CN108315682A - 提高网络变压器生产效率的方法 - Google Patents

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CN108315682A CN201810169622.5A CN201810169622A CN108315682A CN 108315682 A CN108315682 A CN 108315682A CN 201810169622 A CN201810169622 A CN 201810169622A CN 108315682 A CN108315682 A CN 108315682A
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Abstract

本发明公开了提高网络变压器生产效率的方法，包括如下步骤：步骤A：启动直线式驱动组件，使支撑板远离底座；步骤B：启动锡液杂质刮除组件，将锡液内的杂质刮除；步骤C：将若干个网络变压器的主体卡依次入安装槽中，网络变压器的引脚位于安装槽的外侧；步骤D：向底座上表面上的承载槽中注入锡液；步骤E：启动驱动组件，使支撑板靠近底座；步骤F：转动转动板，直至限位轴的一侧与卡位槽的一侧槽壁接触，以使位于网络变压器一侧的两排引脚浸泡在锡液中镀锡；步骤G：反转转动板，直至限位轴的另一侧与卡位槽的另一侧槽壁接触，以使位于网络变压器另一侧的两排引脚浸泡在锡液中镀锡。通过本发明，提高了网络变压器的引脚进行镀锡作业效率。

Description

提高网络变压器生产效率的方法
技术领域
本发明涉及镀锡领域，具体涉及提高网络变压器生产效率的方法。
背景技术
网络变压器主要应用于：高性能数字交换机、SDH/ATM传输设备、ISDN、ADSL、VDSL、POE受电设备综合业务数字设备、FILT光纤环路设备以及以太网交换机等。
网络变压器是消费级PCI网卡上都具备的设备，也被叫做数据泵或可称为网络隔离变压器。它在一块网卡上所起的作用主要有两个。一是传输数据，它把PHY送出来的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到不同电平的连接网线的另外一端；一是隔离网线连接的不同网络设备间的不同电平，以防止不同电压通过网线传输损坏设备。
除此外，网络变压器还能对设备起到一定的防雷保护作用。
任何CMOS制程的芯片工作的时候产生的信号电平总是大于0V的(取决于芯片的制程和设计需求)，PHY输出信号送到100米甚至更长的地方会有很大的直流分量的损失。而且如果外部网线直接和芯片相连的话，电磁感应(打雷)和静电，很容易造成芯片的损坏。再就是设备接地方法不同，电网环境不同会导致双方的0V电平不一致，这样信号从A传到B，由于A设备的0V电平和B点的0V电平不一样，这样可能会导致很大的电流从电势高的设备流向电势低的设备。
而网络变压器把PHY送出来的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到连接网线的另外一端。这样不但使网线和PHY之间没有物理上的连接而换传递了信号，隔断了信号中的直流分量，还可以在不同0V电平的设备中传送数据。
网络变压器上均有四排引脚，两两一组地位于网络变压器主体的转角上。为了便于使用网络变压器，需要对网络变压器的引脚进行镀锡工艺。现有的镀锌工艺中，由工人徒手拿持网络变压器进行镀锡，这种工艺中，不仅无法大批量进行网络变压器的镀锡，且人工手动控制网络变压器的位置，易导致网络变压器上引脚镀锡不均匀，影响网络变压器的使用寿命。并且，由于引脚两两一组地位于网络变压器主体的转角上，镀锡时，需要先对位于网络变压器主体一侧的两排引脚进行镀锡，然后转动网络变压器主体，对位于其另一侧的两排引脚进行镀锡，增加了工人拉动强度。
发明内容
