CN108326410A - 一种摩擦焊接技术设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩擦焊接技术设备，包括通过旋转调节组件设置于墙体上的配电箱以及与摩擦焊接机相连的插销头，所述配电箱中上下互称设置有槽口朝右的插槽，所述插槽中设置有触头，每个插槽左端壁中设置有第一转腔，所述第一转腔左端壁中设置有第二转腔，所述第二转腔左端壁中安装有第一滑移槽，所述第二转腔中通过轴承可转动地安装有转壳，所述转壳左端面设置有第一摩擦片，所述第一转腔中设置有与所述转壳右端面固定连接的第二齿状轮，所述第二齿状轮中设置有左右通联的矩形槽，所述矩形槽左端穿通所述转壳和第一摩擦片而与所述第一滑移槽通联，右端与所述插槽通联。

Description

一种摩擦焊接技术设备

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体地说是一种摩擦焊接技术设备。

背景技术

随着科技的不断发展一些摩擦焊接设备应用的越来越广泛，摩擦焊接设备需要通电后才能运行，而传统中用于焊接设备供电的配电箱设置模式单一，其导电部分设置相对靠外，人为意外接触后易诱发触电事故存在较大的安全隐患，同时，在与摩擦焊接设备供电连接时稳定性差，往往会出现插接松动而造成意外断电现象，另外传统中的配电箱多为固定设置，其供电方位不可调节，局限性较大，难以满足现有需求。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种摩擦焊接技术设备。

本发明装置的一种摩擦焊接技术设备，包括通过旋转调节组件设置于墙体上的配电箱以及与摩擦焊接机相连的插销头，所述旋转调节组件包括固定板以及设置于所述固定板底部端面内的转孔，所述转孔中通过轴承可转动的安装有转台，所述转台右侧的所述固定板中设有与所述转孔通联设置的装配槽，所述装配槽中转动配合安装有第一齿状轮，所述转台外圆周设有与所述第一齿状轮配合连接的外齿圈，所述第一齿状轮顶部与第一电动机的输出轴固定连接，所述第一电动机固定设置于所述装配槽内顶壁，所述转台底部向下延展设置有连接柱，所述连接柱底部与所述配电箱顶部固定连接，所述配电箱中上下互称设置有槽口朝右的插槽，所述插槽中设置有触头，每个插槽左端壁中设置有第一转腔，所述第一转腔左端壁中设置有第二转腔，所述第二转腔左端壁中安装有第一滑移槽，所述第二转腔中通过轴承可转动地安装有转壳，所述转壳左端面设置有第一摩擦片，所述第一转腔中设置有与所述转壳右端面固定连接的第二齿状轮，所述第二齿状轮中设置有左右通联的矩形槽，所述矩形槽左端穿通所述转壳和第一摩擦片而与所述第一滑移槽通联，右端与所述插槽通联，所述第一滑移槽中安装有可左右滑移地第一滑移板，所述滑移板右端固定设置有与所述第一摩擦片配合的第二摩擦片，所述滑移板左端固定安装有与所述第一滑移槽左端壁相抵的弹性件，两个第一转腔之间设置有通联且前后延展的第二滑移槽，所述第二滑移槽中可前后滑移地安装有第二滑移板，所述第二滑移板上下两端互称设置有与所述第二齿状轮配合连接的齿状条，所述第二滑移板中配合连接有前后延展的第一螺形杆，所述第一螺形杆前端可转动地安装在所述第二滑移槽前端壁中，后端与固定安装在所述第二滑移槽后端壁中的第二电动机动力连接，所述第二滑移板前端面上下互称设置有与所述触头电连接的连电片，所述第二滑移槽前端壁上下互称设置有与市电连接的给电头，所述配电箱中设置有槽口朝右且位于两个插槽之间的凹入槽，所述凹入槽与所述插槽之间设置有锁固孔；所述插销头中上下互称设置有第三转腔，两个第三转腔之间设置有第一安置槽，两个第三转腔之间还可转动地安装有穿通所述第一安置槽的第一转销轴，所述第一转销轴伸入到所述第三转腔中并固定安装有第二锥状轮，所述第一安置槽中设置有与所述第一转销轴固定连接的第一传送轮，所述第三转腔左右端壁中可转动地安装有向左延展出所述插销头的插杆，所述第三转腔中设置有与所述插杆固定连接的第一锥状轮，所述插杆左端设置有与所述矩形槽配合的矩形杆，所述插销头左端面固定设置有位于两个插杆之间且与所述凹入槽配合的凸头，所述凸头中设置有上下延展的第二安置槽，所述第二安置槽可转动地安装有第二转销轴，所述第二转销轴中设置有上下通联且上下互称的螺形孔，所述螺形孔配合安装有第二螺形杆，所述第二安置槽中设置有与所述第二转销轴固定连接的第二传送轮，所述第二安置槽上下端壁中互称设置有与外部通联的通联孔，所述通联孔中活动配合安装有与所述锁固孔配合且与所述第二螺形杆固定连接的锁杆，所述第一安置槽与所述第二安置槽之间设置有通联的通联槽，所述第一传送轮和第二传送轮上动力安装有传送带。

