CN108249968A - 一种假劣包衣种子无害化销毁再生有机肥方法 - Google Patents

Abstract

一种假劣包衣种子无害化销毁再生有机肥方法，其特征是：由：（1）、假劣包衣玉米种子，（2）、发酵菌剂EM，（3）、固体发酵物：糠醛渣、羊粪，植物秸秆，羊粪腐熟物、腐殖酸、化肥、凸棒，组成，其具体步骤经过：三种配料混合、将混合料铲车入池进行发酵、铲车出池、堆放二次发酵、晾晒粉干、粉碎造粒、包装。其有益效果是：（1）变废为宝，资源再利用，节约成本，促进农业可持续发展。（2）依法销毁假劣包衣种子，截断了包衣种子流入饲料市场的路径，有效保障食品链条安全。

Description

一种假劣包衣种子无害化销毁再生有机肥方法

技术领域

该发明与农业有关，具体是一种假劣包衣种子无害化销毁再生有机肥方法。

背景技术

传统假包衣种子的处理方法及缺点是：

1、采用高温焚烧，污染环境；销毁成本高，每吨约需费用6000元。

2、包衣种子属危险物品，必须依法专车专用，只有专业机构才能运输。

发明内容

本发明解决的技术问题是：传统假包衣种籽处理成本较高，污染环境。

本发明采用的技术方案是：

一种假劣包衣种子无害化销毁再生有机肥方法，其特征是：由：（1）、假劣包衣玉米种子，（2）、发酵菌剂EM，（3）、固体发酵物：糠醛渣、羊粪，植物秸秆，羊粪腐熟物、腐殖酸、化肥、凸棒，组成，其具体步骤如下：

（1）、将假劣包衣玉米种子粉碎至粒径≤0.2 cm，并清除辅料里的硬块、及其他杂物；

（2）、固体发酵物配比：糠醛渣：羊粪：发酵菌EM:菌渣=15：80：0.05：4.95，将菌剂EM与固体发酵物、混匀，使起始微生物含量达100万个/g以上；

（3）、固体发酵物中保持：水分26%，C/N 28，C/P 33，PH 6.2；

（4）、配料入池：将粉碎好的包衣种子与固体发酵物按照包衣种子: 固体发酵物总量=2b:125ak的比例掺混均匀，用铲车（小型装载机）分别送入发酵池,发酵物料在池内堆积厚度为80-100cm，加水、搅拌，使总发酵物料含水量达到50-55%；

（5）、润料升温：发酵物料经过8-10天的湿润后，用搅拌机充分搅拌，此阶段有大量有机酸的积累，导致pH逐渐下降，一般在6.5左右，太低应予以调整，水分下降至40%以下，温度上升到50℃；

（6）、第一次发酵：利用钢屋架塑料大棚发酵车间快速升温，采用移动翻抛式连续好氧发酵加工法，发酵时间15-25天，温度50-80℃左右， 5-7天搅拌一次，当pH达到8.0左右，腐熟物半成品水分降至30－35％左右，出池，进入第二次发酵；

（7）、第二次发酵：采用垛料、自然通气和翻堆相结合的好氧发酵陈化方式，将腐熟物半成品条垛，5-7天用翻动一次，让空气自动渗入堆体，含氧量达到5-15%之间，发酵时间15天左右，待腐熟物无异味，结束发酵；

（8）、晾晒干燥：将腐熟物在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不超过20cm，并及时翻晒，使物料均匀快速晾干；

（9）、粉碎及筛分：当腐熟物水分降低到25%以后，进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）；

第一次筛分的筛上物集中，进行二次粉碎筛分处理，二次筛下物均匀混合后，检测腐熟物的营养成分；

（10）、营养成分调配：检测后，按照《中华人民共和国农业行业标准-有机肥料》（NY525-2012）的要求，用调配腐熟物、腐殖酸、化肥和凸棒，将发酵腐熟物的营养成分有机质调配到有机质≥45%，总养分≥5%，PH值6.2，形成有机肥粉状半成品；

