CN108285941A - 一种皮革生产用鞣制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革生产用鞣制装置，包括两个对称设置的机箱，其中一个所述机箱内安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有转轴，所述转轴连接有水平设置的转鼓，所述转鼓上开设有喂料口，所述喂料口上安装有盖体，所述转鼓的下方设有收集架，所述收集架的两侧底端均连接有气缸，所述收集架内开设有收集槽，所述收集槽的底端连通有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述收纳槽的上端放置有筛网。本发明结构稳定，操作简单，设计科学合理，鞣制后通过集料架和筛网进行收集，无需人工捞取，且液体可导致进行清理回收利用，提高了生产的效率，筛网便于拆卸清理，可节省皮革车间工作人员大量的时间和精力。

Description

一种皮革生产用鞣制装置

技术领域

本发明涉及皮革生产装置技术领域，尤其涉及一种皮革生产用鞣制装置。

背景技术

鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程。鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力，现有技术中皮革的鞣制通常采用转鼓进行，但鞣制后出料通常采用人工捞取，从而导致增大了工作量，造成效率的降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中皮革的鞣制通常采用转鼓进行，但鞣制后出料通常采用人工捞取，从而导致增大了工作量，造成效率的降低的问题，而提出的一种皮革生产用鞣制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种皮革生产用鞣制装置，包括两个对称设置的机箱，其中一个所述机箱内安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有转轴，所述转轴连接有水平设置的转鼓，所述转鼓上开设有喂料口，所述喂料口上安装有盖体，所述转鼓的下方设有收集架，所述收集架的两侧底端均连接有气缸，所述收集架内开设有收集槽，所述收集槽的底端连通有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述收纳槽的上端放置有筛网，所述筛网的两端底部均固定连接有插条，所述收集架与插条对应的位置安装有卡合机构。

优选地，所述卡合机构包括收集架上与插条对应位置开设的插槽，所述插槽的内壁上开设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽、第二安装槽和插槽三者连通，所述第一安装槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接有卡块，所述插条与卡块对应的位置开设有卡槽，所述卡块远离插条的一端固定连接有第一连杆，所述第一连杆延伸至第二安装槽内并转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接有连接块，第二安装槽内竖直安装有限位杆，所述连接块滑动连接在限位杆上，所述连接块的上端转动连接有螺栓，所述螺栓螺纹连接有螺母，且螺母固定连接在第二安装槽的内壁上。

优选地，所述连接块采用矩形结构。

优选地，所述卡槽的宽度比卡块的宽度长2-5cm。

优选地，所述筛网采用弧形结构。

优选地，所述转鼓的内壁上等距离安装有多个挡板。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

本发明结构稳定，操作简单，设计科学合理，鞣制后通过集料架和筛网进行收集，无需人工捞取，且液体可导致进行清理回收利用，提高了生产的效率，筛网便于拆卸清理，可节省皮革车间工作人员大量的时间和精力。

附图说明

图1为本发明提出的一种皮革生产用鞣制装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种皮革生产用鞣制装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种皮革生产用鞣制装置的卡合机构部分结构示意图。

图中：1转鼓、2挡板、3卡合机构、4收集架、5气缸、6收集槽、7排料管、8阀门、9筛网、10机箱、11转轴、12喂料口、13插条、14卡槽、15卡块、16复位弹簧、17复位弹簧、18第一连杆、19第二安装槽、20第二连杆、21连接块、22螺栓、23限位杆、24螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种皮革生产用鞣制装置，包括两个对称设置的机箱10，其中一个机箱10内安装有减速电机，减速电机的输出端安装有转轴11，转轴11连接有水平设置的转鼓1，转鼓1的内壁上等距离安装有多个挡板2，挡板2的设置可增加鞣制时的冲击力，转鼓1上开设有喂料口12，喂料口12上安装有盖体，转鼓1的下方设有收集架4，收集架4的两侧底端均连接有气缸5，两侧为收集架4较长的两边，收集架4内开设有收集槽6，收集槽6的底端连通有排料管7，排料管7上安装有阀门8，阀门8可采用球阀，收纳槽6的上端放置有筛网9，筛网9采用弧形结构（如图1所示），筛网9的两端底部均固定连接有插条13；

