CN108335836A - 一种多功能变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能变压器，包括壳体本体，壳体本体内设置有一个置物空腔，该置物空腔内设置有升降式定位架，升降式定位架包括左竖滑轨、右竖滑轨和若干块横向设置的升降式安装板，壳体本体的后端面内表面中部一体设置有一块散热凸台，散热凸台上可拆卸设置有铁芯架，铁芯架内穿设有铁芯，铁芯上缠绕有线圈，壳体本体的上端面上设置有若干个进风孔，壳体本体的下端面上设置有若干个出风孔；壳体本体的上端面上可拆卸设置有一个风扇架，风扇架上可拆卸设置有一个散热风扇，散热风扇的出风口朝向进风孔方向设置。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、散热面积大、散热效果好且部件安装操作容易。
Description
技术领域
本发明属于变压器技术领域，尤其是涉及一种多功能变压器。
背景技术
变压器包括外壳，在外壳内固定有线圈，线圈与外壳上的接线端子相连，制成变压器。公知的变压器外壳含有方箱式壳体，在方箱式壳体的外面两侧固定有散热片，在方箱式壳体上固定有箱盖，这种方箱式变压器壳体的下侧及上方均不能设置散热片，因此这种变压器外壳的壳体在使用中存在的缺陷是：壳体的结构设计不合理，散热面积小，散热效果差；且壳体内部件安装操作麻烦，部件位置难以调节，实用性差。
针对上述技术问题，故需要进行改进。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构设计合理、结构简单、散热面积大、散热效果好且部件安装操作容易的多功能变压器。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种多功能变压器，包括壳体本体，所述壳体本体内设置有一个置物空腔，该置物空腔内设置有升降式定位架，所述升降式定位架包括左竖滑轨、右竖滑轨和若干块横向设置的升降式安装板，每块升降式安装板左端一体设置有一块左定位滑块，该左定位滑块安装在左竖滑轨的导轨滑槽内；每块升降式安装板右端一体设置有一块右定位滑块，该右定位滑块安装在右竖滑轨的导轨滑槽内；所述壳体本体的后端面内表面中部一体设置有一块散热凸台，所述散热凸台上可拆卸设置有铁芯架，所述铁芯架内穿设有铁芯，所述铁芯上缠绕有线圈，所述壳体本体的上端面上设置有若干个进风孔，壳体本体的下端面上设置有若干个出风孔；所述壳体本体的上端面上可拆卸设置有一个风扇架，所述风扇架上可拆卸设置有一个散热风扇，且散热风扇的出风口朝向进风孔方向设置。
通过采用上述技术方案，散热凸台对铁芯和线圈起到散热作用，且散热风扇吹出散热冷风，散热冷风从进风孔进入置物空腔内，从出风孔排出，使得置物空腔内的空气流动，能够带走潮湿或闷热的空气，对置物空腔内的现有部件起到快速散热的作用；升降式定位架结构简单，升降式安装板上下位置调节操作容易，现有的部件安装操作容易；结构设计合理、结构简单、散热面积大、散热效果好且实用性好。
作为本发明的一种优选方案，所述散热凸台呈矩形结构，且散热凸台的边缘位置设置有多个散热凹槽。通过本设置，散热凸台结构设计合理，散热性能好。
作为本发明的一种优选方案，所述铁芯架上穿设有若干个调节螺钉，通过旋紧调节螺钉锁紧铁芯架，且铁芯架锁紧时固定住铁芯。通过本设置，铁芯架连接方便，固定可靠。
作为本发明的一种优选方案，所述风扇架下端与壳体本体的上端面通过螺钉连接固定，所述散热风扇与风扇架通过螺钉连接固定。通过本设置，各部件连接方便，固定可靠。
作为本发明的一种优选方案，所述壳体本体从内至外依次设置有散热层、定位层、密封层和塑料外层，所述散热层的外表面与定位层的内表面固定连接，所述定位层的外表面与密封层的内表面固定连接，所述密封层的外表面与塑料外层的内表面之间设置有一个散热腔。通过本设置，散热层散热面积大，散热效果好，定位层起到定位和散热作用，散热腔可以直接以中空方式散热，也可以加入现有的散热油进行散热。
作为本发明的一种优选方案，所述升降式安装板中部竖向设置有一个散热通孔，所述散热通孔的上端设置有一个环形定位槽，所述环形定位槽内嵌入式设置有一个金属定位网。通过本设置，升降式安装板结构设计合理，设置了散热通孔和金属定位网使得定位效果好，散热效果更好。
作为本发明的一种优选方案，所述金属定位网由不锈钢材料制成，且金属定位网与环形定位槽的底面或侧面通过胶水粘接固定。通过本设置，金属定位网采用不锈钢材质，使用寿命长，且采用胶水粘接，连接可靠，不易松动。
