CN108284559A - 一种组合式插刀盘、刀座及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合式插刀盘，包括上下可拆卸设置的第一固定框和第二固定框，所述第一固定框内侧设置有第一夹持条，所述第二固定框内侧设置有第二夹持条，所述第一夹持条与第二夹持条平行设置形成夹持缝隙，且所述第一夹持条顶部端面与第二夹持条顶部端面在同一水平面内。将分别注塑生产出的第一固定框和第二固定框扣合，第一固定框内设置的一根或多根第一夹持条与第二固定框内设置的一根或多根第二夹持条交叉叠合设置，形成间隙小、排列密度高的插刀盘，以满足增大容量及简化生产工艺的目的。形成导向槽、喇叭状开口更方便刀具插入。组合式可拆卸刀座更便于清洗消毒。

Description

一种组合式插刀盘、刀座及生产工艺

技术领域

本发明涉及厨具制造领域，特别是涉及一种组合式插刀盘、刀座及生产工艺。

背景技术

厨刀用刀座广泛应用于生活中，主要包括封闭式和开放式两种：

开放式采用悬挂、夹持、堆叠等方式将厨刀粗略定位收纳，此种收纳方式由于刀锋裸露在外极易发生割伤、刺伤的意外，安全性欠佳。

封闭式采用盒、筒等内部中空的壳体将厨刀的刀锋收纳于其中，以收刀入鞘的方式，自盒、筒的一端设置的插槽插入完成厨刀收纳，具有较高的安全性。

但现有的封闭式刀座也存在诸多设计缺陷，如：

1：插槽孔过窄不易收刀。

2：插槽孔尺寸固定无法兼容多种尺寸的刀具同时使用。

3：封闭式的盒、筒内部不易清洗，容易滋生细菌。

4：为追求大容量刀座而排列过于密集的插槽孔在注塑生产工艺上存在技术难题不易生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种组合式插刀盘，包括上下可拆卸设置的第一固定框和第二固定框，所述第一固定框内侧设置有第一夹持条，所述第二固定框内侧设置有第二夹持条，所述第一夹持条与第二夹持条平行设置形成夹持缝隙，且所述第一夹持条顶部端面与第二夹持条顶部端面在同一水平面内。

本发明的工作原理为：为生产出能够大容量且兼容多种尺寸刀具的刀座插刀盘，要解决的问题是减小夹持条间的缝隙同时减小夹持条的宽度，以在有限的空间内插放更多刀具，刀具的厚度变化可由夹持条的弹性形变解决，而此种理想化设计对注塑生产工艺的要求过高，过于密集的夹持条在注塑模具的制造上存在致命缺陷，即模具填充夹持条缝隙处的厚度过小，容易出现夹持条粘连甚至模具熔坏的风险，因此本发明将原本密集排布的夹持条分为上下两部分交叉叠合的设计，较少注塑模具的制备难度，增加注塑过程中相邻两夹持条间的距离，以简化工艺提高生产效率。将分别注塑生产出的第一固定框和第二固定框扣合，第一固定框内设置的一根或多根第一夹持条与第二固定框内设置的一根或多根第二夹持条交叉叠合设置，形成间隙小、排列密度高的插刀盘，以满足增大容量及简化生产工艺的目的。

进一步的，所述第一夹持条与第二夹持条为镜像设置的波浪体，且所述第一夹持条与第二夹持条均为弹性材料构成。

进一步的，所述夹持缝隙在第一夹持条与第二夹持条的镜像波峰处形成导向槽，其在第一夹持条与第二夹持条的镜像波谷处形成夹紧槽。

第一夹持条与第二夹持条为镜像波浪体，使二者间形成的夹持缝隙宽窄不一，缝隙宽处为导向槽，通过大开口方便刀具插入，缝隙窄处为夹紧槽，用于在刀具插入插刀盘后对刀身进行夹紧固定。弹性材料用于适应厚度不同的刀具，且夹持缝隙的的长度为两夹持条的长度，适用于多数刀具的刀刃宽度，以此来增大该刀座的兼容性。

