CN108240625A - 一种固废处理热解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固废处理热解装置，包括底座，所述底座的上端通过支柱安装有储料斗，所述储料斗的下端安装有配合盖，且储料斗与配合盖之间设置有第一控制阀，所述底座的上端设置有升降装置，且升降装置的上端驱动有热解炉，所述热解炉的下端设置有废料出口，且废料出口上安装有第二控制阀，本装置能够有效的对塑料等化工类固废进行处理，内部设备更换方便，能够利用第一加热金属圈和第二加热金属圈对固废进行两阶段的加热，避免了催化装置被不可融物质沉积破坏的风险，同时也保障了热解的效率，不仅操作方便效率高，而且能够解决直接掩埋或者焚烧会污染环境的问题。

Description

一种固废处理热解装置

技术领域

本发明涉及化工废料热解技术领域，具体为一种固废处理热解装置。

背景技术

热解是指物质受热发生分解反应的过程，化工生产过程中会产生大量的有机物或者无机物固体废渣，需要及时处理避免污染环境，尤其是对于塑料等产品，采用热解不仅能够避免环境污染，还能够使部分大分子量的有机物还原为小分子产物进行回收再利用，我国现有的热解技术不发达，部分可以采用热解处理的产物却依然采用传统的掩埋或者焚烧处理，这两种处理方式都会对环境造成污染，如果能够发明一种易于使用的化工类固体废料热解装置就能够解决此类问题，为此我们提供了一种固废处理热解装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固废处理热解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种固废处理热解装置，包括底座，所述底座的上端通过支柱安装有储料斗，所述储料斗的下端安装有配合盖，且储料斗与配合盖之间设置有第一控制阀，所述底座的上端设置有升降装置，且升降装置的上端驱动有热解炉，所述热解炉的下端设置有废料出口，且废料出口上安装有第二控制阀，所述热解炉的底部设置有第二加热金属圈，且热解炉的外壁设置有电磁加热线圈，所述第二加热金属圈的中心形成弧形槽，且第二加热金属圈的弧形槽内设置有催化装置，所述催化装置的内部阵列设置有催化剂固定柱，且催化装置的底部设置有与废料出口匹配的下料口，所述热解炉在位于第二加热金属圈的上端处一体成型有支撑凸起，且支撑凸起的上方设置有配合台，所述配合台的上端插接有第一加热金属圈，且第一加热金属圈的底端放置在支撑凸起的上端，所述第一加热金属圈上设置有带有通孔的底板，且催化装置的上端设置有与通孔匹配的进口，所述热解炉在位于配合台的上端处设置有抽气管和进气管，且热解炉的上端与配合盖的下端通过各自一体成型的法兰边连接，所述底座的前端设置有控制器，且控制器分别电性连接升降装置，第一控制阀、第二控制阀和电磁加热线圈。

优选的，所述热解炉的外壁由双层隔热陶瓷制成，且第一控制阀和第二控制阀均为直动式电磁阀。

优选的，所述控制器为PLC控制装置。

优选的，所述升降装置为直线电机或者单杆双作用液压缸。

优选的，所述催化剂固定柱上固定有氧化镁或者氧化钙颗粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置能够有效的对塑料等化工类固废进行处理，内部设备更换方便，能够利用第一加热金属圈和第二加热金属圈对固废进行两阶段的加热，避免了催化装置被不可融物质沉积破坏的风险，同时也保障了热解的效率，不仅操作方便效率高，而且能够解决直接掩埋或者焚烧会污染环境的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图。

图中：1底座、2控制器、3升降装置、4热解炉、5抽气管、6配合盖、7第一控制阀、8储料斗、9进气管、10支柱、11废料出口、12第二控制阀、13催化装置、14配合台、15通孔、16第一加热金属圈、17催化剂固定柱、18法兰边、19第二加热金属圈、20支撑凸起、21电磁加热线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种固废处理热解装置，包括底座1，底座1的上端通过支柱10安装有储料斗8，储料斗8的下端安装有配合盖6，且储料斗8与配合盖6之间设置有第一控制阀7，底座1的上端设置有升降装置3，且升降装置3的上端驱动有热解炉4，热解炉4的下端设置有废料出口11，且废料出口11上安装有第二控制阀12，热解炉4的底部设置有第二加热金属圈19，且热解炉4的外壁设置有电磁加热线圈21。

