CN108252994A - 膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膨胀螺栓，所述膨胀螺栓用于固定设置于预留孔内。所述膨胀螺栓包括螺栓主体、调距套、顶部锥套、胀套和螺纹锥套，所述调距套、所述顶部锥套、所述胀套和所述螺纹锥套依次套设于所述螺栓主体，所述螺纹锥套与所述螺栓主体底部螺纹旋接，所述胀套设置于所述顶部锥套和螺纹锥套之间，通过旋转所述螺栓主体能够使所述顶部锥套和所述底部锥套同时朝向所述胀套的方向移动，从而使所述顶部锥套和所述底部锥套能够分别嵌入所述螺栓主体和所述胀套之间并将所述胀套两端撑开，并使得所述胀套卡置于所述预留孔内。所述膨胀能够有效防止因为震动等原因造成的螺栓松动问题，并且具有较长的使用寿命。

Description

膨胀螺栓

技术领域

本发明涉及一种螺栓的技术领域，特别设计一种膨胀螺栓。

背景技术

目前的螺栓在经常性震动的使用环境下经常会造成松动，从而会对工程造成安全隐患。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够防止因为震动而松动且具有较长使用寿命的螺栓。

一种膨胀螺栓，所述膨胀螺栓用于固定设置于预留孔内，包括螺栓主体、调距套、顶部锥套、胀套和螺纹锥套，所述调距套、所述顶部锥套、所述胀套和所述螺纹锥套依次套设于所述螺栓主体，所述螺纹锥套与所述螺栓主体底部螺纹旋接，所述胀套设置于所述顶部锥套和螺纹锥套之间，通过旋转所述螺栓主体能够使所述顶部锥套和所述底部锥套同时朝向所述胀套的方向移动，从而使所述顶部锥套和所述底部锥套能够分别嵌入所述螺栓主体和所述胀套之间并将所述胀套两端撑开，并使得所述胀套卡置于所述预留孔内。

进一步地，所述螺栓主体包括头部和螺杆，所述调距套的一端与所述头部的底面抵接，所述调距套、顶部锥套、胀套和螺纹锥套依次套设于所述螺杆上。

进一步地，所述螺杆以及套设于所述螺杆上的调距套、顶部锥套、胀套和螺纹锥套呈同轴设置。

进一步地，所述顶部锥套包括顶部锥套套筒和顶部锥套斜面部，所述顶部锥套斜面能够嵌入所述螺杆和所述胀套之间。

进一步地，所述螺杆与所述胀套之间的间隙大于所述顶部锥套斜面部的末端的厚度。

进一步地，所述螺纹锥套包括螺纹锥套套筒和螺纹锥套斜面部，所述螺纹锥套斜面部能够嵌入所述螺杆和所述胀套之间。

进一步地，所述螺杆与所述胀套之间的间隙大于所述螺纹锥套斜面部的末端的厚度。

进一步地，所述螺纹锥套具有通孔，并且所述螺纹锥套的通孔的内表面具有与所述螺杆的螺纹相配合设置的螺纹。

进一步地，所述螺栓表面包括具有防腐性能的锌镍渗层；及/或

所述调距套表面包括具有防腐性能的锌镍渗层；及/或

所述顶部锥套表面包括具有防腐性能的锌镍渗层；及/或

所述胀套表面包括具有防腐性能的锌镍渗层；及/或

所述螺纹锥套表面包括具有防腐性能的锌镍渗层。

本发明提供的膨胀螺栓能够有效的防止因为震动等原因造成的螺栓松动问题；另外，所述膨胀螺栓的各个部件的所有表面均包括一层锌镍渗层，因此具有极好的防腐蚀性能，进而延长所述膨胀螺栓的使用寿命。

附图说明

图1是本发明提供的膨胀螺栓处于组装状态下的剖示图。

主要元件符号说明

膨胀螺栓 100

螺栓主体 10

头部 11

螺杆 12

调距套 20

顶部锥套 30

顶部锥套套筒 31

顶部锥套斜面部 32

胀套 40

螺纹锥套 50

螺纹锥套套筒 51

螺纹锥套斜面部 52

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，是本发明提供的膨胀螺栓处于组装状态下的剖示图。所述膨胀螺栓100包括螺栓主体10、调距套20、顶部锥套30、胀套40和底部锥套50。

