CN108329778A - 一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺，所述涂料是由如下质量份数的原料组成：分散剂0.5‑1份、表面活性剂0.1‑2份、消泡剂0.4‑0.8份、乙二醇0.8‑3.5份、钛白粉10‑25份、硅藻土25‑35份、纯丙乳液15‑45份、聚氨酯增稠剂0.8‑1.5份、防腐剂0.1‑0.2份、防霉剂0.2‑0.7份、成膜助剂1‑2.5份、水20‑30份、活性炭10‑15份，本发明具有原料来源广泛、价格低廉、安全环保、杀菌、防霉、除臭、净化空气的优点。

Description

一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺
技术领域
本发明属于装修技术领域，具体涉及一种室内装饰涂料，尤其涉及一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺。
背景技术
甲醛是一种透明无色，有刺激性的挥发气体。长期居住在甲醛超标的环境中，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘，皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死，还有可能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎，严重的直接引发白血病和淋巴癌，导致生命受到极大的威胁，甲醛，作为一种对人类最有害的气体，被誉为室内“夺命杀手”，尤其在中国，严重危害新装修家庭，尤其是儿童、孕妇、老人的身体健康，现有家装涂料均含有大量的甲醛成分，对人体有较大的危害。
硅藻泥的主要原材料是历经亿万年形成的硅藻矿物——硅藻土，硅藻是一种生活在海洋、湖泊中的藻类，硅藻泥采取生活在数百万年前的水生浮游类生物——硅藻沉积而成的天然物质，主要成分为蛋白石，富含多种有益矿物质，质地轻软，电子显微镜显示其粒子表面具有无数微小的孔穴，孔隙率达90%以上，比表面积高达65㎡/g，正是这种突出的分子筛结构，决定了其独特的功能——具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，在墙面大面积喷水，能吸收大量水，说明吸附性极强，并缓慢持续释放负氧离子，能有效分解甲醛、苯、氡气等有害致癌物质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种原料来源广泛、价格低廉、安全环保、杀菌、防霉、除臭、净化空气的硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺。
本发明技术方案是：一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺，所述涂料是由如下质量份数的原料组成：分散剂0.5-1份、表面活性剂0.1-2份、消泡剂0.4-0.8份、乙二醇0.8-3.5份、钛白粉10-25份、硅藻土25-35份、纯丙乳液15-45份、聚氨酯增稠剂0.8-1.5份、防腐剂0.1-0.2份、防霉剂0.2-0.7份、成膜助剂1-2.5份、水20-30份、活性炭10-15份，所述的涂料的生产工艺包括如下步骤：
步骤1：将活性炭、硅藻土放入球磨机中球磨 1-1.5小时，球磨后过 300-450 目筛，得到混合粉末待用；
步骤2：将水倒入容器中，并开始搅拌，在搅拌的过程中依次加入乙二醇、钛白粉、纯丙乳液，并充分搅拌；
步骤3：将步骤2得到的混合液进行加热并搅拌，加热至55—60℃时，向混合液中继续添加活性炭和硅藻土的混合粉末；
步骤4：将步骤3中加入活性炭和硅藻土的混合粉末加热20分钟后，继续向混合液中依次添加表面活性剂、聚氨酯增稠剂、分散剂和成膜助剂，并继续搅拌；
步骤5：向步骤中得到的混合液继续依次添加消泡剂、防腐剂和防霉剂，并搅拌至原料完全混合均匀。
所述的分散剂为聚羧酸钠盐。
所述的消泡剂为有机硅和矿物质油混合物。
所述的防腐剂为异噻唑啉酮。
所述的防霉剂为氨基甲。
本发明具有以下优点：本发明采用硅藻泥作为涂料的主要原料，硅藻泥的主要成分硅藻土的热传导率很低，本身是理想的保温隔热材料，具有非常好的保温隔热性能，其隔热效果是同等厚度水泥砂浆的6倍，硅藻泥独具的“分子筛”结构，在接触到空气中的水分后会产生“瀑布效应”，从而不断的释放出对人体有益的负氧离子，不含任何重金属，不产生静电，浮尘不易附着，墙面永久清新，硅藻泥不易产生静电，墙面表面不易落尘，活性炭净化空气的原理是靠依靠其炭自身发达的孔隙结构和表面积，可以很大程度的接触到周围空气，被动吸附一些污染物到自己的孔隙中，有效的起到杀菌、除臭、净化空气的作用，本发明具有原料来源广泛、价格低廉、安全环保、杀菌、防霉、除臭、净化空气的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺，所述涂料是由如下质量份数的原料组成：分散剂0.5kg、表面活性剂0.1kg、消泡剂0.4kg、乙二醇2kg、钛白粉20kg、硅藻土25kg、纯丙乳液19.9kg、聚氨酯增稠剂0.8kg、防腐剂0.1kg、防霉剂0.2kg、成膜助剂1kg、水20kg、活性炭10kg，所述的涂料的生产工艺包括如下步骤：
步骤1：将活性炭、硅藻土放入球磨机中球磨 1-1.5小时，球磨后过 300-450 目筛，得到混合粉末待用；
步骤2：将水倒入容器中，并开始搅拌，在搅拌的过程中依次加入乙二醇、钛白粉、纯丙乳液，并充分搅拌；
步骤3：将步骤2得到的混合液进行加热并搅拌，加热至55—60℃时，向混合液中继续添加活性炭和硅藻土的混合粉末；
步骤4：将步骤3中加入活性炭和硅藻土的混合粉末加热20分钟后，继续向混合液中依次添加表面活性剂、聚氨酯增稠剂、分散剂和成膜助剂，并继续搅拌；
步骤5：向步骤中得到的混合液继续依次添加消泡剂、防腐剂和防霉剂，并搅拌至原料完全混合均匀。
本发明采用硅藻泥作为涂料的主要原料，硅藻泥的主要成分硅藻土的热传导率很低，本身是理想的保温隔热材料，具有非常好的保温隔热性能，其隔热效果是同等厚度水泥砂浆的6倍，硅藻泥独具的“分子筛”结构，在接触到空气中的水分后会产生“瀑布效应”，从而不断的释放出对人体有益的负氧离子，不含任何重金属，不产生静电，浮尘不易附着，墙面永久清新，硅藻泥不易产生静电，墙面表面不易落尘，活性炭净化空气的原理是靠依靠其炭自身发达的孔隙结构和表面积，可以很大程度的接触到周围空气，被动吸附一些污染物到自己的孔隙中，有效的起到杀菌、除臭、净化空气的作用，本发明具有原料来源广泛、价格低廉、安全环保、杀菌、防霉、除臭、净化空气的优点。
实施例2
一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺，所述涂料是由如下质量份数的原料组成：分散剂0.6kg、表面活性剂0.2kg、消泡剂0.5kg、乙二醇1.3kg、钛白粉15kg、硅藻土26kg、纯丙乳液18.3kg、聚氨酯增稠剂0.8kg、防腐剂0.1kg、防霉剂0.2kg、成膜助剂1kg、水25kg、活性炭11kg，所述的涂料的生产工艺包括如下步骤：
步骤1：将活性炭、硅藻土放入球磨机中球磨 1-1.5小时，球磨后过 300-450 目筛，得到混合粉末待用；
步骤2：将水倒入容器中，并开始搅拌，在搅拌的过程中依次加入乙二醇、钛白粉、纯丙乳液，并充分搅拌；
步骤3：将步骤2得到的混合液进行加热并搅拌，加热至55—60℃时，向混合液中继续添加活性炭和硅藻土的混合粉末；
步骤4：将步骤3中加入活性炭和硅藻土的混合粉末加热20分钟后，继续向混合液中依次添加表面活性剂、聚氨酯增稠剂、分散剂和成膜助剂，并继续搅拌；
步骤5：向步骤中得到的混合液继续依次添加消泡剂、防腐剂和防霉剂，并搅拌至原料完全混合均匀。
本发明采用硅藻泥作为涂料的主要原料，硅藻泥的主要成分硅藻土的热传导率很低，本身是理想的保温隔热材料，具有非常好的保温隔热性能，其隔热效果是同等厚度水泥砂浆的6倍，硅藻泥独具的“分子筛”结构，在接触到空气中的水分后会产生“瀑布效应”，从而不断的释放出对人体有益的负氧离子，不含任何重金属，不产生静电，浮尘不易附着，墙面永久清新，硅藻泥不易产生静电，墙面表面不易落尘，活性炭净化空气的原理是靠依靠其炭自身发达的孔隙结构和表面积，可以很大程度的接触到周围空气，被动吸附一些污染物到自己的孔隙中，有效的起到杀菌、除臭、净化空气的作用，本发明具有原料来源广泛、价格低廉、安全环保、杀菌、防霉、除臭、净化空气的优点。

