CN108317265A - 一种具有防旋转功能的插装阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防旋转功能的插装阀，安装于阀块上，所述插装阀包括阀杯、阀芯和阀盖，所述阀块设有主腔室，所述阀盖盖合主腔室并与阀块固定连接，所述阀杯安装于主腔室内并通过阀盖限位，所述阀杯的外侧壁的至少部分为用于防止阀杯旋转的第一卡位面，所述阀块或阀盖设有与第一卡位面相适配的第二卡位面；所述阀杯设有控制腔以及均与控制腔连通的进油口和出油口，所述阀芯升降设于控制腔内，以使所述进油口和出油口连通或者隔断，所述阀盖上设有与控制腔连通的控制油孔。采用本发明的插装阀可以防止阀杯旋转，且插装阀的结构简单、成本低、安装便捷。

Description

一种具有防旋转功能的插装阀

技术领域

本发明涉及压砖机领域，尤其涉及一种用于陶瓷压砖机的具有防旋转功能的插装阀。

背景技术

现有技术的陶瓷压砖机一般采用以下两种结构的插装阀。

第一种结构，参照附图1所示，所述插装阀安装在阀块2a上，具体的，所述插装阀包括盖板1a、阀杯3a、阀芯4a和弹簧5a，其中盖板1a设有插入阀块2a内孔的凸台11a，且盖板1a通过螺钉6a与阀块2a固定，所述阀杯3a整体设于阀块2a内孔内，且位于盖板1a的凸台11a的下方，阀杯3a外圆与阀块2a内孔之间通过O形橡胶圈7a密封，所述盖板1a下端面和阀杯3a的上端面之间留有一定的间隙，所述阀芯4a安装于阀杯3a内孔，且采用间隙配合，阀芯4a可在阀杯3a内孔上下移动，阀芯4a内孔安装有弹簧5a，阀块2a为集成块，开设有安装插装阀及油液连通的进油口21a和出油口22a。

采用第一种结构的插装阀的工作原理为：当盖板1a上的控制油孔与压力油连通时，阀芯4a下端的锥面与阀杯3a内孔的锥面贴合，即插装阀关闭，油液不能在阀块2a的进油口21a和出油口22a之间自由流动，弹簧5a增加了关闭的可靠性。当盖板1a上的控制油孔与油箱连通时，阀芯4a下端的锥面与阀杯3a内孔的锥面分离，即插装阀打开，油液可在阀块2a的进油口21a和出油口22a之间自由流动。通过控制油孔与压力油或油箱连通来实现插装阀的关闭或者开启。

第二种结构，参见附图2所示，此结构的插装阀将阀杯3b加长并增加凸台31b，阀杯3b与盖板1b通过螺钉6b一起固定在阀块2b上，其中阀芯4b和弹簧5b结构和第一种结构的插装阀的结构相同，本结构将阀杯3b有效固定，起到防止其转动的作用。

采用第一种结构时，当阀杯上的导流孔受到切向力作用时，阀杯会在阀块里转动，使阀块和阀杯之间的密封件损坏，同时阀块的内壁容易磨损，从而导致阀杯和阀块之间的密封性变差，容易出现漏油现象，改变了插装阀的工作特性，使陶瓷压砖机工作不正常。

而采用第二种结构时，阀杯是固定在阀块上，所以阀杯在工作过程中不会旋转，即可以起到防旋转的作用，但是采用第二种结构时，由于阀杯材料特殊，且需经过整体渗氮的热处理工艺，阀杯的加大加长导致材料及加工成本均增加，且在实际应用过程中，增加了密封面、装配精度及加工难度，同时加大了生产、使用及维护成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种具有防旋转功能的插装阀，解决阀杯旋转的问题。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种成本低的具有防旋转功能的插装阀。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种结构简单、便于安装的具有防旋转功能的插装阀。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有防旋转功能的插装阀，安装于阀块上，所述插装阀包括阀杯、阀芯和阀盖，所述阀块设有主腔室，所述阀盖盖合主腔室并与阀块固定连接，所述阀杯安装于主腔室内并通过阀盖限位，所述阀杯的外侧壁的至少部分为用于防止阀杯旋转的第一卡位面，所述阀块或阀盖设有与第一卡位面相适配的第二卡位面；

