CN108343065A - 二次劈裂注浆的抗压连接结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种二次劈裂注浆的抗压连接结构及施工方法,衬管内嵌于二次注浆管与输浆管接合处的内壁上,水泥浆的压力只有冲破衬管的管壁,才能对二次注浆管和输浆管造成影响,管套则从二次注浆管和输浆管外壁方向包覆于管壁外部,配合衬管一起内外同时固定二次注浆管和输浆管的管壁,对高压水泥浆劈裂过程中管道的弱点进行重点加强,通过改变二次注浆管与输浆管之间的连接结构,对两个管接口处结构进行加强,降低高压水泥浆从管接口处崩开的概率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,特别涉及一种二次劈裂注浆的抗压连接结构及施工方法。
背景技术
采用二次劈裂注浆方法可以有效地提高预应力锚索锚固力,特别是对于那些存在地下水裂隙发育或像煤系地层那样存在软弱充填物的岩土体,其对预应力锚索锚固力的提升效果尤为明显。
一般来说,采用二次劈裂注浆方法可使锚索锚固力至少能提高2倍以上。一次注浆的压力可不加以限制,只要锚杆孔的孔口溢出浆液,即暂停注浆,然后将孔口封闭,稳压1min左右,即可结束注浆。正常情况下一次注浆水泥注浆压力为0.5MPa左右,注浆时间一般为20min~1h,特殊情况下可达45min~1h。
而二次高压劈裂注浆是对在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa(4~6h)时进行的,注浆压力0.5~1.5MPa,最高达到2.0MPa。二次注浆时所用的二次注浆管,是与预应力锚索一同带入锚杆孔内,二次注浆管的管端伸出锚杆孔外部一段距离。在二次高压劈裂注浆开始前,高压注浆机上的输浆管与预留的二次注浆管露出部分通过管接头连接,以将高压水泥浆输送至锚杆内,注浆完成后拆开输浆管与二次注浆管,并截断二次注浆管上露出锚杆孔的部分。
实际进行二次高压劈裂注浆时,二次注浆管与输浆管之间是高压水泥浆流动管路上的薄弱点,实践中经常出现的问题是两根管的接口处承受巨大的冲击力,经常因为强大的冲击力而崩开,给施工过程造成很大的困扰。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种二次劈裂注浆的抗压连接结构,通过改变二次注浆管与输浆管之间的连接结构,对两个管接口处结构进行加强,降低高压水泥浆从管接口处崩开的概率。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种二次劈裂注浆的抗压连接结构,包括预埋至锚杆孔内的初凝水泥浆中的二次注浆管,以及用于连接高压注浆机的输浆管,其特征是,所述二次注浆管与输浆管之间设置有抗压连接装置,所述抗压连接装置包括内衬于所述二次注浆管和输浆管内壁的衬管、包覆于二次注浆管和/或输浆管外部的管套,以及固定所述管套两端的固定装置。
通过采用上述技术方案,开启高压注浆机,向锚杆孔内进行二次注浆时,需要以注入的水泥浆压力劈开初凝的水泥浆,水泥浆在二次注浆管以及输浆管内积蓄憋压,此时,输浆管与二次注浆管之间的接头处为整个管道的弱点,逐渐升高的水泥浆压力会在这个位置崩裂管壁,增加的衬管内嵌于二次注浆管与输浆管接合处的内壁上,水泥浆的压力只有冲破衬管的管壁,才能对二次注浆管和输浆管造成影响,管套则从二次注浆管和输浆管外壁方向包覆于管壁外部,配合衬管一起内外同时固定二次注浆管和输浆管的管壁,对高压水泥浆劈裂过程中管道的弱点进行重点加强,保证二次劈裂注浆的注浆压力不会破坏二次注浆管和输浆管。
优选地,所述衬管为钢管。
通过采用上述技术方案,衬管是直接承受水泥浆压力的管壁,以钢管作为衬管,可以提升抗压连接装置的耐压能力。
优选地,所述管套为管壁上设置有开口的PVC管。
通过采用上述技术方案,PVC管的一个重要特点是开口后,管壁会向轴线方向收缩回弹,利用PVC管的这个性质,可以使套管可靠贴合于二次注浆管和/或输浆管的外壁上,以增加管壁的接触面积。
优选地,所述固定装置为管夹或者缠绕于管套外的铁丝。
通过采用上述技术方案,管夹或者铁丝可以固定管套的两端,防止管套在二次注浆过程中移位。
优选地,所述衬管的长度中点上设置有直径尺寸大于衬管外壁直径的定位凸缘,所述管套分为沿衬管轴线方向的两段,并分别通过固定装置固定。