作为本发明的一种优选方案，所述散热层由铝材料制成，且左竖滑轨和右竖滑轨均与散热层的内表面焊接固定。通过本设置，散热层采用铝材料制造，散热效率高，且左竖滑轨和右竖滑轨连接可靠。
作为本发明的一种优选方案，所述左竖滑轨和右竖滑轨的前端面上均设置有多个连接螺孔。通过本设置，左竖滑轨和右竖滑轨结构设计合理，使用方便。
作为本发明的一种优选方案，每块升降式安装板的左右两端均至少穿设有一个连接螺钉，升降式安装板通过连接螺钉与对准的连接螺孔连接固定。通过本设置，升降式安装板定位方便，连接可靠。
作为本发明的一种优选方案，所述定位层呈蜂窝状结构，且定位层的厚度为1—5mm。通过本设置，定位层结构设计合理，重量轻，散热效果好。
作为本发明的一种优选方案，所述密封层的外表面与塑料外层的内表面边缘连接处连接后构成密封。通过本设置，密封层和塑料外层连接可靠，使得散热腔密封性能好。
作为本发明的一种优选方案，所述密封层由304不锈钢材料制成。通过本设置密封层采用不锈钢材质，不易损坏，定位效果好。
作为本发明的一种优选方案，所述左竖滑轨、右竖滑轨和升降式安装板均由304不锈钢材料制成。通过本设置，各部件采用不锈钢制造，使用寿命长。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明结构设计合理，散热凸台对铁芯和线圈起到散热作用，且散热风扇吹出散热冷风，散热冷风从进风孔进入置物空腔内，从出风孔排出，使得置物空腔内的空气流动，能够带走潮湿或闷热的空气，对置物空腔内的现有部件起到快速散热的作用；散热层散热面积大，散热效果好，定位层起到定位和散热作用，散热腔可以直接以中空方式散热，也可以加入现有的散热油进行散热；升降式定位架结构简单，升降式安装板上下位置调节操作容易，现有的部件安装操作容易；结构设计合理、使用方便、实用性好。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图；
图2是图1中I部的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1和图2所示，一种多功能变压器，包括壳体本体1，所述壳体本体1内设置有一个置物空腔，该置物空腔内设置有升降式定位架2，所述升降式定位架2包括左竖滑轨21、右竖滑轨22和若干块横向设置的升降式安装板23，每块升降式安装板23左端一体设置有一块左定位滑块231，该左定位滑块231安装在左竖滑轨21的导轨滑槽内；每块升降式安装板23右端一体设置有一块右定位滑块232，该右定位滑块232安装在右竖滑轨22的导轨滑槽内；所述壳体本体1的后端面内表面中部一体设置有一块散热凸台10，所述散热凸台10上可拆卸设置有铁芯架3，所述铁芯架3内穿设有铁芯4，所述铁芯4上缠绕有线圈5，所述壳体本体1的上端面上设置有若干个进风孔16，壳体本体1的下端面上设置有若干个出风孔17；所述壳体本体1的上端面上可拆卸设置有一个风扇架6，所述风扇架6上可拆卸设置有一个散热风扇7，且散热风扇7的出风口朝向进风孔16方向设置。
作为优选的，所述散热凸台10呈矩形结构，且散热凸台10的边缘位置设置有多个散热凹槽101。所述进风孔16和出风孔17的数量均至少设置一个。
所述铁芯架3上穿设有若干个调节螺钉8，通过旋紧调节螺钉8锁紧铁芯架3，且铁芯架3锁紧时固定住铁芯4。
所述风扇架6下端与壳体本体1的上端面通过螺钉连接固定，所述散热风扇7与风扇架6通过螺钉连接固定。
所述壳体本体1从内至外依次设置有散热层11、定位层12、密封层13和塑料外层14，所述散热层11的外表面与定位层12的内表面固定连接，所述定位层12的外表面与密封层13的内表面固定连接，所述密封层13的外表面与塑料外层14的内表面之间设置有一个散热腔15。
作为优选的，所述定位层12呈蜂窝状结构，且定位层12的厚度为1—5mm。所述密封层13的外表面与塑料外层14的内表面边缘连接处连接后构成密封。本实施例密封层13的外表面与塑料外层14的内表面采用现有的玻璃胶构成密封。所述密封层13由304不锈钢材料制成。所述左竖滑轨21、右竖滑轨22和升降式安装板23均由304不锈钢材料制成。升降式安装板23的数量设置一块或根据实际需要任意选择数量。
为使本发明结构设计更加合理，作为优选的，本实施例所述升降式安装板23中部竖向设置有一个散热通孔233，所述散热通孔233的上端设置有一个环形定位槽234，所述环形定位槽234内嵌入式设置有一个金属定位网24。
所述金属定位网24由不锈钢材料制成，且金属定位网24与环形定位槽234的底面或侧面通过胶水粘接固定。
所述散热层11由铝材料制成，且左竖滑轨21和右竖滑轨22均与散热层11的内表面焊接固定。
