CN108252420A - 一种无支撑型叠合楼板与pec剪力墙的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，属于一般建筑物构造的特殊设计的楼板结构技术领域。楼板与PEC剪力墙之间以若干个连接件连接，PEC剪力墙由钢骨架和外填混凝土体组合而成，所述的连接件固定在PEC剪力墙上，连接件上固定有支座负筋，支座负筋延伸入楼板，且相邻连接板之间的间距与支座负筋等间距。将本申请应用于长短跨钢桁架混凝土叠合楼板的加工，具有承载能力、连接牢度高等优点。
Description
技术领域
本申请涉及一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，属于一般建筑物构造的特殊设计的楼板结构技术领域。
背景技术
混凝土结构特别是住宅类建筑结构，户型布置灵活又要求结构整体性。为达到结构整体性要求，混凝土结构相关规范和设计通常将楼板与混凝土梁柱连接节点现浇，并被广泛接受。对于多高层装配式混凝土剪力墙结构也沿用了相关做法，但对于钢结构剪力墙则明显不能适用。
装配式钢结构施工速度快，装配率高，因楼板与钢结构剪力墙不能大量的布置连接钢筋，达到传统节点连接要求，严重限制了装配式钢结构住宅体系的应用。PEC剪力墙是以多个T字型钢一字连接而成的钢骨架和外填混凝土组合而成，其钢腹板如不设置大量孔洞贯通钢筋，就不能实现其与楼板通过现浇混凝土达到整体性要求；且传统穿孔穿筋不仅孔洞削弱钢板，而且穿筋困难。
然而无支撑钢筋桁架叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点构造未见相关研究。
基于此，做出本申请。
发明内容
针对现有叠合楼板与PEC剪力墙连接过程中存在的上述缺陷，本申请提供一种无支撑钢筋桁架叠合楼板与PEC剪力墙的连接节点构造，可以实现无支撑钢筋桁架叠合楼板与PEC剪力墙的整体性连接。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，楼板与PEC剪力墙之间以若干个连接件连接，PEC剪力墙由钢骨架和外填混凝土体组合而成，所述的连接件固定在PEC剪力墙上，连接件上固定有支座负筋，支座负筋延伸入楼板，且相邻连接板之间的间距与支座负筋等间距。
进一步的，作为优选：
所述的PEC剪力墙是以多个T字型钢一字连接而成的钢骨架以及在该钢骨架外填混凝土体构成。更优选的，所述的连接件固定在钢骨架腹板上。PEC剪力墙与楼板之间以连接件实现连接，尤其是将连接件固定在钢骨架腹板时，避免了打孔穿筋所造成的机械损伤，操作方便，剪力墙承载能力不受损失。
所述的PEC剪力墙与楼板连接处设置支承，该支承水平安装，其一端与PEC剪力墙腹板固定连接（如焊接），另一端位于楼板下方，支承优选采用预制水平钢板结构的支承。在受力过程中，重力和外力多作用向下，为避免楼板和连接件弯曲，以及楼板与PEC剪力墙连接位点的断裂，在PEC剪力墙与楼板连接节点处水平设置支承，既可以对两者的连接位置进行定位和承载，又能很好的对向下的作用力（含重力和其他外力）进行分解，提高了PEC剪力墙与楼板连接的稳定性。
所述的楼板包括桁架和底板，底板上现浇混凝土形成叠合层，桁架穿设于底板与叠合层之间。更优选的，所述的支座负筋向楼板延伸入叠合层中；所述的底板中设置若干组板底分布筋，叠合层中设置若干组板顶分布筋。楼板采用上述结构，既方便了现浇与预制的分离加工，提高了加工成型的灵活性，又有利于强化各工件相互之间的牵制，提高连接的稳定性和牢固性。
所述的PEC剪力墙以多个T字型钢一字连接形成其钢骨架，并在该钢骨架上安装支承；沿PEC剪力墙腹部水平固定预制的连接件；将楼板的桁架以及安装有上述部件的钢骨架吊装到设定位置，并在连接件上固定支座负筋后，现浇混凝土分别形成混凝土体和叠合层。采用上述方式形成叠合楼板与PEC剪力墙的加工，便于现浇与预制的分离加工，提高了加工成型的灵活性。
所述的PEC剪力墙位于楼板中部时，钢骨架两侧对称设置连接件、支座负筋和支承，使之与PEC剪力墙两侧的楼板分别连接。这种方式连接，提高安装灵活性。
所述的PEC剪力墙位于楼板侧边时，连接件、支座负筋和支承设置于朝向楼板一侧。
将本申请方案应用于楼板与PEC剪力墙尤其是叠合楼板与PEC剪力墙的连接时，可先将PEC剪力墙的钢骨架制成后，连接部位焊接钢板作为支承；预制的连接件工厂批量生产，沿PEC剪力墙钢腹板水平方向等间距焊接预制的连接件，连接件间距同支座负筋间距；将桁架吊装在支承上并就位后，在连接件上焊接支座负筋；在桁架和钢骨架上现浇混凝土，分别形成PEC剪力墙的混凝土体和楼板的叠合层，即完成整个无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接。
