123，所述轴杆123可旋动的穿通所述齿转轮腔126右端壁并向右伸长进外部，所述通电机构包括与所述基体A100右端面固定的基体B300，所述基体B300内设置有腔体301，所述轴杆123伸进所述腔体301内，所述轴杆123右端面固设有电介质B312，所述电介质B312右端面固设有通电块B310，所述通电块B310右端面固设有连轴B304，所述连轴B304右端面固设有通电块A305，所述通电块A305右端面固设有电介质A308，所述电介质A308右端面固设有与所述腔体301右端壁旋动配合连接的轴杆306，所述连轴B304外表面固设有通电线圈302，所述腔体301外表壁固设有与所述通电线圈302相对的磁块303，所述腔体301下端壁内设置有与所述通电块B310相接抵的负极311，所述负极311向下伸长出外部，所述腔体301下端壁内设置有与所述通电块A305相接抵的正极309，所述正极309向下伸长出外部，所述负极311与所述正极309形成回路与外部的电路连接，从而构成完整的通电机构，有效提高了发电的效率。

有益地，其中，所述支承柱202的外表面设置有位于所述柄杆203和滑移柄201之间的簧圈，从而提高了装置运动稳定性。

有益地，其中，所述板件105和垫层103内侧端面固设有阻力垫，所述板件105和垫层103相接抵后会同步运动，从而提高装置的传输稳定性。

有益地，其中，所述负极311和正极309上端面设置有与所述通电块B310和通电块A305相接抵的铁片，铁片将所述通电块B310和通电块A305的电流引导出来，从而提高了发电的高效性。

有益地，其中，所述扇叶106的叶片夹角与所述叶片131和桨叶128的叶片夹角相反，使所述扇叶106将外界空气带入装置，并使所述桨叶128和叶片131使右侧空气运动到左侧，从而提高了装置协同工作性。

本发明装置在初始状态时，所述马达A104、液压缸200和点火器113处于停止工作状态，所述开关阀C108、开关阀A115和开关阀B119处于关闭状态，所述滑移柄201位于右侧极限位置。

当装置运行时，所述液压缸200驱动所述滑移柄201向左运动，使所述板件105和垫层103相接抵，所述开关阀C108、开关阀A115和开关阀B119打开，向所述导连管D118内通入燃气，使燃气逐渐通入所述空腔140内，所述马达A104驱动所述板件105和垫层103旋动，则所述主轴135旋动后带动所述扇叶106旋动，将外部的空气由所述通连腔101吸入所述旋动腔A134内，并沿着所述通连腔111、导连管A114、开关阀A115和导连管B116，进入到所述空腔140内，所述点火器113工作将所述空腔140内的燃气和空气点燃，产生的高热气体向左运动将所述桨叶128驱动旋动，则所述连轴127旋动后，经过所述锥齿转轮A120、锥齿转轮B121、连轴A122、锥齿转轮C125、锥齿转轮D124和轴杆123，使所述连轴B304旋动，则所述通电线圈302在所述腔体301内切割所述磁块303产生的磁感线，使所述连轴B304内产生定向电流并由所述负极311和正极309导出，高热气体由所述锥状腔112的压缩，流入所述旋动腔A110内驱动所述叶片131旋动，此时所述液压缸200停止工作，将所述板件105和垫层103分离，使高热气体带动所述叶片131旋动，并使所述套合杆132旋动后，使所述扇叶106持续不断的将外部的气体带入装置内，高热气体由所述导连管E109继续向外由所述导连管F107排除。

当设备稳定运行时，所述板件105和垫层103脱离相接抵。

本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述马达A、液压缸和点火器处于停止工作状态，所述开关阀C、开关阀A和开关阀B处于关闭状态，所述滑移柄位于右侧极限位置，从而将各结构处于初始状态，有效提高了设备的维修便利性。

当装置运行时，所述液压缸驱动所述滑移柄向左运动，使所述板件和垫层相接抵，所述开关阀C、开关阀A和开关阀B打开，向所述导连管D内通入燃气，使燃气逐渐通入所述空腔内，所述马达A驱动所述板件和垫层旋动，则所述主轴旋动后带动所述扇叶旋动，将外部的空气由所述通连腔吸入所述旋动腔A内，并沿着所述通连腔、导连管A、开关阀A和导连管B，进入到所述空腔内，所述点火器工作将所述空腔内的燃气和空气点燃，产生的高热气体向左运动将所述桨叶驱动旋动，则所述连轴旋动后，经过所述锥齿转轮A、锥齿转轮B、连轴A、锥齿转轮C、锥齿转轮D和轴杆，使所述连轴B旋动，则所述通电线圈在所述腔体内切割所述磁块产生的磁感线，使所述连轴B内产生定向电流并由所述负极和正极导出，高热气体由所述锥状腔的压缩，流入所述旋动腔A内驱动所述叶片旋动，此时所述液压缸停止工作，将所述板件和垫层分离，使高热气体带动所述叶片旋动，并使所述套合杆旋动后，使所述扇叶持续不断的将外部的气体带入装置内，高热气体由所述导连管E继续向外由所述导连管F排除，有效提高了发电的效率。