本发明目的在于提供提高网络变压器生产效率的方法，现有的镀锌工艺中，由工人徒手拿持网络变压器进行镀锡，这种工艺中，不仅无法大批量进行网络变压器的镀锡，且人工手动控制网络变压器的位置，易导致网络变压器上引脚镀锡不均匀，影响网络变压器的使用寿命的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
提高网络变压器生产效率的方法，
包括如下步骤：
步骤A：启动网络变压器夹持组件中的直线式驱动组件，以使支撑板远离底座；
步骤B：启动锡液杂质刮除组件，以将承载槽中的锡液内的杂质刮除；
步骤C：将若干个网络变压器的主体卡依次入安装槽中，且使网络变压器的引脚位于安装槽的外侧；
步骤D：向底座上表面上的承载槽中注入锡液
步骤E：启动直线式驱动组件，以使支撑板靠近底座；
步骤F：绕着转轴的轴线转动转动板，直至限位轴的一侧与卡位槽的一侧槽壁接触，以使位于网络变压器一侧的两排引脚浸泡在锡液中镀锡；
步骤G：步骤C中，引脚浸泡S-S后，绕着转轴的轴线反转转动板，直至限位轴的另一侧与卡位槽的另一侧槽壁接触，以使位于网络变压器另一侧的两排引脚浸泡在锡液中镀锡。
通过本发明，不仅提高了网络变压器的引脚进行镀锡作业效率，可一次进行多个网络变压器的引脚镀锡，并且通过机械结构来控制网络变压器的位置，使网络变压器上引脚镀锡均匀。
将锡液中的杂质刮到槽壁上，刮除在锡液中网络变压器引脚镀锡的部位漂浮杂质，从而提高引脚镀锡层的质量，避免当锡液中有杂质时，会导致后续引脚上镀设的锡层不平整，降低其镀锡质量的情况出现。
所述网络变压器夹持组件和锡液杂质刮除组件均设置在底座的上表面上，所述夹持组件包括两个支撑板、位于支撑板之间的转动板以及与支撑板连接的直线式驱动组件，所述驱动组件位于底座上表面上，驱动组件带动支撑板靠近或者远离底座，所述承载槽位于支撑板之间，所述支撑板彼此正对，且支撑板上远离底座的一端均设置有卡位槽，所述卡位槽均为V形槽，其延伸轴线互相重合；
所述转动板垂直于支撑板，且在转动板上靠近支撑板的端面上均设置有轴线互相平行的转轴和限位轴，所述转轴上远离转动板的一端活动贯穿对应的支撑板，所述限位轴上远离转动板的一端插入对应的卡位槽中，绕着转轴的轴线转动支撑板能使限位轴与卡位槽的槽壁接触，并被槽壁吸附住；
在转动板上靠近底座的一端设置有安装槽，在安装槽的槽壁上设置有弹性橡胶层。
通过V形的卡位槽和限位轴，能准确地控制转动板转动的角度，以使转动板处于两个极限位置时，能分别将位于网络变压器的主体两侧的引脚进行镀锡作业，提高网络变压器镀锡效率和镀锡质量。
进一步地，所述锡液杂质刮除装置包括依次连接的液压缸Ⅰ、刮板和刷毛，所述液压缸Ⅰ的缸体侧壁固定在底座的上表面上，液压缸Ⅰ的轴线平行于水平面，且两个支撑板沿液压缸Ⅰ的轴线对称，液压缸Ⅰ活塞杆末端与刮板连接，所述刷毛设置在刮板上靠近底座的一端，活塞杆外伸，能使刮板移动到承载槽上方，且刷毛位于承载槽中。
刷毛将锡液中的杂质刮到槽壁上，刮除在锡液中网络变压器引脚镀锡的部位漂浮杂质，从而提高引脚镀锡层的质量，避免当锡液中有杂质时，会导致后续引脚上镀设的锡层不平整，降低其镀锡质量的情况出现。
进一步地，在所述卡位槽的槽壁上设置有磁铁，所述限位轴的材料为铁。
进一步地，在所述限位轴的侧壁上均设置有铁板，所述铁板平行于限位轴的轴线，且每个限位轴上均设置有两个铁板，转动支撑板能使铁板与对应的卡位槽的槽壁平行并接触。
铁板的设置增大了限位轴与槽壁之间的接触面，提高了磁铁固定限位轴的稳定性，继而便于网络变压器进行镀锡作业。
进一步地，在一个所述支撑板上靠近另一个支撑板的板面上设置有气压缸，所述气压缸有两个，并沿转轴的轴线对称，且外伸任意一个气压缸的活塞杆，能使活塞杆的末端与转动板接触，且当活塞杆外伸长度最大时，限位轴与卡位槽的槽壁接触。
当需要对一侧的引脚进行镀锡时，启动一个气压缸，使活塞杆的末端与转动板接触，且活塞杆外伸长度最大；当需要对另一侧的引脚进行镀锡时，关闭上一个气压缸，使其活塞杆回缩，然后启动另一个气压缸，并使其活塞杆外伸最长。