（11）、高温造粒：

（A）温度调控：在烘干过程中,根据工艺要求，通过调节热风炉温度及尾气风机风量，调节烘干机炉头温度保持在800-900℃，炉尾温度保持在110℃左右；

（B）造粒冷却：将有机肥粉状半成品加水35-45%，喷入一定量的杀菌剂和凝合剂，有机肥半成品水分保持在40%左右，送入造粒机造粒；

造粒结束后，将有机肥颗粒半成品由皮带输送机输送至冷却工段，采用引风冷却，温度不超过60 ℃；

（12）、分级筛分：主要是对有机肥颗粒半成品中的细粉、成品、大颗粒进行分离；

滚动筛分机对大颗粒进行分离，分离后的大颗粒返回造粒机前的粉碎工段，再次进行造粒，成品进入包膜工段；

（13）、包膜冷却：有机肥颗粒半成品经分级筛分后进入包膜机成套设备（进料口温度保持在70-80℃，出料口温度保持在350℃左右，出料口颗粒有机肥水分在25%左右），进行包膜后，将成品有机肥由皮带输送机输送至冷却工段，采用引风冷却，进行二次冷却处理，提高颗粒强度、降低水分。

该发明的有益效果是：（1）、是变废为宝，资源再利用，促进农业可持续发展；（2）、减本增效，合作共赢。假劣包衣种子再生有机肥技术，节约有机肥生产成本32.7元/吨，节约销毁成本6000元/吨，实现了节本增效；（3）、是依法销毁假劣包衣种子，截断了包衣种子流入饲料市场的路径，有效保障食品链条安全。

附图说明

图1是该发明的工艺流程图。

具体实施方式

结合图1工艺流程图：

1、原理：引入“当量”概念，以有机肥亩施肥量（250kg）与包衣种子亩播种量（4kg）带入土壤中的农药量相当为基础，作为假劣包衣种子无害化销毁再生有机肥生产、施用的安全线，运用《生态学》、《环境学》、《微生物学》、《土壤肥料》和《植物化学保护》等多学科的原理和方法，利用有机肥生产工艺，将包衣种子经过“一发酵—两稀释—再高温” （第一次稀释：包衣种子与有机肥发酵物掺混稀释，第二次稀释：包衣种子发酵腐熟物营养成分调配稀释，包衣种子发酵物的生物发酵和有机肥的高温造粒）的生产过程，使有机肥料中包衣种子含有的农药不断降解，营养物质进一步转化，循环游离发酵物中的矿物质，共同作用，相得益彰，无害化销毁假劣包衣种子，再利用生产有机肥。

、.场地、设备和人员

2.1场地：水泥硬化场所不少于1770㎡ ，其中：钢屋架塑料大棚发酵车间1个，内设4个发酵槽（长6000cm×宽600cm），原料预混场地80㎡ ，二次发酵场地250㎡，年加工能力2-5万吨。

2.2设备：装载机，翻抛机，搅拌机、粉碎机、高温造粒机、烘干机、包膜机、包装机等生产有机肥的必需设备。

2.3人员配置：技术员2人，操作工15人，辅助工2人。

材料：假劣包衣玉米种子（包衣剂充分：噻虫嗪、咯菌腈），糠醛渣、羊粪，EM，植物秸秆，以及有机肥营养成分调配需要的羊粪腐熟物、腐殖酸、化肥和凸棒等。

生产工艺

4.1原辅料要求

4.1.1一般情况下，假劣包衣种子是干料，水分≤13%，且硬度较大，不易发酵，必须粉碎至粒径≤0.2 cm，以满足发酵工艺要求。

4.1.2发酵物具有良好吸水性和保水性、粒径不大于2cm，干净混在（清除）辅料里的硬块、及其他杂物。

4.1.3采用快速腐熟剂，添加菌剂后，将菌剂与原辅料混匀，使起始微生物含量达100万个/g以上。

4.2发酵物配比

4.2.1糠醛渣：羊粪：发酵菌EM:菌渣=15：80：0.05：4.95。

4.2.2水分26%，C/N 28，C/P 33，PH 6.2。

4.3包衣种子与发酵物配比：以固体物料（包衣种子、有机肥发酵物、微生物发酵菌剂）投入和产出（腐熟物）比1:1，每亩使用有机肥料250kg，按照4kg包衣玉米种子带入土壤中的咯菌腈最大量与250kg包衣玉米种子无害化再生有机肥带入土壤中的量相当，发酵物中包衣剂农药含量通过无害化再生有机肥的降低系数为K，包衣玉米种子包衣剂实际使用量为a,最大推荐使用量为b，添加包衣种子数量为X,发酵物总量为Y。

