CN108270359B - 用于llc转换器的自适应接通时间算法 - Google Patents

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Abstract

实施例包含用于控制二极管传导时间的系统、方法和电路。在一些实施例中，电路包含LLC转换器(100)和次级侧控制器(106)，所述次级侧控制器(106)经配置以：监测电压；测量所述LLC转换器(100)的二极管传导时间；响应于确定所述二极管传导时间大于目标时间而增加第一开关(110)的接通时间；以及响应于确定所述二极管传导时间小于目标时间而减少所述第一开关(110)的所述接通时间。

Description

用于LLC转换器的自适应接通时间算法
技术领域
本发明大体上涉及改进电路效率，且更具体来说，涉及通过控制二极管传导时间来改进效率。
背景技术
二极管传导损耗可对LLC转换器的整体效率具有显著影响。这些损耗在低输出电压应用中尤其明显。为了减少传导损耗，设计者已创建用开关取代整流器二极管的电路，所述开关通常呈晶体管形式。然而，晶体管仍发生二极管传导损耗。为达到最优结果(即，使二极管传导损耗最小化)，小心控制晶体管的接通时间，因为晶体管的接通时间与二极管传导时间有关。调节晶体管接通时间的当前途径依靠感测电路中的正向电流。然而，这些途径并非最优，这是因为必须满足严格的约束条件且可能出现可降低设计精度的寄生损耗。
发明内容
根据本发明的方面，系统、方法和电路用于控制二极管传导时间。在本发明的一些方面中，电路包含LLC转换器和次级侧控制器，所述次级侧控制器经配置以监测电压、测量所述LLC转换器的二极管传导时间、响应于确定所述二极管传导时间大于目标时间而增加第一开关的接通时间以，及响应于确定所述二极管传导时间小于目标时间而减少所述第一开关的所述接通时间。
附图说明
在附图的图中图示说明本发明的实施例，其中：
图1描绘根据一些实施例的包含次级侧控制器106的电路100，所述次级侧控制器106通过操纵电路100的次级侧104上的开关的接通时间来控制二极管传导时间；
图2是描绘根据一些实施例的实例LLC转换器的图表200；
图3描绘根据一些实施例的包含次级侧控制器306的电路的次级侧300的详细视图，所述次级侧控制器306通过操纵电路的次级侧300上的开关的接通时间来控制二极管传导时间；
图4是描绘根据一些实施例的用于通过操纵电路的次级侧上的开关的接通时间来控制二极管传导时间的实例操作的流程图；
图5是描绘根据一些实施例的用于缓和具有次级侧控制器的电路中的电流反向效应的实例操作的流程图。
具体实施方式
如先前论述，控制LLC转换器中的晶体管的二极管传导时间对于使LLC转换器的效率最大化是重要的。太长的二极管传导时间导致整流器二极管上的损耗增加，而太短的传导时间可导致LLC转换器的次级侧上的电流反向。虽然存在用于控制LLC电路中的二极管传导时间的途径，但当前途径是昂贵的、实施起来具有挑战性且对寄生损耗敏感。因此，需要用于控制LLC转换器的二极管传导时间的经改进方法及电路。
本发明标的物的实施例试图提供更好控制LLC转换器的二极管传导时间的方法、系统和设备。在一些实施例中，自适应算法用于通过调制晶体管的接通时间来控制二极管传导时间。次级侧控制器可实施算法。更具体来说，次级侧控制器监测LLC转换器的次级侧上的电压且基于所述电压来确定用于LLC转换器中的晶体管的开关循环的二极管传导时间且在必要时改变用于下一开关循环的晶体管的接通时间。在一些实施例中，次级侧控制器比较二极管传导时间与目标时间(例如静态或动态时间周期)且基于与目标的比较来调整下一开关循环期间的晶体管的接通时间。例如，如果二极管传导时间大于目标时间，那么次级侧控制器增加用于下一开关循环的晶体管的接通时间。增加用于下一开关循环的晶体管的接通时间会减少下一开关循环处的晶体管的二极管传导时间。如果二极管传导时间小于目标时间，那么次级侧控制器可减少晶体管在下一开关循环期间的接通时间。减少用于下一开关循环的晶体管的接通时间会增加晶体管在下一开关循环期间的二极管传导时间。参考图1及3论述包含能够控制二极管传导时间的次级侧控制器的实例电路，而参考图4论述用于控制二极管传导时间的实例操作。
