CN108315668A - 一种耐磨钢材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨钢材，按质量百分比包括：碳0.3‑0.32％、硅0.82‑1.62％、钛0.61‑0.89％、镁0.3‑0.6％、锂0.15‑0.2％、锰1.2‑1.8％、铬0.5‑2％、镍0.5‑1％、钇0.1‑0.3％、钨0.3‑0.6％、硼0.31‑0.53％、硫＜0.02％、磷＜0.02％、余量为铁。本发明以碳、硅、钛、镁、锂、锰、铬、镍、钇、钨、硼、硫、磷、铁为原料，合理配比，各个成分之间相互作用、相互影响，保证了制得的钢材具有良好的耐磨性能。

Description

一种耐磨钢材及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种耐磨钢材及其制备方法。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。现在技术中，钢材及其制备方法得到了广泛的报道，但现有的钢材耐磨性不够好，在作为汽轮机、重型机床等的各种传动件和紧固件使用时，使用寿命有待提高。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐磨钢材及其制备方法。
本发明采取的技术方案是：
一种耐磨钢材，按质量百分比包括：碳0.3-0.32％、硅0.82-1.62％、钛0.61-0.89％、镁0.3-0.6％、锂0.15-0.2％、锰1.2-1.8％、铬0.5-2％、镍0.5-1％、钇0.1-0.3％、钨0.3-0.6％、硼0.31-0.53％、硫＜0.02％、磷＜0.02％、余量为铁。
优选地，硅1.3-1.5％。
优选地，钛0.7-0.8％。
优选地，镁0.3-0.5％。
优选地，锰1.5-1.8％。
优选地，铬0.5-1％。
优选地，镍0.7-0.8％。
优选地，钨0.3-0.5％。
优选地，硼0.35-0.45％。
上述耐腐蚀钢材的制备方法为：将铁投入炼钢炉中进行冶炼，然后将其余成分均投入炼钢炉中，调整炼钢炉内温度为1300-1400℃，熔融后热轧成钢板或钢棒，然后将钢板或钢棒加热至750-800℃，保持2-3h，再快速冷却至室温，即得耐腐蚀钢材。
本发明的优点是：本发明以碳、硅、钛、镁、锂、锰、铬、镍、钇、钨、硼、硫、磷、铁为原料，合理配比，各个成分之间相互作用、相互影响，保证了制得的钢材具有良好的耐磨性能。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
一种耐磨钢材，按质量百分比包括：碳0.3％、硅0.82％、钛0.61％、镁0.3％、锂0.15％、锰1.2％、铬0.5％、镍0.5％、钇0.1％、钨0.3％、硼0.31％、硫＜0.02％、磷＜0.02％、余量为铁。
上述耐腐蚀钢材的制备方法为：将铁投入炼钢炉中进行冶炼，然后将其余成分均投入炼钢炉中，调整炼钢炉内温度为1300℃，熔融后热轧成钢板或钢棒，然后将钢板或钢棒加热至750℃，保持2h，再快速冷却至室温，即得耐腐蚀钢材。
根据GB/T 231.1-2009来测定该钢材的布氏硬度为265HRC。
实施例2
一种耐磨钢材，按质量百分比包括：碳0.31％、硅1.12％、钛0.68％、镁0.4％、锂0.16％、锰1.4％、铬0.8％、镍0.6％、钇0.15％、钨0.4％、硼0.38％、硫＜0.02％、磷＜0.02％、余量为铁。
上述耐腐蚀钢材的制备方法为：将铁投入炼钢炉中进行冶炼，然后将其余成分均投入炼钢炉中，调整炼钢炉内温度为1330℃，熔融后热轧成钢板或钢棒，然后将钢板或钢棒加热至760℃，保持2.5h，再快速冷却至室温，即得耐腐蚀钢材。
根据GB/T 231.1-2009来测定该钢材的布氏硬度为272HRC。
实施例3
一种耐磨钢材，按质量百分比包括：碳0.31％、硅1.22％、钛0.75％、镁0.45％、锂0.18％、锰1.5％、铬1.25％、镍0.75％、钇0.2％、钨0.45％、硼0.42％、硫＜0.02％、磷＜0.02％、余量为铁。
上述耐腐蚀钢材的制备方法为：将铁投入炼钢炉中进行冶炼，然后将其余成分均投入炼钢炉中，调整炼钢炉内温度为1350℃，熔融后热轧成钢板或钢棒，然后将钢板或钢棒加热至775℃，保持2.5h，再快速冷却至室温，即得耐腐蚀钢材。
根据GB/T 231.1-2009来测定该钢材的布氏硬度为281HRC。
实施例4
一种耐磨钢材，按质量百分比包括：碳0.31％、硅1.42％、钛0.79％、镁0.5％、锂0.19％、锰1.6％、铬1.6％、镍0.8％、钇0.25％、钨0.5％、硼0.48％、硫＜0.02％、磷＜0.02％、余量为铁。
上述耐腐蚀钢材的制备方法为：将铁投入炼钢炉中进行冶炼，然后将其余成分均投入炼钢炉中，调整炼钢炉内温度为1380℃，熔融后热轧成钢板或钢棒，然后将钢板或钢棒加热至790℃，保持2.5h，再快速冷却至室温，即得耐腐蚀钢材。、
根据GB/T 231.1-2009来测定该钢材的布氏硬度为277HRC。
实施例5
一种耐磨钢材，按质量百分比包括：碳0.32％、硅1.62％、钛0.89％、镁0.6％、锂0.2％、锰1.8％、铬2％、镍1％、钇0.3％、钨0.6％、硼0.53％、硫＜0.02％、磷＜0.02％、余量为铁。
上述耐腐蚀钢材的制备方法为：将铁投入炼钢炉中进行冶炼，然后将其余成分均投入炼钢炉中，调整炼钢炉内温度为1400℃，熔融后热轧成钢板或钢棒，然后将钢板或钢棒加热至800℃，保持3h，再快速冷却至室温，即得耐腐蚀钢材。
根据GB/T 231.1-2009来测定该钢材的布氏硬度为273HRC。

Claims (10)

1.一种耐磨钢材，其特征在于按质量百分比包括：碳0.3-0.32％、硅0.82-1.62％、钛0.61-0.89％、镁0.3-0.6％、锂0.15-0.2％、锰1.2-1.8％、铬0.5-2％、镍0.5-1％、钇0.1-0.3％、钨0.3-0.6％、硼0.31-0.53％、硫＜0.02％、磷＜0.02％、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的耐磨钢材，其特征在于硅1.3-1.5％。
3.根据权利要求1所述的耐磨钢材，其特征在于钛0.7-0.8％。
4.根据权利要求1所述的耐磨钢材，其特征在于镁0.3-0.5％。
5.根据权利要求1所述的耐磨钢材，其特征在于锰1.5-1.8％。
6.根据权利要求1所述的耐磨钢材，其特征在于铬0.5-1％。
7.根据权利要求1所述的耐磨钢材，其特征在于镍0.7-0.8％。
8.根据权利要求1所述的耐磨钢材，其特征在于钨0.3-0.5％。
9.根据权利要求1所述的耐磨钢材，其特征在于硼0.35-0.45％。
10.根据权利要求1所述的耐磨钢材，其特征在于制备方法为：将铁投入炼钢炉中进行冶炼，然后将其余成分均投入炼钢炉中，调整炼钢炉内温度为1300-1400℃，熔融后热轧成钢板或钢棒，然后将钢板或钢棒加热至750-800℃，保持2-3h，再快速冷却至室温，即得耐腐蚀钢材。
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