CN108266179A - 用于吊重平衡游梁式抽油机的交变加载实验装置系统 - Google Patents
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Abstract
提供一种用于吊重平衡游梁式抽油机的交变加载实验装置系统，在所述吊重平衡游梁式抽油机上设有用于检测整机性能参数的检测总成且检测总成与设于电机外侧的智能控制机柜连接，所述吊重平衡游梁式抽油机右侧设有架体且安装于架体上的加载动力装置与驴头连接，并通过先后启动加载动力装置和电机使加载动力装置和连杆的作用力先后加载于驴头上后实现检测总成对吊重平衡游梁式抽油机整机工作性能的检测。本发明由设于吊重平衡游梁式抽油机上的检测总成对吊重平衡游梁式抽油机整机工作性能的检测，及时消除吊重平衡游梁式抽油机的故障点，降低该故障造成的维修次数，优化吊重平衡游梁式抽油机的工作性能，提高吊重平衡游梁式抽油机的出厂质量，具有较高的使用价值。
Description
技术领域
本发明属于抽油机设备技术领域，具体涉及一种用于吊重平衡游梁式抽油机的交变加载实验装置系统。
背景技术
目前，随着石油资源的不断开发，采油技术也在不断改进发展，机械采油常用的是吊重平衡游梁式抽油机或者由此演变而来的类似机型，吊重平衡游梁式抽油机结构简单，且可靠耐用，因此得到广泛应用，但现有吊重平衡游梁式抽油机在出厂前，制有设备的理论计算，未进行力学模拟试验，并未进行系统整体研究分析和工作性能的鉴定，因此在吊重平衡游梁式抽油机实际过程中，容易出现设备故障，时常会因设备检修而降低石油开采的效率，针对上述问题，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种用于吊重平衡游梁式抽油机的交变加载实验装置系统，通过在吊重平衡游梁式抽油机右侧设置与驴头连接的加载动力装置，使加载动力装置和连杆的作用力先后加载于驴头上后，由设于吊重平衡游梁式抽油机上的检测总成对吊重平衡游梁式抽油机整机工作性能进行检测，根据检测结果对吊重平衡游梁式抽油机的整机工作性能进行分析判断，及时消除吊重平衡游梁式抽油机的故障点，降低该故障造成的维修次数，优化吊重平衡游梁式抽油机的工作性能，提高吊重平衡游梁式抽油机的出厂质量，提高使用寿命，具有较高的使用价值。
本发明采用的技术方案：用于吊重平衡游梁式抽油机的交变加载实验装置系统，具有吊重平衡游梁式抽油机，所述吊重平衡游梁式抽油机包括支架、游梁和托架，所述托架与位于其下方的支架连接且支架上端与游梁一端铰接，所述游梁另一端设有驴头，所述支架一侧设有电机且电机通过传动皮带与减速器连接，所述减速器输出轴上安装有曲柄总成且曲柄总成通过连杆与游梁连接，所述托架上端两端部安装有两个定滑轮且与托架左侧的平衡重固定连接的钢丝胶带经两个定滑轮和安装于游梁上的动滑轮后固定于托架上端，所述电机通过减速器驱动曲柄总成转动后经连杆拉动游梁从而拉动钢丝胶带实现平衡重的上下往复运动，所述吊重平衡游梁式抽油机上设有用于检测整机性能参数的检测总成且检测总成与设于电机外侧的智能控制机柜连接，所述吊重平衡游梁式抽油机右侧设有架体且安装于架体上的加载动力装置与驴头连接，并通过先后启动加载动力装置和电机使加载动力装置和连杆的作用力先后加载于驴头上后实现检测总成对吊重平衡游梁式抽油机整机工作性能的检测。
其中，所述加载动力装置包括仿真油压系统、液压站和基本配载，所述液压站设于架体右侧且液压站与安装于架体上端右侧的仿真油压系统通过管线连接，所述基本配载设于架体下方且与基本配载固定连接的绳索一端经设于架体下端的两个转向定滑轮和设于仿真油压系统下端的换向动滑轮后固定于架体下端右侧，所述绳索另一端经设于架体上端的两个转向定滑轮和设于架体下端左侧的转向定滑轮后与驴头下端的悬绳器连接，所述液压站驱动仿真油压系统上下往复伸缩后实现绳索和连杆先后拉动驴头上下往复运动后由检测总成对吊重平衡游梁式抽油机整机工作性能的检测。
进一步地，所述检测总成包括驴头载荷传感器、扭矩传感器、液位、油温传感器、轴温传感器、超声波测距传感器、环境湿温度传感器、高清红外摄像球机和角位移传感器，所述驴头载荷传感器安装于连接驴头的悬绳器下端且扭矩传感器通过螺栓与连杆连接，所述减速器上安装有用于测量减速器液位和油温的液位、油温传感器且轴温传感器通过螺栓安装于游梁与支架上端连接处的轴承座尾轴上，所述超声波测距传感器和高清红外摄像球机固定于托架上且环境湿温度传感器安装于支架上，所述角位移传感器安装于游梁上。