除通过操纵LLC转换器的次级侧上的晶体管的接通时间来控制二极管传导时间以外，在一些实施例中，次级侧控制器也可以通过快速调整晶体管的接通时间来使电流反向事件的影响和持久性最小化。例如，当(通过监测电压)检测到电流反向事件时，次级侧控制器可快速关断晶体管。为了防止重复性电流反向事件，次级侧控制器可使用来自先前开关循环的接通时间作为用于下一开关循环的接通时间。即，如果在高侧晶体管接通时在持续时间t＝X之后检测到电流反向事件，那么次级侧控制器可立即关断高侧晶体管且使用t＝X作为下一开关循环期间的低侧晶体管的接通时间。通过以此方式减少用于下一开关循环的接通时间，可避免重复性电流反向事件且系统可被快速重新对准到新开关频率。参考图5论述用于缓和电流反向事件的实例操作的流程图。
图1的论述描述包含能够控制二极管传导时间的次级侧控制器的实例电路。
图1描绘根据一些实施例的包含次级侧控制器106的电路100，所述次级侧控制器106通过操纵电路100的次级侧104上的开关接通时间来控制二极管传导时间。电路100是具有初级侧102和次级侧104的LLC转换器。图1中描绘的LLC转换器利用同步整流且因此包含两个晶体管：第一晶体管110和第二晶体管108。具体来说，第一晶体管110操作为用于LLC转换器的次级侧104的低侧开关且第二晶体管108操作为用于LLC转换器的次级侧104的高侧开关。次级侧控制器106包含硬件和逻辑，其用于驱动第一晶体管110和第二晶体管108且实施算法来通过操纵第一晶体管110和第二晶体管108的接通时间来控制第一晶体管110和第二晶体管108的二极管传导时间。
关于第一晶体管110，次级侧控制器106监测开关节点124处的电压(如由连接114指示)和LLC转换器的次级侧104的低侧处的电压(展示为图1中描绘的次级侧104中的接地)(如由连接112指示)两者。因此，次级侧控制器106基于开关节点124处的经监测电压和接地处的经监测电压来确定第一晶体管110的二极管传导时间。第一晶体管110的二极管传导在开关节点124电压小于接地处的电压时发生。
关于第二晶体管108，次级侧控制器106监测开关节点124处的电压(如由连接120指示)和输出电压(“Vout”)(如由连接118指示)两者。因此，次级侧控制器106基于开关节点124处的经监测电压和Vout处的经监测电压来确定第二晶体管108的二极管传导时间。第二晶体管108的二极管传导在开关节点124处的电压大于Vout时发生。
次级侧控制器106分别通过连接116和连接122驱动第一晶体管110和第二晶体管108。基于二极管传导时间，次级侧控制器106操纵第一晶体管110的接通时间和第二晶体管108的接通时间以控制第一晶体管110的传导时间和第二晶体管108的二极管传导时间。由于晶体管的接通时间和晶体管的二极管传导时间是相关的，所以操纵晶体管的接通时间影响晶体管的二极管传导时间。更具体来说，如果晶体管的接通时间增加，那么晶体管的二极管传导时间减少。如果晶体管的接通时间减少，那么晶体管的二极管传导时间增加。
