CN108335221B - 一种油井抽油泵效提升潜力空间确定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油井抽油泵效提升潜力空间确定方法，包括以下步骤：获取油井井口实际产液量Q1、抽油泵理论排量Q0及油井井口产出能力Q2，再根据油井井口实际产液量Q1及抽油泵理论排量Q0确定抽油泵实际泵效ηs，并根据油井井口产出能力Q2及抽油泵理论排量Q0确定抽油泵能够达到最大泵效ηmax，然后根据抽油泵实际泵效ηs及抽油泵能够达到最大泵效ηmax计算油井泵效提升潜力空间A，该方法能够确定油井抽油泵效提升的潜力空间。

Description

一种油井抽油泵效提升潜力空间确定方法
技术领域
本发明属于石油开采领域，涉及一种油井抽油泵效提升潜力空间确定方法。
背景技术
油井生产过程中，抽油泵效是衡量油井生产水平的一个重要参考指标，受限于油井井筒状况以及生产参数优化的差异程度，同一口油井泵效水平差异较大；但是如何界定油井生产过程中合理泵效水平，如何评价油井泵效提升空间，为制定适应性提效技术对策、进行提效措施效果评价提供依据，一直成为油井生产过程中所面临一个亟待解决的问题。
根据文献调研，目前针对油井合理泵效研究主要集中在影响泵效因素的分析研究，进而通过井筒技术配套(防气、放垢等技术配套措施)，确保油井抽油泵在合理生产参数条件下运行(合理沉没度)，从而实现抽油泵运行达到合理的泵效水平，但是具体到合理泵效区间的确定，抽油泵泵效提升潜力空间大小的界定，尚没有具体的方法，从而影响了油井提高抽油泵效措施选井，在提高抽油泵效技术措施制定与实施过程中，没有可供参考依据，开展抽油泵提效措施后，无法合理评价提效措施效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种油井抽油泵效提升潜力空间确定方法，该方法能够确定油井抽油泵效提升的潜力空间。
为达到上述目的，本发明所述的油井抽油泵效提升潜力空间确定方法包括以下步骤：获取油井井口实际产液量Q1、抽油泵理论排量Q0及油井井口产出能力Q2，再根据油井井口实际产液量Q1及抽油泵理论排量Q0确定抽油泵实际泵效ηs，并根据油井井口产出能力Q2及抽油泵理论排量Q0确定抽油泵能够达到最大泵效ηmax，然后根据抽油泵实际泵效ηs及抽油泵能够达到最大泵效ηmax计算油井泵效提升潜力空间A。
抽油泵理论排量Q0及油井井口产出能力Q2为：
Figure BDA0001513144520000021
Figure BDA0001513144520000022
Figure BDA0001513144520000023
Figure BDA0001513144520000024
其中，Q漏为抽油泵漏失量，ΔP为抽油泵柱塞上下端压差，Lc为抽油泵柱塞长度，Dp为抽油泵泵径，μ为液体粘度，T为抽油泵工作时间，δ为抽油泵柱塞与泵筒间隙，λ为冲程损失，E为刚的弹性模量，Lb为泵挂深度，P'为柱塞上液柱重量，ft为油管截面积，fr为折算抽油杆柱截面积，Q2为机采系统采出能力，S为抽油泵冲程，η充为抽油泵充满度，ηsuo为气体压缩系数，n为抽油泵冲次。
油井泵效提升潜力空间A＝ηmax-ηs。
抽油泵能够达到最大泵效
Figure BDA0001513144520000031
抽油泵实际泵效
Figure BDA0001513144520000032
油井井口实际产液量Q1通过井口单量罐、功图计产及井口流量计确定得到。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的油井抽油泵效提升潜力空间确定方法在具体操作时，根据油井井口实际产液量Q1、抽油泵理论排量Q0及油井井口产出能力Q2确定抽油泵实际泵效ηs及抽油泵能够达到最大泵效ηmax，然后根据抽油泵实际泵效ηs及抽油泵能够达到最大泵效ηmax得油井泵效提升潜力空间A，从而明确确定油井抽油泵提效潜力空间，并界定油井泵效提升范围界限，有效解决了油井提效措施制定、实施、评价过程中无依据的问题，对油田生产具有一定指导与借鉴意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
本发明所述的油井抽油泵效提升潜力空间确定方法包括以下步骤：获取油井井口实际产液量Q1、抽油泵理论排量Q0及油井井口产出能力Q2，再根据油井井口实际产液量Q1及抽油泵理论排量Q0确定抽油泵实际泵效ηs，并根据油井井口产出能力Q2及抽油泵理论排量Q0确定抽油泵能够达到最大泵效ηmax，然后根据抽油泵实际泵效ηs及抽油泵能够达到最大泵效ηmax计算油井泵效提升潜力空间A。
油井井口实际产液量Q1通过井口单量罐、功图计产及井口流量计确定得到。
抽油泵理论排量Q0及油井井口产出能力Q2为：
Figure BDA0001513144520000041
Figure BDA0001513144520000042
Figure BDA0001513144520000043
Figure BDA0001513144520000044
其中，Q漏为抽油泵漏失量，ΔP为抽油泵柱塞上下端压差，Lc为抽油泵柱塞长度，Dp为抽油泵泵径，μ为液体粘度，T为抽油泵工作时间，δ为抽油泵柱塞与泵筒间隙，λ为冲程损失，E为刚的弹性模量，Lb为泵挂深度，P'为柱塞上液柱重量，ft为油管截面积，fr为折算抽油杆柱截面积，Q2为机采系统采出能力，S为抽油泵冲程，η充为抽油泵充满度，ηsuo为气体压缩系数，n为抽油泵冲次。
抽油泵能够达到最大泵效
Figure BDA0001513144520000045
抽油泵实际泵效
Figure BDA0001513144520000046
油井泵效提升潜力空间A＝ηmax-ηs。
实施例一
油井A，生产参数为：冲程为2.5m，冲次为1.5次/min,泵挂为1400m，泵径为28mm，井口单量液量为1.21m3/d；通过理论计算，油井采出能力为2.54m3/d；油井理论排量为3.33m3/d。
依据以上计算数据，得ηs为36.3％，ηmax为76.3％，所以油井A提升潜力为76.3％-36.3％＝40％，具有较大提升空间，其中，存在40个百分点泵效提升潜力空间。