本发明与现有技术相比的优点：
1、本技术方案通过在吊重平衡游梁式抽油机右侧设置与驴头连接的加载动力装置，使加载动力装置和连杆的作用力先后加载于驴头上后，由设于吊重平衡游梁式抽油机上的检测总成对吊重平衡游梁式抽油机整机工作性能进行检测，便于设计人员根据检测结果对吊重平衡游梁式抽油机的整机工作性能进行分析判断；
2、本技术方案通过加载动力装置，使加载动力装置和连杆的作用力先后加载于驴头上，有利于交变作用力加载后对吊重平衡游梁式抽油机工作性能的检测，提高设备检测的准确性；
3、本技术方案根据检测结果，可及时消除吊重平衡游梁式抽油机存在的故障点，降低该故障造成的维修次数，优化吊重平衡游梁式抽油机的工作性能，提高吊重平衡游梁式抽油机的出厂质量；
4、本技术方案结构简单，构思巧妙，设计新颖，具有较高的使用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本发明的一种实施例。
用于吊重平衡游梁式抽油机的交变加载实验装置系统，具有吊重平衡游梁式抽油机，所述吊重平衡游梁式抽油机包括支架1、游梁2和托架3，所述托架3与位于其下方的支架1连接且支架1上端与游梁2一端铰接，所述游梁2另一端设有驴头4，所述支架1一侧设有电机5且电机5通过传动皮带与减速器6连接，所述减速器6输出轴上安装有曲柄总成7且曲柄总成7通过连杆8与游梁2连接，所述托架3上端两端部安装有两个定滑轮9且与托架3左侧的平衡重29固定连接的钢丝胶带10经两个定滑轮9和安装于游梁2上的动滑轮11后固定于托架3上端，所述电机5通过减速器6驱动曲柄总成7转动后经连杆8拉动游梁2从而拉动钢丝胶带10实现平衡重29的上下往复运动，所述吊重平衡游梁式抽油机上设有用于检测整机性能参数的检测总成且检测总成与设于电机5外侧的智能控制机柜13连接，所述吊重平衡游梁式抽油机右侧设有架体12且安装于架体12上的加载动力装置与驴头4连接，并通过先后启动加载动力装置和电机5使加载动力装置和连杆8的作用力先后加载于驴头4上后实现检测总成对吊重平衡游梁式抽油机整机工作性能的检测；具体的，所述加载动力装置包括仿真油压系统23、液压站24和基本配载25，所述液压站24设于架体12右侧且液压站24与安装于架体12上端右侧的仿真油压系统23通过管线连接，所述基本配载25设于架体12下方且与基本配载25固定连接的绳索27一端经设于架体12下端的两个转向定滑轮28和设于仿真油压系统23下端的换向动滑轮26后固定于架体12下端右侧，所述绳索27另一端经设于架体12上端的两个转向定滑轮28和设于架体12下端左侧的转向定滑轮28后与驴头4下端的悬绳器22连接，所述液压站24驱动仿真油压系统23上下往复伸缩后实现绳索27和连杆8先后拉动驴头4上下往复运动后由检测总成对吊重平衡游梁式抽油机整机工作性能的检测；具体的，所述检测总成包括驴头载荷传感器14、扭矩传感器15、液位、油温传感器16、轴温传感器17、超声波测距传感器18、环境湿温度传感器19、高清红外摄像球机20和角位移传感器21，所述驴头载荷传感器14安装于连接驴头4的悬绳器22下端且扭矩传感器15通过螺栓与连杆8连接，所述减速器6上安装有用于测量减速器6液位和油温的液位、油温传感器16且轴温传感器17通过螺栓安装于游梁2与支架1上端连接处的轴承座尾轴上，所述超声波测距传感器18和高清红外摄像球机20固定于托架3上且环境湿温度传感器19安装于支架1上，所述角位移传感器21安装于游梁2上。
工作原理，加载于驴头4上的作用力，一方面，根据设定由液压站24加载，实现一定的冲次、冲程，液压站24控制仿真油压系统23伸缩后由绳索27拉动基本配载25按设定做上下往复运动，通过转向定滑轮28导向牵引驴头4上下往复运动，从而使游梁2绕尾轴部分进行往复运动；另一方面，在电机5牵引下减速器6输出轴驱动曲柄总成7旋转，形成连杆8上下冲程，平衡重29作为平衡荷载，即平衡驴头4的牵引载荷，减速器6的输出扭矩为驱动平衡重29运动，这样可以有效验证井口模拟载荷在减速器6的驱动下，减速器6的相关检测数据通过驴头载荷传感器14检测井口载荷，通过扭矩传感器15检测减速器6的输出扭矩，通过角位移传感器21检测频率冲次，通过轴温传感器17检测游梁2尾轴处的轴温变化，通过超声波测距传感器18检测钢丝胶带10的运动状况，通过液位、油温传感器16分析减速器6的受力变化，将以上数据经过分析后检测验证吊重平衡游梁式抽油机相关的整体性能。