在一些实施例中，次级侧控制器106比较二极管传导时间与目标(即，目标时间周期)。目标可为静态的(即，无论与LLC转换器相关联的条件如何均保持恒定的预定时间)或动态的(即，基于与LLC转换器相关联的条件而变化的时间周期)。如果次级侧控制器106确定第一晶体管110的二极管传导时间在当前开关循环期间大于目标，那么次级侧控制器106可在下一开关循环期间增加第一晶体管110的接通时间。如果次级侧控制器106确定第一晶体管110的二极管传导时间在当前开关循环期间小于目标，那么次级侧控制器106可在下一开关循环期间减少第一晶体管110的接通时间。次级侧控制器106执行关于第二晶体管108的类似操作(即，如果第二晶体管108的二极管传导时间在当前循环期间大于目标，那么次级侧控制器106可在下一开关循环期间增加第二晶体管108的接通时间，且如果第二晶体管108的二极管传导时间在当前开关循环期间小于目标，那么次级侧控制器106可在下一开关循环期间减少第二晶体管108的接通时间)。在一些实施例中，次级侧控制器106独立确定第一晶体管110的接通时间和第二晶体管108的接通时间。即，次级侧控制器106基于第一晶体管110在先前开关循环期间的二极管传导时间来确定第一晶体管110在下一开关循环处的接通时间，且次级侧控制器106基于第二晶体管在先前开关循环期间的二极管传导时间来确定第二晶体管108在下一开关循环处的接通时间。替代地，次级侧控制器106可基于第二晶体管108在先前开关循环期间的二极管传导时间来确定第一晶体管110在下一开关循环处的接通时间且反之亦然。
图1的论述提供包含可控制二极管传导时间的次级侧控制器的实例电路的概观，而图2的论述描述描绘二极管传导时间的绘制波形。
图2是描绘根据一些实施例的实例LLC转换器的图表200。绘制在图形下部的电压波形210描绘如随着时间在LLC转换器的次级侧的开关节点处测量的电压。顶部四个波形描绘LLC转换器中的四个晶体管或开关的状态：次级高侧波形202描绘LLC转换器的次级侧上的高侧晶体管的状态，次级低侧波形204描绘LLC转换器的次级侧上的低侧晶体管的状态，初级高侧波形206描绘LLC转换器的初级侧上的高侧晶体管的状态，及初级低侧波形208描绘LLC转换器的初级侧上的低侧晶体管的状态。如可从图表200看见，根据电压波形210，当接通次级侧的高侧晶体管时，开关节点处的电压为约12伏特。因此，LLC转换器的次级侧的输出电压为约12伏特。如可从图表200看见，当接通次级侧的低侧晶体管时，开关节点处的电压为约0伏特，如由电压波形210指示。
如先前论述，二极管传导在开关节点电压高于输出电压时发生在高侧上。实际上，二极管传导将在开关节点电压高于输出电压加上归因于高侧晶体管的正向电压的偏移时发生在高侧上。然而，为简单起见，将认为二极管传导在开关节点电压高于输出电压时发生在高侧上。因此，高侧晶体管的二极管传导时间在电压波形210经过约12伏特时发生。如可在电压波形210中看见，高侧晶体管的二极管传导在每一开关循环期间发生两次：1)当接通高侧晶体管时，如由峰220指示，及2)当在关断高侧晶体管时，如由线214指示。高侧晶体管的二极管传导时间是开关节点电压大于输出电压(即，电压波形210高于约12伏特)的时间长度。
如先前论述，二极管传导在开关节点电压小于接地时发生在低侧上。实际上，二极管传导将在开关节点电压小于接地减去归因于低侧晶体管的正向电压的偏移时发生在低侧上。然而，为简单起见，将认为二极管传导在开关节点电压低于接地时发生在低侧上。因此，低侧晶体管的二极管传导在电压波形210低于约0伏特时发生。正如高侧晶体管，低侧晶体管的二极管传导在每一开关循环期间发生两次：1)当接通低侧开关时(即，在TON)，如由低谷222指示，及2)当在关断低侧晶体管时(即，在TOFF)，如由线218指示。低侧晶体管的二极管传导时间是开关节点电压低于约0伏特(即，电压波形210低于约0伏特)的时间长度。
