CN108224243A - 一种筒灯 - Google Patents
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- F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
- F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]
Abstract
本发明涉及灯具导光技术领域,尤其涉及一种筒灯,包括灯罩、导光件、发光件和底座;灯罩与底座固定,灯罩与底座之间形成容纳腔,导光件和发光件位于容纳腔内;所述底座的材质为白色不透明物质;导光件为两端设置有开口的喇叭状筒体,导光件包括入射口、投射口和出光面;发光件安装在入射口下方;出光面为雾面;发光件包括基板和若干个灯珠,喇叭状筒体上设有与发光件相对的环形面,灯珠分布在分布环形面下方;本发明有益效果为:通过灯珠与环形面位置相对应,能够将灯珠发出的光从环形面入射到导光件中,通过雾面与外表面的反射折射中和可以得到相对均匀分布的光线,再将光线照射到灯罩上,实现均匀发光。
Description
技术领域
本发明涉及灯具导光技术领域,尤其涉及一种筒灯。
背景技术
在现有技术中对于普通灯具上所使用的方式为灯罩下密集分布多颗发光二极管,如果发光区偏离发光二极管发光方向太多会使该区域亮度偏暗,导致发光面整体亮度不均匀。为了达到发光面亮度均匀的需求,需要使用更多的发光二极管,其分布面积需与灯具发光面积相近才能够做到亮度均匀的发光体。这不仅使灯具背部占用空间大,而且发光二极管数量多,成本高。对于安装于汽车车头、车尾、以及室内门饰板、仪表板和顶棚上的标牌灯、示宽灯、日行灯、顶棚灯、汽车内饰件装饰灯来说,体积过大,成本过高是没有办法接受的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种占用空间小,大面积均匀发光的筒灯。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:提供一种筒灯,包括灯罩、导光件、发光件和底座;
所述灯罩与底座固定,所述灯罩与底座之间形成容纳腔,所述导光件和发光件位于容纳腔内;所述底座的材质为白色不透明物质;
所述导光件为两端设置有开口的喇叭状筒体,所述导光件包括入射口、投射口和出光面;所述入射口为筒体较小的一端,投射口为较大的一端,所述出光面朝向灯罩;所述发光件安装在入射口下方;所述出光面为雾面;
所述发光件包括基板和若干个灯珠,所述灯珠呈圆周阵列分布在基板上,所述喇叭状筒体上设有与发光件相对的环形面,所述灯珠分布在分布环形面下方。
进一步的,上述筒灯中,所述导光件的母线为向内弯折的曲线;所述雾面的表面设有多个颗粒,所述颗粒的大小与曲线的弯折程度成正比。
进一步的,上述筒灯中,所述雾面的表面设有火花纹理。
进一步的,上述筒灯中,所述导光件的环形面上设置固定支架,所述发光件的基板上开设有与固定支架相适配的通孔。
进一步的,上述筒灯中,所述灯罩包括侧壁,所述侧壁上设置有朝向底座的侧板,所述底座上设置有与侧板相配合的侧槽;所述侧板与侧槽之间通过超声波焊接。
进一步的,上述筒灯中,所述灯罩的材质为PC或者PMMA,所述灯罩内掺有扩散粉。
进一步的,上述筒灯中,所述灯珠为LED灯珠。
进一步的,上述筒灯中,所述LED灯珠有4个。
进一步的,一种汽车,使用上述筒灯。
本发明的有益效果在于:通过灯珠与环形面位置相对应,能够将灯珠发出的光从环形面入射到导光件中,通过雾面与喇叭状筒体的外表面的反射和折射的中和可以得到相对均匀分布的光线,再将光线照射到灯罩上,实现均匀发光;通过白色不透明材质的底座,能够将导光件发射出的光进行反射回导光件内,在提升筒灯亮度和均匀性的同时能够保证不漏光;通过一体化设计,结构简单,能够使得体积更加小巧,成本更低。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种筒灯的爆炸图;
图2为本发明具体实施方式的一种筒灯的剖视图;
图3为本发明具体实施方式的一种筒灯的导光件和发光件的结构示意图;
