CN108247050B - 一种大尺寸承力常平环整体制造方法 - Google Patents

一种大尺寸承力常平环整体制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大尺寸承力常平环整体制造方法，所述方法包括下列步骤：建立适用于激光熔化沉积成形的大尺寸常平环构件三维模型；根据S‑04高强不锈钢材料特点，设定切片软件平台中的激光熔化沉积成形加工工艺参数；确定生长方向后，摆放好大尺寸常平环构件三维模型，并将其导入已完成设定的切片软件平台，进行切片处理；在惰性气体的保护下进行成形；成形完成后回收舱内粉末，对未分离的常平环构件及基板进行退火处理；使用线切割分离基板和常平环构件；对常平环构件进行固溶冷处理、时效处理及精加工。本发获得的常平环构件性能高、变形量小，为大尺寸承力常平环构件的制造提供了一种全新方法。

Description

一种大尺寸承力常平环整体制造方法
技术领域
本发明涉及一种大尺寸承力常平环整体制造方法，特别是采用激光熔化沉积成形技术制造获得构件幅面尺寸在500mm×500mm以上承力常平环构件的制造方法。
背景技术
常平环构件是液体火箭发动机泵后摇摆装置中的主要承力构件，将发动机推力室和机架连接在一起，为大尺寸框架类结构，对力学性能要求极高，作用是能够传递推力矢量、实现发动机摇摆功能。目前已有的制造方法主要有锻件+焊接法、锻件整体加工法。
锻件+焊接法将常平环四条边各自锻造加工，制造完成后拼焊而成，与基体材料相比，焊缝处强度较低，发动机试车后，经常发现焊缝开裂的现象，无法保证发动机的可靠性。锻件整体加工法由外方内圆锻件毛坯整体机械加工成常平环零件，材料去除量巨大，加工周期长，经济效益差，且常平环锻件毛坯尺寸大，内部存在较大残余应力，随着加工余量的去除，应力会缓慢释放，导致产品出现翘曲变形，影响其最终尺寸精度。
大尺寸承力构件常平环的高效快捷、高性能制造成为了制造领域的一大难题。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足之处，提供了一种大尺寸承力常平环整体制造方法，该方法获得的常平环构件性能高、变形量小，为大尺寸承力常平环构件的制造提供了一种全新方法。
本发明目的通过以下技术方案予以实现：一种大尺寸承力常平环整体制造方法，所述方法包括下列步骤：
(1)建立适用于激光熔化沉积成形的大尺寸常平环构件三维模型；
(2)根据S-04高强不锈钢材料特点，设定切片软件平台中的激光熔化沉积成形加工工艺参数；
(3)确定生长方向后，摆放好大尺寸常平环构件三维模型，并将其导入已完成设定的切片软件平台，进行切片处理；
(4)在惰性气体的保护下进行成形；
(5)成形完成后回收舱内粉末，对未分离的常平环构件及基板进行退火处理；
(6)使用线切割分离基板和常平环构件；
(7)对常平环构件进行固溶冷处理、时效处理及精加工。
上述大尺寸承力常平环整体制造方法中，在所述步骤(1)中，使用建模软件Pro/engineer或UG设计出大尺寸承力常平环构件三维模型。
上述大尺寸承力常平环整体制造方法中，所述步骤(2)中，设定切片软件平台中的激光熔化沉积成形加工工艺参数为：激光功率为2500W～3200W，扫描速度为800mm/min～1200mm/min，扫描间距为2mm～2.5mm，分层厚度为0.6mm～1mm。
上述大尺寸承力常平环整体制造方法中，在所述步骤(3)中，大尺寸承力常平环构件的生长方向为三维模型最大幅面所在平面的法向。
上述大尺寸承力常平环整体制造方法中，所述步骤(4)中，所述惰性气体为氩气，成形过程中气氛氧含量要求小于1000PPM。
上述大尺寸承力常平环整体制造方法中，所述步骤(5)中，退火热处理包括：在630℃～650℃温度下保温6～8h，然后空气冷却至室温。
上述大尺寸承力常平环整体制造方法中，所述步骤(6)中，所述线切割采用高速往复走丝电火花线切割，脉冲宽度设定为28μs～48μs，脉冲间隔为112μs～170μs，波形为矩形脉冲。
上述大尺寸承力常平环整体制造方法中，所述步骤(7)中，固溶处理包括：在1130℃温度下保温2h，惰性气体冷却至室温；-70℃保温2h恢复至室温。
上述大尺寸承力常平环整体制造方法中，所述步骤(7)中，时效处理包括：540±5℃保温3h，在空气中冷却至室温。