第二加热金属圈19的中心形成弧形槽，且第二加热金属圈19的弧形槽内设置有催化装置13，催化装置13的内部阵列设置有催化剂固定柱17，且催化装置13的底部设置有与废料出口11匹配的下料口，热解炉2在位于第二加热金属圈19的上端处一体成型有支撑凸起20，且支撑凸起20的上方设置有配合台14，配合台14的上端插接有第一加热金属圈16，且第一加热金属圈16的底端放置在支撑凸起20的上端，第一加热金属圈16上设置有带有通孔15的底板，且催化装置13的上端设置有与通孔15匹配的进口。

热解炉4在位于配合台14的上端处设置有抽气管5和进气管9，且热解炉4的上端与配合盖6的下端通过各自一体成型的法兰边18连接，底座1的前端设置有控制器2，且控制器2分别电性连接升降装置3，第一控制阀7、第二控制阀12和电磁加热线圈21，热解炉4的外壁由双层隔热陶瓷制成，且第一控制阀7和第二控制阀12均为直动式电磁阀，控制器2为PLC控制装置，升降装置3为直线电机或者单杆双作用液压缸，催化剂固定柱17上固定有氧化镁或者氧化钙颗粒。

本装置工作时首先通过升降装置3将热解炉4升起并与配合盖6锁紧，然后向储料斗8加入固体废料，通过抽气管将热解炉4内抽成真空后，按照实际需求利用进气管充入氮气、氧气或其他保护性气体，随后利用第一控制阀7将固体废料放入热解炉4内，固体废料进入第一加热金属圈16内被融化后才能通过通孔15进入催化装置13，从而防止杂质或者难容物落入催化装置13影响反应效果，而且催化装置13能够随时更换，第一加热金属圈16的通孔15的直径也能够根据具体需要处理的材料选择，控制器2通过时间或者设置于热解炉4内的气体分析装置的数据判断本轮热解是否完成，从而利用废料出口11将废料排出，热解过程产生的气体也可以通过抽气管5抽出后进行净化处理，控制器2可以采用西门子S7-200型PLC，因此本装置能够有效的对塑料等化工类固废进行处理，不仅操作方便效率高，而且能够解决直接掩埋或者焚烧会污染环境的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种固废处理热解装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端通过支柱(10)安装有储料斗(8)，所述储料斗(8)的下端安装有配合盖(6)，且储料斗(8)与配合盖(6)之间设置有第一控制阀(7)，所述底座(1)的上端设置有升降装置(3)，且升降装置(3)的上端驱动有热解炉(4)，所述热解炉(4)的下端设置有废料出口(11)，且废料出口(11)上安装有第二控制阀(12)，所述热解炉(4)的底部设置有第二加热金属圈(19)，且热解炉(4)的外壁设置有电磁加热线圈(21)，所述第二加热金属圈(19)的中心形成弧形槽，且第二加热金属圈(19)的弧形槽内设置有催化装置(13)，所述催化装置(13)的内部阵列设置有催化剂固定柱(17)，且催化装置(13)的底部设置有与废料出口(11)匹配的下料口，所述热解炉(2)在位于第二加热金属圈(19)的上端处一体成型有支撑凸起(20)，且支撑凸起(20)的上方设置有配合台(14)，所述配合台(14)的上端插接有第一加热金属圈(16)，且第一加热金属圈(16)的底端放置在支撑凸起(20)的上端，所述第一加热金属圈(16)上设置有带有通孔(15)的底板，且催化装置(13)的上端设置有与通孔(15)匹配的进口，所述热解炉(4)在位于配合台(14)的上端处设置有抽气管(5)和进气管(9)，且热解炉(4)的上端与配合盖(6)的下端通过各自一体成型的法兰边(18)连接，所述底座(1)的前端设置有控制器(2)，且控制器(2)分别电性连接升降装置(3)，第一控制阀(7)、第二控制阀(12)和电磁加热线圈(21)。

2.根据权利要求1所述的一种固废处理热解装置，其特征在于：所述热解炉(4)的外壁由双层隔热陶瓷制成，且第一控制阀(7)和第二控制阀(12)均为直动式电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种固废处理热解装置，其特征在于：所述控制器(2)为PLC控制装置。

4.根据权利要求1所述的一种固废处理热解装置，其特征在于：所述升降装置(3)为直线电机或者单杆双作用液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种固废处理热解装置，其特征在于：所述催化剂固定柱(17)上固定有氧化镁或者氧化钙颗粒。