CN108284355A - 一种应用于工具磨床的矿物铸件底座 - Google Patents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明属于磨床组装配件应用技术领域,具体公开了一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,包括底座、防护接口、一组横梁、第一出线口、第二出线口、U形定位块、一组第一圆形安装孔、第二安装孔、进给轴支撑板、第一丝杠支撑板、一组第一挤压线轨斜安装槽、一组第一线轨安装槽、竖支撑板、第二丝杠支撑板、一组第二挤压线轨斜安装槽、一组第二线轨安装槽和拖链安装槽。本发明的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座的有益效果在于:其设计结构合理,能实现对工具磨床刃磨结构进行精准、稳定和高效的组装,且整体底座结构采用矿物铸件一体成型,定位稳定、韧性强、抗震寿命长,提高刃磨产品的质量,有效提高刃磨工作效率,且便于进行搬运及清洁维护。

Description

一种应用于工具磨床的矿物铸件底座
技术领域
本发明属于磨床组装配件应用技术领域,具体涉及一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,适用于对磨床进行精准、高效和稳定的组装,保证磨床作业的高效率、高质量。
背景技术
矿物铸造的产物是矿物铸件,是一种面向未来的环保材料,作为机器的结构件,以其价格和性能的优势在某些应用方面可以替代传统的铸铁。
工具磨床精度高、刚性好、经济实用,特别适用于刃磨各种中小型工具,如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀。以相应的附具配合,可以磨外圆、内圆和平面,还可以磨制样板、模具,如采用金刚石砂轮可以刃磨各种硬质合金刀具。
在工具磨床的组装作业中,需要组装的磨床底座具有较强的稳定性,以保证对刃磨产品的高效、高质量的刃磨。但是,现有的工具磨床组装的底座结构,其结构复杂且安装及拆卸、维护不便,不合理结构设计整体结构稳定性差、韧性差,进而导致刃磨处理作业效率低、质量差,而这是当前亟待进行解决。
因此,基于上述问题,本发明提供一种应用于工具磨床的矿物铸件底座。
发明内容
发明目的:本发明的目的是提供一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,其设计结构合理,能实现对工具磨床刃磨结构进行精准、稳定和高效的组装,且整体底座结构固定定位稳定、韧性强、寿命长,提高刃磨产品的质量,有效提高刃磨工作效率。
技术方案:本发明提供一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,包括底座,及设置在底座上的防护接口,及设置在防护接口上的一组横梁,及设置在防护接口一侧的第一出线口、第二出线口,及设置在底座内侧且与一组横梁相配合使用的U形定位块,及对称设置在一组横梁上且与U形定位块相配合使用的一组第一圆形安装孔,及设置在横梁一侧的第二安装孔,及设置在底座上且相配合使用的进给轴支撑板、第一丝杠支撑板、一组第一挤压线轨斜安装槽、一组第一线轨安装槽,及设置在一组横梁一端的竖支撑板,及设置在竖支撑板一侧且相配合使用的第二丝杠支撑板、一组第二挤压线轨斜安装槽、一组第二线轨安装槽、拖链安装槽。
本技术方案的,所述防护接口设置为半圆弧形结构。
本技术方案的,所述应用于工具磨床的矿物铸件底座,还包括设置在底座一端的一组机床搬运接口。
本技术方案的,所述应用于工具磨床的矿物铸件底座,还包括设置在第一丝杠支撑板一端的电机出线口。
本技术方案的,所述应用于工具磨床的矿物铸件底座,还包括设置在U形定位块内的辅助定位连接孔。
本技术方案的,所述一组横梁均为设置为斜面结构。
本技术方案的,所述一组横梁和底座通过矿物铸件一次成型。
与现有技术相比,本发明的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座的有益效果在于:其设计结构合理,能实现对工具磨床刃磨结构进行精准、稳定和高效的组装,且整体底座结构采用矿物铸件一体成型,定位稳定、韧性强、抗震寿命长,提高刃磨产品的质量,有效提高刃磨工作效率,且便于进行搬运及清洁维护。
附图说明
图1是本发明的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座的结构示意图;