通过采用上述技术方案,为了保证水泥浆从衬管中流过而不走衬管外壁与二次注浆管或者输浆管之间的间隙,衬管需要与二次注浆管和输浆管的内壁紧密配合,插入时,难于保证衬管插入的位置,当二次注浆管或输浆管与衬管插入长度过小时,注浆过程中的颤动可能会将结合处震开,以定位凸缘作为定位基准,二次注浆管和输浆管插入深度具有标定,以尽量保证衬管位于二次注浆管和输浆管中间,两端再分别固定。定位凸缘同时可以起到增加衬管强度的作用。
本发明的第二个目的在于提供一种二次劈裂注浆施工方法,其通过采用上述的抗压连接装置,降低了二次劈裂注浆时输浆管与二次注浆管之间的接头处由于水泥浆的压力在接头弱点处崩开的概率。
本发明的上述目的是通过如下技术方案实现的:一种二次劈裂注浆施工方法,至少包括如下步骤:
步骤1、在基坑侧壁上以锚杆钻机或洛阳铲施工形成锚杆孔;
步骤2、取一段管作为二次注浆管,在管上开孔,作为出浆孔,并再管壁外包覆可被高压水泥浆冲破的薄膜;
步骤3、向锚杆孔内插入预应力锚杆,并同时向锚杆孔内带入步骤2中的二次劈裂注浆管,并保持二次注浆管的管端露出锚杆孔的孔口;
步骤4、向锚杆孔内注浆;
步骤5、取一段PVC管,沿其母线方向在管壁上开口,形成管套;
步骤6、待步骤4中注入的水泥浆初凝后,向二次注浆管和连接高压注浆机的输浆管的管壁内插入衬管;
步骤7、将步骤5中形成的管套包覆固定至二次注浆管和/或输浆管外部,并在管套两端绑扎铁丝固定,或者以管夹加螺母固定;
步骤8、开启高压注浆机,进行二次劈裂注浆。
通过采用上述技术方案,在首次注入的水泥浆初凝后,安装抗压连接装置,防止连接过程中预埋的二次注浆管挪动影响初次注浆效果,而采用抗压连接装置后,高压水泥浆可以顺利通过二次注浆管与输浆管之间的接合处。
综上所述,本发明具有以下有益效果:衬管内嵌于二次注浆管与输浆管接合处的内壁上,水泥浆的压力只有冲破衬管的管壁,才能对二次注浆管和输浆管造成影响,管套则从二次注浆管和输浆管外壁方向包覆于管壁外部,配合衬管一起内外同时固定二次注浆管和输浆管的管壁,对高压水泥浆劈裂过程中管道的弱点进行重点加强,保证二次劈裂注浆的注浆压力不会破坏二次注浆管和输浆管。
附图说明
图1为二次劈裂高压注浆装置的结构视图;
图2为抗压连接装置的结构视图;
图3为抗压连接装置的爆炸视图;
图4为实施例2中抗压连接装置的爆炸视图。
图中:1、输浆管;2、二次注浆管;3、抗压连接装置;31、衬管;32、管套;321、开口;33、管夹;331、圆弧形钢圈;332、凸台;333、蝶形螺栓;334、螺母;34、定位凸缘;4、预应力锚杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种二次劈裂高压注浆的装置,如图1所示,包括连接高压注浆机的输浆管1,二次注浆管2,以及连接输浆管1与二次注浆管2之间的抗压连接装置3。
结合图2与图3,抗压连接装置3包括钢材制成的衬管31、管套32以及管夹33。衬管31嵌设在输浆管1与二次注浆管2内部,并且衬管31的外径尺寸与输浆管1与二次注浆管2的内径尺寸相匹配,以在安装时,衬管31的外壁紧密贴合于输浆管1和二次注浆管2的内壁上,一则防止衬管31在高压水泥浆的冲击下移动;另一则,衬管31外壁贴紧输浆管1和二次注浆管2的内壁,两者之间不存在缝隙,高压注浆机内输出的水泥浆不会在输浆管1与二次注浆管2接合处产生压降,保证劈裂效果。
管套32为沿其母线方向开设有一条开口321的PVC管,管套32套接于输浆管1与二次注浆管2的外壁,管套32位于输浆管1与二次注浆管2的中间位置,同时,管套32的长度小于衬管31的长度,以使在锁紧管套32的过程中衬管31也被锁紧。由于PVC管自身具备回弹性质,沿其母线方向开口后,管套32在自身的弹性回弹性质作用下,包裹于输浆管1与二次注浆管2之间嵌有衬管31的外部,以回弹力夹持固定三段管的连接关系。
为固定管套32与输浆管1和二次注浆管2,管套32的两端各设置有至少一个管夹33,管夹33包括圆弧形钢圈331,圆弧形钢圈331的内径尺寸与管套32的外径尺寸相匹配,圆弧形钢圈331的两端向外弯折,形成相对的两个凸台332,两个凸台332之间在对称的螺纹孔上穿设有蝶形螺栓333,蝶形螺栓333伸出其中的一个凸台332,蝶形螺栓333伸出凸台332的位置上分别安装有螺母334。拧紧螺母334,将管夹33与管套32锁紧。
