CN108252490A - 地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置及其施工工艺，涉及建筑施工领域，旨在解决对防水涂料的厚度没有科学精确的控制方法，其技术要点包括供防潮防霉变涂料存储、并用于将防潮防霉变涂料粉刷在地下室墙体上的刷墙器，以及一控制子系统，所述控制子系统通过计算出单位面积内所需要粉刷涂料总量，来控制刷墙器的出料量，以指定匹配的速度粉刷；基于此装置的施工工艺为：清理基层，第一道防水层施工，对墙体表面进行预处理，第二道防水层施工，使用颜色异于第一道防水层的防潮防霉变涂料和刷墙器，第三道防水层施工，使用颜色异于第一道防水层施工、第二道防水层施工的防潮防霉变涂料和刷墙器，有效保障涂层厚度与质量。

Description

地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置及其施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置及其施工工艺。

背景技术

在现如今纷繁多样的装饰饰面中，涂饰工程作为一种施工方便、成本低廉、效果简洁、耐久性较强的装饰工艺备受使用者青睐，不仅适用于一些大空间场所，也广泛应用在地下室、地下车库、地下通道等地下空间，但由于这些地方通风较差而且相对潮湿，涂料极易受水气侵蚀发生霉变，特别是在六七月份空气湿润的长江中下游地区和近海地区。

针对上述问题，公布号为CN105525727A的中国专利公开了一种防水涂料的施工工艺，包括基面处理、腻子找平、喷洒填料、防水涂料的施工步骤，其工艺简单，绿色环保，防水强度高。

但是防水涂料的施工往往凭借经验对防水涂料的厚度进行控制，没有科学精确的控制方法，如果刷的过薄，无法保证防水质量，若刷的过厚，则会造成涂料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置及其施工工艺，保证所得防潮防霉变涂料涂层符合预设涂层厚度，并通过全程可视化的施工工艺，有效保障涂层厚度与质量。

本发明第一种方案提供了一种地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，包括：供防潮防霉变涂料存储、并用于将防潮防霉变涂料粉刷在地下室墙体上的刷墙器，以及一控制子系统；

所述刷墙器包括手柄和中空涂刷辊筒，所述涂刷辊筒设于手柄顶端并与其转动连接，所述涂刷辊筒中间空腔为容料腔，所述涂刷辊筒周壁阵列多个通孔，所述涂刷辊筒外包有一圈海绵筒；

所述控制子系统包括设置在刷墙器上、分别对防潮防霉变涂料涂层表面到墙体表面的距离和涂刷辊筒粉刷速度进行实时检测的数字化传感器；

设置在所述涂刷辊筒上、控制所述通孔开闭程度的执行件；以及，

与数字化传感器连接，将所述数字化传感器检测所得的防潮防霉变涂料涂层表面到墙体表面的距离与对应的预设涂层厚度比对，并控制执行件动作，以期得到符合预设涂层厚度的所得防潮防霉变涂料涂层的控制端。

通过采用上述技术方案，用数字化传感器测量防潮防霉变涂料涂层表面到墙体表面的距离，并监测涂刷辊筒的粉刷速度，同时计算出单位面积内需要粉刷的防潮防霉变涂料总量，从而控制端可通过执行件控制刷墙器上通孔的开闭程度，确定涂料从通孔中渗出的量后浸润海绵筒，再配合相对保持不变的粉刷速度，可保证滚动粉刷墙体表面时的均匀性，确保得到符合预设涂层厚度的防潮防霉变涂料涂层。

进一步地，所述执行件包括转动设置于涂刷辊筒内部并与涂刷辊筒内周壁抵接的内辊筒，所述内辊筒上设有与涂刷辊筒位置形状大小一致的通孔，所述内辊筒一侧设有控制其转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，设置与涂刷辊筒周壁抵接的内辊筒，并内辊筒上设置有与涂刷辊筒上位置形状大小一致的通孔，可用驱动件调控通孔的开启程度，进而便于调节单位时间内防潮防霉变涂料从通孔中渗透总量。