其中,图中序号标注如下:1-横梁、2-电机出线口、3-防护接口、4-第一线轨安装槽、5-第一挤压线轨斜安装槽、6-第一丝杠支撑板、7-进给轴支撑板、8-机床搬运接口、9-底座、10-第一出线口、11-第二出线口、12-第一圆形安装孔、13-第二安装孔、14-第二线轨安装槽、15-第二丝杠支撑板、16-第二挤压线轨斜安装槽、17-拖链安装槽、18-辅助定位连接孔、19-竖支撑板、20-U形定位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明。
如图1所示的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,包括底座9,及设置在底座9上的防护接口3,及设置在防护接口3上的一组横梁1,及设置在防护接口3一侧的第一出线口10、第二出线口11,及设置在底座9内侧且与一组横梁1相配合使用的U形定位块20,及对称设置在一组横梁1上且与U形定位块20相配合使用的一组第一圆形安装孔12,及设置在横梁1一侧的第二安装孔13,及设置在底座9上且相配合使用的进给轴支撑板7、第一丝杠支撑板6、一组第一挤压线轨斜安装槽5、一组第一线轨安装槽4,及设置在一组横梁1一端的竖支撑板19,及设置在竖支撑板19一侧且相配合使用的第二丝杠支撑板15、一组第二挤压线轨斜安装槽16、一组第二线轨安装槽14、拖链安装槽17。
进一步优选的,防护接口3设置为半圆弧形结构;及应用于工具磨床的矿物铸件底座,还包括设置在底座9一端的一组机床搬运接口8;及应用于工具磨床的矿物铸件底座,还包括设置在第一丝杠支撑板6一端的电机出线口2;及应用于工具磨床的矿物铸件底座,还包括设置在U形定位块20内的辅助定位连接孔18;及一组横梁1均为设置为斜面结构。
具体为,底座9上设计有半圆弧的全防护安装接口3,造型大气、美观,提升了机床档次;底座9的线轨后端设计了电机出线口2和第二出线口11贯通,方便电气元件的安装;第一出线口10是操作台的安装位置,此处的线缆通过内部走线通到机床后部,机床的整体布局规整、美观;一组第一线轨安装槽4和一组第二线轨安装槽14是线轨安装基面,线轨安装孔位全部提前预埋到底座中,线轨安装方便;一组第一挤压线轨斜安装槽5和一组第二挤压线轨斜安装槽16是挤压线轨的斜压块安装面;第一丝杠支撑板6和第二丝杠支撑板15是丝杠支撑单元的安装面;进给轴支撑板7是此方向进给轴内防护的安装位置;一组机床搬运接口8是机床搬运接口(叉车插槽位);一组横梁1和底座9通过一组第一圆形安装孔12和第二安装孔13安装孔连接;拖链安装槽17是拖链安装位。
本结构的整体底座结构为矿物铸件材料制成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,其特征在于:包括底座(9),及设置在底座(9)上的防护接口(3),及设置在防护接口(3)上的一组横梁(1),及设置在防护接口(3)一侧的第一出线口(10)、第二出线口(11),及设置在底座(9)内侧且与一组横梁(1)相配合使用的U形定位块(20),及对称设置在一组横梁(1)上且与U形定位块(20)相配合使用的一组第一圆形安装孔(12),及设置在横梁(1)一侧的第二安装孔(13),及设置在底座(9)上且相配合使用的进给轴支撑板(7)、第一丝杠支撑板(6)、一组第一挤压线轨斜安装槽(5)、一组第一线轨安装槽(4),及设置在一组横梁(1)一端的竖支撑板(19),及设置在竖支撑板(19)一侧且相配合使用的第二丝杠支撑板(15)、一组第二挤压线轨斜安装槽(16)、一组第二线轨安装槽(14)、拖链安装槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,其特征在于:所述防护接口(3)设置为半圆弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,其特征在于:所述应用于工具磨床的矿物铸件底座,还包括设置在底座(9)一端的一组机床搬运接口(8)。
4.根据权利要求3所述的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,其特征在于:所述应用于工具磨床的矿物铸件底座,还包括设置在第一丝杠支撑板(6)一端的电机出线口(2)。
5.根据权利要求4所述的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,其特征在于:所述应用于工具磨床的矿物铸件底座,还包括设置在U形定位块(20)内的辅助定位连接孔(18)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,其特征在于:所述一组横梁(1)均为设置为斜面结构。
7.根据权利要求1所述的一种应用于工具磨床的矿物铸件底座,其特征在于:所述一组横梁(1)和底座(9)通过矿物铸件一次成型。
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