CN108313800A - 一种防黏结输送辊及涂胶基材防粘输送方法 - Google Patents

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张志雄
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/19—Other features of rollers

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Abstract

本发明涉及输送设备技术领域，设备涉及一种防黏结输送辊及涂胶基材防粘输送方法。该种防黏结输送辊，其特征在于：包括冷却轴和辊体，所述辊体内沿轴向贯通并可转动套设在冷却轴上，冷却轴内具有第一空腔，冷却轴上开设有连通至第一空腔内用于输送冷却介质的介质进口和介质出口，冷却轴通过热传递方式使辊体降温。该设备通过低温实现对胶水性质的改变使其黏结性明显降低，避免了胶水黏结在辊体上，冷却轴与辊体热传递速度快，且辊体各部均匀降温。

Description

一种防黏结输送辊及涂胶基材防粘输送方法
技术领域
本发明涉及输送设备技术领域，设备涉及一种防黏结输送辊及涂胶基材防粘输送方法。
背景技术
卫生产品生产过程中，使用到了大量的基材与基材间贴合、基材与吸水体间贴合，基材为无纺布等卷装料，一般通过在基材表面涂上热熔胶后进行贴合，涂有胶水的基材在输送辊上传输时，胶水会粘在输送辊上，使得基材的传输受到影响，并且黏结的胶水会对设备造成污染。为解决上述问题，现有技术通过在输送辊的表面喷涂防粘涂层，可在一定程度上较少胶水黏结，但效果一般，每次依然会黏结较少量的胶水，随着设备运行时间的延长，黏结胶水逐渐增多，便会对设备造成污染，影响正常工作进程，需停机进行人工清理。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明提供一种防黏结输送辊及涂胶基材防粘输送方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种防黏结输送辊，其特征在于：包括冷却轴和辊体，所述辊体内沿轴向贯通并可转动套设在冷却轴上，冷却轴内具有第一空腔，冷却轴上开设有连通至第一空腔内用于输送冷却介质的介质进口和介质出口，冷却轴通过热传递方式使辊体降温。
进一步的，还包括涡流管，所述涡流管包括压缩气体入口、冷气出口，该冷气出口与冷却轴的介质进口连接。
进一步的，辊体与冷却轴之间成有第二空腔，冷却轴上开设有若干连通第一空腔与第二空腔的孔洞。
进一步的，辊体通过深沟球轴承安装于冷却轴上。
进一步的，第一空腔沿冷却轴的长度方向延伸。
进一步的，介质出口设有滤水阀，该滤水阀将介质出口排出的冷却介质与冷凝水分离。
进一步的，辊体上涂有防粘涂层。
一种涂胶基材防粘输送方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，往冷却轴的第一空腔内通入-40℃ˉ-20℃的冷却介质，使套设与冷却轴上的辊体与冷却轴通过热传递方式降温至≤-20℃；
步骤二，涂有胶水的基材经过辊体输送，由于辊体温度极低，低温下胶水黏结活性被大大下降，且辊体表面涂有的防粘涂层，在两者共同作用下，阻止了胶水黏结在辊体的现象发生。
进一步的，冷却介质为低温空气，低温空气由压缩空气通入涡流管分离产生，低温空气从涡流管的冷气出口送入冷却轴内的第一空腔。
进一步的，低温空气进入冷却轴内的第一空腔内，通过冷却轴上开设的孔洞均匀散出至第二空腔内实现辊体的均匀降温。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种防黏结输送辊及涂胶基材防粘输送方法，通过低温实现对胶水性质的改变使其黏结性明显降低，避免了胶水黏结在辊体上，冷却轴与辊体热传递速度快，且辊体各部均匀降温。
附图说明
图1为本发明一种防黏结输送辊侧视结构示意图。
图2为本发明一种防黏结输送辊局部放大结构示意图。
图3为本发明一种防黏结输送辊主视结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图3所示，一种防黏结输送辊，包括冷却轴1、辊体2、涡流管3。