进一步地，所述刷墙器的手柄上设有与数字化传感器连接、显示所述涂刷辊筒粉刷速度的显示件。

通过采用上述技术方案，设置与数字化传感器相连的显示件，用来显示涂刷辊筒的绕轴转速，随时提醒作业人员保持相对稳定不变的粉刷速度。

进一步地，所述手柄与涂刷辊筒的连接端设有向涂刷辊筒内部延伸的辊轴，所述辊轴上交错设有搅拌辊。

通过采用上述技术方案，在涂刷辊筒存储涂料的空腔内设置有搅拌辊，可在粉刷过程中，用搅拌辊对防潮防霉变涂料充分搅拌，进而避免涂料沉淀凝结成块。

进一步地，所述搅拌辊远离辊轴一端设有紧贴内辊筒内壁的刮刀，所述刮刀由硫化橡胶制成，并在所述刮刀上设有与通孔相匹配的凸起。

通过采用上述技术方案，设置紧贴内辊筒内壁的硫化橡胶制刮刀，并在刮刀上设置与通孔相匹配的凸起，能有效避免通孔堵塞。

进一步地，所述控制端包括远程操控的计算机及与之对应采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器，所述计算机与可编程逻辑控制器之间进行数据同步。

通过采用上述技术方案，可编程逻辑控制器由于存储量较小，因此采用堆栈算法进行数据存储，实现数据的重复覆盖，即最近的数据若有新的数据到来将覆盖替换旧的数据；另外，计算机与可编程逻辑控制器之间数据通信，实现了计算机对可编程逻辑控制器的控制，同时实现了数据同步，计算机采用硬盘存储，数据存储量较大，从而有效防止信息丢失。

进一步地，所述可编程逻辑控制器还设有以存储各数字化传感器的ID信息及检测数据的数据库，所述可编程逻辑控制器基于数字化传感器的ID信息对数字化传感器进行身份识别，并根据所述数字化传感器的检测数据对数字化传感器进行参数调节。

通过采用上述技术方案，可编程逻辑控制器通过建立数字化传感器的数据库，每个数字化传感器均具有固定的型号等信息值，在更换数字化传感器或者系统重启时，将每个数字化传感器的ID信息与可编程逻辑控制器的数据库中的信息进行对比，检测数字化传感器是否合法与有效，并发出拒绝使用、警告或正常启用的指示信息；另外通过上述技术方案实现了数字化传感器的在线校准，无需将数字化传感器拆卸下来进行校准，节约时间，降低人工成本；另外，通过采用上述技术方案，实现了对各部件工作状态的预判功能，提前提醒工作人员更换或维修，提高工作效率。

进一步地，所述控制端与数字化传感器通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。

通过采用上述技术方案，在控制端每次启动时给数字化传感器一个信号，数字化传感器会再反馈一个信号给控制端，控制端对反馈的信号进行比对判断，并发出拒绝使用、警告或正常启用的指示信息。

进一步地，所述计算机与可编程逻辑控制器通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。

通过采用上述技术方案，实现计算机与可编程逻辑控制器各自工作状态的相互检测，从而防止一方宕机而导致信息的遗漏而影响检测测量结果。

本发明第二种方案提供了一种基于上述地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置的施工工艺，包括：

S1：将墙体表面清理干净，其凹凸不平处用水泥砂浆补抹，铲净残留 灰渣；

S2：第一道防水层施工，使用调配好的防潮防霉变涂料和刷墙器，对墙体表面进行预处理；

S3:第二道防水层施工，使用颜色异于第一道防水层的防潮防霉变涂料和刷墙器，待头道涂层实干后再刷第二道防水层；

S4：第三道防水层施工，使用颜色异于第一道防水层施工、第二道防水层施工的防潮防霉变涂料和刷墙器，待第二道防水层涂层实干，24小时后再刷第三道防水层。

通过采用上述技术方案，可实现涂饰工程的全程可视化施工，有效保障涂层厚度质量，直观看到每遍涂层利用刷墙器1的粉刷均匀情况、并可直接检查到是否是多遍粉刷、并能直接辨认出粉刷的是第几遍，可以使防潮防霉变涂料涂层厚度得到有效控制，应用效果直观、看得见。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过数字化传感器测量涂层厚度，并监测涂刷辊筒的绕轴转速，计算单位体积和单位时间内防潮防霉变涂料从通孔中渗出的量，进而由执行件控制刷墙器上通孔的开闭程度，保证得到符合预设涂层厚度的防潮防霉变涂料涂层；

2、通过设置在涂刷辊筒内的搅拌辊和刮刀，一方面能对存储的防潮防霉变涂料进行充分搅拌，避免沉淀凝结，另一方面有效防止涂料堵塞通孔；

3、在控制端与数字化传感器通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查，提高系统的稳定性；在计算机与可编程逻辑控制器通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查，有效防止信息丢失；

