CN108242328A - 基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器 - Google Patents

Abstract

一种基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，包含有变压器主体、设置为与变压器主体连接并且用于与变压器主体的低压线圈串联的低压补偿线圈的低压电压进行补偿的调压补偿变压器、用于变压器主体的端头与调压补偿变压器的端头的连接的管母线，通过调压补偿变压器和管母线，对变压器主体的低压补偿线圈的低压电压进行补偿，保证了变压器主体的工作，因此满足1000千伏交流特高压的输电的变压需要。

Description

基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器

技术领域

本发明涉及一种特高压自藕变压器，尤其是一种基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器。

背景技术

特高压输电技术具有大容量、远距离、高效率、低损耗、少占地等突出优势，是解决我国远距离、大规模电力输送难题的最优方案，1000千伏交流特高压的输送容量是500千伏交流线路的4-5倍，线路损耗是500千伏交流线路的25%-30%，单位走廊供电能力是500千伏交流线路的3倍，因此基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器是一种重要的电力设备，在现有的特高压自藕变压器中，还没有一种基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，满足1000千伏交流特高压的输电的需要。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，因此满足1000千伏交流特高压的输电的变压需要。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有变压器主体、设置为与变压器主体连接并且用于与变压器主体的低压线圈串联的低压补偿线圈的低压电压进行补偿的调压补偿变压器、用于变压器主体的端头与调压补偿变压器的端头的连接的管母线。

由于设计了变压器主体、调压补偿变压器和管母线，通过调压补偿变压器和管母线，对变压器主体的低压补偿线圈的低压电压进行补偿，保证了变压器主体的工作，因此满足1000千伏交流特高压的输电的变压需要。

本发明设计了，按照对低压电压进行补偿处理的方式把变压器主体、用于补偿电压的调压补偿变压器和用于导线的管母线相互连接。

本发明设计了，按照由无载分接开关进行低压电压补偿处理的方式把调压补偿变压器和管母线与变压器主体连接。

本发明设计了，还包含有变压器主体筒式油箱、强迫油循环风冷却器、自然油循环散热器和变压器主体储油柜，

变压器主体的端头设置为通过管母线与调压补偿变压器的端头连接并且自然油循环散热器设置为与调压补偿变压器连通，变压器主体筒式油箱和变压器主体储油柜分别设置为与变压器主体连通并且强迫油循环风冷却器设置为与变压器主体连通。

本发明设计了，在变压器主体的前侧面部设置有变压器主体筒式油箱并且在变压器主体的后侧面部设置有调压补偿变压器，在变压器主体的左侧面部设置有强迫油循环风冷却器并且在变压器主体的右侧面部设置有变压器主体储油柜，在调压补偿变压器的后侧面部设置有自然油循环散热器并且在变压器主体的上端端面部和调压补偿变压器的上端端面部设置有管母线。

本发明设计了，变压器主体设置为包含有单相四柱铁心并且单相每柱铁心设置为具有1/2容量的两心柱套线圈，变压器主体的高、中和低压线圈设置为并联连接并且在变压器主体上设置有x1端头、a1端头和A01端头。

本发明设计了，调压补偿变压器设置有正反调无载分接开关并且在调压补偿变压器上设置有x2端头、a端头、A02端头、x端头、A0端头和A03端头，x2端头设置为通过调节触头与x端头连接并且A02端头分别设置为通过调节触头与A0端头和A03端头连接。

本发明设计了，变压器主体的x1端头设置为通过管母线与调压补偿变压器的x2端头连接，变压器主体的a1端头设置为通过管母线与调压补偿变压器的a端头连接，变压器主体的A01端头设置为通过管母线与调压补偿变压器的A02端头连接。

本发明设计了，管母线设置为铜管母线。

本发明设计了，变压器主体筒式油箱设置为沿变压器主体的侧面部排列分布。

本发明设计了，变压器主体储油柜设置为高于变压器主体的上端端面部的方式分布。

本发明设计了，强迫油循环风冷却器设置为沿变压器主体的侧面部排列分布。

本发明设计了，自然油循环散热器设置为沿调压补偿变压器的侧面部排列分布。

本发明设计了，变压器主体与调压补偿变压器和管母线设置为按照再调压的方式分布并且变压器主体筒式油箱、强迫油循环风冷却器和变压器主体储油柜与变压器主体设置为按照环绕降温的方式分布。

在本技术方案中，对低压电压进行补偿处理的变压器主体、调压补偿变压器和管母线为重要技术特征，在基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图；

图2为本发明的前视图。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有变压器主体1、调压补偿变压器2、变压器主体筒式油箱3、强迫油循环风冷却器4、自然油循环散热器5、变压器主体储油柜6和管母线7，

变压器主体1的端头设置为通过管母线7与调压补偿变压器2的端头连接并且自然油循环散热器5设置为与调压补偿变压器2连通，变压器主体筒式油箱3和变压器主体储油柜6分别设置为与变压器主体1连通并且强迫油循环风冷却器4设置为与变压器主体1连通。