图2提供为二极管传导的视觉表示且图2的论述提供关于二极管传导的更多细节，而图3的论述描述包含能够控制LLC转换器中的二极管传导的次级侧控制器的电路的特定实施例。
图3描绘根据一些实施例的包含次级侧控制器306的电路的次级侧300的详细视图，所述次级侧控制器306通过操纵电路的次级侧300上的开关接通时间来控制二极管传导时间。次级侧还包含第一晶体管304、第二晶体管302和次级侧控制器306以及未个别编号的其它组件。次级侧控制器306包含第一驱动器314、第二驱动器308、第一比较器316、第二比较器310和逻辑312。次级侧控制器306经由第一比较器316和第二比较310从LLC转换器接收信息。次级侧控制器306使用此信息来确定第一晶体管304和第二晶体管302的接通时间。次级侧控制器306分别经由第一驱动器314和第二驱动器308驱动第一晶体管304和第二晶体管302。
在图3中提供的实例电路中，第一比较器316接收LLC转换器的次级侧的开关节点318处的电压(“开关节点电压”)和LLC转换器的低侧320处的电压(即，实例电路中的接地)作为输入。第一晶体管的二极管传导在开关节点电压小于接地320处的电压时发生。逻辑312基于来自第一比较器316的输出来确定第一晶体管304的二极管传导时间。在一个实施例中，逻辑312包含在二极管传导开始及结束时被触发的时钟机制。在此实施例中，逻辑312通过测量在其期间二极管传导针对第一晶体管304发生的时间周期来确定第一晶体管304的二极管传导时间。逻辑312比较第一晶体管304的二极管传导时间和目标且基于此比较来操纵第一晶体管304在下一开关循环处的接通时间。如果第一晶体管304的二极管传导时间比目标短，那么逻辑312减少第一晶体管304针对下一开关循环的接通时间。如果第一晶体管304的二极管传导时间比目标长，那么逻辑312增加第一晶体管304在下一开关循环期间的接通时间。最后，如果第一晶体管304的二极管传导时间等于目标，那么逻辑312将在下一开关循环处使用第一晶体管304的相同接通时间。在一些实施例中，逻辑312按步长调整从一个开关循环到下一开关循环的接通时间。例如，如果步长是0.01ms且第一晶体管304的二极管传导时间比目标长，那么逻辑312将使第一晶体管304针对下一开关循环的接通时间增加0.01ms(即，一个步长)。在其它实施例中，逻辑312可具有适当的时间来在具有看似无限分辨率的尺度上确定增加或减少第一晶体管的接通时间(例如，次级侧控制器可使用数学模型或公式来计算下一循环的接通时间的增加或减少)。在确定第一晶体管304针对下一开关循环的接通时间后，逻辑312经由第一驱动器314在下一开关循环期间驱动第一晶体管304持续经确定的接通时间。
第二比较器310接收开关节点电压和LLC转换器的输出322处的电压(即，输出电压)作为输入。第二晶体管302的二极管传导在开关节点电压大于输出电压时发生。逻辑312基于来自第二比较器310的输出来确定第二晶体管302的二极管传导时间。在一个实施例中，逻辑312包含在二极管传导开始及结束时被触发的时钟机制。在此实施例中，逻辑312通过测量在其期间二极管传导针对第二晶体管302发生的时间周期来确定第二晶体管302的二极管传导时间。逻辑312比较第二晶体管302的二极管传导时间和目标且基于此比较来操纵第二晶体管302在下一开关循环处的接通时间。在一些实施例中，第二晶体管302的目标与第一晶体管304的目标相同。在其它实施例中，第二晶体管302的目标可不同于第一晶体管304的目标，或一个目标可为静态的而另一目标是动态的。