CN108326801A - 一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤及其使用方法，解决了普通电钻、电锤无法探测到墙体内部结构的问题。本发明包括主机、电源线、钻头、探测端面、伸缩杆、探测线圈、探测PCB板、主控PCB板、显示屏、连接固定件，主机分别与钻头、电源线连接、前部与连接固定件的一端连接，探测PCB板、主控PCB板、显示屏分别固定在连接固定件上，连接固定件的另一端连接有伸缩杆，伸缩杆与探测端面连接，探测端面上装有探测线圈。本发明能够有效地避让预埋线管，快速地找到合适的位置进行钻孔，提高了工作效率。

Description

一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤及其使用方法

技术领域

本发明涉及电动工具领域，特别是指一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤及其使用方法。

背景技术

在混凝土主体结构、二次结构工程中，在对线管、桥架、吊顶龙骨、轻质隔墙做钻孔处理时，需向顶板及墙面钻孔，有可能会破坏混凝土主体结构及二级结构的预埋线管，这将对整个工程的施工造成很大的麻烦，被破坏的预埋线管等墙内结构有可能会导致工程的重新布置，这大大降低了工作效率，造成了诸多损失。

发明内容

本发明提出一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤及其使用方法，解决了现有技术中普通电钻、电锤无法探测到墙体内部的预埋线管等结构从而导致预埋线管被破坏的问题，通过探测线管对混凝土主体结构内及二次结构内的金属线管进行探测，可实现自动避让吊顶、墙面等结构内的预埋线管，有效避免了对已有结构的破坏，降低了返工的概率，提高了工作效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤，包括主机、电源线、钻头、探测端面、伸缩杆、探测线圈、探测PCB板、主控PCB板、显示屏、连接固定件，主机的前部与钻头连接，主机的后部与电源线连接，主机的前部与连接固定件的一端连接，钻头穿过连接固定件，探测PCB板、主控PCB板、显示屏分别固定在连接固定件上，连接固定件的另一端连接有四根伸缩杆，伸缩杆的另一端与探测端面连接，探测端面上装有探测线圈，探测线圈通过电连线与探测PCB板连接，探测PCB板通过电连线与主控PCB板连接，主控PCB板通过电连线与显示屏连接，主控PCB板通过电连线与主机连接。

主控PCB板上设有单片机，探测PCB板设有可控硅。

伸缩杆包括内杆、外杆。

探测端面为圆环形，探测线圈均匀布置在探测端面的内孔中。

一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤的使用方法：使用者手持主机，将探测端面贴着预钻孔的墙体，探测线圈开始对探测墙体的内部结构进行探测，此时，电钻、电锤处于探测待机状态，伸缩杆处于伸出状态，内杆从外杆中伸出，钻头远离探测端面，探测结束后，探测结果将呈现在显示屏，当显示屏中显示存在预埋线管时，主控PCB板将控制电源线自动断开，工作结束；当显示屏中显示没有预埋线管时，电源线将自动闭合，进入钻孔状态，此时伸缩杆进入收缩状态，内杆逐渐缩入外杆中，同时钻头逐渐靠近探测端面，并穿过探测端面中的内孔，在主机的带动下，钻头完成钻孔工作。

本方案的有益效果是：由于本发明采用探测线圈对混凝土墙体等结构中的预埋线管进行探测，能够有效地避让预埋线管，快速地找到合适的位置进行钻孔，避免了对原有结构的破坏，节约了时间和成本，此外，本发明采用伸缩杆形成探测待机与钻孔两种状态，进一步确保钻头不会产生误钻现象，主控PCB板上设有单片机，能够更加精确地探测出预埋线管的位置，防止产生重复探测及误动作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的探测待机状态示意图；

图2为本发明的钻孔状态示意图；

图3为本发明的可伸缩部件整体图；

图4为本发明的探测部件连接示意图。

图中，1-探测端面、2-内杆、3-外杆、4-探测线圈、6-钻头、7-探测PCB板、8-主控PCB板、9-显示屏、10-连接固定件、11-主机、12-电源线、13-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤，包括主机11、电源线12、钻头6、探测端面1、伸缩杆13、探测线圈4、探测PCB板7、主控PCB板8、显示屏9、连接固定件10，主机11的前部与钻头6连接，主机11的后部与电源线12连接，主机11的前部与连接固定件10的一端连接，钻头6穿过连接固定件10，探测PCB板7、主控PCB板8、显示屏9分别固定在连接固定件10上，连接固定件10的另一端连接有四根伸缩杆13，伸缩杆13的另一端与探测端面1连接，探测端面1上装有探测线圈4，探测线圈4通过电连线与探测PCB板7连接，探测PCB板7通过电连线与主控PCB板8连接，主控PCB板8通过电连线与显示屏9连接，主控PCB板8通过电连线与主机11连接。