本技术方案通过在吊重平衡游梁式抽油机右侧设置与驴头4连接的加载动力装置，使加载动力装置和连杆8的作用力先后加载于驴头4上后，由设于吊重平衡游梁式抽油机上的检测总成对吊重平衡游梁式抽油机整机工作性能进行检测，便于设计人员根据检测结果对吊重平衡游梁式抽油机的整机工作性能进行分析判断，通过加载动力装置，使加载动力装置和连杆8的作用力先后加载于驴头4上，有利于交变作用力加载后对吊重平衡游梁式抽油机工作性能的检测，提高设备检测的准确性，根据检测结果，可及时消除吊重平衡游梁式抽油机存在的故障点，降低该故障造成的维修次数，优化吊重平衡游梁式抽油机的工作性能，提高吊重平衡游梁式抽油机的出厂质量，结构简单，构思巧妙，设计新颖，具有较高的使用价值。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
Claims (3)
1.用于吊重平衡游梁式抽油机的交变加载实验装置系统，具有吊重平衡游梁式抽油机，所述吊重平衡游梁式抽油机包括支架(1)、游梁(2)和托架(3)，所述托架(3)与位于其下方的支架(1)连接且支架(1)上端与游梁(2)一端铰接，所述游梁(2)另一端设有驴头(4)，所述支架(1)一侧设有电机(5)且电机(5)通过传动皮带与减速器(6)连接，所述减速器(6)输出轴上安装有曲柄总成(7)且曲柄总成(7)通过连杆(8)与游梁(2)连接，所述托架(3)上端两端部安装有两个定滑轮(9)且与托架(3)左侧的平衡重(29)固定连接的钢丝胶带(10)经两个定滑轮(9)和安装于游梁(2)上的动滑轮(11)后固定于托架(3)上端，所述电机(5)通过减速器(6)驱动曲柄总成(7)转动后经连杆(8)拉动游梁(2)从而拉动钢丝胶带(10)实现平衡重(29)的上下往复运动，其特征在于：所述吊重平衡游梁式抽油机上设有用于检测整机性能参数的检测总成且检测总成与设于电机(5)外侧的智能控制机柜(13)连接，所述吊重平衡游梁式抽油机右侧设有架体(12)且安装于架体(12)上的加载动力装置与驴头(4)连接，并通过先后启动加载动力装置和电机(5)使加载动力装置和连杆(8)的作用力先后加载于驴头(4)上后实现检测总成对吊重平衡游梁式抽油机整机工作性能的检测。
2.根据权利要求1所述的用于吊重平衡游梁式抽油机的交变加载实验装置系统，其特征在于：所述加载动力装置包括仿真油压系统(23)、液压站(24)和基本配载(25)，所述液压站(24)设于架体(12)右侧且液压站(24)与安装于架体(12)上端右侧的仿真油压系统(23)通过管线连接，所述基本配载(25)设于架体(12)下方且与基本配载(25)固定连接的绳索(27)一端经设于架体(12)下端的两个转向定滑轮(28)和设于仿真油压系统(23)下端的换向动滑轮(26)后固定于架体(12)下端右侧，所述绳索(27)另一端经设于架体(12)上端的两个转向定滑轮(28)和设于架体(12)下端左侧的转向定滑轮(28)后与驴头(4)下端的悬绳器(22)连接，所述液压站(24)驱动仿真油压系统(23)上下往复伸缩后实现绳索(27)和连杆(8)先后拉动驴头(4)上下往复运动后由检测总成对吊重平衡游梁式抽油机整机工作性能的检测。
3.根据权利要求1或2所述的用于吊重平衡游梁式抽油机的交变加载实验装置系统，其特征在于：所述检测总成包括驴头载荷传感器(14)、扭矩传感器(15)、液位、油温传感器(16)、轴温传感器(17)、超声波测距传感器(18)、环境湿温度传感器(19)、高清红外摄像球机(20)和角位移传感器(21)，所述驴头载荷传感器(14)安装于连接驴头(4)的悬绳器(22)下端且扭矩传感器(15)通过螺栓与连杆(8)连接，所述减速器(6)上安装有用于测量减速器(6)液位和油温的液位、油温传感器(16)且轴温传感器(17)通过螺栓安装于游梁(2)与支架(1)上端连接处的轴承座尾轴上，所述超声波测距传感器(18)和高清红外摄像球机(20)固定于托架(3)上且环境湿温度传感器(19)安装于支架(1)上，所述角位移传感器(21)安装于游梁(2)上。
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