如果第二晶体管302的二极管传导时间比目标短，那么逻辑312减少第二晶体管302针对下一开关循环的接通时间。如果第二晶体管302的二极管传导时间比目标长，那么逻辑312增加第二晶体管302在下一开关循环期间的接通时间。最后，如果第二晶体管302的二极管传导时间等于目标，那么逻辑312将下一开关循环处使用第二晶体管302的相同接通时间。在一些实施例中，逻辑312按步长调整从一个开关循环到下一开关循环的接通时间。替代地或除根据情况按步长调整接通时间以外，逻辑312可在具有看似无限分辨率的尺度上调整第二晶体管302的接通时间。在确定第二晶体管302针对下一开关循环的接通时间后，逻辑312通过第二驱动器308在下一开关循环期间驱动第二晶体管302达经确定的接通时间。
图3的论述描述包含用于控制LLC转换器中的二极管传导时间的次级侧控制器的实例电路，而图4的论述描述用于控制LLC转换器中的二极管传导时间的实例操作。
图4是描绘根据一些实施例的用于通过操纵电路的次级侧上的开关接通时间来控制二极管传导时间的实例操作的流程图。流程在框402处开始。
在框402处，监测电压。例如，次级侧控制器可监测电路的次级侧上的一或多个点处的电压。关于LLC转换器，次级侧控制器可监测关于LLC转换器的次级侧上的高侧开关和低侧开关的电压。具体来说，次级侧控制器可监测高侧开关的输出电压和开关节点电压以及低侧开关的低侧电压和开关节点电压。流程在框404处继续。
在框404处，确定二极管传导时间。例如，次级侧控制器可确定二极管传导时间。关于LLC转换器，次级侧控制器可确定高侧开关、低侧开关或高侧开关和低侧开关两者的二极管传导时间。次级侧控制器可通过确定二极管传导针对高侧开关发生的时间量来确定高侧开关的二极管传导时间。次级侧控制器可通过确定二极管传导针对低侧开关发生的时间量来确定低侧开关的二极管传导时间。可在接通开关(即，在TON)、关断开关(即，在TOFF)或两者时确定二极管传导时间。流程在决策菱形框406处继续。
在决策菱形框406处，确定二极管传导时间是否大于目标。例如，次级侧控制器可确定二极管传导时间是否大于目标。目标可为静态或动态以及被预先确定(例如针对电路选择)或在操作期间确定(例如由电路确定)。关于LLC转换器，次级侧控制器可确定二极管传导时间是否大于高侧开关、低侧开关或高侧开关和低侧开关两者的目标。高侧开关和低侧开关可具有相同目标或不同目标。如果二极管传导时间小于目标，那么流程在框408处继续。如果二极管传导时间大于目标，那么流程在框410处继续。
如先前论述，如果二极管传导时间在决策菱形框406处小于目标，那么流程在框408处继续。在框408处，减少接通时间。例如，次级侧控制器可减少接通时间。在一些实施例中，针对下一开关循环减少接通时间。在一些实施例中，关于LLC转换器，可独立地针对高侧开关和低侧开关减少接通时间。例如，如果在决策菱形框406处确定低侧开关的二极管传导时间小于目标且高侧开关的二极管传导时间大于目标，那么可在低侧开关的下一开关循环处减少低侧开关的接通时间且可在高侧开关的下一开关循环处增加高侧开关的接通时间。替代地，可基于高侧开关和低侧开关的任一者来调整高侧开关和低侧开关中一或两者的接通时间。例如，如果在决策菱形框406处确定高侧开关的二极管传导时间大于目标，那么可在低侧开关的下一开关循环处增加低侧开关的接通时间(即，低侧开关在下一开关循环处的接通时间取决于高侧开关在先前开关循环期间的二极管传导时间)。可使用任何适当途径来减少接通时间。例如，可按单步长增量、多步长增量、在连续可变尺度上或以这些途径的某组合在循环之间减少接通时间。例如，如果二极管传导时间比目标小超过阈值(例如十个步长的倍数、预定时间等)，那么可在每一循环期间使接通时间调整两个步长的倍数直到接通时间不再比目标长超过阈值。在一些实施例中，贯穿操作连续调整接通时间且流程从框408继续返回到框402以重复过程且再次调整接通时间。替代地，流程可在框408后结束。
