CN108315540A - 一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法 - Google Patents

一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108315540A
CN108315540A CN201810147764.1A CN201810147764A CN108315540A CN 108315540 A CN108315540 A CN 108315540A CN 201810147764 A CN201810147764 A CN 201810147764A CN 108315540 A CN108315540 A CN 108315540A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
rolling
temperature
longitudinal
transverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810147764.1A
Other languages
English (en)
Inventor
应传涛
李新玲
王若钢
乔馨
丛津功
李靖年
肖青松
罗志华
张坤
李黎明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN201810147764.1A priority Critical patent/CN108315540A/zh
Publication of CN108315540A publication Critical patent/CN108315540A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，1)管线钢钢板成分控制；2)根据实物钢板的成品宽度选择板坯宽度；3)板坯加热总时间限定在270～420分钟，出炉温度控制在1180～1240℃；4)粗轧开轧温度≥1150℃，展宽道次控制在3～5道次,压下率控制在10％～18％，展宽后纵轧道次控制在3～5道次，最后三道次压下率在18％～26％；5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度≤950℃，精轧终轧温度至780～860℃，轧制道次为6～10道次，轧制完成后驰豫时间为10～30s，入水温度770～810℃，冷却速度为18～30℃/s，终冷温度450～550℃。本发明管线钢钢板合格率超过95％，制管后性能合格率达到100％；钢板横向与纵向性能差异小。

Description

一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法
技术领域
本发明涉及管线钢的生产特别涉及一种横纵向性能差异性低的X70级管线钢板生产方法。
背景技术
随着输油气管道的不断发展，其铺设区域范围逐步增加。管道将穿过部分复杂地形及海底地段，钢板铺设地带地质条件的差异性，直接导致产品性能需求的不同，在目前管线钢市场竞争激烈的今天，高级别、特殊用途的管线钢开发逐渐成为各大钢铁企业产品研发的主要方向，产品开发的成功不仅可以有效提高企业技术实力，还能加大产品的销售范围，占据国内外市场。
专利CN103014512B公开了一种低成本轧制管线钢的方法，利用该方法生产的管线钢具有力学性能稳定、均匀，冲击韧性优异，落锤撕裂性能优良等优点。但是，其力学性能的均匀性仅限于横向。而在复杂地质条件下铺设管线钢，不仅要求横向性能差异小，还要求横纵向性能差异低。本发明技术方案的主要目的是提供一种横向、纵向两个方向上性能差异低的管线用钢的生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，开发低横、纵向性能差异性管线钢，实现产品的工业化生产。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，包括以下具体步骤：
1)管线钢钢板化学成分：0.03％≤C≤0.10％，0.10％≤Si≤0.38％,1.20％≤Mn≤1.75％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.2％，Cu≤0.3％，Mo≤0.3％，0.01％≤Nb≤0.10％，Ni≤0.3％，0.008％≤Ti≤0.015％，V≤0.08％；
2)根据实物钢板的成品宽度选择板坯宽度，满足W板＝1.5～2.0W坯，W坯为坯料宽度，W板为成品钢板宽度；
3)板坯加热总时间限定在270～420分钟，1170℃～1260℃高温段时间限制在150～240分钟，出炉温度控制在1180～1240℃；
4)粗轧开轧温度≥1150℃，展宽道次控制在3～5道次,压下率控制在10％～18％，展宽后纵轧道次控制在3～5道次，最后三道次压下率在18％～26％；
5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度≤950℃，精轧终轧温度至780～860℃，轧制道次为6～10道次，轧制速度为6.0～7.2m/s，轧制完成后驰豫时间为10～30s，入水温度770～810℃，冷却速度为18～30℃/s，终冷温度450～550℃。
所述管线钢板的横向屈服强度值510～570MPa，抗拉强度600～660MPa，横向屈强比≤0.90；纵向屈服强度值达到500～560MPa，抗拉强度600～660MPa，纵向屈强比≤0.89；横纵向屈服强度差≤25MPa，抗拉强度≤20MPa，DWTT均值≥90％。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明管线钢钢板各项性能指标达到要求，钢板合格率超过95％以上，制管后性能合格率达到100％；整张钢板横向与纵向性能差异性小，横纵向屈服强度差≤25MPa，抗拉强度差≤20MPa。且钢板整体横向性能差异性也很小，钢板整体横向屈服强度差≤30MPa，钢板整体横向抗拉强度差≤20MPa。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例1
一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，包括以下具体步骤：
1)管线钢用钢板化学成分(质量分数，％)：C：0.06，Si：0.36,Mn：1.65，P：0.014，S：0.005，Cu：0.25，Mo：0.3，Nb：0.03，Ni：0.28，Ti：0.012，V：0.07；
2)成品规格：17.5*2470*12180mm；坯料规格：250*1520*L；
3)板坯加热总时间360分钟，高温段时间220分钟，出炉温度控制在1200℃；
4)粗轧开轧温度1180℃，展宽道次压下率控制在10％-18％，展宽后纵轧5道次，最后三道次压下率分别为22.5％、24.2％、25.1％；
5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度945℃，精轧终轧温度至843℃，轧制道次为7道次，轧制速度为7.0m/s，轧制完成后驰豫时间为25s，入水温度792℃，冷却速度为20℃/s，终冷温度505℃。
实施例2
1)管线钢用钢板化学成分(质量分数，％)：C：0.07，Si：0.33,Mn：1.62，P：0.012，S：0.005，Cu：0.23，Mo：0.25，Nb：0.04，Ni：0.26，Ti：0.008，V：0.06；
2)成品规格：19.1*2465*12180mm；坯料规格：250*1520*L；
3)板坯加热总时间300分钟，高温段时间210分钟，出炉温度控制在1190℃；
4)粗轧开轧温度1160℃，展宽道次压下率控制在10％-18％，展宽后纵轧4道次，最后三道次压下率分别为23.2％、24.2％、25.5％；
5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度930℃，精轧终轧温度至836℃，轧制道次为7道次，轧制速度为6.5m/s，轧制完成后驰豫时间为28s，入水温度788℃，冷却速度为20℃/s，终冷温度515℃。
实施例3
1)管线钢用钢板化学成分(质量分数，％)：C：0.07，Si：0.35,Mn：1.63，P：0.011，S：0.003，Cu：0.21，Mo：0.26，Nb：0.04，Ni：0.20，Ti：0.015，V：0.05；
2)成品规格：17.5*2470*12180mm；坯料规格：250*1520*L；
3)板坯加热总时间330分钟，高温段时间180分钟，出炉温度控制在1210℃；
4)粗轧开轧温度1200℃，展宽道次压下率控制在10％-18％，展宽后纵轧5道次，最后三道次压下率分别为23.1％、24.0％、25.3％；
5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度930℃，精轧终轧温度至830℃，轧制道次为7道次，轧制速度为7.0m/s，轧制完成后驰豫时间为20s，入水温度795℃，冷却速度为20℃/s，终冷温度525℃。
实施例1-3钢板力学性能见表；
表1：

