CN108314356A

CN108314356A - 一种反应粘接剂及其制备方法

Info

Publication number: CN108314356A
Application number: CN201710035781.1A
Authority: CN
Inventors: 庄伟进
Original assignee: Jinhua One Party Umbrella Waterproof Technology Co Ltd
Current assignee: Jinhua One Party Umbrella Waterproof Technology Co Ltd
Priority date: 2017-01-18
Filing date: 2017-01-18
Publication date: 2018-07-24

Abstract

本公开是关于一种反应粘接剂及其制备方法，所述反应粘接剂的组分包含有90#沥青、10#沥青、橡胶油、SBS、PE、丁苯橡胶、石油树脂、沥青改性剂、硅烷偶联剂、石粉和二氧化硅。由于加入了硅烷偶联剂、二氧化硅，对沥青进行改性，通过改进沥青的特征，在应用该反应粘接剂时，可以先利用水泥素浆进行铺贴，然后将该反应粘接剂铺设在水泥表面，在水泥固化过程中，形成了水化热，释放出游离二氧化硅分子，可以与该反应粘接剂中释放的游活性二氧化硅分子相结合，进而在水泥基层的毛细孔中生成化学键，形成交联，提高了结合强度。

Description

一种反应粘接剂及其制备方法

技术领域

本公开涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种反应粘接剂及其制备方法。

背景技术

目前，我国很多房屋建筑，如屋面外墙、隧道、地下室、厕浴间等混凝土类建筑均会出现各种各样的裂缝，存在不同程度的渗漏水现象。造成房屋渗漏的原因比较复杂，涉及到设计、材料、施工、管理等诸方面的因素。

沥青用于防水工程具有原料易得、价格低廉等优点，是国内外防水防渗工程中用的最多最广的一种防水材料。然而，由于自身存在热淌冷脆，耐候性不良，以及目前普遍采用的现场熬制、热施工的作业方式，会产生空气污染，易发生火灾、烫伤事故，施工效率低，工人劳动强度大，容易漏水等问题。

因此，开发出一款具有优异性能的防水材料，且便于方便使用的防水材料成为摆在我们面前的一个急待解决的问题。

发明内容

本发明实施例中提供了一种反应粘接剂及其制备方法，以解决现有技术中采用沥青直接作为防水材料存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种反应粘接剂，所述反应粘接剂的组分包含有90#沥青、10#沥青、橡胶油、SBS、PE、丁苯橡胶、石油树脂、沥青改性剂、硅烷偶联剂、石粉和二氧化硅，

组分重量配比如下：

90#沥青 33%～43%

10#沥青 1%～3%

橡胶油 7%～17%

SBS 2%～6%

PE 1%～5%

丁苯橡胶 2%～6%

石油树脂 0.5%～5%

沥青改性剂 0.5%～7%

石粉 15%～33%

硅烷偶联剂 1~5%

二氧化硅 1~3%；

其中，配比时，组合物中各组分含量的百分数之和等于100%。

可选地，所述沥青改性剂为C5树脂，或，C9树脂，或，138树脂。

可选地，所述石粉为200目的石粉。

可选地，所述反应粘接剂的组分还包含5%～19%的橡胶粉。

一种如上述实施例所述的反应粘接剂的制备方法，包括：

将各组分原料按重量百分比配比称量；

将90#沥青、10#沥青和橡胶油加入到反应容器内，并升温到185℃；

将SBS和PE加入到所述反应容器内，并且恒温185℃1小时；

当所述反应容器内混合物的粘性系数达到预设阈值后，将丁苯橡胶、石油树脂和二氧化硅、硅烷偶联剂加入所述反应容器内进行改性，静置1小时；

降温至175℃，将沥青改性剂加入到所述反应容器内；

搅拌20分钟，然后将所述石粉加入到所述反应容器内，并搅拌均匀；

将温℃控制在165±5℃出料，制成所述反应粘接剂。

可选地，在将丁苯橡胶、石油树脂和二氧化硅加入所述反应容器内进行改性,并静置1小时后，还包括：

将橡胶粉加入到所述反应容器内改性两小时；

在加入橡胶粉改性两小时后，再执行降温至175℃的操作。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的该反应粘接剂，由于加入了二氧化硅，对沥青进行改性，通过改进沥青的特征，在应用该反应粘接剂时，可以先利用水泥素浆进行铺贴，然后将该反应粘接剂铺设在水泥表面，在水泥固化过程中，形成了水化热，释放出游离二氧化硅分子，可以与该反应粘接剂中释放的游离分子（活性二氧化硅分子）相结合，进而在水泥基层的毛细孔中生成化学键，形成交连。