实施例2
一种二次劈裂高压注浆的装置,如图4所示,其与实施例1的区别在于:衬管31的长度中央设置一段定位凸缘34,连接二次注浆管2与输浆管1时,两个管的管口以抵触定位凸缘34为基准,这样,二次注浆管2与输浆管1覆盖在衬管31上的长度是相等的,保证二次注浆管2和输浆管1对称于衬管31的长度中点。
与之相对的,将管套32分别套接于输浆管1以及二次注浆管2后,同时锁紧管夹33的两个螺母334,将衬管31、二次注浆管2的管口、输浆管1的管口以及管套32彻底锁紧,随后进行二次劈裂注浆过程。
实施例3
一种二次劈裂高压注浆施工方法,其施工方法如下:
S1 利用锚杆钻机或洛阳铲在基坑侧壁上钻孔,形成锚杆孔,并且,使用锚杆钻机还是洛阳铲手动成孔,取决于基坑侧壁的土质;
S2 取一段长度适配于锚杆孔的孔深的管作为二次注浆管2,并在二次注浆管2上开设若干出浆孔,为防止第一次注浆的水泥浆将出浆孔堵死,在二次注浆管2外部报复一层薄膜,此时应当注意,薄膜的厚度与材质,必须保证高压注浆的水泥浆可以冲破,以在初次注浆时隔开二次注浆管2与初次注入的水泥浆隔开,并在二次劈裂注浆时可以被高压水泥浆冲破;
S3 将上一步骤之后的二次注浆管2绑扎在预应力锚杆4上,二次注浆管2随预应力锚杆4放入钻好的锚杆孔中;
S4 向预应力锚杆4与锚杆孔之间的区域进行初次注浆,等待注入的水泥浆初凝,并初步上劲后进行下一步操作;
S5 将二次注浆管2上露出锚杆孔的端部套接于衬管31的一端,衬管31的另一端嵌入接连接高压注浆机的输浆管1的内壁;
S6 取一段PVC管,沿母线方向切开成一开口321,形成管套;
S7 将管套32套接于二次注浆管2以及输浆管1的外壁;
S8 在管套32上靠近两端的位置各设置一个管夹33,并锁紧管夹33上的两个蝶形螺母333,将衬管31、二次注浆管2、输浆管1以及管套32彻底锁紧;
S7 打开高压注浆机,将水泥浆高压注入,从二次注浆管2的内喷出的水泥浆首先将一次注浆初凝的混凝土劈裂,继而劈裂周围的岩石体形成浆脉,实现压密土体,填充裂缝、增加土体抗压强度,降低土体渗透性。
应当指出的是,当采用实施例2中的抗压连接装置时,在步骤S5中,以定位凸缘34为界,二次注浆管2的端部以及输浆管1 的端部分别抵住定位凸缘24的两边,然后取两段管套32,并分别固定定位凸缘34两边的叠套的管体。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种二次劈裂注浆的抗压连接结构,包括预埋至锚杆孔内的初凝水泥浆中的二次注浆管,以及用于连接高压注浆机的输浆管,其特征是,所述二次注浆管与输浆管之间设置有抗压连接装置,所述抗压连接装置包括内衬于所述二次注浆管和输浆管内壁的衬管、包覆于二次注浆管和/或输浆管外部的管套,以及固定所述管套两端的固定装置。
2.根据权利要求1所述的二次劈裂注浆的抗压连接结构,其特征是,所述衬管为钢管。
3.根据权利要求1或2所述的二次劈裂注浆的抗压连接结构,其特征是,所述管套为管壁上设置有开口的PVC管。
4.根据权利要求3所述的二次劈裂注浆的抗压连接结构,其特征是,所述固定装置为管夹或者缠绕于管套外的铁丝。
5.根据权利要求4所述的二次劈裂注浆的抗压连接结构,其特征是,所述衬管的长度中点上设置有直径尺寸大于衬管外壁直径的定位凸缘,所述管套分为沿衬管轴线方向的两段,并分别通过固定装置固定。
6.一种二次劈裂注浆施工方法,其特征是,至少包括如下步骤:
步骤1、在基坑侧壁上以锚杆钻机或洛阳铲施工形成锚杆孔;
步骤2、取一段管作为二次注浆管,在管上开孔,作为出浆孔,并再管壁外包覆可被高压水泥浆冲破的薄膜;
步骤3、向锚杆孔内插入预应力锚杆,并同时向锚杆孔内带入步骤2中的二次劈裂注浆管,并保持二次注浆管的管端露出锚杆孔的孔口;
步骤4、向锚杆孔内注浆;
步骤5、取一段PVC管,沿其母线方向在管壁上开口,形成管套;
步骤6、待步骤4中注入的水泥浆初凝后,向二次注浆管和连接高压注浆机的输浆管的管壁内插入衬管;
步骤7、将步骤5中形成的管套包覆固定至二次注浆管和/或输浆管外部,并在管套两端绑扎铁丝固定,或者以管夹加螺母固定;
步骤8、开启高压注浆机,进行二次劈裂注浆。
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