进一步的，所述第一固定框的框体上设置有开口向下的嵌合槽，所述嵌合槽对称设置于框体相对的两条边上，所述第一夹持条的两侧端面设置有嵌合块，所述嵌合块与嵌合槽配合。

进一步的，所述第二固定框的框体上设置有开口向上的嵌合槽，所述嵌合槽对称设置于框体相对的两条边上，所述第二夹持条的两侧端面设置有嵌合块，所述嵌合块与嵌合槽配合。

夹持条与固定框设计为可拆卸，进一步简化工艺的同时更进一步增大该刀座的兼容性，可通过拆除一到两根夹持条收纳厚度极大的刀具。

进一步的，所述第二固定框的框体顶部边缘设置有阶梯槽，所述第一固定框的框体底部边缘设置有配合与所述阶梯槽的阶梯状凸起，所述阶梯状凸起与阶梯槽配合。

通过阶梯状的嵌合结构组合第一固定框与第二固定框，简化结构、降低生产成本。

进一步的，所述第一夹持条与第二夹持条的侧面为曲面，形成的纵向截面为“0”形。

为进一步简化插刀难度，将夹持条的侧面设置为曲面，相邻两个“0”形截面的夹持条在插刀盘的上表面形成喇叭状的开口，更方便刀具插入。

进一步地，所述第一夹持条与第二夹持条在两侧面的中段设置有防滑层。

夹持条提供弹性形变力夹持刀身两侧，为使刀身侧面受力均匀不易晃动、松脱，设置有防滑层，该防滑层采用软胶、橡胶、硅胶等软弹性材料制作增大夹持条与刀身间的贴合力。

一种刀座，还包括刀筒和底座，所述刀筒为上下通透四面封闭的透明筒体，所述刀筒的顶部与组合式插刀盘配合设置，所述刀筒的底部连接有底座，所述底座的底部设置有垫片。

一种组合式插刀盘的生产工艺，包括如下步骤：

S1：制备第一模具，制作第一固定框与若干第一夹持条的一体成型模具，相邻两第一夹持条间的距离设置为第二夹持条宽度与预设夹紧槽宽度的和；

S2：制备第二模具，制作第二固定框与若干第二夹持条的一体成型模具，相邻两第二夹持条间的距离设置为第一夹持条宽度与预设夹紧槽宽度的和，且第二夹持条的首位偏移等同于第一夹持条宽度与预设夹紧宽度之和的距离，确保第一固定框与第二固定框扣合时，若干第一夹持条与若干第二夹持条交叉组合形成等间距的夹持槽；

S3：注塑成型。

本发明的有益效果为：将分别注塑生产出的第一固定框和第二固定框扣合，第一固定框内设置的一根或多根第一夹持条与第二固定框内设置的一根或多根第二夹持条交叉叠合设置，形成间隙小、排列密度高的插刀盘，以满足增大容量及简化生产工艺的目的。形成导向槽、喇叭状开口更方便刀具插入。组合式可拆卸刀座更便于清洗消毒。

附图说明

附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明一实施例提供的一种组合式插刀盘的结构示意图。

图2为本发明一实施例提供的一种刀座的结构示意图。

图3为本发明一实施例提供的一种组合式插刀盘俯视结构示意图。

图4为本发明一实施例提供的一种刀座的剖面结构示意图。

图5为本发明一实施例提供的一种刀座的局部剖面结构示意图。

图6为本发明另一实施例提供的一种组合式插刀盘的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5中所示，本发明一实施例提供的一种组合式插刀盘，包括上下可拆卸设置的第一固定框1和第二固定框2，所述第一固定框1内侧设置有第一夹持条11，所述第二固定框2内侧设置有第二夹持条21，所述第一夹持条11与第二夹持条21平行设置形成夹持缝隙3，且所述第一夹持条11顶部端面与第二夹持条21顶部端面在同一水平面内。