Claims (5)

1.一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺，其特征在于：所述涂料是由如下质量份数的原料组成：分散剂0.5-1份、表面活性剂0.1-2份、消泡剂0.4-0.8份、乙二醇0.8-3.5份、钛白粉10-25份、硅藻土25-35份、纯丙乳液15-45份、聚氨酯增稠剂0.8-1.5份、防腐剂0.1-0.2份、防霉剂0.2-0.7份、成膜助剂1-2.5份、水20-30份、活性炭10-15份，所述的涂料的生产工艺包括如下步骤：
步骤1：将活性炭、硅藻土放入球磨机中球磨 1-1.5小时，球磨后过 300-450 目筛，得到混合粉末待用；
步骤2：将水倒入容器中，并开始搅拌，在搅拌的过程中依次加入乙二醇、钛白粉、纯丙乳液，并充分搅拌；
步骤3：将步骤2得到的混合液进行加热并搅拌，加热至55—60℃时，向混合液中继续添加活性炭和硅藻土的混合粉末；
步骤4：将步骤3中加入活性炭和硅藻土的混合粉末加热20分钟后，继续向混合液中依次添加表面活性剂、聚氨酯增稠剂、分散剂和成膜助剂，并继续搅拌；
步骤5：向步骤中得到的混合液继续依次添加消泡剂、防腐剂和防霉剂，并搅拌至原料完全混合均匀。
2.如权利要求1所述的一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺，其特征在于：所述的分散剂为聚羧酸钠盐。
3.如权利要求1所述的一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺，其特征在于：所述的消泡剂为有机硅和矿物质油混合物。
4.如权利要求1所述的一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺，其特征在于：所述的防腐剂为异噻唑啉酮。
5.如权利要求1所述的一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺，其特征在于：所述的防霉剂为氨基甲。
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