进一步的技术方案，所述通联孔侧壁中左右互称设置有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述锁杆固定连接的导移块，从而可防止所述锁杆的转动。

进一步的技术方案，所述第一摩擦片左端面到所述配电箱右端面的距离小于所述矩形杆左端到所述插销头左端面的距离，且所述矩形杆的长度大于所述矩形槽的长度，从而所述矩形杆可插入到所述矩形槽中并可伸入到所述第一滑移槽中顶推所述第二摩擦片。

进一步的技术方案，所述锁固孔到所述配电箱右端面的距离与所述锁杆到所述插销头左端面的距离相等，且所述凸头的宽度小于所述凹入槽的宽度，从而在凸头插入到所述凹入槽中且所述插销头左端面与所述配电箱右端面相抵时，所述锁杆与所述锁固孔对准。

进一步的技术方案，所述固定板左右两侧互称设有上下穿通的安装孔，所述安装孔用于与紧固螺栓接合而将所述固定板固定于墙体上。

本发明的有益效果是：

由于配电箱在初始状态时，所述第二滑移板位于所述滑移槽后端，所述连电片与所述给电头脱离配合，从而所述触头不带电，在所述弹性件的作用下，所述第一滑移板被向右顶压而使所述第一摩擦片与所述第二摩擦片相抵，从而可防止所述第二齿状轮转动，由此在所述第二摩擦片为脱离所述第一摩擦片时，所述连电片可与所述给电头保持脱离状态，故大大提高了用电安全性；

焊机使用时，将所述插杆对准所述插槽并向左推动所述插销头，所述插杆向左移动的过程中，所述矩形杆插入到所述矩形槽中，并可将所述第二摩擦片向左推动而使所述第二摩擦片脱离所述第一摩擦片，从而允许所述第二齿状轮的转动，而所述凸头也会插入到所述凹入槽中，当所述插销头左端面与所述配电箱右端面相抵时，所述锁杆与所述锁固孔对准，而后启动所述第二电动机，所述第二电动机通过所述第一螺形杆驱动所述第二滑移板向前滑动，所述第二滑移板可通过所述齿状条驱动所述第二齿状轮转动，所述第二齿状轮可驱动所述矩形杆转动，所述矩形杆可带动所述插杆转动，所述插杆通过所述第一锥状轮驱动所述第一转销轴转动，所述第一转销轴通过所述传送带驱动所述第二转销轴转动，所述第二转销轴转动时可驱动所述第二螺形杆伸入到所述通联孔中，并驱动所述锁杆伸入到所述锁固孔中，当所述连电片与所述给电头相抵时，停止所述第二电动机，此时所述连电片将市电传输至所述触头，而所述插杆插入到所述插槽中时可与所述触头接触，由此可使摩擦焊接机通电，从而摩擦焊接机可开始工作；

而由于所述锁杆插入到所述锁固孔中，由此可防止所述插杆被拔出，从而可防止因所述插杆的松动或者脱落而突然断电，可大大提高摩擦焊接机的用电稳定性。

由于发明装置在需要对所述配电箱的方位进行转动调节时，可驱动所述第一电动机运行，所述第一电动机可驱动所述第一齿状轮以及所述转台转动，由此可带动所述配电箱周向旋转，当所述配电箱旋转至合适方位后停止所述第一电动机即可，从而可满足不同方位接电需求，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种摩擦焊接技术设备的结构示意图。