进一步地，所述驱动组件包括门形框、液压杆和连接臂，所述门形框的门形面垂直于底座的上表面，门形框的末端均与底座连接，且液压杆和连接臂均位于门形框内侧，所述液压杆和连接臂均有两个，液压杆的一端均与门形框内表面的顶部连接，液压杆的另一端分别各与一个连接臂连接，所述连接臂上远离液压杆的一端分别各与一个支撑板连接，所述支撑板位于连接臂之间，液压杆的轴线垂直于底座的上表面。
进行锡液杂质刮除了，为了便于刮板移动，需要将支撑板、转动板抬离承载槽，此时启动气压杆，以使气压杆的活塞杆回缩；镀锡时，气压杆的活塞杆外伸，直至位于安装槽中的网络变压器引脚浸泡在锡液中。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明提高网络变压器生产效率的方法，不仅提高了网络变压器的引脚进行镀锡作业效率，可一次进行多个网络变压器的引脚镀锡，并且通过机械结构来控制网络变压器的位置，使网络变压器上引脚镀锡均匀；
2、本发明提高网络变压器生产效率的方法，通过V形的卡位槽和限位轴，能准确地控制转动板转动的角度，以使转动板处于两个极限位置时，能分别将位于网络变压器的主体两侧的引脚进行镀锡作业，提高网络变压器镀锡效率和镀锡质量；
3、本发明提高网络变压器生产效率的方法，刷毛将锡液中的杂质刮到槽壁上，刮除在锡液中网络变压器引脚镀锡的部位漂浮杂质，从而提高引脚镀锡层的质量，避免当锡液中有杂质时，会导致后续引脚上镀设的锡层不平整，降低其镀锡质量的情况出现。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为转动板的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-承载槽，3-支撑板，4-卡位槽，5-转动板，6-转轴，7-限位轴，8-液压缸Ⅰ，9-刮板，10-刷毛，11-铁板，12-气压缸，13-门形框，14-液压杆，15-连接臂，16-安装槽，17-弹性橡胶层。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图4所示，本发明提高网络变压器生产效率的方法，包括如下步骤：
步骤A：启动网络变压器夹持组件中的直线式驱动组件，以使支撑板3远离底座1；
步骤B：启动锡液杂质刮除组件，以将承载槽2中的锡液内的杂质刮除；
步骤C：将若干个网络变压器的主体卡依次入安装槽8中，且使网络变压器的引脚位于安装槽8的外侧；
步骤D：向底座1上表面上的承载槽2中注入锡液
步骤E：启动直线式驱动组件，以使支撑板3靠近底座1；
步骤F：绕着转轴6的轴线转动转动板5，直至限位轴7的一侧与卡位槽4的一侧槽壁接触，以使位于网络变压器一侧的两排引脚浸泡在锡液中镀锡；
步骤G：步骤C中，引脚浸泡1S-8S后，绕着转轴6的轴线反转转动板5，直至限位轴7的另一侧与卡位槽4的另一侧槽壁接触，以使位于网络变压器另一侧的两排引脚浸泡在锡液中镀锡。
通过本发明，不仅提高了网络变压器的引脚进行镀锡作业效率，可一次进行多个网络变压器的引脚镀锡，并且通过机械结构来控制网络变压器的位置，使网络变压器上引脚镀锡均匀。
先将锡液中的杂质刮到槽壁上，刮除在锡液中网络变压器引脚镀锡的部位漂浮杂质，从而提高引脚镀锡层的质量，避免当锡液中有杂质时，会导致后续引脚上镀设的锡层不平整，降低其镀锡质量的情况出现。
所述网络变压器夹持组件和锡液杂质刮除组件均设置在底座1的上表面上，所述夹持组件包括两个支撑板3、位于支撑板3之间的转动板5以及与支撑板3连接的直线式驱动组件，所述驱动组件位于底座1上表面上，驱动组件带动支撑板3靠近或者远离底座1，所述承载槽2位于支撑板3之间，所述支撑板3彼此正对，且支撑板3上远离底座1的一端均设置有卡位槽4，所述卡位槽4均为V形槽，其延伸轴线互相重合；