所述螺栓主体10包括头部11和螺杆12。所述头部11与所述螺杆12连接。在本实施方式中，所述头部11的截面为六边形结构且底板具有齿形结构。当然，在其他的方式中，所述头部11的截面还可以为其他形状，本发明对此不做限定。所述螺杆12与所述头部11的底部表面连接，并且所述螺杆12的长度方向与所述头部11底部表面垂直。在本实施方式中，所述螺栓主体10为一体成型结构。所述螺栓主体10的表面包括锌镍渗层，所述锌镍渗层能够防止所述螺栓主体10被腐蚀。

所述调距套20套设于所述螺杆12。所述调距套20整体呈管状结构，其内部具有通孔，所述调距套20的通孔的内径保持不变并且与所述螺杆12的直径配合设置。在本实施方式中，所述调距套20的内径略大于所述螺杆12的直径，从而能够比较贴合的套设于所述螺杆12表面；可以理解，所述调距套20的外径等于或者略小于被连接组件的预留孔内径，所述调距套20的长度等于或约小于所被连接组件的厚度。在所述膨胀螺栓100处于组装状态时，所述调距套20套设于所述螺杆12的顶端，并且与所述头部11的底部表面抵接。同样地，所述调距套20的表面包括锌镍渗层，所述锌镍渗层能够防止所述调距套20被腐蚀。

所述顶部锥套30同样套设于所述螺杆12上。所述顶部锥套30内部具有通孔，所述通孔的内径同样与所述螺杆12的直径配合设置。在本实施方式中，所述顶部锥套30的内径与所述调距套20的内径相同。所述顶部锥套30包括顶部锥套套筒31和顶部锥套斜面部32。在本实施方式中，所述顶部锥套套筒31和所述顶部锥套斜面部32为一体成型结构。同样地，所述顶部锥套30的表面包括锌镍渗层，所述锌镍渗层能够防止所述顶部锥套30被腐蚀。

在所述膨胀螺栓100处于组装状态时，所述顶部锥套套筒31一端与所述调距套20抵接，另一端与所述顶部锥套斜面部32连接。优选的，所述顶部锥套套筒31与调距套20的内径和外径完全相同。

所述顶部锥套斜面部32一端与所述顶部锥套套筒31连接，另一端为自由端。所述顶部锥套斜面部32的外径自与所述顶部锥套套筒31连接一侧向所述顶部锥套斜面部32的自由端方向逐渐减小。所述顶部锥套斜面部32的末端的厚度小于所述螺杆12与所述胀套之间的间隙。

所述胀套40整体呈管状结构，并且其同样套设于所述螺栓主体10上。当所述膨胀螺栓100处于组装状态时，所述胀套40的一端与所述顶部锥套30的一端相抵接。具体地，所述胀套40包括通孔，所述胀套40的通孔内径略大于所述螺杆12的外径。同样地，所述胀套40的表面包括锌镍渗层，所述锌镍渗层能够防止所述胀套40被腐蚀。

所述螺纹锥套50与所述螺杆12的底部连接。所述螺纹锥套50具有通孔，并且所述螺纹锥套50的通孔内表面具有与所述螺杆12的螺纹相配合设置的螺纹。换句话说，所述螺纹锥套50与所述螺杆12的底部螺纹旋接。所述螺纹锥套50与所述顶部锥套30的结构相似，也同样包括螺纹锥套套筒51和所述螺纹锥套斜面部52。当所述膨胀螺栓100处于组装状态时，所述螺纹锥套斜面部52与所述胀套40的另一端抵接。具体地，所述所述顶部锥套斜面部52的末端的厚度小于所述螺杆12与所述胀套40之间的空隙。

在本实施方式中，所述螺纹锥套50为一体成型结构。同样地，所述螺纹锥套50的所有表面包括锌镍渗层，所述锌镍渗层能够防止所述螺纹锥套50被腐蚀。

为了更清楚的了解所述膨胀螺栓100的工作原理，下面对所述膨胀螺栓100的组装使用过程进行具体的描述。

所述膨胀螺栓100通常适用于被连接待连接组件的预留孔(图未示)中,从而将被连接组件连接起来。所述预留孔的孔径与所述胀套40的直径配合设置。具体地，所述预留孔的孔径略大于所述胀套40的直径，优选的，所述预留孔的孔径比所述胀套40的直径大1毫米左右。