图2为图1中配电箱的内部结构示意图。

图3为图1中插销头的内部结构示意图。

图4为图2中的箭头方向的结构示意图。

图5为图2中第二齿状轮处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图5所示，本发明装置的一种摩擦焊接技术设备，包括通过旋转调节组件设置于墙体上的配电箱10以及与摩擦焊接机相连的插销头30，所述旋转调节组件包括固定板50以及设置于所述固定板50底部端面内的转孔53，所述转孔53中通过轴承可转动的安装有转台54，所述转台54右侧的所述固定板50中设有与所述转孔53通联设置的装配槽56，所述装配槽56中转动配合安装有第一齿状轮57，所述转台54外圆周设有与所述第一齿状轮57配合连接的外齿圈55，所述第一齿状轮57顶部与第一电动机58的输出轴固定连接，所述第一电动机58固定设置于所述装配槽56内顶壁，所述转台54底部向下延展设置有连接柱51，所述连接柱51底部与所述配电箱10顶部固定连接，所述配电箱10中上下互称设置有槽口朝右的插槽11，所述插槽11中设置有触头110，每个插槽11左端壁中设置有第一转腔22，所述第一转腔22左端壁中设置有第二转腔，所述第二转腔左端壁中安装有第一滑移槽16，所述第二转腔中通过轴承可转动地安装有转壳17，所述转壳17左端面设置有第一摩擦片23，所述第一转腔22中设置有与所述转壳17右端面固定连接的第二齿状轮18，所述第二齿状轮18中设置有左右通联的矩形槽180，所述矩形槽180左端穿通所述转壳17和第一摩擦片23而与所述第一滑移槽16通联，右端与所述插槽11通联，所述第一滑移槽中安装有可左右滑移地第一滑移板25，所述滑移板25右端固定设置有与所述第一摩擦片23配合的第二摩擦片24，所述滑移板25左端固定安装有与所述第一滑移槽16左端壁相抵的弹性件26，两个第一转腔22之间设置有通联且前后延展的第二滑移槽19，所述第二滑移槽19中可前后滑移地安装有第二滑移板15，所述第二滑移板15上下两端互称设置有与所述第二齿状轮18配合连接的齿状条，所述第二滑移板15中配合连接有前后延展的第一螺形杆14，所述第一螺形杆14前端可转动地安装在所述第二滑移槽19前端壁中，后端与固定安装在所述第二滑移槽19后端壁中的第二电动机190动力连接，所述第二滑移板15前端面上下互称设置有与所述触头110电连接的连电片21，所述第二滑移槽19前端壁上下互称设置有与市电连接的给电头20，所述配电箱10中设置有槽口朝右且位于两个插槽11之间的凹入槽13，所述凹入槽13与所述插槽11之间设置有锁固孔12；所述插销头30中上下互称设置有第三转腔48，两个第三转腔48之间设置有第一安置槽34，两个第三转腔48之间还可转动地安装有穿通所述第一安置槽34的第一转销轴32，所述第一转销轴32伸入到所述第三转腔48中并固定安装有第二锥状轮31，所述第一安置槽34中设置有与所述第一转销轴32固定连接的第一传送轮33，所述第三转腔48左右端壁中可转动地安装有向左延展出所述插销头30的插杆47，所述第三转腔48中设置有与所述插杆47固定连接的第一锥状轮49，所述插杆47左端设置有与所述矩形槽180配合的矩形杆45，所述插销头30左端面固定设置有位于两个插杆47之间且与所述凹入槽13配合的凸头42，所述凸头42中设置有上下延展的第二安置槽46，所述第二安置槽46可转动地安装有第二转销轴43，所述第二转销轴43中设置有上下通联且上下互称的螺形孔，所述螺形孔配合安装有第二螺形杆40，所述第二安置槽46中设置有与所述第二转销轴43固定连接的第二传送轮41，所述第二安置槽46上下端壁中互称设置有与外部通联的通联孔，所述通联孔中活动配合安装有与所述锁固孔12配合且与所述第二螺形杆40固定连接的锁杆37，所述第一安置槽34与所述第二安置槽46之间设置有通联的通联槽36，所述第一传送轮33和第二传送轮41上动力安装有传送带35。

有益地或示例性地，其中，所述通联孔侧壁中左右互称设置有导移槽38，所述导移槽38中滑移安装有与所述锁杆37固定连接的导移块39，从而可防止所述锁杆37的转动。

有益地或示例性地，其中，所述第一摩擦片23左端面到所述配电箱10右端面的距离小于所述矩形杆45左端到所述插销头30左端面的距离，且所述矩形杆45的长度大于所述矩形槽180的长度，从而所述矩形杆45可插入到所述矩形槽180中并可伸入到所述第一滑移槽16中顶推所述第二摩擦片24。

有益地或示例性地，其中，所述锁固孔12到所述配电箱10右端面的距离与所述锁杆37到所述插销头30左端面的距离相等，且所述凸头的宽度42小于所述凹入槽13的宽度，从而在凸头42插入到所述凹入槽13中且所述插销头30左端面与所述配电箱10右端面相抵时，所述锁杆37与所述锁固孔12对准。