这种通过化学反应产生的具有超强粘结性（Cohesion）、持久性（Permanence）、牢固性（Soundness）的防水卷材简称(CPS)，可以使得反应粘接剂在水泥、混凝土凝固过程中蠕动渗入到水泥凝胶和混凝土毛细孔，生成网状结构的化学键；并与水泥相关成份发生化学反应，形成化学交联作用，起到CPS 效应，使反应粘接剂与混凝土达到骨肉相连的粘接效果，它在与混凝土粘结的过程中，不但具有蠕变抗裂性、自愈合性、湿粘接性、防窜水性的性能，更凸显它在混凝土界面粘结方面的独特优势，它是在反应粘接剂与混凝土之间形成“互穿网格式”界面结构，从而达到结合紧密、牢固、不可逆的骨肉相连粘结效果，彻底解决了改性沥青卷材与基面粘结力不够大、粘结力不持久、易受环境影响的问题，实现了与基面形成粘结不可逆、不受损的一体式防水结构层，使“皮肤式”防水理念得到了完美实现。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种反应粘接剂制备工艺流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供了一种反应粘接剂，该反应粘接剂可以用于制作防水材料，例如：防水卷材、防水片材或防水粘合剂。

该反应粘接剂的组分包含有90#沥青、10#沥青、橡胶油、SBS（Styreneic BlockCopolymers，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）、PE（Polyethylene，简称聚乙烯）、丁苯橡胶、石油树脂、沥青改性剂、硅烷偶联剂、石粉和二氧化硅。

实施例1：

在本申请实施例中，反应粘接剂的各组分重量配比如下：

90#沥青 38%

10#沥青 2%

橡胶油 12%

SBS 4%

PE 2%

丁苯橡胶 5%

石油树脂 0.5%

沥青改性剂 0.5%

石粉 20%

二氧化硅 3%；

硅烷偶联剂 5%；

其中，配比时，组合物中各组分含量的百分数之和等于100%。

在本申请中，反应粘接剂中90#沥青主要作为反应粘接剂的主料，能赋予反应粘接剂良好的抗老化性能和与混凝土基面间良好的粘结附着性。

橡胶油，具有有调节胶料的黏度、改善胶料的加工性能和提供胶料的耐老化性能及柔性的功能。

石油树脂的作用是提高材料的柔软度，增加反应粘接剂与混凝土基面之间的贴合度。

橡胶粉的作用为：增加韧性，主要作用为填充物，增加卷材的厚度和改变卷材的塑形。

硅烷偶联剂可选用KH570或KH550或KH560，用量1%～5%，二氧化硅用量为1%～3%，这两种材料与其它材料对沥青改性后，能与混凝土界面产生交联，生成无数化学键。在应用反应粘接剂时，可以先利用水泥素浆进行铺贴。