则：X:Y≤（杀虫剂K值在0-0.05，杀菌剂K值在0-0.4）。

4.4发酵

4.4.1配料入池：将粉碎好的包衣种子与有机肥发酵物按照包衣种子: 发酵物总量=2b:125ak的比例掺混均匀，用铲车（小型装载机）分别送入发酵池,发酵物料在池内堆积厚度为80-100cm，加水、搅拌，使发酵物料含水量达到50-55%。

4.4.2润料升温：发酵物料经过8-10天的湿润后，用搅拌机充分搅拌，此阶段有大量有机酸的积累，导致pH逐渐下降，一般在6.5左右，太低应予以调整，水分下降至40%以下，温度上升到50℃。

4.4.3第一次发酵：利用钢屋架塑料大棚发酵车间快速升温，采用移动翻抛式连续好氧发酵加工法，发酵时间15-25天，温度50-80℃左右， 5-7天搅拌一次，此阶段是无害化处理过程，病原菌、虫卵、草籽等均可杀死，由于有机酸分解，产生大量的二氧化碳和甲烷，pH迅速上升，呈弱碱性，达到8.0左右，腐熟物半成品水分降至30－35％左右，出池，进入第二次发酵。

4.4.4第二次发酵：采用垛料、自然通气和翻堆相结合的好氧发酵陈化方式，将腐熟物半成品条垛，5-7天用翻动一次，让空气自动渗入堆体，含氧量达到5-15%之间，发酵时间15天左右，待腐熟物无异味，结束发酵。

4.5腐熟物营养成分调配

4.5.1晾晒干燥：将腐熟物在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不超过20cm，并及时翻晒，使物料均匀快速晾干。

4.5.2粉碎及筛分：当腐熟物水分降低到25%以后，进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。第一次筛分的筛上物集中，进行二次粉碎筛分处理，二次筛下物均匀混合后，检测腐熟物的营养成分。

4.5.3营养成分调配：检测后，按照《中华人民共和国农业行业标准-有机肥料》（NY525-2012）的要求，用调配腐熟物、腐殖酸、化肥和凸棒，将发酵腐熟物的营养成分有机质调配到有机质≥45%，总养分≥5%，PH值6.2，形成有机肥粉状半成品。

4.6高温造粒

4.6.1温度调控：在烘干过程中,根据工艺要求，通过调节热风炉温度及尾气风机风量，调节烘干机炉头温度保持在800-900℃，炉尾温度保持在110℃左右。

4.6.2造粒冷却：将有机肥粉状半成品加水35-45%，喷入一定量的杀菌剂和凝合剂，有机肥半成品水分保持在40%左右，送入造粒机造粒。造粒结束后，将有机肥颗粒半成品由皮带输送机输送至冷却工段，采用引风冷却，温度不超过60 ℃。

4.6.3分级筛分：主要是对有机肥颗粒半成品中的细粉、成品、大颗粒进行分离。滚动筛分机对大颗粒进行分离，分离后的大颗粒返回造粒机前的粉碎工段，再次进行造粒，成品进入包膜工段。

4.6.4包膜冷却：有机肥颗粒半成品经分级筛分后进入包膜机成套设备（进料口温度保持在70-80℃，出料口温度保持在350℃左右，出料口颗粒有机肥水分在25%左右），进行包膜后，将成品有机肥由皮带输送机输送至冷却工段，采用引风冷却，进行二次冷却处理，提高颗粒强度、降低水分。

4.7成品包装：包膜冷却的有机肥成品，采用覆膜编织袋或塑料编织袋衬聚乙烯内袋包装，每袋净含量（40±0.4）kg。

检验入库：生产人员每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测，经检验，合格的立即入库保存。不合格的进入再处理程序。

