CN108247089B - 一种提高镗孔形位公差的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及镗削领域,公开了一种提高镗孔形位公差的加工方法,包括以下步骤:(1)将工件装夹在机床的夹具上;(2)制备反勾镗刀:反勾镗刀包括倒钩状的刀柄,镗刀刀刃设置倒钩处,刀柄侧壁上周向均布有至少三个沉槽,沉槽内滑动连接有一块滑块,滑块与沉槽之间设有弹性体;(3)在工件上成型基孔,基孔的直径不小于反勾镗刀的直径;(4)将反勾镗刀装夹到机床上装夹刀具用的卡盘上后,将反勾镗刀插入基孔,并使镗刀刀刃从基孔中伸出,平移反勾镗刀,使反勾镗刀与基孔同轴;(5)卡盘转动,反勾镗刀向基孔内移动,对基孔进行镗孔。本专利意在提供一种避免多次装夹工件,提高镗孔形位公差的镗孔方法。
Description
技术领域
本发明涉及镗削领域。
背景技术
诸如链轮室盖、变速箱盖等薄壁壳类工件,由于其壁厚薄、曲面多、结构强度要求高等特性要求,通常采用合金压铸成型。但这类工件上通常还需要开设各类安装孔、连接孔、定位孔等,压铸成型可在工件压铸时在工件上通过抽芯等方法成型出这些孔,但这类孔对形位公差的精度要求极高,而孔的加工包括钻孔、镗孔的工序,在镗孔时,尤其是在镗阶梯孔时,通常需要180°翻转工件,然后重新对刀后再进行镗孔。在装夹的过程中装夹精度将对镗孔的形位公差精度产生极大的影响,因此需要一种避免多次装夹工件而提高镗孔形位公差的加工方法。
发明内容
本发明意在提供一种提高镗孔形位公差的加工方法,以避免多次装夹工件,提高镗孔形位公差。
本方案中的一种提高镗孔形位公差的加工方法,包括以下步骤:
(1)将工件装夹在机床的夹具上;
(2)制备反勾镗刀:反勾镗刀包括倒钩状的刀柄,刀柄呈直管状,镗刀刀刃设置在刀柄上的倒钩处,刀柄侧壁上周向均布有至少三个沉槽,每个沉槽内滑动连接有一块滑块,滑块与沉槽之间设有弹性体;
(3)在工件上通过钻头钻孔或者压铸成型的方式预成型基孔,基孔的直径不小于反勾镗刀的直径;
(4)将反勾镗刀装夹到机床上装夹刀具用的卡盘上后,将反勾镗刀插入基孔,并使镗刀刀刃从基孔中伸出,平移反勾镗刀,使反勾镗刀与基孔同轴:弹性件推动滑块与基孔内壁相抵,每块滑块伸出沉槽的长度相等时,停止移动反勾镗刀;
(5)卡盘转动,反勾镗刀向基孔内移动,对基孔进行镗孔。
本方案的技术原理及有益效果为:本方案中倒钩状的刀柄安装上镗刀刀刃后,镗刀刀刃贯穿基孔后在基孔内反向移动,即可从工件的背面开始镗孔,避免了将工件进行180°翻转,提高了镗孔的形位公差。其中,为了保证镗孔与基孔的同轴度,则在反勾镗刀伸入到基孔内后,观察滑块伸出沉槽的长度,由于弹性件推动滑块与基孔内壁相抵,当刀柄与基孔同轴时,每个方向上的滑块伸出沉槽的长度相等,即可保证反勾镗刀与基孔的同轴度,进一步提高镗孔形位公差。
本方案只需要对工件进行一次装夹,即可对工件的背面进行若干次镗孔,并且保证每次镗孔同轴,提高了镗孔形位公差。
进一步,还包括以下步骤:在基孔位于工件正面的开口处设置支撑部,支撑部与工件相抵。在对壳类工件进行镗孔时,为避免反勾镗刀进刀时使工件发生变形,在工件的正面处设置支撑部,以对受力集中的基孔处进行支撑,从而进一步提高镗孔的加工精度。
进一步,所述支撑部包括挡板、推板和气囊,挡板固定在机床上,挡板设置在工件与卡盘之间,挡板上设有通孔,所述刀柄穿过通孔,刀柄上可拆卸连接有推板,推板与挡板之间设有气囊,气囊大于推板,气囊与工件相抵。反勾镗刀在进刀的过程中,推板与挡板之间的距离缩小,挤压气囊膨胀,膨胀的气囊对工件的正面进行支撑。
进一步,所述滑块的端面上设有刻度。便于量化滑块伸出沉槽的长度。
进一步,所述刀柄分为活动段和固定段,活动段与固定段之间可拆卸连接,活动段与固定段同轴,所述镗刀刀刃设置在活动段上,固定段装夹在所述卡盘上。不同的活动段上可设置不同的镗刀刀刃,便于在不拆卸下固定段的情况下快速更换不同的镗刀刀刃。
进一步,所述活动段与固定段榫卯连接。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:刀柄1、倒钩2、活动段3、固定段4、镗刀刀刃5、沉槽6、压簧7、滑块8、基孔9、工件10、推板11、气囊12、挡板13、卡盘14。