在本申请中，沥青改性剂可以为为C5树脂，或，C9树脂，或，138树脂中的一种，或者两种以上的组合。

另外，在本申请中，所述石粉为200目的石粉。

实施例:2：

在本申请实施例中，反应粘接剂的组分还包括橡胶粉，各组分重量配比如下：

90#沥青 33%

10#沥青 3%

橡胶油 12%

SBS 5%

PE 3%

丁苯橡胶 6%

石油树脂 1%

橡胶粉 6%

沥青改性剂 1%

石粉 16%

二氧化硅 3%；

硅烷偶联剂 5%；

其中，配比时，组合物中各组分含量的百分数之和等于100%。

实施例3：

90#沥青 35%

10#沥青 3%

橡胶油 7%

SBS 6%

PE 5%

丁苯橡胶 2%

石油树脂 4%

橡胶粉 8%

沥青改性剂 1%

石粉 21%

二氧化硅 3%；

硅烷偶联剂 5%；

其中，配比时，组合物中各组分含量的百分数之和等于100%。

实施例4：

本申请实施例还提供一种反应粘接剂的制备方法，用于制备前述实施例1中所述的反应粘接剂，按照前述实施例1提供的各组分，制备方法如下：

1、将各组分原料按重量百分比配比称量。

2、将90#沥青、10#沥青和橡胶油加入到反应容器内，并升温到185℃。

3、将SBS和PE加入到所述反应容器内，并且恒温185℃1小时。

4、当所述反应容器内混合物的粘性系数达到预设阈值后，将丁苯橡胶、石油树脂、二氧化硅和硅烷偶联剂加入所述反应容器内进行改性，静置1小时。

设置预设阈值，主要是为了使得反应器内的混合物的粘性达到要求。预设阈值施工人员可以根据经验来设定。

5、降温至175℃，将沥青改性剂加入到所述反应容器内。

6、搅拌20分钟，然后将所述石粉加入到所述反应容器内，并搅拌均匀。

7、将温℃控制在165±5℃出料，制成所述反应粘接剂。

本申请实施例还提供一种反应粘接剂的制备方法，用于制备前述实施例2或3中所述的反应粘接剂，按照前述实施例2或3提供的各组分，制备方法如下：

1、将各组分原料按重量百分比配比称量。

3、将SBS和PE加入到所述反应容器内，并且恒温185℃1小时。

5、将橡胶粉加入到所述反应容器内改性两小时。

6、降温至175℃，将沥青改性剂加入到所述反应容器内。

7、搅拌20分钟，然后将所述石粉加入到所述反应容器内，并搅拌均匀。

8、将温℃控制在165±5℃出料，制成所述反应粘接剂。

这种反应通常也称为——化学交联与物理卯榫的协同作用(Chemical Bondingand Physical Crosslinking Synergism，简称CPS)，可以使得反应粘接剂在水泥、混凝土凝固过程中蠕动渗入到水泥凝胶和混凝土毛细孔，形成网状卯榫；并与水泥相关成份发生化学反应，形成化学交联作用，起到CPS 效应，使反应粘接剂与混凝土达到骨肉相连的粘接效果，它在与混凝土粘结的过程中，不但具有蠕变抗裂性、自愈合性、湿粘接性、防窜水性的性能，更凸显它在混凝土界面粘结方面的独特优势，它是在反应粘接剂与混凝土之间形成“互穿网格式”界面结构，从而达到结合紧密、牢固、不可逆的骨肉相连粘结效果，彻底解决了改性沥青卷材与基面粘结力不够大、粘结力不持久、易受环境影响的问题，实现了与基面形成粘结不可逆、不受损的一体式防水结构层，使“皮肤式”防水理念得到了完美实现。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种反应粘接剂，其特征在于，所述反应粘接剂的组分包含有90#沥青、10#沥青、橡胶油、SBS、PE、丁苯橡胶、石油树脂、沥青改性剂、石粉、二氧化硅和硅烷偶联剂，

组分重量配比如下：

90#沥青 33%～43%

10#沥青 1%～3%

橡胶油 7%～17%

SBS 2%～6%

PE 1%～5%

丁苯橡胶 2%～6%

石油树脂 0.5%～5%

沥青改性剂 0.5%～7%

石粉 15%～33%

二氧化硅 1%～3%

硅烷偶联剂 1%～5%

其中，配比时，组合物中各组分含量的百分数之和等于100%。

2.根据权利要求1所述的反应粘接剂，其特征在于，所述沥青改性剂为C5树脂，或，C9树脂，或，138树脂。

3.根据权利要求1所述的反应粘接剂，其特征在于，所述石粉为200目的石粉。

4.根据权利要求1所述的反应粘接剂，其特征在于，所述反应粘接剂的组分还包含5%～19%的橡胶粉。

5.根据权利要求1所述的反应粘接剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH570或KH560或KH550。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的反应粘接剂的制备方法，其特征在于，包括：

将各组分原料按重量百分比配比称量；

将SBS和PE加入到所述反应容器内，并且恒温185℃1小时；

当所述反应容器内混合物的粘性系数达到预设阈值后，将丁苯橡胶、石油树脂、二氧化硅和硅烷偶联剂加入所述反应容器内进行改性，静置1小时；

降温至175℃，将沥青改性剂加入到所述反应容器内；

将温℃控制在165±5℃出料，制成所述反应粘接剂。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在将丁苯橡胶、石油树脂、二氧化硅和硅烷偶联剂加入所述反应容器内进行改性,并静置1小时后，还包括：

将橡胶粉加入到所述反应容器内改性两小时；

在加入橡胶粉改性两小时后，再执行降温至175℃的操作。