Claims (1)

1.一种油井抽油泵效提升潜力空间确定方法，其特征在于，包括以下步骤：获取油井井口实际产液量Q1、抽油泵理论排量Q0及油井井口产出能力Q2，再根据油井井口实际产液量Q1及抽油泵理论排量Q0确定抽油泵实际泵效ηs，并根据油井井口产出能力Q2及抽油泵理论排量Q0确定抽油泵能够达到最大泵效ηmax，然后根据抽油泵实际泵效ηs及抽油泵能够达到最大泵效ηmax计算油井泵效提升潜力空间A，其中，A＝ηmax-ηs；
抽油泵理论排量Q0及油井井口产出能力Q2为：
Figure FDA0003272202360000011
Figure FDA0003272202360000012
Figure FDA0003272202360000013
Figure FDA0003272202360000014
其中，Q漏为抽油泵漏失量，△P为抽油泵柱塞上下端压差，Lc为抽油泵柱塞长度，Dp为抽油泵泵径，μ为液体粘度，T为抽油泵工作时间，δ为抽油泵柱塞与泵筒间隙，λ为冲程损失，E为刚的弹性模量，Lb为泵挂深度，P'为柱塞上液柱重量，ft为油管截面积，fr为折算抽油杆柱截面积，Q2为机采系统采出能力，S为抽油泵冲程，η充为抽油泵充满度，ηsuo为气体压缩系数，n为抽油泵冲次；
抽油泵能够达到最大泵效
Figure FDA0003272202360000015
抽油泵实际泵效
Figure FDA0003272202360000016
油井井口实际产液量Q1通过井口单量罐、功图计产及井口流量计确定得到。
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