实施例
一种提高镗孔形位公差的加工方法,包括以下步骤:
(1)将工件10装夹在机床的夹具上;
(2)制备反勾镗刀,如附图1所示:反勾镗刀包括倒钩2状的刀柄1,刀柄1呈直管状,刀柄1分为活动段3和固定段4,活动段3与固定段4之间榫卯连接,活动段3与固定段4同轴,倒钩2位于活动段3,镗刀刀刃5设置在倒钩2处,刀柄1侧壁上周向均布有四个沉槽6,每个沉槽6内滑动连接有一块滑块8,滑块8的端面上设有刻度,每个滑块8与每个沉槽6之间采用一个压簧7连接,压簧7的长度相等;
(3)在工件10上通过钻头钻孔的方式预成型基孔9,基孔9的直径不小于反勾镗刀的直径;
(4)将反勾镗刀装夹到机床上装夹刀具用的卡盘14上后,将反勾镗刀插入基孔9,并使镗刀刀刃5从基孔9中伸出,平移反勾镗刀,使反勾镗刀与基孔9同轴:弹性件推动滑块8与基孔9内壁相抵,每块滑块8伸出沉槽6的长度相等时,停止移动反勾镗刀;
(5)在基孔9位于工件10正面的开口处设置支撑部,支撑部包括挡板13、推板11和气囊12,挡板13固定在机床上,挡板13设置在工件10与卡盘14之间,挡板13上设有通孔,刀柄1穿过通孔,刀柄1上可拆卸连接有推板11,推板11与挡板13之间设有气囊12,气囊12大于推板11,气囊12与工件10相抵。
(6)卡盘14转动,反勾镗刀向基孔9内移动,对基孔9进行镗孔。
倒钩2状的刀柄1安装上镗刀刀刃5后,镗刀刀刃5贯穿基孔9后在基孔9内反向移动,即可从工件10的背面开始镗孔,避免了将工件10进行180°翻转,提高了镗孔的形位公差。其中,为了保证镗孔与基孔9的同轴度,则在反勾镗刀伸入到基孔9内后,观察滑块8伸出沉槽6的长度,由于压簧7推动滑块8与基孔9内壁相抵,当刀柄1与基孔9同轴时,每个方向上的滑块8伸出沉槽6的长度相等,即可保证反勾镗刀与基孔9的同轴度,进一步提高镗孔形位公差。
在对壳类工件10进行镗孔时,为避免反勾镗刀进刀时使工件10发生变形,在工件10的正面处设置支撑部,反勾镗刀在进刀的过程中,推板11与挡板13之间的距离缩小,挤压气囊12膨胀,膨胀的气囊12对工件10的正面进行支撑。
不同的活动段3上可设置不同的镗刀刀刃5,便于在不拆卸下固定段4的情况下快速更换不同的镗刀刀刃5。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种提高镗孔形位公差的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将工件装夹在机床的夹具上;
(2)制备反勾镗刀:反勾镗刀包括倒钩状的刀柄,刀柄呈直管状,镗刀刀刃设置在刀柄上的倒钩处,刀柄侧壁上周向均布有至少三个沉槽,每个沉槽内滑动连接有一块滑块,滑块与沉槽之间设有弹性体;
(3)在工件上通过钻头钻孔或者压铸成型的方式预成型基孔,基孔的直径不小于反勾镗刀的直径;
(4)将反勾镗刀装夹到机床上装夹刀具用的卡盘上后,将反勾镗刀插入基孔,并使镗刀刀刃从基孔中伸出,平移反勾镗刀,使反勾镗刀与基孔同轴:弹性件推动滑块与基孔内壁相抵,每块滑块伸出沉槽的长度相等时,停止移动反勾镗刀;
(5)卡盘转动,反勾镗刀向基孔内移动,对基孔进行镗孔。
2.根据权利要求1所述的一种提高镗孔形位公差的加工方法,其特征在于:还包括以下步骤:在基孔位于工件正面的开口处设置支撑部,支撑部与工件相抵。
3.根据权利要求2所述的一种提高镗孔形位公差的加工方法,其特征在于:所述支撑部包括挡板、推板和气囊,挡板固定在机床上,挡板设置在工件与卡盘之间,挡板上设有通孔,所述刀柄穿过通孔,刀柄上可拆卸连接有推板,推板与挡板之间设有气囊,气囊大于推板,气囊与工件相抵。
4.根据权利要求1所述的一种提高镗孔形位公差的加工方法,其特征在于:所述滑块的端面上设有刻度。
5.根据权利要求1所述的一种提高镗孔形位公差的加工方法,其特征在于:所述刀柄分为活动段和固定段,活动段与固定段之间可拆卸连接,活动段与固定段同轴,所述镗刀刀刃设置在活动段上,固定段装夹在所述卡盘上。
6.根据权利要求5所述的一种提高镗孔形位公差的加工方法,其特征在于:所述活动段与固定段榫卯连接。
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