Claims (2)

1.一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
1)管线钢钢板化学成分：0.03％≤C≤0.10％，0.10％≤Si≤0.38％,1.20％≤Mn≤1.75％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.2％，Cu≤0.3％，Mo≤0.3％，0.01％≤Nb≤0.10％，Ni≤0.3％，0.008％≤Ti≤0.015％，V≤0.08％；
2)根据实物钢板的成品宽度选择板坯宽度，满足W板＝1.5～2.0W坯，W坯为坯料宽度，W板为成品钢板宽度；
3)板坯加热总时间限定在270～420分钟，1170℃～1260℃高温段时间限制在150～240分钟，出炉温度控制在1180～1240℃；
4)粗轧开轧温度≥1150℃，展宽道次控制在3～5道次,压下率控制在10％～18％，展宽后纵轧道次控制在3～5道次，最后三道次压下率在18％～26％；
5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度≤950℃，精轧终轧温度至780～860℃，轧制道次为6～10道次，轧制速度为6.0～7.2m/s，轧制完成后驰豫时间为10～30s，入水温度770～810℃，冷却速度为18～30℃/s，终冷温度450～550℃。
2.根据权利要求1所述的一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，其特征在于，管线钢板的横向屈服强度值510～570MPa，抗拉强度600～660MPa，横向屈强比≤0.90；纵向屈服强度值达到500～560MPa，抗拉强度600～660MPa，纵向屈强比≤0.89；横纵向屈服强度差≤25MPa，抗拉强度≤20MPa，DWTT均值≥90％。
CN201810147764.1A 2018-02-13 2018-02-13 一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法 Pending CN108315540A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810147764.1A CN108315540A (zh) 2018-02-13 2018-02-13 一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810147764.1A CN108315540A (zh) 2018-02-13 2018-02-13 一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108315540A true CN108315540A (zh) 2018-07-24