首先对所述膨胀螺栓100与所述预留孔进行预组装；

将所述调距套20、所述顶部锥套30和所述胀套40依次套设于所述螺杆12上，并且将上述组装后的部件放入预留孔内，并且将所述底部锥套50与所述螺杆12的低端旋接。此时所述胀套40位于所述预留孔内，并且所述螺杆12、所述调距套20、所述顶部锥套30、所述胀套40和所述螺纹锥套50为同轴设置；另外，所述顶部锥套斜面部32嵌入所述螺杆12与所述胀套40之间的空隙内，同时所述螺纹锥套斜面部52嵌入所述螺杆12与所述胀套40之间的空隙内。

然后对所述膨胀螺栓100进一步进行固定组装。

将已经与所述预留孔进行预组装的膨胀螺栓100进一步固定。具体地，采用对应的固定工具对所述头部11进行顺时针旋紧，此时先对所述螺纹锥套套筒51进行与预固定，在这种情况下在所述头部11带动所述螺杆12进行旋转的过程所述螺纹锥套斜面部52会进一步地与所述胀套40和所述螺杆12抵接并且将所述胀套40撑开从而紧密卡置于所述预留孔内；

与此同时，所述顶部锥套30会受到所述调距套20的挤压从而向下移动，此时所述顶部锥套斜面部32会进一步的与所述胀套40和所述螺杆12抵接。随着所述螺栓主体10的旋转，所述顶部锥套斜面部32和所述螺栓锥套斜面部52会与所述进一步地嵌入所述胀套40和所述螺杆12之间，从而使所述胀套40撑开进而紧密的卡置于所述预留孔内。此时所述头部11的底面由于有齿形结构在与被连接件表面紧密抵接后，所述头部11的底面与被连接件表面形成相对应的齿形压痕，从而形成一幅自锁结构。

本发明提供的膨胀螺栓100能够有效的防止因为震动、时效等原因造成的螺栓松动问题；另外，所述膨胀螺栓100的各个部件的所有表面均包括一层锌镍渗层，因此具有极好的防腐蚀性能，进而延长所述膨胀螺栓100的使用寿命。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种膨胀螺栓，所述膨胀螺栓用于固定设置于预留孔内，其特征在于，包括螺栓主体、调距套、顶部锥套、胀套和螺纹锥套，所述调距套、所述顶部锥套、所述胀套和所述螺纹锥套依次套设于所述螺栓主体，所述螺纹锥套与所述螺栓主体底部螺纹旋接，所述胀套设置于所述顶部锥套和螺纹锥套之间，通过旋转所述螺栓主体能够使所述顶部锥套和所述底部锥套同时朝向所述胀套的方向移动，从而使所述顶部锥套和所述底部锥套能够分别嵌入所述螺栓主体和所述胀套之间并将所述胀套两端撑开，并使得所述胀套卡置于所述预留孔内。

2.如权利要求1所述的膨胀螺栓，其特征在于：所述螺栓主体包括头部和螺杆，所述调距套的一端与所述头部的底面抵接，所述调距套、顶部锥套、胀套和螺纹锥套依次套设于所述螺杆上。

3.如权利要求2所述的膨胀螺栓，其特征在于：所述螺杆以及套设于所述螺杆上的调距套、顶部锥套、胀套和螺纹锥套呈同轴设置。

4.如权利要求2所述的膨胀螺栓，其特征在于：所述顶部锥套包括顶部锥套套筒和顶部锥套斜面部，所述顶部锥套斜面能够嵌入所述螺杆和所述胀套之间。

5.如权利要求4所述的膨胀螺栓，其特征在于：所述螺杆与所述胀套之间的间隙大于所述顶部锥套斜面部的末端的厚度。

6.如权利要求2所述的膨胀螺栓，其特征在于：所述螺纹锥套包括螺纹锥套套筒和螺纹锥套斜面部，所述螺纹锥套斜面部能够嵌入所述螺杆和所述胀套之间。

7.如权利要求6所述的膨胀螺栓，其特征在于：所述螺杆与所述胀套之间的间隙大于所述螺纹锥套斜面部的末端的厚度。

8.如权利要求6所述的膨胀螺栓，其特征在于：所述螺纹锥套具有通孔，并且所述螺纹锥套的通孔的内表面具有与所述螺杆的螺纹相配合设置的螺纹。

9.如权利要求1所述的膨胀螺栓，其特征在于：所述螺栓表面包括具有防腐性能的锌镍渗层；及/或

所述调距套表面包括具有防腐性能的锌镍渗层；及/或

所述顶部锥套表面包括具有防腐性能的锌镍渗层；及/或

所述胀套表面包括具有防腐性能的锌镍渗层；及/或

所述螺纹锥套表面包括具有防腐性能的锌镍渗层。