所述转动板5垂直于支撑板3，且在转动板5上靠近支撑板3的端面上均设置有轴线互相平行的转轴6和限位轴7，所述转轴6上远离转动板5的一端活动贯穿对应的支撑板3，所述限位轴7上远离转动板5的一端插入对应的卡位槽4中，绕着转轴6的轴线转动支撑板3能使限位轴7与卡位槽4的槽壁接触，并被槽壁吸附住；
在转动板5上靠近底座1的一端设置有安装槽16，在安装槽16的槽壁上设置有弹性橡胶层。
通过V形的卡位槽4和限位轴7，能准确地控制转动板5转动的角度，以使转动板5处于两个极限位置时，能分别将位于网络变压器的主体两侧的引脚进行镀锡作业，提高网络变压器镀锡效率和镀锡质量。
进一步地，所述锡液杂质刮除装置包括依次连接的液压缸Ⅰ8、刮板9和刷毛10，所述液压缸Ⅰ8的缸体侧壁固定在底座1的上表面上，液压缸Ⅰ8的轴线平行于水平面，且两个支撑板3沿液压缸Ⅰ8的轴线对称，液压缸Ⅰ8活塞杆末端与刮板9连接，所述刷毛10设置在刮板9上靠近底座1的一端，活塞杆外伸，能使刮板9移动到承载槽2上方，且刷毛10位于承载槽2中。
刷毛10将锡液中的杂质刮到槽壁上，刮除在锡液中网络变压器引脚镀锡的部位漂浮杂质，从而提高引脚镀锡层的质量，避免当锡液中有杂质时，会导致后续引脚上镀设的锡层不平整，降低其镀锡质量的情况出现。
进一步地，在所述卡位槽4的槽壁上设置有磁铁，所述限位轴7的材料为铁。
进一步地，在所述限位轴7的侧壁上均设置有铁板11，所述铁板11平行于限位轴7的轴线，且每个限位轴7上均设置有两个铁板11，转动支撑板3能使铁板11与对应的卡位槽4的槽壁平行并接触。
铁板11的设置增大了限位轴7与槽壁之间的接触面，提高了磁铁固定限位轴7的稳定性，继而便于网络变压器进行镀锡作业。
进一步地，在一个所述支撑板3上靠近另一个支撑板3的板面上设置有气压缸12，所述气压缸12有两个，并沿转轴6的轴线对称，且外伸任意一个气压缸12的活塞杆，能使活塞杆的末端与转动板5接触，且当活塞杆外伸长度最大时，限位轴7与卡位槽4的槽壁接触。
当需要对一侧的引脚进行镀锡时，启动一个气压缸11，使活塞杆的末端与转动板5接触，且活塞杆外伸长度最大；当需要对另一侧的引脚进行镀锡时，关闭上一个气压缸11，使其活塞杆回缩，然后启动另一个气压缸11，并使其活塞杆外伸最长。
进一步地，所述驱动组件包括门形框13、液压杆14和连接臂15，所述门形框13的门形面垂直于底座1的上表面，门形框13的末端均与底座1连接，且液压杆14和连接臂15均位于门形框13内侧，所述液压杆14和连接臂15均有两个，液压杆14的一端均与门形框13内表面的顶部连接，液压杆14的另一端分别各与一个连接臂15连接，所述连接臂15上远离液压杆14的一端分别各与一个支撑板3连接，所述支撑板3位于连接臂15之间，液压杆14的轴线垂直于底座1的上表面。
进行锡液杂质刮除了，为了便于刮板移动，需要将支撑板3、转动板4抬离承载槽2，此时启动气压杆14，以使气压杆14的活塞杆回缩；镀锡时，气压杆14的活塞杆外伸，直至位于安装槽16中的网络变压器引脚浸泡在锡液中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.提高网络变压器生产效率的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：启动网络变压器夹持组件中的直线式驱动组件，以使支撑板(3)远离底座(1)；
步骤B：启动锡液杂质刮除组件，以将承载槽(2)中的锡液内的杂质刮除；
步骤C：将若干个网络变压器的主体卡依次入安装槽(8)中，且使网络变压器的引脚位于安装槽(8)的外侧；
步骤D：向底座(1)上表面上的承载槽(2)中注入锡液
步骤E：启动直线式驱动组件，以使支撑板(3)靠近底座(1)；
步骤F：绕着转轴(6)的轴线转动转动板(5)，直至限位轴(7)的一侧与卡位槽(4)的一侧槽壁接触，以使位于网络变压器一侧的两排引脚浸泡在锡液中镀锡；
步骤G：步骤C中，引脚浸泡1S-8S后，绕着转轴(6)的轴线反转转动板(5)，直至限位轴(7)的另一侧与卡位槽(4)的另一侧槽壁接触，以使位于网络变压器另一侧的两排引脚浸泡在锡液中镀锡。