冷却轴1设于固定件轴座4上；辊体2外表面喷涂有防黏结涂层，辊体2内沿轴向贯通并通过深沟球轴承21可转动套设在冷却轴1上；冷却轴1内沿长度方向贯穿，其两端设有密封堵头11使得在冷却轴1内形成第一空腔12；冷却轴1上开设有连通至第一空腔12内用于输送低温气体的介质进口13和介质出口14，涡流管3输出低温气体从介质进口13进入；辊体2内壁、冷却轴1外壁及两端的深沟球轴承21间形成有第二空腔22，冷却轴1上开设有若干连通第一空腔12与第二空腔22的孔洞15；低温气体从各孔洞15均匀进入第二空腔22内，第二空腔22内温度下降，进而辊体2温度下降；低温气体吸热后从介质出口14送出，气体中的水分被冷凝成液态水，介质出口14设有滤水阀141，该滤水阀将介质出口14排出的低温气体与冷凝水分离，冷凝水送入盛水盒142收集，低温气体通过管道送出回收进行二次利用。
涡流管3包括压缩气体入口31、冷气出口32、热气出口33，压缩气体通过涡流管3转换，高温气体在热气出口33通过管道将热量回收利用，低温气体在冷气出口32与冷却轴1的介质进口13连接进入第一空腔12内；压缩气体入口31处设有调节阀311，调节压缩气体进入涡流管3内的压力，进而调整冷气出口14输出的低温气体的温度。
一种涂胶基材防粘输送方法，包括以下步骤：
步骤一，16℃ˉ20℃的压缩空气从涡流管3的压缩气体入口31进入涡流管3，涡流管3的冷气出口32输出-40℃ˉ-20℃的低温气体，热气出口33输出80℃ˉ150℃的高温气体，低温气体从冷却轴1的介质进口13输入，高温气体通过管道送出利用；
步骤二，从冷却轴1的介质进口13输入的-40℃ˉ-20℃低温气体进入第一空腔12内，第一空腔12内的低温气体通过孔洞15均匀进入第二空腔22内，使得第二空腔22内的温度均匀降低，低温气体吸收热量使辊体2降温至≤-20℃；
步骤三，使用过后的低温气体从介质出口14送出，空气中的水分由于低温冷凝成液态水，通过滤水阀141时分离进入盛水盒142，低温气体通过管道送出回收；
步骤四，涂有胶水的基材经过辊体2输送，由于辊体2温度极低，低温下胶水黏结活性被大大下降，且辊体2表面涂有的防粘涂层，在两者共同作用下，阻止了胶水黏结在辊体2的现象发生。
参照图1至图3所示，上述一种防黏结输送辊及涂胶基材防粘输送方法，通过低温实现对胶水性质的改变使其黏结性明显降低，避免了胶水黏结在辊体上，冷却轴与辊体热传递速度快，且辊体各部均匀降温。
上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种防黏结输送辊，其特征在于：包括冷却轴和辊体，所述辊体内沿轴向贯通并可转动套设在冷却轴上，冷却轴内具有第一空腔，冷却轴上开设有连通至第一空腔内用于输送冷却介质的介质进口和介质出口，冷却轴通过热传递方式使辊体降温。
2.根据权利要求1所述一种防黏结输送辊，其特征在于：还包括涡流管，所述涡流管包括压缩气体入口、冷气出口，该冷气出口与冷却轴的介质进口连接。
3.根据权利要求1所述一种防黏结输送辊，其特征在于：辊体与冷却轴之间成有第二空腔，冷却轴上开设有若干连通第一空腔与第二空腔的孔洞。
4.根据权利要求1所述一种防黏结输送辊，其特征在于：所述辊体通过深沟球轴承安装于冷却轴上。
5.根据权利要求1所述一种防黏结输送辊，其特征在于：所述第一空腔沿冷却轴的长度方向延伸。
6.根据权利要求1所述一种防黏结输送辊，其特征在于：所述介质出口设有滤水阀，该滤水阀将介质出口排出的冷却介质与冷凝水分离。
7.根据权利要求1所述一种防黏结输送辊，其特征在于：辊体上涂有防粘涂层。
8.一种涂胶基材防粘输送方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，往冷却轴的第一空腔内通入-40℃--20℃的冷却介质，使套设与冷却轴上的辊体与冷却轴通过热传递方式降温至≤-20℃；
步骤二，涂有胶水的基材经过辊体输送，由于辊体温度极低，低温下胶水黏结活性被大大下降，且辊体表面涂有的防粘涂层，在两者共同作用下，阻止了胶水黏结在辊体的现象发生。
9.根据权利要求8所述一种涂胶基材防粘输送方法，其特征在于：冷却介质为低温空气，低温空气由压缩空气通入涡流管分离产生，低温空气从涡流管的冷气出口送入冷却轴内的第一空腔。
10.根据权利要求9所述一种涂胶基材防粘输送方法，其特征在于：低温空气进入冷却轴内的第一空腔内，通过冷却轴上开设的孔洞均匀散出至第二空腔内实现辊体的均匀降温。
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