在本实施例中，在变压器主体1的前侧面部设置有变压器主体筒式油箱3并且在变压器主体1的后侧面部设置有调压补偿变压器2，在变压器主体1的左侧面部设置有强迫油循环风冷却器4并且在变压器主体1的右侧面部设置有变压器主体储油柜6，在调压补偿变压器2的后侧面部设置有自然油循环散热器5并且在变压器主体1的上端端面部和调压补偿变压器2的上端端面部设置有管母线7。

在本实施例中，变压器主体1设置为包含有单相四柱铁心并且单相每柱铁心设置为具有1/2容量的两心柱套线圈，变压器主体1的高、中和低压线圈设置为并联连接并且在变压器主体1上设置有x1端头、a1端头和A01端头。

通过变压器主体1，形成对变压器主体筒式油箱3、强迫油循环风冷却器4、变压器主体储油柜6和管母线7的支撑连接点，由变压器主体1，实现了与变压器主体筒式油箱3的连通，实现了与变压器主体储油柜6的连通，实现了与强迫油循环风冷却器4的连通，实现了与管母线7的连接。

在本实施例中，调压补偿变压器2设置有正反调无载分接开关并且在调压补偿变压器2上设置有x2端头、a端头、A02端头、x端头、A0端头和A03端头，x2端头设置为通过调节触头与x端头连接并且A02端头分别设置为通过调节触头与A0端头和A03端头连接。

通过调压补偿变压器2，形成对自然油循环散热器5和管母线7的支撑连接点，由调压补偿变压器2，实现了与自然油循环散热器5的连通，实现了与管母线7的连接。

在本实施例中，变压器主体1的x1端头设置为通过管母线7与调压补偿变压器2的x2端头连接，变压器主体1的a1端头设置为通过管母线7与调压补偿变压器2的a端头连接，变压器主体1的A01端头设置为通过管母线7与调压补偿变压器2的A02端头连接。

由变压器主体1和调压补偿变压器2，实现了调压线圈通过变压器主体1的低压线圈励磁调压，并连接调压开关，补偿激磁线圈首末端分别与开关K点及引出端连接，其电压和极性随开关调压位置的变化而变化，并通过电磁耦合带动与变压器主体1的低压线圈串联的低压补偿线圈的变化，从而实现低压电压的补偿，使低压输出电压偏差控制在1%以内。

在本实施例中，管母线7设置为铜管母线。

通过管母线7，形成对变压器主体1和调压补偿变压器2的支撑连接点，由管母线7，实现了调压补偿变压器2与变压器主体1的连接。

在本实施例中，变压器主体筒式油箱3设置为沿变压器主体1的侧面部排列分布。

通过变压器主体筒式油箱3，形成对变压器主体1的支撑连接点，由变压器主体筒式油箱3，实现了与变压器主体1的变压器油的连通。

在本实施例中，变压器主体储油柜6设置为高于变压器主体1的上端端面部的方式分布。

通过变压器主体储油柜6，形成对变压器主体1的支撑连接点，由变压器主体储油柜6，实现了与变压器主体1的变压器油的连通。

在本实施例中，强迫油循环风冷却器4设置为沿变压器主体1的侧面部排列分布。

通过强迫油循环风冷却器4，形成对变压器主体1的支撑连接点，由强迫油循环风冷却器4，实现了与变压器主体1的变压器油的冷却。

在本实施例中，自然油循环散热器5设置为沿调压补偿变压器2的侧面部排列分布。

通过自然油循环散热器5，形成对调压补偿变压器2的支撑连接点，由自然油循环散热器5，实现了与调压补偿变压器2的油液的连通。

在本实施例中，变压器主体1与调压补偿变压器2和管母线7设置为按照再调压的方式分布并且变压器主体筒式油箱3、强迫油循环风冷却器4和变压器主体储油柜6与变压器主体1设置为按照环绕降温的方式分布。

采用中性点变磁通调压，分为变压器主体1和调压补偿变压器2两部分,调压线圈通过变压器主体1的低压线圈励磁调压，并连接调压开关,调压补偿变压器2的补偿激磁线圈首末端分别与开关K点及引出端连接，其电压和极性随开关调压位置的变化而变化，并通过电磁耦合带动与变压器主体1低压线圈串联的调压补偿变压器2低压补偿线圈的变化，从而实现低压电压的补偿，使低压输出电压偏差控制在1%以内。

本发明的第二个实施例，按照对低压电压进行补偿处理的方式把变压器主体1、用于补偿电压的调压补偿变压器2和用于导线的管母线7相互连接。

在本实施例中，按照由无载分接开关进行低压电压补偿处理的方式把调压补偿变压器2和管母线7与变压器主体1连接。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

在本技术方案中，调压补偿变压器2对变压器主体1的低压线圈励磁调压时，对于变压器主体1的其它线圈励磁电压稳定性能起到了很好的作用，从而大大地提高了变压器主体1的性能的稳定性能，也延长了变压器主体1的使用寿命。