有益地或示例性地，其中，所述固定板50左右两侧互称设有上下穿通的安装孔52，所述安装孔52用于与紧固螺栓接合而将所述固定板50固定于墙体上。

本发明装置中的配电箱10在初始状态时，所述第二滑移板15位于所述滑移槽19后端，所述连电片21与所述给电头20脱离配合，从而所述触头110不带电，在所述弹性件26的作用下，所述第一滑移板25被向右顶压而使所述第一摩擦片24与所述第二摩擦片23相抵，从而可防止所述第二齿状轮17转动；

本发明装置中的插销头30在初始状态时，所述第二螺形杆40完全收缩在所述螺形孔中，而所述锁杆37也完全收缩在所述通联孔中，从而允许所述凸头42插入到所述凹入槽13中。

焊接使用时，将所述插杆47对准所述插槽11并向左推动所述插销头42，所述插杆47向左移动的过程中，所述矩形杆45插入到所述矩形槽180中，并可将所述第二摩擦片24向左推动而使所述第二摩擦片24脱离所述第一摩擦片23，从而允许所述第二齿状轮18的转动，而所述凸头42也会插入到所述凹入槽13中，当所述插销头30左端面与所述配电箱10右端面相抵时，所述锁杆37与所述锁固孔12对准，而后启动所述第二电动机190，所述第二电动机190通过所述第一螺形杆14驱动所述第二滑移板15向前滑动，所述第二滑移板15可通过所述齿状条驱动所述第二齿状轮18转动，所述第二齿状轮18可驱动所述矩形杆45转动，所述矩形杆45可带动所述插杆47转动，所述插杆47通过所述第一锥状轮49驱动所述第一转销轴32转动，所述第一转销轴32通过所述传送带35驱动所述第二转销轴43转动，所述第二转销轴43转动时可驱动所述第二螺形杆40伸入到所述通联孔中，并驱动所述锁杆37伸入到所述锁固孔12中，当所述连电片21与所述给电头20相抵时，停止所述第二电动机190，此时所述连电片21将市电传输至所述触头110，而所述插杆47插入到所述插槽11中时可与所述触头110接触，由此可使摩擦焊接机通电，从而摩擦焊接机可开始工作。

本发明装置在需要对所述配电箱10的方位进行转动调节时，可驱动所述第一电动机58运行，所述第一电动机58可驱动所述第一齿状轮57以及所述转台54转动，由此可带动所述配电箱10周向旋转，当所述配电箱10旋转至合适方位后停止所述第一电动机58即可。

本发明的有益效果是：由于配电箱在初始状态时，所述第二滑移板位于所述滑移槽后端，所述连电片与所述给电头脱离配合，从而所述触头不带电，在所述弹性件的作用下，所述第一滑移板被向右顶压而使所述第一摩擦片与所述第二摩擦片相抵，从而可防止所述第二齿状轮转动，由此在所述第二摩擦片为脱离所述第一摩擦片时，所述连电片可与所述给电头保持脱离状态，故大大提高了用电安全性；

焊机使用时，将所述插杆对准所述插槽并向左推动所述插销头，所述插杆向左移动的过程中，所述矩形杆插入到所述矩形槽中，并可将所述第二摩擦片向左推动而使所述第二摩擦片脱离所述第一摩擦片，从而允许所述第二齿状轮的转动，而所述凸头也会插入到所述凹入槽中，当所述插销头左端面与所述配电箱右端面相抵时，所述锁杆与所述锁固孔对准，而后启动所述第二电动机，所述第二电动机通过所述第一螺形杆驱动所述第二滑移板向前滑动，所述第二滑移板可通过所述齿状条驱动所述第二齿状轮转动，所述第二齿状轮可驱动所述矩形杆转动，所述矩形杆可带动所述插杆转动，所述插杆通过所述第一锥状轮驱动所述第一转销轴转动，所述第一转销轴通过所述传送带驱动所述第二转销轴转动，所述第二转销轴转动时可驱动所述第二螺形杆伸入到所述通联孔中，并驱动所述锁杆伸入到所述锁固孔中，当所述连电片与所述给电头相抵时，停止所述第二电动机，此时所述连电片将市电传输至所述触头，而所述插杆插入到所述插槽中时可与所述触头接触，由此可使摩擦焊接机通电，从而摩擦焊接机可开始工作；