所述阀杯设有控制腔以及均与控制腔连通的进油口和出油口，所述阀芯升降设于控制腔内，以使所述进油口和出油口连通或者隔断，所述阀盖上设有与控制腔连通的控制油孔。

作为上述方案的改进，所述阀杯包括上下设置的凸台部和主体部，所述凸台部设有支承于阀块上的承重肩部，且所述承重肩部通过阀盖限位于所述阀杯上。

作为上述方案的改进，所述承重肩部支承于阀块的上表面；

或者，所述主腔室的内侧壁设有阶梯面，所述承重肩部支承于所述阶梯面上。

作为上述方案的改进，所述阀杯位于主体部的上下端均套设有第一密封圈，所述阀杯位于承重肩部的上方套设有第二密封圈。

作为上述方案的改进，所述凸台部的外侧壁的至少部分为用于防止阀杯旋转的第一卡位面，所述第一卡位面设于主腔室内或者伸出所述主腔室；

当所述第一卡位面设于主腔室内时，所述主腔室的内侧壁设有与第一卡位面相适配的第二卡位面；

当所述第一卡位面伸出主腔室时，所述阀盖设有与第一卡位面相适配的第二卡位面。

作为上述方案的改进，所述阀杯和主腔室的底部之间设有间隙。

作为上述方案的改进，所述控制腔内设有弹簧，弹簧的上下端分别与阀盖和阀芯相抵接。

作为上述方案的改进，所述控制腔内设有限位块，所述限位块设有与控制油孔以及控制腔连通的过渡孔，所述弹簧的上下端分别与限位块和阀芯相抵接。

作为上述方案的改进，所述限位块的上端设有支承于阀杯上的挂耳，所述挂耳通过阀盖限位于阀杯上。

作为上述方案的改进，所述进油口设于阀杯的下端，所述出油口设于阀杯的侧壁；

所述阀芯的下端设有第一密封锥面，所述阀杯的控制腔设有与第一密封锥面相适配的第二密封锥面。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1、安装本发明的插装阀时，阀杯插入主腔室内，然后通过阀盖盖合并限位，其中阀杯的第一卡位面与阀块或阀盖的第二卡位面对准，通过第一卡位面和第二卡位面进行锁定，从而防止阀杯相对阀块和阀盖旋转。此外，由于本发明通过第一卡位面和第二卡位面即可实现阀杯的防旋转功能，所以阀杯无需通过螺钉与阀块固定，相对于背景技术中的第二种结构，阀杯的体积可以大大的减少，从而减少阀杯的使用材料，即可降低生产成本。

2、本发明的插装阀通过在阀杯上设置支承于阀块上的承重肩部来支承阀杯，即阀杯的承重肩部承受上下方向的轴向力，可以降低阀块的主腔室的深度的尺寸要求。此外，相对于背景技术中的第二种结构，本发明通过承重肩部来支承阀杯可以减少阀杯的安装体积，从而减少阀杯的用材，从而减少加工成本。

3、本发明通过承重肩部将阀杯支承于阀块上，对阀杯以及主腔室之间的配合要求相对较低，从而可以降低阀杯以及阀块的加工精度及难度，也可提高产品的成品率。

附图说明

图1是现有技术第一种结构的插装阀的剖视图；

图2是现有技术第二种结构的插装阀的剖视图；

图3是本发明的插装阀的剖视图；

图4是本发明的插装阀去除上盖和限位块后的俯视图；

图5是本发明的插装阀去除上盖和限位块后的另一种实施例的俯视图；

图6是本发明的阀杯的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见附图3至附图6，本发明公开了一种具有防旋转功能的插装阀，插装阀安装在阀块1，其中，所述插装阀包括阀杯2、阀芯3和阀盖4。所述阀块1设有主腔室11，所述阀盖4盖合主腔室11并与阀块1固定连接，所述阀杯2安装于主腔室11内并通过阀盖4限位。

所述阀杯2的外侧壁的至少部分为用于防止阀杯2旋转的第一卡位面22，所述阀块1或阀盖4设有与第一卡位面22相适配的第二卡位面(附图未显示)。其中，所述第一卡位面22可以为平面，也可以为其他可以对阀杯2进行卡位的曲面。

为了实现油路的控制，本发明所述的阀杯2设有控制腔23以及均与控制腔23连通的进油口24和出油口25，所述阀芯3升降设于控制腔23内，以使所述进油口24和出油口25连通或者隔断，所述阀盖4上设有与控制腔23连通的控制油孔41。所述进油口24优选设于阀杯2的下端，所述出油口25优选设于阀杯2的侧壁。

为了提高插装阀关闭时的密封性，所述阀芯3的下端设有第一密封锥面31，所述阀杯2的控制腔23设有与第一密封锥面31相适配的第二密封锥面26。通过相适配的两个锥面可以提高阀芯3隔断进油口24和出油口25的密封性。

安装时，阀杯2插入主腔室11内，然后通过阀盖4盖合并限位，其中阀杯2的第一卡位面22与阀块1或阀盖4的第二卡位面对准，通过第一卡位面22和第二卡位面进行锁定，从而防止阀杯2相对阀块1和阀盖4旋转。此外，由于本发明通过第一卡位面和第二卡位面即可实现阀杯的防旋转功能，所以阀杯2无需通过螺钉与阀块1固定，相对于背景技术中的第二种结构，阀杯2的体积可以大大的减少，从而减少阀杯的使用材料，即可降低生产成本。