所述左竖滑轨21和右竖滑轨22的前端面上均设置有多个连接螺孔。每块升降式安装板23的左右两端均至少穿设有一个连接螺钉，升降式安装板23通过连接螺钉与对准的连接螺孔连接固定。
所述左竖滑轨21、右竖滑轨22和升降式安装板23均由304不锈钢材料制成。
实际应用时，散热凸台对铁芯和线圈起到散热作用，且散热风扇吹出散热冷风，散热冷风从进风孔进入置物空腔内，从出风孔排出，使得置物空腔内的空气流动，能够带走潮湿或闷热的空气，对置物空腔内的现有部件起到快速散热的作用；散热层散热面积大，散热效果好，定位层起到定位和散热作用，散热腔可以直接以中空方式散热，也可以加入现有的散热油进行散热；升降式定位架结构简单，升降式安装板上下位置调节操作容易，现有的部件安装操作容易；结构设计合理、使用方便、实用性好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种多功能变压器，包括壳体本体（1），其特征在于：所述壳体本体（1）内设置有一个置物空腔，该置物空腔内设置有升降式定位架（2），所述升降式定位架（2）包括左竖滑轨（21）、右竖滑轨（22）和若干块横向设置的升降式安装板（23），每块升降式安装板（23）左端一体设置有一块左定位滑块（231），该左定位滑块（231）安装在左竖滑轨（21）的导轨滑槽内；每块升降式安装板（23）右端一体设置有一块右定位滑块（232），该右定位滑块（232）安装在右竖滑轨（22）的导轨滑槽内；所述壳体本体（1）的后端面内表面中部一体设置有一块散热凸台（10），所述散热凸台（10）上可拆卸设置有铁芯架（3），所述铁芯架（3）内穿设有铁芯（4），所述铁芯（4）上缠绕有线圈（5），所述壳体本体（1）的上端面上设置有若干个进风孔（16），壳体本体（1）的下端面上设置有若干个出风孔（17）；所述壳体本体（1）的上端面上可拆卸设置有一个风扇架（6），所述风扇架（6）上可拆卸设置有一个散热风扇（7），且散热风扇（7）的出风口朝向进风孔（16）方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种多功能变压器，其特征在于：所述散热凸台（10）呈矩形结构，且散热凸台（10）的边缘位置设置有多个散热凹槽（101）。
3.根据权利要求2所述的一种多功能变压器，其特征在于：所述铁芯架（3）上穿设有若干个调节螺钉（8），通过旋紧调节螺钉（8）锁紧铁芯架（3），且铁芯架（3）锁紧时固定住铁芯（4）。
4.根据权利要求3所述的一种多功能变压器，其特征在于：所述风扇架（6）下端与壳体本体（1）的上端面通过螺钉连接固定，所述散热风扇（7）与风扇架（6）通过螺钉连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种多功能变压器，其特征在于：所述壳体本体（1）从内至外依次设置有散热层（11）、定位层（12）、密封层（13）和塑料外层（14），所述散热层（11）的外表面与定位层（12）的内表面固定连接，所述定位层（12）的外表面与密封层（13）的内表面固定连接，所述密封层（13）的外表面与塑料外层（14）的内表面之间设置有一个散热腔（15）。
6.根据权利要求1或5所述的一种多功能变压器，其特征在于：所述升降式安装板（23）中部竖向设置有一个散热通孔（233），所述散热通孔（233）的上端设置有一个环形定位槽（234），所述环形定位槽（234）内嵌入式设置有一个金属定位网（24）。
7.根据权利要求6所述的一种多功能变压器，其特征在于：所述金属定位网（24）由不锈钢材料制成，且金属定位网（24）与环形定位槽（234）的底面或侧面通过胶水粘接固定。
8.根据权利要求7所述的一种多功能变压器，其特征在于：所述散热层（11）由铝材料制成，且左竖滑轨（21）和右竖滑轨（22）均与散热层（11）的内表面焊接固定。
9.根据权利要求8所述的一种多功能变压器，其特征在于：所述左竖滑轨（21）和右竖滑轨（22）的前端面上均设置有多个连接螺孔；每块升降式安装板（23）的左右两端均至少穿设有一个连接螺钉，升降式安装板（23）通过连接螺钉与对准的连接螺孔连接固定。
10.根据权利要求9所述的一种多功能变压器，其特征在于：所述定位层（12）呈蜂窝状结构，且定位层（12）的厚度为1—5mm；所述密封层（13）的外表面与塑料外层（14）的内表面边缘连接处连接后构成密封；所述密封层（13）由304不锈钢材料制成；所述左竖滑轨（21）、右竖滑轨（22）和升降式安装板（23）均由304不锈钢材料制成。
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