CN108274402A - 一种板材下料水切割器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种下料水切割器。一种板材下料水切割器，包括本体和固定在本体外侧的手持支架、本体后端设有进料口，本体中部涡流搅拌装置，在涡流搅拌装置和进料口之间的本体管内设有磨砂挤出装置；磨砂挤出装置包括位于本体管内侧的通水支架、外径小于本体管内径的中心管、单向泄压阀、环形活塞和锥形限流装置；通水支架固定在管壁上，中心管通过通水支架安装在本体管的中央，单向泄压阀安装在涡流搅拌装置和中心管之间的本体管上，本体管和中心管之间的环形容砂腔；环形活塞密封套设在中心管外侧；磨砂位于本体管和中心管之间的环形容砂腔内。本发明的板材下料水切割器保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，磨料和液体比例可控，后端体积小，便携式好。

Description

一种板材下料水切割器

技术领域

本发明涉及一种下料水切割器。

背景技术

水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，但是当前普遍使用的水切割装置由于设计不完善造成种种问题，制约其继续使用。

传统的水切割装置，需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大，且磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障等问题；而且由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题；且往往装置体型巨大，重量大，无法手持操作。

发明内容

本发明的发明目的是为了提供一种保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，磨料和液体比例可控，后端体积小，便携式好的一种板材下料水切割器。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种板材下料水切割器，包括本体和固定在本体外侧的手持支架、本体后端设有进料口，本体中部涡流搅拌装置，本体前端设有高压喷料切割头；高压喷料切割头连接涡流搅拌装置；在所述涡流搅拌装置和进料口之间的本体管内设有磨砂挤出装置；磨砂挤出装置包括位于本体管内侧的通水支架、外径小于本体管内径的中心管、单向泄压阀、环形活塞、锥形限流装置；

本体管分为与涡流搅拌装置连为一体的前部，和与进料口连为一体的后部；磨砂挤出装置位于所述后部；前部和后部之间通过长细螺纹配合连接；锥形限流装置包括支架和本体，锥形限流装置通过支架连接在前部长洗螺纹连接管内壁；

通水支架固定在本体管的管壁上，中心管通过通水支架安装在本体管的中央，单向泄压阀通过单向泄压阀安装在涡流搅拌装置和中心管之间的本体管上，本体管和中心管之间的环形容砂腔；环形活塞密封套设在中心管外侧；磨砂位于本体管和中心管之间的环形容砂腔内。

优选的，连接前部和后部的长细螺纹拧紧时，所述锥形限流装置的本体将完全堵塞中心管。

优选的，所述涡流搅拌装置包括涡流搅拌罩的中心位置前后两侧连接设置有安装柱，以安装柱为中心的涡流搅拌罩内等角度设置有六根扰流柱，涡流搅拌装置的输入端通过阻尼转轴安装有溢流闸板。

优选的，高压喷料切割头包括变径导流筒、射流喷头和螺旋限径环；射流喷头连于变径导流筒的外端，变径导流筒的外侧部设有变径外螺纹，螺旋限径环螺纹套接在变径外螺纹上。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种板材下料水切割器，具有如下有益效果：

一、本发明中的板材下料水切割器克服了传统的水切割装置需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大的问题；

二、克服了传统的水切割装置磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障的问题；

三、解决了传统的水切割装置由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题，改善了传统的水切割装置体型巨大，重量大，造成无法手持操作的问题。

四、本发明具有结构简单高效、手持便携、集成化高、切割效率高、变径转换增压高效等优点。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的主视示意图。

图3为本发明实施例的俯视示意图。

图4为图3中AA处的剖视示意图。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为实施例局部爆炸示意图。

图7为图6中C处的局部放大图。

附图标记：

1、本体；10、本体管；11、进料口；

2、手持支架；

3、涡流搅拌装置；30、安装柱；31、扰流柱；32、溢流闸板；

4、高压喷料切割头；44、射流喷头；45螺旋限径环；47、变径导流筒；46、变径外螺纹；47、变径导流筒；

5、磨砂挤出装置；51、通水支架；52中心管；53、单向泄压阀；54、环形活塞；55、环形容砂腔；56、锥形限流装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例1：

如图1至7所示的一种板材下料水切割器，它主要包括以下几部分组成：一种板材下料水切割器，包括本体1和固定在本体外侧的手持支架2、本体后端设有进料口11，本体中部涡流搅拌装置3，本体前端设有高压喷料切割头4；高压喷料切割头4连接涡流搅拌装置3；在所述涡流搅拌装置3和进料口1之间的本体管10内设有磨砂挤出装置5；磨砂挤出装置5包括位于本体管10内侧的通水支架51、外径小于本体管10内径的中心管52、单向泄压阀53、环形活塞54、锥形限流装置56；

本体管10分为与涡流搅拌装置3连为一体的前部，和与进料口11连为一体的后部；磨砂挤出装置5位于所述后部；前部和后部之间通过长细螺纹配合连接；锥形限流装置56包括支架和本体，锥形限流装置56通过支架连接在前部长洗螺纹连接管内壁；

通水支架51固定在本体管10的管壁上，中心管52通过通水支架51安装在本体管10的中央，单向泄压阀53通过单向泄压阀53安装在涡流搅拌装置3和中心管之间的本体管10上，本体管10和中心管52之间的环形容砂腔55；环形活塞54密封套设在中心管52外侧；磨砂位于本体管10和中心管52之间的环形容砂腔55内。