4、在可编程逻辑控制器中建立数据库，对数字化传感器进行ID识别，提高了系统的安全性，同时实现了在线校验的目的，提高了工作效率；

5、通过该施工方法，能直观看到每遍涂层利用刷墙器的粉刷均匀情况，使防潮防霉变涂料涂层厚度得到有效控制，应用效果直观、看得见。

附图说明

图1是本实施例地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置中刷墙器的整体结构示意图；

图2是本实施例地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置中除手柄外刷墙器的剖视图；

图3是本实施例地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置的流程示意图；

图4是本实施例中控制子系统的流程示意图。

图中，1、刷墙器；10、手柄；11、涂刷辊筒；12、容料腔；13、通孔；14、海绵筒；2、控制子系统；21、数字化传感器；22、执行件；23、显示件；24、控制端；31、辊筒套；32、辊轴；33、搅拌辊；34、刮刀；35、凸起；4、内辊筒；41、驱动件；42、滚轴；5、计算机；51、可编程逻辑控制器；52、数据库。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图3所示，本发明披露了一种地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，具体包括：

刷墙器1，参考图1和图2，包括：手柄10和中空涂刷辊筒11，将涂刷辊筒11安装在手柄10的顶端且其可在手柄10顶端滚动，其次涂刷辊筒11内开设有存储防潮防霉变涂料的容料腔12，涂刷辊筒11沿其周壁阵列有多个通孔13，并且涂刷辊筒11外包有一圈将所有通孔13覆盖到的海绵筒14。一般状态下，容料腔12用来存储涂料，而在粉刷状态下，会开启通孔13，随后防潮防霉变涂料会从通孔13中渗出并浸透海绵筒14，从而滚动粉刷墙体表面能保证均匀性，同时，防止涂料滴落在地造成污染。

控制子系统2，参考图2和图3，包括：设置在刷墙器1上的数字化传感器21；设置在涂刷辊筒11上、控制通孔13开闭程度的执行件22；以及，与数字化传感器21连接，并控制执行件22动作，以期得到符合预设涂层厚度的所得防潮防霉变涂料涂层的控制端24。其中，数字化传感器21可测量防潮防霉变涂料涂层表面到墙体表面的距离（涂层厚度），并监测涂刷辊筒11的粉刷速度（绕轴转速），从而控制端24能通过执行件22控制通孔13的开闭程度，确定防潮防霉变涂料从通孔13中渗出的量，同时，显示件23能提醒工人保持均匀的粉刷速度，即粉刷面积固定，防潮防霉变涂料的预设涂层厚度固定，可计算出需要的防潮防霉变涂料总量，再配合一定且相对保持不变的粉刷速度，保证得到符合预设涂层厚度的所得防潮防霉变涂料涂层。

为便于调控防潮防霉变涂料的渗出量，如图2和图3所示，执行件22包括设置在涂刷辊筒11内部并与之周壁抵接的内辊筒4，该内辊筒4上设置有与涂刷辊筒11位置形状大小一致的通孔13，内辊筒4上的通孔13能与涂刷辊筒11上的通孔13重合（完全开启通孔13状态），并且在内辊筒4一侧安装有控制器转动的驱动件41。在本实施例中，驱动件41选择步进电机，该步进电机的输出轴连着内辊筒4，因为其具备精确控制内辊筒4角速度的特性，通过控制端24发送指令给步进电机，可操控内辊筒4相对涂刷辊筒11单独旋转使得通孔13的开启程度精确可控，从而调整单位时间内防潮防霉变涂料从通孔13中渗透总量。步进电机另一侧连着滚轴42，可旋转滚轴42带动整个涂刷辊筒11涂刷，从而保持涂刷辊筒11和内辊筒4的相对位置不变，不会在涂刷过程中影响到通孔13的的开启程度，确保仅由驱动件41控制防潮防霉变涂料的渗透量。

如图1所示，刷墙器1的手柄10上设置有与数字化传感器21相连的显示件23，用来显示涂刷辊筒11的绕轴转速，随时提醒作业人员保持相对稳定不变的粉刷速度。并且涂刷辊筒11的外侧套设有半圆筒形的辊筒套31，用来防止涂料滴落在地造成污染。

为防止涂刷辊筒11内存储的涂料堵塞通孔13，如图2所示，在手柄10与涂刷辊筒11的连接端设置向涂刷辊筒11内部延伸的辊轴32，辊轴32上交错安装有搅拌辊33，在粉刷过程中，防潮防霉变涂料会受到搅拌辊33的充分搅拌，进而避免其沉淀凝结成块。同时搅拌辊33远离辊轴32一端设置了紧贴内辊筒4内壁的刮刀34，刮刀由硫化橡胶制成，具有一定的弹性，并且在刮刀34上设置有与通孔13相匹配的凸起35，因此刮刀34上的凸起35能有效避免通孔13堵塞。