本发明具有下特点：

1、由于设计了变压器主体1、调压补偿变压器2和管母线7，通过调压补偿变压器2和管母线7，对变压器主体1的低压补偿线圈的低压电压进行补偿，保证了变压器主体1的工作，因此满足1000千伏交流特高压的输电的变压需要。

2、由于设计了变压器主体筒式油箱3、强迫油循环风冷却器4和变压器主体储油柜6，实现了变压器主体1的变压器油的降温，提高了变压器主体1的安全性能。

3、由于设计了自然油循环散热器5，提高了调压补偿变压器2的安全性能。

4、由于设计了管母线7，提高了调压补偿变压器2与变压器主体1的连接的可靠性能。

5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对低压电压进行补偿处理的变压器主体1、调压补偿变压器2和管母线7联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器技术领域内，凡是包含有变压器主体1、设置为与变压器主体1连接并且用于与变压器主体1的低压线圈串联的低压补偿线圈的低压电压进行补偿的调压补偿变压器2、用于变压器主体1的端头与调压补偿变压器2的端头的连接的管母线7的技术内容都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，其特征是：包含有变压器主体（1）、设置为与变压器主体（1）连接并且用于与变压器主体（1）的低压线圈串联的低压补偿线圈的低压电压进行补偿的调压补偿变压器（2）、用于变压器主体（1）的端头与调压补偿变压器（2）的端头的连接的管母线（7）。

2.一种基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，其特征是：按照对低压电压进行补偿处理的方式把变压器主体（1）、用于补偿电压的调压补偿变压器（2）和用于导线的管母线（7）相互连接。

3.根据权利要求2所述的基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，其特征是：按照由无载分接开关进行低压电压补偿处理的方式把调压补偿变压器（2）和管母线（7）与变压器主体（1）连接。

4.根据权利要求1所述的基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，其特征是：还包含有变压器主体筒式油箱（3）、强迫油循环风冷却器（4）、自然油循环散热器（5）和变压器主体储油柜（6），

变压器主体（1）的端头设置为通过管母线（7）与调压补偿变压器（2）的端头连接并且自然油循环散热器（5）设置为与调压补偿变压器（2）连通，变压器主体筒式油箱（3）和变压器主体储油柜（6）分别设置为与变压器主体（1）连通并且强迫油循环风冷却器（4）设置为与变压器主体（1）连通。

5.根据权利要求4所述的基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，其特征是：在变压器主体（1）的前侧面部设置有变压器主体筒式油箱（3）并且在变压器主体（1）的后侧面部设置有调压补偿变压器（2），在变压器主体（1）的左侧面部设置有强迫油循环风冷却器（4）并且在变压器主体（1）的右侧面部设置有变压器主体储油柜（6），在调压补偿变压器（2）的后侧面部设置有自然油循环散热器（5）并且在变压器主体（1）的上端端面部和调压补偿变压器（2）的上端端面部设置有管母线（7）。

6.根据权利要求4所述的基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，其特征是：变压器主体（1）设置为包含有单相四柱铁心并且单相每柱铁心设置为具有1/2容量的两心柱套线圈，变压器主体（1）的高、中和低压线圈设置为并联连接并且在变压器主体（1）上设置有x1端头、a1端头和A01端头。

7.根据权利要求4所述的基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，其特征是：调压补偿变压器（2）设置有正反调无载分接开关并且在调压补偿变压器（2）上设置有x2端头、a端头、A02端头、x端头、A0端头和A03端头，x2端头设置为通过调节触头与x端头连接并且A02端头分别设置为通过调节触头与A0端头和A03端头连接。

8.根据权利要求6和7所述的基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，其特征是：变压器主体（1）的x1端头设置为通过管母线（7）与调压补偿变压器（2）的x2端头连接，变压器主体（1）的a1端头设置为通过管母线（7）与调压补偿变压器（2）的a端头连接，变压器主体（1）的A01端头设置为通过管母线（7）与调压补偿变压器（2）的A02端头连接。

9.根据权利要求4所述的基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，其特征是：管母线（7）设置为铜管母线，

或变压器主体筒式油箱（3）设置为沿变压器主体（1）的侧面部排列分布，

或变压器主体储油柜（6）设置为高于变压器主体（1）的上端端面部的方式分布，

或强迫油循环风冷却器（4）设置为沿变压器主体（1）的侧面部排列分布，

或自然油循环散热器（5）设置为沿调压补偿变压器（2）的侧面部排列分布。

10.根据权利要求4所述的基于单相无励磁调压的特高压自藕变压器，其特征是：变压器主体（1）与调压补偿变压器（2）和管母线（7）设置为按照再调压的方式分布并且变压器主体筒式油箱（3）、强迫油循环风冷却器（4）和变压器主体储油柜（6）与变压器主体（1）设置为按照环绕降温的方式分布。