而由于所述锁杆插入到所述锁固孔中，由此可防止所述插杆被拔出，从而可防止因所述插杆的松动或者脱落而突然断电，可大大提高摩擦焊接机的用电稳定性。

由于发明装置在需要对所述配电箱的方位进行转动调节时，可驱动所述第一电动机运行，所述第一电动机可驱动所述第一齿状轮以及所述转台转动，由此可带动所述配电箱周向旋转，当所述配电箱旋转至合适方位后停止所述第一电动机即可，从而可满足不同方位接电需求，提高实用性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种摩擦焊接技术设备，包括通过旋转调节组件设置于墙体上的配电箱以及与摩擦焊接机相连的插销头，其特征在于：所述旋转调节组件包括固定板以及设置于所述固定板底部端面内的转孔，所述转孔中通过轴承可转动的安装有转台，所述转台右侧的所述固定板中设有与所述转孔通联设置的装配槽，所述装配槽中转动配合安装有第一齿状轮，所述转台外圆周设有与所述第一齿状轮配合连接的外齿圈，所述第一齿状轮顶部与第一电动机的输出轴固定连接，所述第一电动机固定设置于所述装配槽内顶壁，所述转台底部向下延展设置有连接柱，所述连接柱底部与所述配电箱顶部固定连接，所述配电箱中上下互称设置有槽口朝右的插槽，所述插槽中设置有触头，每个插槽左端壁中设置有第一转腔，所述第一转腔左端壁中设置有第二转腔，所述第二转腔左端壁中安装有第一滑移槽，所述第二转腔中通过轴承可转动地安装有转壳，所述转壳左端面设置有第一摩擦片，所述第一转腔中设置有与所述转壳右端面固定连接的第二齿状轮，所述第二齿状轮中设置有左右通联的矩形槽，所述矩形槽左端穿通所述转壳和第一摩擦片而与所述第一滑移槽通联，右端与所述插槽通联，所述第一滑移槽中安装有可左右滑移地第一滑移板，所述滑移板右端固定设置有与所述第一摩擦片配合的第二摩擦片，所述滑移板左端固定安装有与所述第一滑移槽左端壁相抵的弹性件，两个第一转腔之间设置有通联且前后延展的第二滑移槽，所述第二滑移槽中可前后滑移地安装有第二滑移板，所述第二滑移板上下两端互称设置有与所述第二齿状轮配合连接的齿状条，所述第二滑移板中配合连接有前后延展的第一螺形杆，所述第一螺形杆前端可转动地安装在所述第二滑移槽前端壁中，后端与固定安装在所述第二滑移槽后端壁中的第二电动机动力连接，所述第二滑移板前端面上下互称设置有与所述触头电连接的连电片，所述第二滑移槽前端壁上下互称设置有与市电连接的给电头，所述配电箱中设置有槽口朝右且位于两个插槽之间的凹入槽，所述凹入槽与所述插槽之间设置有锁固孔；所述插销头中上下互称设置有第三转腔，两个第三转腔之间设置有第一安置槽，两个第三转腔之间还可转动地安装有穿通所述第一安置槽的第一转销轴，所述第一转销轴伸入到所述第三转腔中并固定安装有第二锥状轮，所述第一安置槽中设置有与所述第一转销轴固定连接的第一传送轮，所述第三转腔左右端壁中可转动地安装有向左延展出所述插销头的插杆，所述第三转腔中设置有与所述插杆固定连接的第一锥状轮，所述插杆左端设置有与所述矩形槽配合的矩形杆，所述插销头左端面固定设置有位于两个插杆之间且与所述凹入槽配合的凸头，所述凸头中设置有上下延展的第二安置槽，所述第二安置槽可转动地安装有第二转销轴，所述第二转销轴中设置有上下通联且上下互称的螺形孔，所述螺形孔配合安装有第二螺形杆，所述第二安置槽中设置有与所述第二转销轴固定连接的第二传送轮，所述第二安置槽上下端壁中互称设置有与外部通联的通联孔，所述通联孔中活动配合安装有与所述锁固孔配合且与所述第二螺形杆固定连接的锁杆，所述第一安置槽与所述第二安置槽之间设置有通联的通联槽，所述第一传送轮和第二传送轮上动力安装有传送带。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接技术设备，其特征在于：所述通联孔侧壁中左右互称设置有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述锁杆固定连接的导移块。

3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接技术设备，其特征在于：所述第一摩擦片左端面到所述配电箱右端面的距离小于所述矩形杆左端到所述插销头左端面的距离，且所述矩形杆的长度大于所述矩形槽的长度。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接技术设备，其特征在于：所述锁固孔到所述配电箱右端面的距离与所述锁杆到所述插销头左端面的距离相等，且所述凸头的宽度小于所述凹入槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接技术设备，其特征在于：所述固定板左右两侧互称设有上下穿通的安装孔。