如图3和图4所示，控制端24与对应的数字化传感器21、执行件22及显示件23连接，控制端24包括：远程操控的计算机5及与之对应的可编程逻辑控制器51，计算机5与可编程逻辑控制器51之间进行数据同步。可编程逻辑控制器51包括数据库52，计算机5具有可视化操作界面，使工人通过远程的计算机5对可编程逻辑控制器51进行控制操作，同时，实现了计算机5及可编程逻辑控制器51之间进行数据同步，但是，在本发明此实施方式中，可编程逻辑控制器51的数据库52其存储数据量较小,且采用堆栈算法临时存储数据，而计算机5采用硬盘存储，其存储数据量较大，可编程逻辑控制器51接收新的预设信息后能同步至计算机5进行存储，以防止数据丢失，同时其自身实现了数据的重复覆盖，即最近的数据若有新的数据到来将覆盖替换旧数据，以实现数据的迭代。

如图4所示，每个数字化传感器21均具有固定的型号、额定载荷、允许使用负荷、极限负荷、灵敏度等ID信息，可编程逻辑控制器51通过在数据库52中存储各数字化传感器21的各ID信息，在更换数字化传感器21或者系统重启时，数字化传感器21发送ID信息至可编程逻辑控制器51，可编程逻辑控制器51将系统中的每个数字化传感器21的ID信息与数据库52中存储的参考ID信息进行对比，检测数字化传感器21是否合法或有效，若检测到系统中的数字化传感器21的ID信息与数据库52中存储的参考ID信息不符，则进行本地警示。另外，在可编程逻辑控制器51的数据库52中建立各数字化传感器21的校准数据，根据数据库52中数字化传感器21的校准数据对系统中各位置的数字化传感器21进行参数调节，实现了数字化传感器21的在线校准，无需将数字化传感器21拆卸下来进行校准，节约时间，降低人工成本。

如图4所示，为了提高系统的稳定性，在本发明此实施方式中，控制端24与数字化传感器21之间通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查，在控制端24每次启动时给数字化传感器21一个信号，数字化传感器21再反馈一个信号给控制端24，该反馈信号包括各数字化传感器21的ID信息，控制端24对反馈的信号与数据库52中的对应ID信息进行比对判断，在数字化传感器21存在问题时，或出现某种症状需要处理但暂时不会影响正常运行时，以及传感器的变化在误差范围内时候，做出拒绝使用、警告或正常启用的指示信息。

如图4所示，为了防止信息丢失，在本发明此实施方式中，计算机5与可编程逻辑控制器51通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。即设定可编程逻辑控制器51及计算机5在预设时间内相互收不到对方信号时，则判断计算机5或可编程逻辑控制器51宕机，在计算机5或可编程逻辑控制器51其中一方宕机的情况下，系统停止运行，等待处于宕机状态的计算机5或可编程逻辑控制器51重启，或系统继续运行，但数据直接存入正常工作的计算机5或可编程逻辑控制器51，待宕机方重启后，再将数据传输至宕机方。其中，判断计算机5或可编程逻辑控制器51是否正常的预设时间不大于1分钟。

本发明还披露了基于上述地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：将墙体表面清理干净，其凹凸不平处用水泥砂浆补抹，铲净残留灰渣；

S2：第一道防水层施工，使用调配好的防潮防霉变涂料和刷墙器1，对墙体表面进行预处理；

S3:第二道防水层施工，使用颜色异于第一道防水层的防潮防霉变涂料和刷墙器1，待头道涂层实干后再刷第二道防水层；

S4：第三道防水层施工，使用颜色异于第一道防水层施工、第二道防水层施工的防潮防霉变涂料和刷墙器1，待第二道防水层涂层实干，24小时后再刷第三道防水层。

此施工方法能实现涂饰工程的全程可视化施工，有效保障涂层厚度质量，直观看到每遍涂层利用刷墙器1的粉刷均匀情况、并可直接检查到是否是多遍粉刷、并能直接辨认出粉刷的是第几遍，可以使防潮防霉变涂料涂层厚度得到有效控制，应用效果直观、看得见。

