CN108228458A - 一种整机退库检验的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种整机退库检验的方法及系统，将显示生产订单模块、退库检验查询报表以及故障记录录入模块功能整合，在ERP测试机上整合功能后再进行测试，先测试功能是否符合我们预期的要求，再测试该功能能否通用。本发明实现查询维护的功能，集检验、录入、反查检索于一体，减少过多操作失误，检验结果固化为选择项，将风险降到最低，提高了检验质量和效率。

Description

一种整机退库检验的方法及系统
技术领域
本发明涉及资源管理的技术领域，具体涉及一种整机退库检验的方法及系统。
背景技术
现有技术中，整机退库检验只能依靠人工逐个部件的从ERP中校验，工作量大且工时较长，平均通用服务器需要2h才能完成。由于检验结果是人工描述录入，结果存在各种偏差，对结果的准确性有一定的影响。通过对生产通报的异常来分析，由人为造成的失误较多。如：手写检验报告单将16位PN描述错误，在录入系统时显然是错的。
发明内容
基于上述问题，本发明提出了一种整机退库检验的方法及系统，简化重复的检验动作，减少过多的人为描述，固化检验术语，工作步骤及内容不变，使检验工作简单明。
本发明提供如下技术方案：
一方面，本发明提供了一种整机退库检验的方法，包括：
将显示生产订单模块、退库检验查询报表以及故障记录录入模块功能组合，所述退库检验查询报表用于退库检验查询，反查当前保存的检验结果，所述故障记录录入模块用于录入故障信息；组合完成后进行测试，测试功能完备性。
其中，所述功能完备性包括功能是否通用。
其中，检验完毕后，报表中存在空白项进行保存时提示无法保存；鼠标可以横向选中数据做标记。
其中，所述方法包括查询已维护数据来反查当前保存的检验结果。
另外，本发明还提供了一种整机退库检验的系统，所述系统包括：
整合模块，用于将显示生产订单模块、退库检验查询报表以及故障记录录入模块功能组合，所述退库检验查询报表用于退库检验查询，反查当前保存的检验结果，所述故障记录录入模块用于录入故障信息；
测试模块，用于在组合完成后进行测试，测试功能完备性。
其中，所述功能完备性包括功能是否通用。
其中，检验完毕后，报表中存在空白项进行保存时提示无法保存；鼠标可以横向选中数据做标记。
其中，所述方法包括查询已维护数据来反查当前保存的检验结果。
本发明提供了一种整机退库检验的方法及系统，将显示生产订单模块、退库检验查询报表以及故障记录录入模块功能整合，在ERP测试机上整合功能后再进行测试，先测试功能是否符合我们预期的要求，再测试该功能能否通用。本发明实现查询维护的功能，集检验、录入、反查检索于一体，减少过多操作失误，检验结果固化为选择项，将风险降到最低，提高了检验质量和效率。
附图说明
图1是本发明的检验维护表；
图2是本发明的数据反查结果；
图3是本发明的方法流程图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
基于上述，一方面，本发明的实施方式提供了一种整机退库检验的方法及系统，所述方法包括：
将显示生产订单模块、退库检验查询报表以及故障记录录入模块功能组合，所述退库检验查询报表用于退库检验查询，反查当前保存的检验结果，所述故障记录录入模块用于录入故障信息；组合完成后进行测试，测试功能完备性。
利用ERP，将事务码CO03-显示生产订单、ZQM09A-OQC退库检验查询报表、ZQM11-故障记录录入三个功能合并在一起，实现维护+查询维护的功能。并形成新的事务码：ZMMF01-QC功能维护。该功能上可满足检验、录入、反查检索三大条件。从而减少过多的人为描述，检验结果固化为选择项。将风险降到最低。附图1是检验维护表，附图2是数据反查结果。
在ERP测试机上整合功能后再进行测试，先测试功能是否符合我们预期的要求，再测试该功能能否通用，以便其他部门使用。在测试机上测试模拟各种机型、bom清单、以及实物与bom完全不符的情况。后期对该功能进行优化，设置更多的防呆措施，例如：整个报表有空白项不能被保存；鼠标可以横向选中数据，做标记；在维护报表可以直接查看以往维护数据，十分方便。
本发明的优点在于：1、检验项更直观，按照生产bom逐条检验做记录，去除人为手工记录描述，完全可以避免写错，记错的异常；2、不再使用纸质检验报告单，每台机器可以省掉15分钟左右的记录时间，同时，为公司每年省掉至少5000张纸张开销。
本发明目的在于解决人为过多的操作带来的失误，将整合功能命名为“OQC退库检验维护”，实现检验记录直接在检验项上描述编辑、保存反查，相对以往检验方式比较，将以往复杂重复的物料描述先整合，后剔除重复无用的数据到该功能下，使检验项简单明了；同时，检验结果分“可复用、不可用、未拆装”三类选项，对新老员工降低了经验门槛，不再使用纸质检验报告单，更容易上手检验。
本发明提供了一种整机退库检验的方法，将显示生产订单模块、退库检验查询报表以及故障记录录入模块功能整合，在ERP测试机上整合功能后再进行测试，先测试功能是否符合我们预期的要求，再测试该功能能否通用。本发明实现查询维护的功能，集检验、录入、反查检索于一体，减少过多操作失误，检验结果固化为选择项，将风险降到最低，提高了检验质量和效率。