上述大尺寸承力常平环整体制造方法中，三维模型设计时各边上的孔均添加实体支撑，三维模型外表面均沿其法向增加2mm余量，在上翼板悬垂面处添加倾斜支撑，对三维模型下表面整体拉平处理，并添加底部余量，建模完成后，将三维模型导出为STL格式，导出精度不小于0.005mm。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
(1)采用激光熔化沉积成形的方法制造大尺寸承力常平环构件，通过三维模型即可实现大尺寸承力常平环构件的近净成形，极大地提高了材料利用率，相比锻件加工周期降低一半以上，且只需一台激光熔化沉积设备即可完成整个成形过程，人力物力成本极大降低。
(2)激光熔化沉积成形常平环构件内部无宏观偏析，不同部位组织结构无显著差别，内部组织晶粒细小，力学性能优良，完全达到锻件标准要求。
(3)通过大尺寸承力常平环构件的激光熔化沉积制造，验证了该技术在液体火箭发动机大尺寸承力构件制造上的可行性，也为大尺寸框架类构件的工程化应用研究积累了大量的技术经验。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例提供的大尺寸承力常平环构件三维模型的一个示意图；
图1-1是本发明实施例提供的大尺寸承力常平环构件三维模型的另一个示意图；
图1-2是本发明实施例提供的大尺寸承力常平环构件三维模型的又一个示意图；
图2(a)是本发明实施例提供的大尺寸承力常平环构件成形方案的一个示意图；
图2(b)是本发明实施例提供的大尺寸承力常平环构件成形方案的另一个示意图；
图2(c)是本发明实施例提供的大尺寸承力常平环构件成形方案的又一个示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本实施例提供了一种大尺寸承力常平环整体制造方法，该方法包括下列步骤：
(1)建立适用于激光熔化沉积成形的大尺寸常平环构件三维模型；
(2)根据S-04高强不锈钢材料特点，设定切片软件平台中的激光熔化沉积成形加工工艺参数；
(3)确定生长方向后，摆放好大尺寸常平环构件三维模型，并将其导入已完成设定的切片软件平台，进行切片处理；
(4)在惰性气体的保护下进行成形；
(5)成形完成后回收舱内粉末，对未分离的常平环构件及基板进行退火处理；
(6)使用线切割分离基板和常平环构件；
(7)对常平环构件进行固溶处理、时效处理及精加工。
在步骤(1)中，使用建模软件Pro/engineer或UG设计出大尺寸承力常平环构件三维模型。其中，三维模型设计时各边上的孔均添加实体支撑，三维模型外表面均沿其法向增加2mm余量，在上翼板悬垂面处添加倾斜支撑，对三维模型下表面整体拉平处理，并添加底部余量，建模完成后，将三维模型导出为STL格式，导出精度不小于0.005mm。具体的，绘制如图1、图1-1和图1-2所示的大尺寸承力常平环构件，常平环构件为整体腹板结构，腹板厚度为21mm，每条腹板上分布有1个Φ90mm的轴承孔，及Φ40mm、Φ30mm的减重孔各2个；上下翼板宽度为53mm，厚度为12mm，与水平面夹角为11°；幅面整体尺寸为624mm×624mm的正方形框架，生长方向高度为150mm。
在步骤(2)中，在对切片软件平台进行设定时，根据S-04高强不锈钢材料特点，设定切片软件平台中的激光熔化沉积成形加工工艺参数：激光功率为2500W～3200W，扫描速度为800mm/min～1200mm/min，扫描间距：2mm～2.5mm，分层厚度0.6mm～1mm。扫描时先扫描切片区域轮廓部分，再以“之”字形扫描方式扫描内填充区域，层与层之间的相位角为90°。
在步骤(3)中，将支撑、余量添加完毕的常平环模型导入至三维模型处理软件中，按照图2(a)、图2(b)和图2(c)所示，调整好模型的生长方向(Z方向即为生长方向)，并把模型底面中心整体放置于加工平台原点，导入到切片软件平台进行剖切，获得的加工程序。
在步骤(4)中，惰性气体为氩气，成形过程中气氛氧含量要求小于1000PPM。打开设备清洗功能，待成形舱内气氛氧含量小于1000PPM时，开启激光使能，开始成形常平环零件，成形过程中保持氩气不间断输送，确保成形舱内氧含量始终在1000PPM以内。
在步骤(5)中，常平环构件激光熔化成形完成后，待零件冷却4小时以上后方可开启舱门取出零件；零件取出后，回收零件与基板上粉末；将未分离的常平环构件与基板一并进行退火热处理，退火热处理制度为：630℃～650℃保温6～8h，取出常平环构件在空气中冷却至室温。
在步骤(6)中，采用高速往复走丝电火花线切割分离基板与常平环构件，分离过程确保线切割丝紧贴基板平面，具体参数设置为：脉冲宽度28μs～48μs，脉冲间隔112μs～170μs，波形为矩形脉冲。