作为阀杯2的优选方案，本发明所述阀杯2包括上下设置的凸台部20b和主体部20a，所述凸台部20b设有支承于阀块上的承重肩部21，且所述承重肩部21通过阀盖4限位于所述阀块1上。其中所述承重肩部21可以是凸台部20b与主体部20a相邻的部位，也可以是在凸台部20b的其他位置。

本发明通过承重肩部21将阀杯2支承于阀块1上，即阀杯2通过承重肩部21承受上下方向的轴向力，可以降低阀块1的主腔室11的深度的尺寸要求。

其中，所述承重肩部21可以采用以下两种安装方式：

方式一，所述承重肩部支承于阀块的上表面。附图中采用的即此种方式。

方式二，所述主腔室的内侧壁设有阶梯面，所述承重肩部支承于所述阶梯面上。即所述控制腔采用沉孔的结构，此时，可以将承重肩部安装于控制腔内。

当阀杯2采用凸台部20b和主体部20a的结构时，优选将第一卡位面21设在凸台部20b上，具体的，所述凸台部20b的外侧壁的至少部分为用于防止阀杯旋转的第一卡位面21，所述第一卡位面21设于主腔室11内或者伸出所述主腔室11。其中，所述凸台部20b的外侧壁优选设有多段沿周向均匀排布的第一卡位面22，所述第一卡位面22为平面，非第一卡位面22的外侧壁为同圆心的圆柱面。本发明优选附图4和附图5，附图4设有两个相向设置的第一卡位面22，附图5设有四个第一卡位面22。

当所述第一卡位面21设于主腔室11内时，所述主腔室11的内侧壁设有与第一卡位面21相适配的第二卡位面。此时，所述凸台部20b凸出所述主腔室11，其中凸出的部分通过阀盖4盖合。

当所述第一卡位面21伸出主腔室11时，所述阀盖4设有与第一卡位面21相适配的第二卡位面。

本发明通过在阀杯2的上端设置凸台部20b来实现阀杯2的支撑以及防转动功能，即本发明可以将承重肩部21以及第一卡位面设置在凸台部20b上，而承重肩部21只需要一个阶梯面即可，第一卡位面也只需要对凸台部20b的外侧壁的形状进行设置，承重阶梯以及第一卡位面对凸台部的体积要求不高，无需设置成较宽以及较高的结构，且对阀杯2的主体部20b的要求相对较低。

此外，当本发明的阀杯2通过承重肩部21进行承重时，所述阀杯2和主腔室11的底部之间优选设有间隙。由于本发明的阀杯2是通过承重肩部21支承于阀块1上，而非阀杯2的下端支承于主腔室11的底部，本发明在阀杯2和主腔室11的底部之间设置一定的间隙可以降低阀杯2与阀块1之间的安装要求。

本发明通过阀杯2的承重肩部21将阀杯2支承于阀块1上，即阀杯2的承重肩部21承受上下方向的轴向力，可以降低阀块1的主腔室11的深度的尺寸要求。同时，本发明通过在阀杯2上设置的第一卡位面22以及阀块1或阀盖4上设置的第二卡位面来防止阀杯2旋转，以使阀杯2相对阀块1始终是处于固定的状态，即能实现阀杯2的防旋转目的。

可见，采用本发明的插装阀时，无需通过螺钉将阀杯2固定在阀块1或者阀盖4上，通过较小结构的承重肩部21和第一卡位面22即能实现阀杯2的定位以及防旋转目的，即阀杯2无需设置成较长及较宽的结构，从而可以减少阀杯2的材料，同时也可以减少阀盖4的用材。且采用本发明的插装阀时，将阀杯2和阀芯3放置在相应的位置上，然后将阀盖4盖上，最后通过锁紧件将阀盖4锁紧在阀块1上即可，其结构简单，安装便捷。

此外，本发明通过承重肩部21将阀杯2支承于阀块1上，对阀杯2以及主腔室11之间的配合要求相对较低，从而可以降低阀杯2以及阀块1的加工精度及难度，也可提高产品的成品率。

需要说明的是，背景技术中的第二种结构的插装阀虽然能够防止阀杯旋转，但是采用背景技术中的第二种结构时，阀盖连通阀块的控制油孔经过阀杯，需要对阀盖与阀杯控制油孔连通处进行密封，从而增加了加工工序、装配精度要求以及加工难度。而采用本发明结构的插装阀时，取消阀杯上连通阀盖与阀块的油孔，减少两道密封，降低阀盖加工难度。