本申请的有益效果分析如下：
（1）本申请以钢骨架和桁架作为连接的框架，并在两者之间安装连接件，然后浇筑混凝土，既可实现叠合楼板与PEC剪力墙的整体性连接，桁架与钢骨架之间避免了支撑物的连接，并杜绝了PEC剪力墙的打孔与穿筋，采用本方法，PEC剪力墙的钢骨架无需设置大量穿筋孔洞，不会影响剪力墙承载能力。
（2）本申请中，钢骨架和连接件一体且不影响运输和施工，除现浇混凝土外，其他均可采用预制，现场负筋连接仅需满足钢筋搭接焊接长度，施工简单高效。
（3）根据不同的安装位置，连接件、支承、支座负筋分别按照不同的方式设置，提高了不同安装部位的稳定性、针对性和灵活性。
附图说明
图1为预制钢骨架与支承板的连接示意图；
图2为本申请中钢骨架与连接板一体预制的结构示意图；
图3为本申请中钢骨架与连接板一体预制另一视角的结构示意图；
图4为本申请的平面状态图；
图5为本申请中边部剪力墙与楼板节点示意图；
图6为本申请中中部剪力墙与楼板节点示意图。
图中标号：1.PEC剪力墙；1a. 边部；1b. 中部；11. 钢骨架；12. 混凝土体；2. 支承；3. 楼板；31. 桁架；32. 底板；33. 叠合层；34. 板底分布筋；35. 板顶分布筋；4. 连接件；5. 支座负筋；51. 焊接条。
具体实施方式
实施例1
本实施例一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，结合图1和图2，楼板3与PEC剪力墙1之间以若干个连接件4连接，PEC剪力墙1由钢骨架11和外填混凝土形成的混凝土体12组合而成，结合图3和图4,，连接件4固定在PEC剪力墙1上，连接件4上固定有支座负筋5，支座负筋5延伸入楼板3，且相邻连接板4之间的间距与支座负筋5等间距。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
PEC剪力墙1是以多个T字型钢一字连接而成的钢骨架11以及在该钢骨架外填混凝土体12构成。更优选的，连接件4固定在钢骨架11的腹板上。PEC剪力墙1与楼板3之间以连接件4实现连接，尤其是将连接件4固定在钢骨架11的腹板上时，避免了打孔穿筋所造成的机械损伤，操作方便，剪力墙承载能力不受损失。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
PEC剪力墙1与楼板3连接处设置支承2，该支承2水平安装，其一端与PEC剪力墙1固定连接，另一端位于楼板3下方，支承2优选采用预制水平钢板结构的支承。在受力过程中，重力和外力多作用向下，为避免楼板3和连接件4弯曲，以及楼板3与PEC剪力墙1连接位点的断裂，在PEC剪力墙1与楼板3连接节点处水平设置支承，既可以对两者的连接位置进行定位和承载，又能很好的对向下的作用力（含重力和其他外力）进行分解，提高了PEC剪力墙1与楼板3连接的稳定性。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
结合图5和图6，楼板3包括桁架31和底板32，底板32上现浇混凝土形成叠合层33，桁架31穿设于底板32与叠合层33之间。更优选的，支座负筋5向楼板3延伸入叠合层33中；底板32中设置若干组板底分布筋34，叠合层33中设置若干组板顶分布筋35。
楼板3采用上述结构，既方便了现浇与预制的分离加工，提高了加工成型的灵活性，又有利于强化各工件相互之间的牵制，提高连接的稳定性和牢固性。
为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：
结合图1，PEC剪力墙1以多个T字型钢一字连接形成其钢骨架11，并在该钢骨架上安装支承；结合图2，沿PEC剪力墙1腹板部位水平固定预制的连接件4；结合图3，将楼板3的桁架31以及安装有上述部件的钢骨架11吊装到设定位置，并在连接件4上固定支座负筋5后，现浇混凝土分别形成混凝土体和叠合层。采用上述方式形成叠合楼板与PEC剪力墙的加工，便了现浇与预制的分离加工，提高了加工成型的灵活性。
其中，结合图5，PEC剪力墙1位于楼板3中部时，钢骨架11两侧对称设置连接件4、支座负筋5和支承2，使之与PEC剪力墙1两侧的楼板3分别连接。这种方式连接，提高安装灵活性。结合图6，PEC剪力墙1位于楼板3侧边时，连接件4、支座负筋5和支承2设置于朝向楼板3一侧。