在步骤(7)中，对常平环零件压板装夹，找平上表面0.1以内，采用线切割方法去除图2(a)、图2(b)和图2(c)所示底部支撑，采用机械加工方法对腹板及上翼板处支撑进行去除；加工完成后对常平环构件进行固溶时效处理，固溶处理制度为1130℃保温2h，氩气冷却至室温，-70℃保温2h恢复至室温，时效处理制度为540±5℃保温3h在空气中冷却至室温；使用加工中心对常平环零件装配孔及内外型面进行后续精加工处理。
本实施例采用激光熔化沉积成形的方法制造大尺寸承力常平环构件，通过三维模型即可实现大尺寸承力常平环构件的近净成形，极大地提高了材料利用率，相比锻件加工周期降低一半以上，且只需一台激光熔化沉积设备即可完成整个成形过程，人力物力成本极大降低。并且本实施例激光熔化沉积成形常平环构件内部无宏观偏析，不同部位组织结构无显著差别，内部组织晶粒细小，力学性能优良，完全达到锻件标准要求。并且本实施例通过大尺寸承力常平环构件的激光熔化沉积制造，验证了该技术在液体火箭发动机大尺寸承力构件制造上的可行性，也为大尺寸框架类构件的工程化应用研究积累了大量的技术经验。
以上所述的实施例只是本发明较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种大尺寸承力常平环整体制造方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：
(1)建立适用于激光熔化沉积成形的大尺寸常平环构件三维模型；
(2)根据S-04高强不锈钢材料特点，设定切片软件平台中的激光熔化沉积成形加工工艺参数；
(3)确定生长方向后，摆放好大尺寸常平环构件三维模型，并将其导入已完成设定的切片软件平台，进行切片处理；
(4)在惰性气体的保护下进行成形；
(5)成形完成后回收舱内粉末，对未分离的常平环构件及基板进行退火处理；
(6)使用线切割分离基板和常平环构件；
(7)对常平环构件进行固溶冷处理、时效处理及精加工；其中，
在所述步骤(1)中，使用建模软件Pro/engineer或UG设计出大尺寸承力常平环构件三维模型；
三维模型设计时各边上的孔均添加实体支撑，三维模型外表面均沿其法向增加2mm余量，在上翼板悬垂面处添加倾斜支撑，对三维模型下表面整体拉平处理，并添加底部余量，建模完成后，将三维模型导出为STL格式，导出精度不小于0.005mm；
大尺寸承力常平环为幅面尺寸在500mm×500mm以上的承力常平环。
2.根据权利要求1所述的大尺寸承力常平环整体制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，设定切片软件平台中的激光熔化沉积成形加工工艺参数为：激光功率为2500W～3200W，扫描速度为800mm/min～1200mm/min，扫描间距为2mm～2.5mm，分层厚度为0.6mm～1mm。
3.根据权利要求1所述的大尺寸承力常平环整体制造方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，大尺寸承力常平环构件的生长方向为三维模型最大幅面所在平面的法向。
4.根据权利要求1所述的大尺寸承力常平环整体制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述惰性气体为氩气，成形过程中气氛氧含量要求小于1000PPM。
5.根据权利要求1所述的大尺寸承力常平环整体制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中，退火热处理包括：在630℃～650℃温度下保温6～8h，然后空气冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的大尺寸承力常平环整体制造方法，其特征在于，所述步骤(6)中，所述线切割采用高速往复走丝电火花线切割，脉冲宽度设定为28μs～48μs，脉冲间隔为112μs～170μs，波形为矩形脉冲。
7.根据权利要求1所述的大尺寸承力常平环整体制造方法，其特征在于，所述步骤(7)中，固溶处理包括：在1130℃温度下保温2h，惰性气体冷却至室温；-70℃保温2h恢复至室温。
8.根据权利要求1所述的大尺寸承力常平环整体制造方法，其特征在于，所述步骤(7)中，时效处理包括：540±5℃保温3h，在空气中冷却至室温。
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