如先前论述，如果在决策菱形框406处确定二极管传导时间大于目标，那么流程在框410处继续。在框410处，针对下一开关循环减少接通时间。正如框408处的操作，可独立地针对高侧开关和低侧开关中的每一者确定接通时间，或高侧开关和低侧开关中的一或两者的接通时间可取决于高侧开关和低侧开关的二极管传导时间中的一或两者。另外，可按单步长增量、多步长增量、在连续可变尺寸上或以这些途径的某组合增加接通时间。在一些实施例中，贯穿电路操作连续调整接通时间且流程从框408继续返回到框402以重复过程且再次调整接通时间。替代地，流程可在框410后结束。
图5是描绘根据一些实施例的用于缓和具有次级侧控制器的电路中的电流反向效应的实例操作的流程图。流程在框502处开始。
在框502处，接通第一开关且启动计时器。例如，次级侧控制器可接通第一开关且启动计时器。在一些实施例中，次级侧控制器同时启动计时器并接通开关，使得计时器可测量第一开关的接通时间。流程在决策菱形框504处继续。
在决策菱形框504处，确定是否检测到电流反向。例如，次级侧控制器可确定是否检测到电流反向(即，是否已发生电流反向事件)。在LLC转换器的次级侧上，电流反向在开关节点电压降到低于输出电压时关于高侧而发生且在开关节点超过低侧电压时在低侧上发生。如果在接通第一开关时未检测到电流反向，那么流程结束且计时器停止。在LLC转换器中，如果在接通第一开关时未检测到电流反向，那么在关断第一开关后，流程返回到框502且关于第二开关执行图5的实例操作。如果检测到电流反向，那么流程在框506处继续。
在框506处，关断第一开关且停止计时器。例如，次级侧控制器可关断开关且停止计时器。简单来说，当检测到电流反向时，次级侧控制器关断开关以防止电流反向事件继续。在一些实施例中，次级侧控制器同时关断开关并停止计时器。在与第一开关的接通及关断时间尽可能接近的相同时间启动及停止计时器允许第一开关的接通时间的准确测量，如在框508的操作期间执行。
在框508处，确定第一开关在先前循环期间的接通时间。例如，次级侧控制器确定第一开关在先前循环期间的接通时间。在此论述中，先前循环是指其中发生电流反向事件的循环。次级侧控制器可基于由计时器测量的时间来确定第一开关的接通时间。在一些实施例中，开关接通与计时器启动之间、开关关断和计时器停止之间或两者之间都可存在延后或提前。在这些实施例中，次级侧控制器可解决这些延后或提前。流程在框510处继续。
在框510处，将第一开关在先前循环期间的接通时间用于第二开关在下一循环处的接通时间。例如，次级侧控制器可使用在框508处确定的接通时间(即，第一开关在先前循环期间的接通时间)作为第二开关在下一循环(即，先前循环后的循环)期间的接通时间。在仅具有一个开关的电路中，可在第一开关的下一循环期间针对第一开关执行这些操作。
尽管图5把这些操作描绘为在框510之后结束，但情况并不总是如此。作为一个实例，流程可在框510后继续到框502且可使用第二开关针对下一循环重复操作。即，可接通第一开关且可确定是否检测到电流反向事件。如果检测到电流反向事件，那么流程可继续且使用第二开关的接通时间作为第一开关在下一循环之后的循环处的接通时间。操作可以此方式重复，在第一开关和第二开关之间交替，直到电流反向事件不再发生。