标号说明:1、灯罩;2、导光件;21、出光面;22、环形面;23、支架;
3、发光件;31、基板;32、灯珠;33、通孔;4、底座。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:通过灯珠与环形面位置相对应,能够将灯珠发出的光从环形面入射到导光件中,通过雾面与外表面的反射折射中和可以得到相对均匀分布的光线,再将光线照射到灯罩上,实现均匀发光。
请参照图1以及图3,一种筒灯,包括灯罩1、导光件2、发光件3和底座4;
所述灯罩1与底座4固定,所述灯罩1与底座4之间形成容纳腔,所述导光件2和发光件3位于容纳腔内;所述底座4的材质为白色不透明物质;
所述导光件2为两端设置有开口的喇叭状筒体,所述导光件2包括入射口、投射口和出光面21;所述入射口为筒体较小的一端,投射口为较大的一端,所述出光面朝向灯罩1;所述发光件3安装在入射口下方;所述出光面21为雾面;
所述发光件3包括基板31和若干个灯珠32,所述灯珠32呈圆周阵列分布在基板31上,所述喇叭状筒体上设有与发光件3相对的环形面22,所述灯珠32分布在分布环形面22下方。
由上述描述可知,所述筒灯的有益效果为:通过灯珠32与环形面22位置相对应,能够将灯珠32发出的光从环形面22入射到导光件2中,通过雾面与喇叭状筒体的外表面的反射和折射的中和可以得到相对均匀分布的光线,再将光线照射到灯罩1上,实现均匀发光;通过底座4,能够将导光件2发射出的光进行反射回导光件2内,在提升筒灯亮度和均匀性的同时能够保证不漏光;通过一体化设计,结构简单,能够使得体积更加小巧,成本更低。
进一步的,所述导光件2的母线为向内弯折的曲线;所述雾面的表面设有多个颗粒,所述颗粒的大小与曲线的弯折程度成正比。
由上述描述可知,通过导光件2母线的弯折程度与颗粒的大小成正比,能够保证筒灯光线符合要求照明要求的情况下,又能够保证光线的均匀性。
进一步的,所述雾面的表面设有火花纹理。
进一步的,所述导光件2的环形面22上设置固定支架23,所述发光件3的基板31上开设有与固定支架23相适配的通孔33。
由上述描述可知,通过导光件2的固定支架23和基板31的通孔33,能够将导光件2和发光件3一体固定在底座4上。
进一步的,所述灯罩1包括侧壁,所述侧壁上设置有朝向底座4的侧板,所述底座4上设置有与侧板相配合的侧槽;所述侧板与侧槽之间通过超声波焊接。
由上述描述可知,通过超声波焊接,超声波焊接的速度快,焊接强度高、密封性好;取代传统的焊接或者粘接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损伤工件。
进一步的,所述灯罩1的材质为PC或者PMMA,所述灯罩1内掺有扩散粉。
由上述描述可知,通过扩散粉,能够使筒灯发出的光线更加柔和而不刺眼。
进一步的,所述灯珠32为LED灯珠。
由上述描述可知,通过使用LED灯珠,LED灯珠具有效能低,适用性强,稳定性好,响应时间快,无污染,成本低等优点。
进一步的,所述LED灯珠有4个。
进一步的,一种汽车,使用上述所述的筒灯。
实施例一
一种筒灯,包括灯罩、导光件、发光件和底座;
所述灯罩与底座固定,所述灯罩与底座之间形成容纳腔,所述导光件和发光件位于容纳腔内;所述底座的材质为白色不透明物质;
所述导光件为两端设置有开口的喇叭状筒体,所述导光件包括入射口、投射口和出光面;所述入射口为筒体较小的一端,投射口为较大的一端,所述出光面朝向灯罩;所述发光件安装在入射口下方;所述出光面为雾面;
所述发光件包括基板和4个LED灯珠,所述LED灯珠呈圆周阵列分布在基板上,所述喇叭状筒体上设有与发光件相对的环形面,所述LED灯珠分布在分布环形面下方。
所述导光件的母线为向内弯折的曲线;所述雾面的表面设有多个颗粒,所述颗粒的大小与曲线的弯折程度成正比。所述雾面的表面设有火花纹理。
所述导光件的环形面上设置固定支架,所述发光件的基板上开设有与固定支架相适配的通孔。
所述灯罩包括侧壁,所述侧壁上设置有朝向底座的侧板,所述底座上设置有与侧板相配合的侧槽;所述侧板与侧槽之间通过超声波焊接。
所述灯罩的材质为PC,所述灯罩内掺有扩散粉。