收集架4与插条13对应的位置安装有卡合机构3，卡合机构3便于筛网9的拆卸，卡合机构包括收集架4上与插条13对应位置开设的插槽，插槽的内壁上开设有第一安装槽17和第二安装槽19，且第一安装槽17、第二安装槽19和插槽三者连通，第一安装槽17内安装有复位弹簧16，复位弹簧16固定连接有卡块15，插条13与卡块15对应的位置开设有卡槽14，卡槽14的宽度比卡块15的宽度长2-5cm，此距离起到容差的作用，防止卡死，卡块15远离插条13的一端固定连接有第一连杆18，第一连杆18延伸至第二安装槽19内并转动连接有第二连杆20，第二连杆20远离第一连杆18的一端转动连接有连接块21，连接块21采用矩形结构，矩形结构连接稳定，第二安装槽19内竖直安装有限位杆23，连接块21滑动连接在限位杆23上，连接块21的上端转动连接有螺栓22，螺栓22螺纹连接有螺母24，且螺母24固定连接在第二安装槽19的内壁上。

本发明中减速电机、转轴11及转鼓1的连接方式及工作原理均为现有技术，此处不再赘述，使用时通过减速电机驱动转轴11转动，转轴11带动与之固定连接的转鼓1转动，转鼓1的另一端可通过轴承与机箱10连接，从而实现自转，转鼓1内的挡板2可起到增加冲击、促进鞣制的作用，当鞣制完成后，将喂料口12转至底端，并将其上的盖体缓慢打开，盖体与喂料口12的连接缝隙导致出现的漏料也可通过底部收集架4进行收集，内部的皮革落在筛网9的上端，其内的液体落入收集槽6内，打开阀门8，使收集槽6内的液体通过排料管7排出，可对排料管7的排出的液体进行收集，以便过滤后再次利用，随后驱动两侧的气缸5，使得收集架4下降至便于取料的位置，随后将皮革取下，当筛网9上聚集的油脂、皮毛等杂质过多时，可将其拆卸清理，转动螺栓22，螺栓22通过螺母24实现旋转直线运动，螺栓22带动与之转动连接的连接块21向上运动，连接块21带动与之转动连接的第二连杆20转动，第二连杆20带动与之转动连接的第一连杆18运动，第一连杆18拉动卡块15运动，从而使其与卡槽14分离，此时可将插条13从插槽内取出，此时可将筛网9取下，同理，当需要将筛网9进行安装时，反向转动螺栓22即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮革生产用鞣制装置，包括两个对称设置的机箱（10），其特征在于，其中一个所述机箱（10）内安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有转轴（11），所述转轴（11）连接有水平设置的转鼓（1），所述转鼓（1）上开设有喂料口（12），所述喂料口（12）上安装有盖体，所述转鼓（1）的下方设有收集架（4），所述收集架（4）的两侧底端均连接有气缸（5），所述收集架（4）内开设有收集槽（6），所述收集槽（6）的底端连通有排料管（7），所述排料管（7）上安装有阀门（8），所述收纳槽（6）的上端放置有筛网（9），所述筛网（9）的两端底部均固定连接有插条（13），所述收集架（4）与插条（13）对应的位置安装有卡合机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用鞣制装置，其特征在于，所述卡合机构包括收集架（4）上与插条（13）对应位置开设的插槽，所述插槽的内壁上开设有第一安装槽（17）和第二安装槽（19），且第一安装槽（17）、第二安装槽（19）和插槽三者连通，所述第一安装槽（17）内安装有复位弹簧（16），所述复位弹簧（16）固定连接有卡块（15），所述插条（13）与卡块（15）对应的位置开设有卡槽（14），所述卡块（15）远离插条（13）的一端固定连接有第一连杆（18），所述第一连杆（18）延伸至第二安装槽（19）内并转动连接有第二连杆（20），所述第二连杆（20）远离第一连杆（18）的一端转动连接有连接块（21），第二安装槽（19）内竖直安装有限位杆（23），所述连接块（21）滑动连接在限位杆（23）上，所述连接块（21）的上端转动连接有螺栓（22），所述螺栓（22）螺纹连接有螺母（24），且螺母（24）固定连接在第二安装槽（19）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种皮革生产用鞣制装置，其特征在于，所述连接块（21）采用矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种皮革生产用鞣制装置，其特征在于，所述卡槽（14）的宽度比卡块（15）的宽度长2-5cm。

5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用鞣制装置，其特征在于，所述筛网（9）采用弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种皮革生产用鞣制装置，其特征在于，所述转鼓（1）的内壁上等距离安装有多个挡板（2）。