主控PCB板8上设有单片机，探测PCB板7设有可控硅。伸缩杆13包括内杆2、外杆3。

探测端面1为圆环形，探测线圈4均匀布置在探测端面1的内孔中。

该主机11可以是电钻主机也可以是电锤主机。

该电钻、电锤的探测过程为：将探测端面1贴着预钻孔的墙体，探测线圈4开始探测墙体的内部结构，并将探测出的信息通过电连线传输给探测PCB板7，在探测PCB板7中信号被放大、滤波等处理后，形成初步判别信号并将信号传送给主控PCB板8，主控PCB板8接收到探测PCB板7传输的信号后，进行编程处理，由控制单片机I/O口进行相应的转换，将获取的信息通过显示屏9显示出来，从而使使用者能够明确钻孔的部位是否存在预埋线管。同时，主控PCB板8控制探测PCB板7上的可控硅对电源线12的供电进行开闭控制。当存在预埋线管时，主控PCB板8将控制电源线12进行自动断电，钻孔处理停止，这样能够有效地避免钻头6产生误钻现象、防止墙体被破坏而导致返工等状况。当探测出不存在预埋线管时，主控PCB板8将控制电源线12闭合，开始进入钻孔状态。

该电钻、电锤的使用过程为：使用者手持主机11，将探测端面1贴着预钻孔的墙体，探测线圈4开始对探测墙体的内部结构进行探测，此时，电钻、电锤处于探测待机状态，伸缩杆13处于伸出状态，内杆2从外杆3中伸出，钻头6远离探测端面1，可以有效地防止钻头6由于误动作而产生错误警报，探测结束后，探测结果将呈现在显示屏9，当显示屏9中显示存在预埋线管时，主控PCB板8将控制电源线12自动断开，工作结束；当显示屏9中显示没有预埋线管时，电源线12将自动闭合，进入钻孔状态，此时伸缩杆13进入收缩状态，内杆2逐渐缩入外杆3中，同时钻头6逐渐靠近探测端面1，并穿过探测端面1中的内孔，在主机11的带动下，钻头6完成钻孔工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤，包括主机（11）、电源线（12）、钻头（6），其特征在于：还包括探测端面（1）、伸缩杆（13）、探测线圈（4）、探测PCB板（7）、主控PCB板（8）、显示屏（9）、连接固定件（10），主机（11）的前部与钻头（6）连接，主机（11）的后部与电源线（12）连接，主机（11）的前部与连接固定件（10）的一端连接，钻头（6）穿过连接固定件（10），探测PCB板（7）、主控PCB板（8）、显示屏（9）分别固定在连接固定件（10）上，连接固定件（10）的另一端连接有四根伸缩杆（13），伸缩杆（13）的另一端与探测端面（1）连接，探测端面（1）上装有探测线圈（4），探测线圈（4）通过电连线与探测PCB板（7）连接，探测PCB板（7）通过电连线与主控PCB板（8）连接，主控PCB板（8）通过电连线与显示屏（9）连接，主控PCB板（8）通过电连线与主机（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤，其特征在于：主控PCB板（8）上设有单片机，探测PCB板（7）设有可控硅。

3.根据权利要求1所述的一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤，其特征在于：伸缩杆（13）包括内杆（2）、外杆（3）。

4.根据权利要求1所述的一种可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤，其特征在于：探测端面（1）为圆环形，探测线圈（4）均匀布置在探测端面（1）的内孔中。

5.一种如权利要求1~4所述的可实现自动避让预埋线管的电钻、电锤的使用方法，其特征在于：使用者手持主机（11），将探测端面（1）贴着预钻孔的墙体，探测线圈（4）开始对探测墙体的内部结构进行探测，此时，电钻、电锤处于探测待机状态，伸缩杆（13）处于伸出状态，内杆（2）从外杆（3）中伸出，钻头（6）远离探测端面（1），探测结束后，探测结果将呈现在显示屏（9），当显示屏（9）中显示存在预埋线管时，主控PCB板（8）将控制电源线（12）自动断开，工作结束；当显示屏（9）中显示没有预埋线管时，电源线（12）将自动闭合，进入钻孔状态，此时伸缩杆（13）进入收缩状态，内杆（2）逐渐缩入外杆（3）中，同时钻头（6）逐渐靠近探测端面（1），并穿过探测端面（1）中的内孔，在主机（11）的带动下，钻头（6）完成钻孔工作。