另外，在一些实施例中，图4的实例操作可用图5的实例操作扩充，如由“A”和“B”指示。例如，图4的操作可经执行以通过调制开关的接通时间来控制二极管传导时间。在次级侧控制器接通开关且启动计时器之后，次级侧控制还可监测二极管传导电流反向事件的电压。因此，流程可在“A”处从图4的操作继续进行到图5的操作。如果未检测到电流反向，那么流程在“B”处继续返回到图4的操作且停止计时器。在未检测到电流反向的情况中，图4的操作没有从参考图4描述的操作显著改变。然而，当发生电流反向事件时，可执行图5的操作，如关于图5描述，直到不再存在电流反向事件。此时，流程可在“B”处继续返回到图4的操作以恢复正常行为(即，在未发生电流反向事件时的电路行为)。
所属领域的技术人员将认识到，可在不脱离本发明的范围的情况下关于上述实施例进行多种修改、变更和组合，且这些修改、变更和组合被视为在本发明概念的范围内。

Claims (26)

1.一种在具有初级侧和次级侧的LLC转换器中使用的电路，其中所述次级侧包括第一开关和第二开关，所述第一开关耦合到所述第二开关，并且开关节点位于所述第一开关和所述第二开关之间，所述电路包括：
次级侧控制器，其经配置以：
在所述LLC转换器的所述次级侧中的所述开关节点上监测电压；
基于所述电压来确定所述LLC转换器的所述次级侧中的所述第一开关的二极管传导时间；及
响应于确定所述第一开关的所述二极管传导时间大于目标时间，
增加所述LLC转换器中的所述第一开关的接通时间，及
响应于确定所述第一开关的所述二极管传导时间小于目标时间，
减少所述LLC转换器中的所述第一开关的所述接通时间。
2.根据权利要求1所述的电路，其中所述电路经配置以在所述第一开关的下一开关循环处实施所述第一开关的所述接通时间的所述增加及所述LLC转换器的所述第二开关的所述接通时间的所述减少。
3.根据权利要求2所述的电路，其中所述电路经配置以在所述第一开关的所述下一开关循环处实施所述第一开关的所述接通时间的一个步长的所述减少或所述增加。
4.根据权利要求1所述的电路，其中所述次级侧控制器经进一步配置以：
基于所述电压来确定已发生电流反向；
响应于已发生电流反向的确定而关断所述第一开关；
确定所述第一开关在所述电流反向之前的接通时间；及
基于所述第一开关的所述接通时间来调整所述LLC转换器的所述第二开关的接通时间。
5.根据权利要求4所述的电路，其中所述第二开关的所述接通时间是所述第一开关的所述接通时间。
6.根据权利要求4所述的电路，其中所述第二开关的所述接通时间用于紧跟着所述第一开关的关断的开关循环。
7.根据权利要求1所述的电路，其中在关断所述第一开关时确定所述第一开关的所述二极管传导时间。
8.根据权利要求1所述的电路，其中在接通所述第一开关时确定所述第一开关的所述二极管传导时间。
9.根据权利要求1所述的电路，其中所述电压是跨越所述第一开关的电压。
10.根据权利要求9所述的电路，其中基于所述电压高于或低于预定电压的时间周期而确定所述二极管传导时间。
11.根据权利要求1所述的电路，其中所述次级侧控制器包含：
第一比较器，其具有耦合到所述开关节点的第一输入端、以及耦合到与所述开关节点相对的所述第一开关的节点的第二输入端；及
逻辑电路，其耦合到所述第一比较器的输出端、并且经配置以：
确定第一开关循环中的所述第一开关的所述二极管传导时间；及
基于在所述第一开关循环中确定的所述二极管传导时间而调整在所述第一开关循环之后的第二开关循环中的所述第一开关的所述接通时间。
12.一种用于调整LLC转换器中的一或多个开关的接通时间的方法，其中所述LLC转换器包含次级侧，所述次级侧包括第一开关和第二开关，所述第一开关耦合到所述第二开关，并且开关节点位于所述第一开关和所述第二开关之间，所述方法包括：
在所述LLC转换器的所述次级侧中的所述开关节点上监测电压；
基于所述电压来确定所述LLC转换器的所述次级侧中的所述第一开关的二极管传导时间；
响应于确定所述第一开关的所述二极管传导时间大于目标时间，