本发明披露的地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置及其施工工艺，通过数字化传感器21测量防潮防霉变涂料涂层厚度，并监测涂刷辊筒11的粉刷速度，确定防潮防霉变涂料从通孔13中渗出的量，并比对预设涂层厚度，根据判断结果来控制步进电机精确控制内辊筒4角速度，以调整单位时间内防潮防霉变涂料从通孔13中渗透总量，继而协调工人的粉刷速度，保证得到符合预设涂层厚度的所得防潮防霉变涂料涂层，最后利用全程可视化的施工工艺，能直观看到每遍涂层利用刷墙器1的粉刷均匀情况、并可直接检查到是否是多遍粉刷、并能直接辨认出粉刷的是第几遍，有效保障涂层厚度与质量。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，其特征在于：包括供防潮防霉变涂料存储、并用于将防潮防霉变涂料粉刷在地下室墙体上的刷墙器（1），以及一控制子系统（2）；

所述刷墙器（1）包括手柄（10）和中空涂刷辊筒（11），所述涂刷辊筒（11）设于手柄（10）顶端并与其转动连接，所述涂刷辊筒（11）中间空腔为容料腔（12），所述涂刷辊筒（11）周壁阵列多个通孔（13），所述涂刷辊筒（11）外包有一圈海绵筒（14）；

所述控制子系统（2）包括：

设置在刷墙器（1）上、分别对防潮防霉变涂料涂层表面到墙体表面的距离和涂刷辊筒（11）粉刷速度进行实时检测的数字化传感器（21）；

设置在所述涂刷辊筒（11）上、控制所述通孔（13）开闭程度的执行件（22）；以及，

与数字化传感器（21）连接，将所述数字化传感器（21）检测所得的防潮防霉变涂料涂层表面到墙体表面的距离与对应的预设涂层厚度比对，并控制执行件（22）动作，以期得到符合预设涂层厚度的所得防潮防霉变涂料涂层的控制端（24）。

2.根据权利要求1所述的地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，其特征在于：所述执行件（22）包括转动设置于涂刷辊筒（11）内部并与涂刷辊筒（11）内周壁抵接的内辊筒（4），所述内辊筒（4）上设有与涂刷辊筒（11）位置形状大小一致的通孔（13），所述内辊筒（4）一侧设有控制其转动的驱动件（41）。

3.根据权利要求1所述的地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，其特征在于：所述刷墙器（1）的手柄（10）上设有与数字化传感器（21）连接、显示所述涂刷辊筒（11）粉刷速度的显示件（23）。

4.根据权利要求1所述的地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，其特征在于：所述手柄（10）与涂刷辊筒（11）的连接端设有向涂刷辊筒（11）内部延伸的辊轴（32），所述辊轴（32）上交错设有搅拌辊（33）。

5.根据权利要求4所述的地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，其特征在于：所述搅拌辊（33）远离辊轴（32）一端设有紧贴内辊筒（4）内壁的刮刀（34），所述刮刀（34）由硫化橡胶制成，并在所述刮刀（34）上设有与通孔（13）相匹配的凸起（35）。

6.根据权利要求1所述的地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，其特征在于：所述控制端（24）包括远程操控的计算机（5）及与之对应采用堆栈算法进行数据存储的可编程逻辑控制器（51），所述计算机（5）与可编程逻辑控制器（51）之间进行数据同步。

7.根据权利要求6所述的地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，其特征在于：所述可编程逻辑控制器（51）还设有以存储各数字化传感器（21）的ID信息及检测数据的数据库（52），所述可编程逻辑控制器（51）基于数字化传感器（21）的ID信息对数字化传感器（21）进行身份识别，并根据所述数字化传感器（21）的检测数据对数字化传感器（21）进行参数调节。

8.根据权利要求6所述的地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，其特征在于：所述控制端（24）与数字化传感器（21）通过握手信号的交互进行工作状态的相互检查。

9.根据权利要求6所述的地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，其特征在于：所述计算机（5）与可编程逻辑控制器（51）通过心跳信号的交互进行工作状态的相互检查。

10.地下室涂饰工程防潮防霉变施工工艺，其特征在于，基于权利要求6所述的地下室涂饰工程防潮防霉变处理装置，其方法包括：

S1：将墙体表面清理干净，其凹凸不平处用水泥砂浆补抹，铲净残留灰渣；

S2：第一道防水层施工，使用调配好的防潮防霉变涂料和刷墙器（1），对墙体表面进行预处理；

S3:第二道防水层施工，使用颜色异于第一道防水层的防潮防霉变涂料和刷墙器（1），待头道涂层实干后再刷第二道防水层；

S4：第三道防水层施工，使用颜色异于第一道防水层施工、第二道防水层施工的防潮防霉变涂料和刷墙器（1），待第二道防水层涂层实干，24小时后再刷第三道防水层。