将本申请方案应用于楼板3与PEC剪力墙1尤其是叠合楼板与PEC剪力墙的连接时，可先将PEC剪力墙1的钢骨架11制成后，连接部位焊接钢板作为支承2；预制的连接件4工厂批量生产，沿PEC剪力墙1钢腹板水平方向等间距焊接预制的连接件4，连接件4间距同支座负筋5间距；将桁架31吊装在支承2上并就位后，在连接件4上焊接支座负筋5；在桁架31和钢骨架11上现浇混凝土，分别形成PEC剪力墙1的混凝土体12和楼板3的叠合层32，即完成整个无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙1的连接。
本实施例以钢骨架11和桁架31作为连接的框架，并在两者之间安装连接件4，然后浇筑混凝土，既可实现叠合楼板与PEC剪力墙1的整体性连接，桁架31与钢骨架11之间避免了支撑物的连接，并杜绝了PEC剪力墙1的打孔与穿筋，采用本方法，PEC剪力墙1的钢骨架11无需设置大量穿筋孔洞，不会影响剪力墙承载能力。而钢骨架11和连接件4一体且不影响运输和施工，除现浇混凝土外，其他均可采用预制，现场支座负筋5连接仅需满足钢筋搭接焊接长度，施工简单高效。同时，根据不同的安装位置，连接件4、支座负筋5和支承2分别按照不同的方式设置，提高了不同安装部位的稳定性、针对性和灵活性。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。
Claims (10)
1.一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，其特征在于：楼板与PEC剪力墙之间以若干个连接件连接，PEC剪力墙由钢骨架和外填混凝土体组合而成，所述的连接件固定在PEC剪力墙上，连接件上固定有支座负筋，支座负筋延伸入楼板，且相邻连接板之间的间距与支座负筋等间距。
2.如权利要求1所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，其特征在于：所述的PEC剪力墙是以多个T字型钢一字连接而成的钢骨架以及在该钢骨架外填混凝土体构成。
3.如权利要求2所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，其特征在于：所述的连接件固定在钢骨架上。
4.如权利要求1所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，其特征在于：所述的PEC剪力墙与楼板连接处设置支承，该支承水平安装，其一端与PEC剪力墙固定连接，另一端位于楼板下方。
5.如权利要求1所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，其特征在于：所述的楼板包括桁架和底板，底板上现浇混凝土形成叠合层，桁架穿设于底板与叠合层之间。
6.如权利要求5所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，其特征在于：所述的支座负筋向楼板延伸入叠合层中。
7.如权利要求5所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，其特征在于：所述的底板中设置若干组板底分布筋，叠合层中设置若干组板顶分布筋。
8.如权利要求1所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，其特征在于：所述的PEC剪力墙位于楼板中部时，钢骨架两侧对称设置连接件、支座负筋和支承，使之与PEC剪力墙两侧的楼板分别连接。
9.如权利要求1所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，其特征在于：所述的PEC剪力墙位于楼板侧边时，连接件、支座负筋和支承设置于朝向楼板一侧。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种无支撑型叠合楼板与PEC剪力墙的连接方法，其特征在于：所述的PEC剪力墙以多个T字型钢一字连接形成其钢骨架，并在该钢骨架上安装支承；沿PEC剪力墙腹部水平固定预制的连接件；将楼板的桁架以及安装有上述部件的钢骨架吊装到设定位置，并在连接件上固定支座负筋后，现浇混凝土分别形成混凝土体和叠合层。
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