另一方面，本发明的实施方式提供了一种整机退库检验的系统，所述系统包括：
整合模块，用于将显示生产订单模块、退库检验查询报表以及故障记录录入模块功能组合，所述退库检验查询报表用于退库检验查询，反查当前保存的检验结果，所述故障记录录入模块用于录入故障信息；
测试模块，用于组合完成后进行测试，测试功能完备性。
利用ERP，将事务码CO03-显示生产订单、ZQM09A-OQC退库检验查询报表、ZQM11-故障记录录入三个功能合并在一起，实现维护+查询维护的功能。并形成新的事务码：ZMMF01-QC功能维护。该功能上可满足检验、录入、反查检索三大条件。从而减少过多的人为描述，检验结果固化为选择项。将风险降到最低。附图1是检验维护表，附图2是数据反查结果。
在ERP测试机上整合功能后再进行测试，先测试功能是否符合我们预期的要求，再测试该功能能否通用，以便其他部门使用。在测试机上测试模拟各种机型、bom清单、以及实物与bom完全不符的情况。后期对该功能进行优化，设置更多的防呆措施，例如：整个报表有空白项不能被保存；鼠标可以横向选中数据，做标记；在维护报表可以直接查看以往维护数据，十分方便。
本发明的优点在于：1、检验项更直观，按照生产bom逐条检验做记录，去除人为手工记录描述，完全可以避免写错，记错的异常；2、不再使用纸质检验报告单，每台机器可以省掉15分钟左右的记录时间，同时，为公司每年省掉至少5000张纸张开销。
本发明目的在于解决人为过多的操作带来的失误，将整合功能命名为“OQC退库检验维护”，实现检验记录直接在检验项上描述编辑、保存反查，相对以往检验方式比较，将以往复杂重复的物料描述先整合，后剔除重复无用的数据到该功能下，使检验项简单明了；同时，检验结果分“可复用、不可用、未拆装”三类选项，对新老员工降低了经验门槛，不再使用纸质检验报告单，更容易上手检验。
本发明提供了一种整机退库检验的系统，将显示生产订单模块、退库检验查询报表以及故障记录录入模块功能整合，在ERP测试机上整合功能后再进行测试，先测试功能是否符合我们预期的要求，再测试该功能能否通用。本发明实现查询维护的功能，集检验、录入、反查检索于一体，减少过多操作失误，检验结果固化为选择项，将风险降到最低，提高了检验质量和效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种整机退库检验的方法，其特征在于：
将显示生产订单模块、退库检验查询报表以及故障记录录入模块功能组合，所述退库检验查询报表用于退库检验查询，反查当前保存的检验结果，所述故障记录录入模块用于录入故障信息；组合完成后进行测试，测试功能完备性。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述功能完备性包括功能是否通用。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：检验完毕后，报表中存在空白项进行保存时提示无法保存；鼠标可以横向选中数据做标记。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法包括查询已维护数据来反查当前保存的检验结果。
5.一种整机退库检验的系统，其特征在于：所述系统包括：
整合模块，用于将显示生产订单模块、退库检验查询报表以及故障记录录入模块功能组合，所述退库检验查询报表用于退库检验查询，反查当前保存的检验结果，所述故障记录录入模块用于录入故障信息；
测试模块，用于在组合完成后进行测试，测试功能完备性。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述功能完备性包括功能是否通用。
7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：检验完毕后，报表中存在空白项进行保存时提示无法保存；鼠标可以横向选中数据做标记。
8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述方法包括查询已维护数据来反查当前保存的检验结果。
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CN103699970A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 天通精电新科技有限公司 Qa检验数据管理系统
CN106503893A (zh) * 2016-10-21 2017-03-15 郑州云海信息技术有限公司 完成oqc退库检验高值物料信息的自动化校验方法

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Title
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