当设备稳定运行时，所述板件和垫层脱离相接抵，从而提高了装置的传输稳定性。

本发明装置结构简单，使用方便，此装置发电效率高，供电稳定，能够满足超精密加工设备的使用需求。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种超精密加工制造装置，包括主机机构与通电机构，所述主机机构包括基体A，所述基体A底面四周均固定设置有支脚，所述支脚底部设置有行走滚轮，所述支脚外侧设置有用于固定所述行走滚轮的制动闸，所述基体A内上下对称设置有与外部通连的通连腔，所述通连腔右侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A，所述旋动腔A内可旋动的设置有扇叶，所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的传输腔A，所述扇叶左端面固设有主轴，所述主轴可旋动的穿通所述旋动腔A左端壁并伸入所述传输腔A内，所述主轴左端面固设有垫层，所述传输腔A左端壁内固设有马达A，所述马达A的输出轴右端面固设有与所述垫层相对的板件，所述传输腔A上端壁固设有柄杆，所述柄杆右端面固设有两组支承柱，所述支承柱外表面可滑移的设置有滑移柄，所述传输腔A右端壁内固设有液压缸，所述液压缸的推进杆左端面与所述滑移柄右端面固定，所述柄杆与滑移柄内侧端面设置有可旋动的钢球，钢球与所述板件和垫层相接抵，所述旋动腔A右侧通连设置有位于所述基体A内的通连腔，所述通连腔下方设置有位于所述基体A内的空腔，所述空腔右端壁内通连设置有导连管B，所述导连管B上端面通连设置有开关阀A，所述开关阀A上端面通连设置有与所述通连腔通连的导连管A，所述空腔右端壁内通连设置有伸长出外部的导连管C，所述导连管C右端面通连设置有开关阀B，所述开关阀B右端面通连设置有导连管D，所述空腔下端壁内固设有点火器，所述空腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔B，所述旋动腔B左侧通连设置有位于所述基体A内且与所述空腔相对的锥状腔，所述锥状腔左侧通连设置有位于所述基体A内的旋动腔A，所述旋动腔A左侧设置有位于所述基体A内的中心腔，所述中心腔内可旋动的设置有套合杆，所述套合杆向左伸长进所述旋动腔A且所述套合杆的左端面与所述扇叶右端面固定，所述套合杆向右伸长进所述旋动腔A，所述套合杆右端面固设有旋动块，所述旋动块外圈固设有叶片，所述旋动腔A左端壁内通连设置有穿通所述通连腔且向外伸长出外部的导连管E，所述导连管E的上端面通连设置有开关阀C，所述开关阀C上端面通连设置有导连管F，所述空腔下方设置有位于所述基体A内的齿转轮腔，所述扇叶内固设有隔分板，所述旋动腔B内设置有可旋动的桨叶，所述桨叶内固设有连轴，所述连轴与所述旋动腔B左端壁旋动配合连接，所述连轴向左伸长进所述齿转轮腔内与所述齿转轮腔左端壁旋动配合连接，所述连轴右端面固设有锥齿转轮A，所述锥齿转轮A下方咬合设置有锥齿转轮B，所述锥齿转轮B下端面固设有连轴A，所述连轴A可旋动的穿过隔分板，所述连轴A下端面固设有锥齿转轮C，所述锥齿转轮C下方咬合设置有锥齿转轮D，所述锥齿转轮D右端面固设有轴杆，所述轴杆可旋动的穿通所述齿转轮腔右端壁并向右伸长进外部，所述通电机构包括与所述基体A右端面固定的基体B，所述基体B内设置有腔体，所述轴杆伸进所述腔体内，所述轴杆右端面固设有电介质B，所述电介质B右端面固设有通电块B，所述通电块B右端面固设有连轴B，所述连轴B右端面固设有通电块A，所述通电块A右端面固设有电介质A，所述电介质A右端面固设有与所述腔体右端壁旋动配合连接的轴杆，所述连轴B外表面固设有通电线圈，所述腔体外表壁固设有与所述通电线圈相对的磁块，所述腔体下端壁内设置有与所述通电块B相接抵的负极，所述负极向下伸长出外部，所述腔体下端壁内设置有与所述通电块A相接抵的正极，所述正极向下伸长出外部。

2.如权利要求1所述的一种超精密加工制造装置，其特征在于：所述支承柱的外表面设置有位于所述柄杆和滑移柄之间的簧圈。

3.如权利要求1所述的一种超精密加工制造装置，其特征在于：所述板件和垫层内侧端面固设有阻力垫。

4.如权利要求1所述的一种超精密加工制造装置，其特征在于：所述负极和正极上端面设置有与所述通电块B和通电块A相接抵的铁片。

5.如权利要求1所述的一种超精密加工制造装置，其特征在于：所述扇叶的叶片夹角与所述叶片和桨叶的叶片夹角相反。