更进一步地，本发明的插装阀将密封件集中在结构相对简单的阀杯2上，可以降低插装阀的整体加工要求，且便于密封件的安装。具体的，所述阀杯2位于主体部的上下端均套设有第一密封圈7，所述阀杯2位于承重肩部的上方套设有第二密封圈8。即所述主体部20a的上端和阀块1之间设有一个密封圈，主体部20a的下端和阀块1之间设有一个密封圈，通过这两个密封圈实现阀杯2和阀块1的密封。所述阀杯2的凸台部20b与阀盖4之间安装有第二密封圈8，通过第二密封圈8加强阀杯2和阀盖4之间的密封性能。此外，本发明的插装阀通过三个密封圈即可实现较好的密封性能，可以简化插装阀整体的密封结构。

进一步地，为了提高进油口24和出油口25封闭的可靠性，本发明在所述控制腔23内设置有弹簧5，弹簧5的上下端分别与阀盖4和阀芯3相抵接。本发明通过弹簧5对阀芯3施加一个始终向下的力，从而保证插装阀需要关闭时进油口24和出油口25能够得到很好的密封。

需要说明的是，本发明的插装阀通过控制阀芯3的升降来实现进油口24和出油口25的连通或隔断，一般的，阀杯2的控制腔23的高度保持在一定范围内，在本发明的插装阀结构的基础上，本发明通过增设限位块来提高阀芯3的通用性。具体的，所述控制腔23内设有限位块6，所述限位块6设有与控制油孔41以及控制腔23连通的过渡孔61，所述弹簧5的上下端分别与限位块6和阀芯3相抵接。本发明的限位块6对阀芯起到限位和补偿的作用。此外，增设限位块6后，无需在阀盖上设置插入阀杯内的凸起，从而可以简化阀盖4的加工及其安装。

进一步地，所述限位块6的上端设有支承于阀杯2上的挂耳62，所述挂耳62通过阀盖4限位于阀杯2上。挂耳62夹在阀杯2和阀盖4之间，通过挂耳62将限位块6固定，其结构简单，安装便捷。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有防旋转功能的插装阀，安装于阀块上，所述插装阀包括阀杯、阀芯和阀盖，所述阀块设有主腔室，所述阀盖盖合主腔室并与阀块固定连接，所述阀杯安装于主腔室内并通过阀盖限位，其特征在于，所述阀杯的外侧壁的至少部分为用于防止阀杯旋转的第一卡位面，所述阀块或阀盖设有与第一卡位面相适配的第二卡位面；

所述阀杯设有控制腔以及均与控制腔连通的进油口和出油口，所述阀芯升降设于控制腔内，以使所述进油口和出油口连通或者隔断，所述阀盖上设有与控制腔连通的控制油孔。

2.根据权利要求1所述的具有防旋转功能的插装阀，其特征在于，所述阀杯包括上下设置的凸台部和主体部，所述凸台部设有支承于阀块上的承重肩部，且所述承重肩部通过阀盖限位于所述阀杯上。

3.根据权利要求2所述的具有防旋转功能的插装阀，其特征在于，所述承重肩部支承于阀块的上表面；

或者，所述主腔室的内侧壁设有阶梯面，所述承重肩部支承于所述阶梯面上。

4.根据权利要求2所述的具有防旋转功能的插装阀，其特征在于，所述阀杯位于主体部的上下端均套设有第一密封圈，所述阀杯位于承重肩部的上方套设有第二密封圈。

5.根据权利要求2所述的具有防旋转功能的插装阀，其特征在于，所述凸台部的外侧壁的至少部分为用于防止阀杯旋转的第一卡位面，所述第一卡位面设于主腔室内或者伸出所述主腔室；

当所述第一卡位面设于主腔室内时，所述主腔室的内侧壁设有与第一卡位面相适配的第二卡位面；

当所述第一卡位面伸出主腔室时，所述阀盖设有与第一卡位面相适配的第二卡位面。

6.根据权利要求2至5任一项所述的具有防旋转功能的插装阀，其特征在于，所述阀杯和主腔室的底部之间设有间隙。

7.根据权利要求1所述的具有防旋转功能的插装阀，其特征在于，所述控制腔内设有弹簧，弹簧的上下端分别与阀盖和阀芯相抵接。

8.根据权利要求7所述的具有防旋转功能的插装阀，其特征在于，所述控制腔内设有限位块，所述限位块设有与控制油孔以及控制腔连通的过渡孔，所述弹簧的上下端分别与限位块和阀芯相抵接。

9.根据权利要求8所述的具有防旋转功能的插装阀，其特征在于，所述限位块的上端设有支承于阀杯上的挂耳，所述挂耳通过阀盖限位于阀杯上。

10.根据权利要求1所述的具有防旋转功能的插装阀，其特征在于，所述进油口设于阀杯的下端，所述出油口设于阀杯的侧壁；

所述阀芯的下端设有第一密封锥面，所述阀杯的控制腔设有与第一密封锥面相适配的第二密封锥面。