增加所述LLC转换器中的所述第一开关的所述接通时间；及
响应于确定所述第一开关的所述二极管传导时间小于目标时间，
减少所述LLC转换器中的所述第一开关的所述接通时间。
13.根据权利要求12所述的方法，其中在所述第一开关的下一开关循环处执行所述增加所述第一开关的所述接通时间及所述减少所述第一开关的所述接通时间。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述第一开关的所述接通时间是在所述第一开关的所述下一开关循环处减少及增加一个步长中的一者。
15.根据权利要求12所述的方法，其进一步包括：
基于所述电压来确定已发生电流反向；
响应于确定已发生电流反向而关断所述第一开关；
基于所述关断所述第一开关而确定所述第一开关在所述电流反向之前的接通时间；及
基于所述第一开关的所述接通时间来调整所述LLC转换器的所述第二开关的接通时间。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述第二开关的所述接通时间是所述第一开关的所述接通时间。
17.根据权利要求15所述的方法，其中所述第二开关的所述接通时间用于紧跟着所述第一开关的所述关断的开关循环。
18.一种用于LLC转换器的系统，其包括：
LLC转换器，其包含初级侧和次级侧，其中所述次级侧包括第一开关和第二开关，所述第一开关耦合到所述第二开关，并且开关节点位于所述第一开关和所述第二开关之间；
次级侧控制器，其经配置以：
在所述LLC转换器的所述次级侧中的所述开关节点上监测电压；
基于所述电压来测量所述LLC转换器的所述次级侧中的所述第一开关的二极管传导时间；
响应于确定所述第一开关的所述二极管传导时间大于目标时间，
增加所述LLC转换器中的所述第一开关的接通时间；及
响应于确定第一开关的所述二极管传导时间小于目标时间，
减少所述LLC转换器中的所述第一开关的所述接通时间。
19.根据权利要求18所述的系统，其中所述系统经配置以在所述第一开关的下一开关循环处实施所述第一开关的所述接通时间的所述增加及所述第二开关的所述接通时间的所述减少。
20.根据权利要求19所述的系统，其中所述系统经配置以在所述第一开关的所述下一开关循环处实施所述第一开关的所述接通时间的一个步长的所述减少或所述增加。
21.根据权利要求18所述的系统，其中所述次级侧控制器经进一步配置以：
基于所述电压来确定已发生电流反向；
响应于已发生电流反向的确定而关断所述第一开关；
确定所述第一开关在所述电流反向之前的接通时间；及
基于所述第一开关的所述接通时间来调整所述第二开关的接通时间。
22.根据权利要求21所述的系统，其中所述第二开关的所述接通时间是所述第一开关的所述接通时间。
23.根据权利要求21所述的系统，其中所述第二开关的所述接通时间用于紧跟着所述第一开关的关断的开关循环。
24.根据权利要求18所述的系统，其中所述电压是跨越所述第一开关的电压。
25.根据权利要求24所述的系统，其中基于所述电压高于或低于预定电压的时间周期而确定所述二极管传导时间。
26.根据权利要求18所述的系统，其中所述次级侧控制器包含：
第一比较器，其具有耦合到所述开关节点的第一输入端、以及耦合到与所述开关节点相对的所述第一开关的节点的第二输入端；及
逻辑电路，其耦合到所述第一比较器的输出端、并且经配置以：
确定第一开关循环中的所述第一开关的所述二极管传导时间；及
基于在所述第一开关循环中确定的所述二极管传导时间而调整在所述第一开关循环之后的第二开关循环中的所述第一开关的所述接通时间。
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