实施例二
一种筒灯,包括灯罩、导光件、发光件和底座;
所述灯罩与底座固定,所述灯罩与底座之间形成容纳腔,所述导光件和发光件位于容纳腔内;所述底座的材质为白色不透明物质;
所述导光件为两端设置有开口的喇叭状筒体,所述导光件包括入射口、投射口和出光面;所述入射口为筒体较小的一端,投射口为较大的一端,所述出光面朝向灯罩;所述发光件安装在入射口下方;所述出光面为雾面;
所述发光件包括基板和4个LED灯珠,所述LED灯珠呈圆周阵列分布在基板上,所述喇叭状筒体上设有与发光件相对的环形面,所述LED灯珠分布在分布环形面下方。
所述导光件的母线为向内弯折的曲线;所述雾面的表面设有多个颗粒,所述颗粒的大小与曲线的弯折程度成正比。所述雾面的表面设有火花纹理。
所述导光件的环形面上设置固定支架,所述发光件的基板上开设有与固定支架相适配的通孔。
所述灯罩包括侧壁,所述侧壁上设置有朝向底座的侧板,所述底座上设置有与侧板相配合的侧槽;所述侧板与侧槽之间通过超声波焊接。
所述灯罩的材质为PMMA,所述灯罩内掺有扩散粉。
综上所述,本发明提供的一种筒灯,通过灯珠与环形面位置相对应,能够将灯珠发出的光从环形面入射到导光件中,通过雾面与喇叭状筒体的外表面的反射和折射的中和可以得到相对均匀分布的光线,再将光线照射到灯罩上,实现均匀发光;通过底座,能够将导光件发射出的光进行反射回导光件内,在提升筒灯亮度和均匀性的同时能够保证不漏光;通过一体化设计,结构简单,能够使得体积更加小巧,成本更低。
通过导光件母线的弯折程度与颗粒的大小成正比,能够保证筒灯光线符合要求照明要求的情况下,又能够保证光线的均匀性。
通过导光件的固定支架和基板的通孔,能够将导光件和发光件一体固定在底座上。
通过超声波焊接,超声波焊接的速度快,焊接强度高、密封性好;取代传统的焊接或者粘接工艺,成本低廉,清洁无污染且不会损伤工件。通过扩散粉,能够使筒灯发出的光线更加柔和而不刺眼。
通过使用LED灯珠,LED灯珠具有效能低,适用性强,稳定性好,响应时间快,无污染,成本低等优点。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种筒灯,其特征在于,包括灯罩、导光件、发光件和底座;
所述灯罩与底座固定,所述灯罩与底座之间形成容纳腔,所述导光件和发光件位于容纳腔内;所述底座的材质为白色不透明物质;
所述导光件为两端设置有开口的喇叭状筒体,所述导光件包括入射口、投射口和出光面;所述入射口为筒体较小的一端,投射口为较大的一端,所述出光面朝向灯罩;所述发光件安装在入射口下方;所述出光面为雾面;
所述发光件包括基板和若干个灯珠,所述灯珠呈圆周阵列分布在基板上,所述喇叭状筒体上设有与发光件相对的环形面,所述灯珠分布在分布环形面下方。
2.根据权利要求1所述的筒灯,其特征在于,所述导光件的母线为向内弯折的曲线;所述雾面的表面设有多个颗粒,所述颗粒的大小与曲线的弯折程度成正比。
3.根据权利要求2所述的筒灯,其特征在于,所述雾面的表面设有火花纹理。
4.根据权利要求1所述的筒灯,其特征在于,所述导光件的环形面上设置固定支架,所述发光件的基板上开设有与固定支架相适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的筒灯,其特征在于,所述灯罩包括侧壁,所述侧壁上设置有朝向底座的侧板,所述底座上设置有与侧板相配合的侧槽;所述侧板与侧槽之间通过超声波焊接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的筒灯,其特征在于,所述灯罩的材质为PC或者PMMA,所述灯罩内掺有扩散粉。
7.根据权利要求1所述的筒灯,其特征在于,所述灯珠为LED灯珠。
8.根据权利要求7所述的筒灯,其特征在于,所述LED灯珠有4个。
9.一种汽车,其特征在于,使用上述权利要求1-8任意一项权利要求所述的筒灯。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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