后期保管：按检验批次分别码垛，垛高≤150cm，树立标识牌，定期进行巡检，防止受潮变质等。

Claims (1)

1.一种假劣包衣种子无害化销毁再生有机肥方法，其特征是：由：（1）、假劣包衣玉米种子，（2）、发酵菌剂EM，（3）、固体发酵物：糠醛渣、羊粪，植物秸秆，羊粪腐熟物、腐殖酸、化肥、凸棒，组成，其具体步骤如下：

（1）、将假劣包衣玉米种子粉碎至粒径≤0.2 cm，并清除辅料里的硬块、及其他杂物；

（2）、固体发酵物配比：糠醛渣：羊粪：发酵菌EM:菌渣=15：80：0.05：4.95，将菌剂EM与固体发酵物、混匀，使起始微生物含量达100万个/g以上；

（3）、固体发酵物中保持：水分26%，C/N 28，C/P 33，PH 6.2；

（4）、配料入池：将粉碎好的包衣种子与固体发酵物按照包衣种子: 固体发酵物总量=2b:125ak的比例掺混均匀，用铲车（小型装载机）分别送入发酵池,发酵物料在池内堆积厚度为80-100cm，加水、搅拌，使总发酵物料含水量达到50-55%；

（5）、润料升温：发酵物料经过8-10天的湿润后，用搅拌机充分搅拌，此阶段有大量有机酸的积累，导致pH逐渐下降，一般在6.5左右，太低应予以调整，水分下降至40%以下，温度上升到50℃；

（6）、第一次发酵：利用钢屋架塑料大棚发酵车间快速升温，采用移动翻抛式连续好氧发酵加工法，发酵时间15-25天，温度50-80℃左右， 5-7天搅拌一次，当pH达到8.0左右，腐熟物半成品水分降至30－35％左右，出池，进入第二次发酵；

（7）、第二次发酵：采用垛料、自然通气和翻堆相结合的好氧发酵陈化方式，将腐熟物半成品条垛，5-7天用翻动一次，让空气自动渗入堆体，含氧量达到5-15%之间，发酵时间15天左右，待腐熟物无异味，结束发酵；

（8）、晾晒干燥：将腐熟物在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不超过20cm，并及时翻晒，使物料均匀快速晾干；

（9）、粉碎及筛分：当腐熟物水分降低到25%以后，进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）；

第一次筛分的筛上物集中，进行二次粉碎筛分处理，二次筛下物均匀混合后，检测腐熟物的营养成分；

（10）、营养成分调配：检测后，按照《中华人民共和国农业行业标准-有机肥料》（NY525-2012）的要求，用调配腐熟物、腐殖酸、化肥和凸棒，将发酵腐熟物的营养成分有机质调配到有机质≥45%，总养分≥5%，PH值6.2，形成有机肥粉状半成品；

（11）、高温造粒：

（A）温度调控：在烘干过程中,根据工艺要求，通过调节热风炉温度及尾气风机风量，调节烘干机炉头温度保持在800-900℃，炉尾温度保持在110℃左右；

（B）造粒冷却：将有机肥粉状半成品加水35-45%，喷入一定量的杀菌剂和凝合剂，有机肥半成品水分保持在40%左右，送入造粒机造粒；

造粒结束后，将有机肥颗粒半成品由皮带输送机输送至冷却工段，采用引风冷却，温度不超过60 ℃；

（12）、分级筛分：主要是对有机肥颗粒半成品中的细粉、成品、大颗粒进行分离；

滚动筛分机对大颗粒进行分离，分离后的大颗粒返回造粒机前的粉碎工段，再次进行造粒，成品进入包膜工段；

（13）、包膜冷却：有机肥颗粒半成品经分级筛分后进入包膜机成套设备（进料口温度保持在70-80℃，出料口温度保持在350℃左右，出料口颗粒有机肥水分在25%左右），进行包膜后，将成品有机肥由皮带输送机输送至冷却工段，采用引风冷却，进行二次冷却处理，提高颗粒强度、降低水分。