2.根据权利要求1所述的提高网络变压器生产效率的方法，其特征在于：所述承载槽(2)、网络变压器夹持组件和锡液杂质刮除组件均设置在底座(1)的上表面上，所述夹持组件包括两个支撑板(3)、位于支撑板(3)之间的转动板(5)以及与支撑板(3)连接的直线式驱动组件，所述驱动组件位于底座(1)上表面上，驱动组件带动支撑板(3)靠近或者远离底座(1)，所述承载槽(2)位于支撑板(3)之间，所述支撑板(3)彼此正对，且支撑板(3)上远离底座(1)的一端均设置有卡位槽(4)，所述卡位槽(4)均为V形槽，其延伸轴线互相重合；
所述转动板(5)垂直于支撑板(3)，且在转动板(5)上靠近支撑板(3)的端面上均设置有轴线互相平行的转轴(6)和限位轴(7)，所述转轴(6)上远离转动板(5)的一端活动贯穿对应的支撑板(3)，所述限位轴(7)上远离转动板(5)的一端插入对应的卡位槽(4)中，绕着转轴(6)的轴线转动支撑板(3)能使限位轴(7)与卡位槽(4)的槽壁接触，并被槽壁吸附住；
在转动板(5)上靠近底座(1)的一端设置有安装槽(16)，在安装槽(16)的槽壁上设置有弹性橡胶层。
3.根据权利要求2所述的提高网络变压器生产效率的方法，其特征在于：所述锡液杂质刮除装置包括依次连接的液压缸Ⅰ(8)、刮板(9)和刷毛(10)，所述液压缸Ⅰ(8)的缸体侧壁固定在底座(1)的上表面上，液压缸Ⅰ(8)的轴线平行于水平面，且两个支撑板(3)沿液压缸Ⅰ(8)的轴线对称，液压缸Ⅰ(8)活塞杆末端与刮板(9)连接，所述刷毛(10)设置在刮板(9)上靠近底座(1)的一端，活塞杆外伸，能使刮板(9)移动到承载槽(2)上方，且刷毛(10)位于承载槽(2)中。
4.根据权利要求2所述的提高网络变压器生产效率的方法，其特征在于：在所述卡位槽(4)的槽壁上设置有磁铁，所述限位轴(7)的材料为铁。
5.根据权利要求4所述的提高网络变压器生产效率的方法，其特征在于：在所述限位轴(7)的侧壁上均设置有铁板(11)，所述铁板(11)平行于限位轴(7)的轴线，且每个限位轴(7)上均设置有两个铁板(11)，转动支撑板(3)能使铁板(11)与对应的卡位槽(4)的槽壁平行并接触。
6.根据权利要求2所述的提高网络变压器生产效率的方法，其特征在于：在一个所述支撑板(3)上靠近另一个支撑板(3)的板面上设置有气压缸(12)，所述气压缸(12)有两个，并沿转轴(6)的轴线对称，且外伸任意一个气压缸(12)的活塞杆，能使活塞杆的末端与转动板(5)接触，且当活塞杆外伸长度最大时，限位轴(7)与卡位槽(4)的槽壁接触。
7.根据权利要求2所述的提高网络变压器生产效率的方法，其特征在于：所述驱动组件包括门形框(13)、液压杆(14)和连接臂(15)，所述门形框(13)的门形面垂直于底座(1)的上表面，门形框(13)的末端均与底座(1)连接，且液压杆(14)和连接臂(15)均位于门形框(13)内侧，所述液压杆(14)和连接臂(15)均有两个，液压杆(14)的一端均与门形框(13)内表面的顶部连接，液压杆(14)的另一端分别各与一个连接臂(15)连接，所述连接臂(15)上远离液压杆(14)的一端分别各与一个支撑板(3)连接，所述支撑板(3)位于连接臂(15)之间，液压杆(14)的轴线垂直于底座(1)的上表面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112695352A (zh) * 2020-12-15 2021-04-23 四川浩进科技有限公司 一种网络变压器引脚镀锡方法
CN113460659A (zh) * 2021-07-01 2021-10-01 忠县南泰电子有限公司 一种开关电源变压器自动包胶带切断送料装置

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