本发明的工作原理为：为生产出能够大容量且兼容多种尺寸刀具的刀座插刀盘，要解决的问题是减小夹持条间的缝隙同时减小夹持条的宽度，以在有限的空间内插放更多刀具，刀具的厚度变化可由夹持条的弹性形变解决，而此种理想化设计对注塑生产工艺的要求过高，过于密集的夹持条在注塑模具的制造上存在致命缺陷，即模具填充夹持条缝隙处的厚度过小，容易出现夹持条粘连甚至模具熔坏的风险，因此本发明将原本密集排布的夹持条分为上下两部分交叉叠合的设计，较少注塑模具的制备难度，增加注塑过程中相邻两夹持条间的距离，以简化工艺提高生产效率。将分别注塑生产出的第一固定框1和第二固定框2扣合，第一固定框1内设置的一根或多根第一夹持条11与第二固定框2 内设置的一根或多根第二夹持条21交叉叠合设置，形成间隙小、排列密度高的插刀盘，以满足增大容量及简化生产工艺的目的。

进一步地，所述第一夹持条11与第二夹持条21为镜像设置的波浪体，且所述第一夹持条11与第二夹持条21均为弹性材料构成。

进一步地，所述夹持缝隙3在第一夹持条11与第二夹持条21的镜像波峰处形成导向槽31，其在第一夹持条11与第二夹持条21的镜像波谷处形成夹紧槽32。

第一夹持条11与第二夹持条21为镜像波浪体，使二者间形成的夹持缝隙3 宽窄不一，缝隙宽处为导向槽31，通过大开口方便刀具插入，缝隙窄处为夹紧槽32，用于在刀具插入插刀盘后对刀身进行夹紧固定。弹性材料用于适应厚度不同的刀具，且夹持缝隙3的的长度为两夹持条的长度，适用于多数刀具的刀刃宽度，以此来增大该刀座的兼容性。

进一步地，所述第一固定框1的框体上设置有开口向下的嵌合槽4，所述嵌合槽4对称设置于框体相对的两条边上，所述第一夹持条11的两侧端面设置有嵌合块5，所述嵌合块5与嵌合槽4配合。

进一步地，所述第二固定框2的框体上设置有开口向上的嵌合槽4，所述嵌合槽4对称设置于框体相对的两条边上，所述第二夹持条21的两侧端面设置有嵌合块5，所述嵌合块5与嵌合槽4配合。

夹持条与固定框设计为可拆卸，进一步简化工艺的同时更进一步增大该刀座的兼容性，可通过拆除一到两根夹持条收纳厚度极大的刀具。

进一步地，所述第二固定框2的框体顶部边缘设置有阶梯槽22，所述第一固定框1的框体底部边缘设置有配合与所述阶梯槽22的阶梯状凸起12，所述阶梯状凸起12与阶梯槽22配合。

通过阶梯状的嵌合结构组合第一固定框1与第二固定框2，简化结构、降低生产成本。

进一步地，所述第一夹持条11与第二夹持条21的侧面为曲面，形成的纵向截面为“0”形。

为进一步简化插刀难度，将夹持条的侧面设置为曲面，相邻两个“0”形截面的夹持条在插刀盘的上表面形成喇叭状的开口，更方便刀具插入。

进一步地，所述第一夹持条11与第二夹持条21在两侧面的中段设置有防滑层6。

夹持条提供弹性形变力夹持刀身两侧，为使刀身侧面受力均匀不易晃动、松脱，设置有防滑层6，该防滑层6采用软胶、橡胶、硅胶等软弹性材料制作增大夹持条与刀身间的贴合力。

一种刀座，还包括刀筒7和底座8，所述刀筒7为上下通透四面封闭的透明筒体，所述刀筒7的顶部与组合式插刀盘配合设置，所述刀筒7的底部连接有底座8，所述底座8的底部设置有垫片9。

一种组合式插刀盘的生产工艺，包括如下步骤：

S1：制备第一模具，制作第一固定框1与若干第一夹持条11的一体成型模具，相邻两第一夹持条11间的距离设置为第二夹持条21宽度与预设夹紧槽32宽度的和；

S2：制备第二模具，制作第二固定框2与若干第二夹持条21的一体成型模具，相邻两第二夹持条21间的距离设置为第一夹持条11宽度与预设夹紧槽32宽度的和，且第二夹持条21的首位偏移等同于第一夹持条11宽度与预设夹紧宽度之和的距离，确保第一固定框1与第二固定框2扣合时，若干第一夹持条11与若干第二夹持条21交叉组合形成等间距的夹持槽；