Family

ID=62904004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810147764.1A Pending CN108315540A (zh) 2018-02-13 2018-02-13 一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108315540A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109023069A (zh) * 2018-09-04 2018-12-18 鞍钢股份有限公司 NbC纳米颗粒强化X80塑性管用钢板及其制造方法
CN110343966A (zh) * 2019-08-02 2019-10-18 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种高强度低屈强比韧性优的铁路用钢板及其制造方法
CN110343967A (zh) * 2019-08-02 2019-10-18 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种正火轧制获得纵向性能均匀的钢板及其制造方法
CN111926256A (zh) * 2020-08-12 2020-11-13 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种宽度≥3500mm的超宽无各向异性钢板及其生产方法
CN115537681A (zh) * 2021-06-30 2022-12-30 宝山钢铁股份有限公司 高韧性、低屈强比及低纵横向强度各向异性500MPa级钢板及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181796A (zh) * 2011-03-31 2011-09-14 首钢总公司 一种海底管线用x70热轧中厚板的生产方法
CN103266285A (zh) * 2013-06-11 2013-08-28 鞍钢股份有限公司 一种x80管线钢的生产方法
KR20140083540A (ko) * 2012-12-26 2014-07-04 주식회사 포스코 균일연신율 및 저온파괴인성이 우수한 라인파이프용 강판 및 그의 제조방법
CN105506472A (zh) * 2014-09-26 2016-04-20 鞍钢股份有限公司 560MPa级深海管线用热轧钢板及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102181796A (zh) * 2011-03-31 2011-09-14 首钢总公司 一种海底管线用x70热轧中厚板的生产方法
KR20140083540A (ko) * 2012-12-26 2014-07-04 주식회사 포스코 균일연신율 및 저온파괴인성이 우수한 라인파이프용 강판 및 그의 제조방법
CN103266285A (zh) * 2013-06-11 2013-08-28 鞍钢股份有限公司 一种x80管线钢的生产方法
CN105506472A (zh) * 2014-09-26 2016-04-20 鞍钢股份有限公司 560MPa级深海管线用热轧钢板及其生产方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109023069A (zh) * 2018-09-04 2018-12-18 鞍钢股份有限公司 NbC纳米颗粒强化X80塑性管用钢板及其制造方法
CN110343966A (zh) * 2019-08-02 2019-10-18 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种高强度低屈强比韧性优的铁路用钢板及其制造方法
CN110343967A (zh) * 2019-08-02 2019-10-18 武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司 一种正火轧制获得纵向性能均匀的钢板及其制造方法
CN111926256A (zh) * 2020-08-12 2020-11-13 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种宽度≥3500mm的超宽无各向异性钢板及其生产方法
CN111926256B (zh) * 2020-08-12 2021-11-23 宝武集团鄂城钢铁有限公司 一种宽度≥3500mm的超宽无各向异性钢板及其生产方法
CN115537681A (zh) * 2021-06-30 2022-12-30 宝山钢铁股份有限公司 高韧性、低屈强比及低纵横向强度各向异性500MPa级钢板及其制造方法
CN115537681B (zh) * 2021-06-30 2023-10-17 宝山钢铁股份有限公司 高韧性、低屈强比及低纵横向强度各向异性500MPa级钢板及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108315540A (zh) 一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法
CN103627980B (zh) 低温大壁厚x80hd大变形管线钢及其生产方法
CN105803327B (zh) 一种经济型抗hic的x90管线钢板及其制造方法
CN103572023B (zh) 低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法
CN103866204B (zh) 一种低温大压下工艺生产的大应变x80双相钢板
CN111074152B (zh) 600MPa级高强抗震耐候热轧钢筋分级控制冷却工艺
CN102181796B (zh) 一种海底管线用x70热轧中厚板的生产方法
CN106367685A (zh) 深海钻探隔水管用x80及以下钢级管线钢及其制备方法
CN101082106B (zh) 一种低成本生产x65管线钢的方法
CN105506465B (zh) 屈服强度≥750MPa级高强度高韧性热轧磁轭钢及生产方法
CN103882327B (zh) 具有优良应变时效性能的管线用钢板及其制造方法
CN101928882B (zh) 一种x60管线钢及其制备方法
CN111570537B (zh) 一种提高钢筋强度及其断裂韧性的热轧工艺
CN104593687A (zh) 一种热轧高强耐磨钢板的制造方法及热轧高强耐磨钢板
CN113549824A (zh) 一种热连轧极限厚度规格高强管线钢板卷及其制造方法
CN105950972A (zh) 缩短工序时间的厚规格x80管线用钢板及其制造方法
CN102304667A (zh) 一种低温韧性优良的x100管线钢板及其制备方法
CN107779764A (zh) 一种厚规格海工钢及生产方法
CN103741028A (zh) 低屈强比低温无缝钢管及其生产方法
CN103042039B (zh) 含Cr经济型X70管线钢热轧板卷的控轧控冷工艺
CN104561791A (zh) 800MPa级别汽车箱体用钢及其生产方法
CN109957709A (zh) 一种含v大变形x70m管线钢板及其制造方法
CN109957710A (zh) 一种含v大变形x80m管线钢板及其制造方法
CN110252804A (zh) 热连轧生产薄规格超低碳钢的生产方法
CN104073744B (zh) 厚度≥18.5mm的高韧性X80管线钢板卷及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180724

RJ01 Rejection of invention patent application after publication