进一步的，连接前部和后部的长细螺纹拧紧时，所述锥形限流装置56的本体将完全堵塞中心管52。

进一步的，为了使得磨料更加均匀，涡流搅拌装置3包括涡流搅拌装置3的中心位置前后两侧连接设置有安装柱30，以安装柱30为中心的涡流搅拌罩内等角度设置有六根扰流柱31，涡流搅拌装置3的输入端通过阻尼转轴安装有溢流闸板32。

高压喷料切割头4包括变径导流筒47、射流喷头44和螺旋限径环45。射流喷头44连于变径导流筒47的外端，变径导流筒47的外侧部设有变径外螺纹46，螺旋限径环45螺纹套接在变径外螺纹46上。

本发明的工作原理是：通过将导流软管连接外部设置的高压水泵，进料口11内的水一部分通过中心管52冲击单向泄压阀53，另一部通过环形容砂腔55内的环形活塞推进磨砂。并在涡流搅拌装置3内高速旋转与扰流柱31碰撞搅拌混合，混合后的液体高速通过混合导流管，经过高压喷料切割头4射出，具体地，通过变径导流筒47最终从射流喷头44中射出，进行切割板材。通过调节螺旋限径环45的位置控制变径导流筒47及射流喷头44的导流半径来控制切割直径，再加上磨料挤出装置是依靠双层套管方式，完成磨料和水的比例平衡，克服了传统的水切割装置，需要另外设置磨料砂搅拌桶来保证喷射出的液体磨料砂搅拌均匀，造成装置体积增大，且磨料砂容易在倒流过程中沉积，阻塞导流管道，造成装置故障等问题，解决了传统的水切割装置，由于切割半径的改变要通过更换不同直径的换射流喷头来实现，造成使用时不连贯，使得工作流程繁琐、效率低等问题，改善了传统的水切割装置，由于装置体型巨大，重量大，造成无法手持操作，使得本发明具有结构简单高效，手持便携，集成化高，切割效率高，变径转换快速高效等优点。

同时，为了满足不同的切割硬度需求，本实施例中的一种板材下料水切割器还包含有锥形限流装置56，且前部和后部通过长细螺纹连接，长细螺纹密封性好，通过调节长细螺纹，可以方便的调节锥形限流装置56与中心管52之间的间距，随着锥形限流装置56向中心管52推进，中心管的截面积变小，这样中心管52内的水压将上升，此时从进料口11流入的高压水将倾向于向环形容砂腔分配，此时环形容砂腔内的水压上升，推动环形活塞54向前推移，这样砂料的出料速率将上升，进入涡流搅拌装置的料液中砂料的配比将增大，这样可以切割硬度较高的材料。增加了一个锥形限流装置56，可以使得该板材下料水切割器适应多种硬度的切割需求，提高装置的适应性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述为本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种板材下料水切割器，其特征在于，包括本体（1）和固定在本体外侧的手持支架（2）、本体后端设有进料口（11），本体中部涡流搅拌装置（3），本体前端设有高压喷料切割头（4）；高压喷料切割头（4）连接涡流搅拌装置（3）；在所述涡流搅拌装置（3）和进料口（1）之间的本体管（10）内设有磨砂挤出装置（5）；磨砂挤出装置（5）包括位于本体管（10）内侧的通水支架（51）、外径小于本体管（10）内径的中心管（52）、单向泄压阀（53）、环形活塞（54）、锥形限流装置（56）；

本体管（10）分为与涡流搅拌装置（3）连为一体的前部，和与进料口（11）连为一体的后部；磨砂挤出装置（5）位于所述后部；前部和后部之间通过长细螺纹配合连接；锥形限流装置（56）包括支架和本体，锥形限流装置（56）通过支架连接在前部长洗螺纹连接管内壁；

通水支架（51）固定在本体管（10）的管壁上，中心管（52）通过通水支架（51）安装在本体管（10）的中央，单向泄压阀（53）通过单向泄压阀（53）安装在涡流搅拌装置（3）和中心管之间的本体管（10）上，本体管（10）和中心管（52）之间的环形容砂腔（55）；环形活塞（54）密封套设在中心管（52）外侧；磨砂位于本体管（10）和中心管（52）之间的环形容砂腔（55）内。

2.根据权利要求1所述的一种板材下料水切割器，其特征在于，连接前部和后部的长细螺纹拧紧时，所述锥形限流装置（56）的本体将完全堵塞中心管（52）。

3.根据权利要求1所述的一种板材下料水切割器，其特征在于，所述涡流搅拌装置（3）包括涡流搅拌罩（3）的中心位置前后两侧连接设置有安装柱（30），以安装柱（30）为中心的涡流搅拌罩内等角度设置有六根扰流柱（31），涡流搅拌装置（3）的输入端通过阻尼转轴安装有溢流闸板（32）。

4.根据权利要求1所述的一种板材下料水切割器，其特征在于，高压喷料切割头（4）包括变径导流筒（47）、射流喷头（44）和螺旋限径环（45）；射流喷头（44）连于变径导流筒（47）的外端，变径导流筒（7）的外侧部设有变径外螺纹（46），螺旋限径环（45）螺纹套接在变径外螺纹（46）上。