S3：注塑成型。。

如图6所述，本发明另一实施例提供的一种组合式插刀盘，夹持条与固定框设计可体现多种结构，例如固定结构，其中第一夹持条与第一固定框一体成型，第二夹持条21与第二固定框一体成型。又例如，单根或者多根一组的可拆卸结构。如此，进一步简化工艺的同时更进一步增大该刀座的兼容性，可通过拆除一到两根夹持条收纳厚度极大的刀具。

本发明的有益效果为：将分别注塑生产出的第一固定框1和第二固定框2 扣合，第一固定框1内设置的一根或多根第一夹持条11与第二固定框2内设置的一根或多根第二夹持条21交叉叠合设置，形成间隙小、排列密度高的插刀盘，以满足增大容量及简化生产工艺的目的。形成导向槽31、喇叭状开口更方便刀具插入。组合式可拆卸刀座更便于清洗消毒。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种组合式插刀盘，其特征在于：包括上下可拆卸设置的第一固定框和第二固定框，所述第一固定框内侧设置有第一夹持条，所述第二固定框内侧设置有第二夹持条，所述第一夹持条与第二夹持条平行设置形成夹持缝隙，且所述第一夹持条顶部端面与第二夹持条顶部端面在同一水平面内。

2.根据权利要求1所述组合式插刀盘，其特征在于：所述第一夹持条与第二夹持条为镜像设置的波浪体，且所述第一夹持条与第二夹持条均为弹性材料构成。

3.根据权利要求2所述组合式插刀盘，其特征在于：所述夹持缝隙在第一夹持条与第二夹持条的镜像波峰处形成导向槽，其在第一夹持条与第二夹持条的镜像波谷处形成夹紧槽。

4.根据权利要求1所述组合式插刀盘，其特征在于：所述第一固定框的框体上设置有开口向下的嵌合槽，所述嵌合槽对称设置于框体相对的两条边上，所述第一夹持条的两侧端面设置有嵌合块，所述嵌合块与嵌合槽配合。

5.根据权利要求1所述组合式插刀盘，其特征在于：所述第二固定框的框体上设置有开口向上的嵌合槽，所述嵌合槽对称设置于框体相对的两条边上，所述第二夹持条的两侧端面设置有嵌合块，所述嵌合块与嵌合槽配合。

6.根据权利要求1所述组合式插刀盘，其特征在于：所述第二固定框的框体顶部边缘设置有阶梯槽，所述第一固定框的框体底部边缘设置有配合与所述阶梯槽的阶梯状凸起，所述阶梯状凸起与阶梯槽配合。

7.根据权利要求1所述组合式插刀盘，其特征在于：所述第一夹持条与第二夹持条的侧面为曲面，形成的纵向截面为“0”形。

8.根据权利要求1所述组合式插刀盘，其特征在于：所述第一夹持条与第二夹持条在两侧面的中段设置有防滑层。

9.一种刀座，包括权利要求1-8所述的组合式插刀盘，其特征在于：还包括刀筒和底座，所述刀筒为上下通透四面封闭的透明筒体，所述刀筒的顶部与组合式插刀盘配合设置，所述刀筒的底部连接有底座，所述底座的底部设置有垫片。

10.一种组合式插刀盘的生产工艺，包括权利要求1-3所述的组合式插刀盘，其特征在于，包括如下步骤：

S1：制备第一模具，制作第一固定框与若干第一夹持条的一体成型模具，相邻两第一夹持条间的距离设置为第二夹持条宽度与预设夹紧槽宽度的和；

S2：制备第二模具，制作第二固定框与若干第二夹持条的一体成型模具，相邻两第二夹持条间的距离设置为第一夹持条宽度与预设夹紧槽宽度的和，且第二夹持条的首位偏移等同于第一夹持条宽度与预设夹紧宽度之和的距离，确保第一固定框与第二固定框扣合时，若干第一夹持条与若干第二夹持条交叉组合形成等间距的夹持槽；

S3：注塑成型。