CN108220906A - 一种可保护led灯珠面的镀膜设备 - Google Patents

一种可保护led灯珠面的镀膜设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，其结构包括：真空腔门、观察窗、把手、操作面板、控制柜、侧板、脚杯、真空镀膜腔、辅助镀膜装置、动力室、扩散泵、主框架、真空泵、散热管，辅助镀膜装置包括左侧调节机构、废料排放管、左侧传动机构、动力机构、右侧传动机构、安装座、右侧调节机构、装置外壳、梯形座、镀膜喷头、灯珠固定孔与灯珠固定支架；本发明一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，辅助镀膜装置内设有调节机构与传动机构与动力机构，能够实现镀膜过程中，LED灯珠固定、自转与升降，保证镀膜厚度均一与提高镀膜效率。

Description

一种可保护LED灯珠面的镀膜设备
技术领域
本发明是一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，属于LED灯制造设备领域。
背景技术
LED光源凭借其节能、高效、绿色环保的优势已经逐渐取代传统光源。LED光源有热阻低，光通量密度高，眩光少，发光均匀等特性，在室内外照明灯具中得到了广泛的应用，如筒灯，球泡灯，日光灯管，路灯以及工矿灯。但传统的LED灯珠光源存在光斑均匀性较差的缺陷，为提高LED灯珠光源的照明效果以及增强外观效果，通常是采用灯珠面真空镀膜的工艺，真空镀膜是通过专用的真空镀膜系统，在镀膜过程中，将需要镀膜的LED灯称为基片，镀的材料被称为靶材，基片与靶材同在真空腔中，加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来。并且沉降在基片表面，通过成膜过程，即散点－岛状结构-迷走结构-层状生长，在LED灯珠表面形成薄膜。
现有技术的LED灯珠面的镀膜设备缺少镀膜辅助装置，灯珠基片在真空腔内采用固定镀膜方式，使得LED灯珠表面形成的薄膜厚度不均，降低镀膜质量，且镀膜效率低。因此，需要对现有技术的LED灯珠面的镀膜设备进一步改进，以提高LED灯珠面镀膜效率与镀膜质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，以解决现有技术的LED灯珠面的镀膜设备缺少镀膜辅助装置，灯珠基片在真空腔内采用固定镀膜方式，使得LED灯珠表面形成的薄膜厚度不均，降低镀膜质量，且镀膜效率低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，其结构包括：真空腔门、观察窗、把手、操作面板、控制柜、侧板、脚杯、真空镀膜腔、辅助镀膜装置、动力室、扩散泵、主框架、真空泵、散热管，所述主框架四面装设有侧板，所述侧板与主框架相焊接，所述主框架底端等距装设有脚杯，所述脚杯与主框架固定连接，所述主框架前端装设有真空腔门，所述真空腔门中部装设有观察窗与把手，所述观察窗、把手与真空腔门相焊接，所述真空腔门与真空镀膜腔铰链连接，所述真空镀膜腔内设有辅助镀膜装置，所述真空镀膜腔正下方装设有动力室，所述动力室与真空镀膜腔固定连接，所述主框架前端装设有控制柜，所述控制柜上装设有操作面板，所述操作面板与控制柜固定连接，所述主框架内装设有扩散泵、真空泵与散热管，所述真空泵通过扩散泵与真空镀膜腔相连接，所述散热管与主框架相焊接；所述辅助镀膜装置包括左侧调节机构、废料排放管、左侧传动机构、动力机构、右侧传动机构、安装座、右侧调节机构、装置外壳、梯形座、镀膜喷头、灯珠固定孔、灯珠固定支架，所述装置外壳底端设有安装座，所述安装座与装置外壳固定连接，所述装置外壳内侧底端装设有梯形座，所述梯形座与装置外壳为一体化结构，所述安装座两侧装设有废料排放管，所述安装座内侧中部装设有动力机构，所述动力机构左右两侧分别装设有左侧转动机构与右侧传动机构，所述左侧转动机构、右侧传动机构与动力机构活动连接，所述左侧转动机构上端与左侧调节机构活动连接，所述右侧传动机构上端与右侧调节机构相连接，所述左侧调节机构与右侧调节机构之间装设有两个灯珠固定支架，所述灯珠固定支架上端等距设有灯珠固定孔，所述灯珠固定孔与灯珠固定支架位一体化结构，所述装置外壳上端装设有镀膜喷头。
进一步地，所述左侧调节机构包括螺杆轴承、限位块、上支架连接杆、上杆套、螺杆、下杆套、下支架连接杆。
进一步地，所述螺杆上下两端装设有螺杆轴承与限位块，所述螺杆轴承与螺杆活动连接，所述螺杆与限位块相焊接，所述螺杆上端装设有上杆套，所述上杆套与螺杆螺纹连接，所述上杆套装设有上支架连接杆，所述上支架连接杆与上杆套活动连接，所述螺杆下端装设有下杆套，所述下杆套与螺杆螺纹连接，所述下杆套上装设有下支架连接杆，所述下支架连接杆与下杆套活动连接。
进一步地，所述左侧传动机构包括圆锥齿轮、转动销、凸轮、凸轮转轴、凸轮转轴支撑板、转盘、减震弹簧、从动轴、从动轴轴承。
进一步地，所述凸轮转轴右侧装设有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮与凸轮转轴相焊接，所述凸轮转轴中部装设有凸轮，所述凸轮与凸轮转轴处于同一中心线上且固定连接，所述凸轮转轴左侧装设有凸轮转轴支撑板，所述凸轮转轴支撑板与凸轮转轴活动连接，所述凸轮正上方装设有转盘，所述转盘下方设有转动销，所述转动销与转盘固定连接，所述转盘通过转动销与凸轮活动连接，所述转盘上端中部装设有从动轴，所述从动轴与转盘处于同一中心线上且固定连接，所述从动轴中部设有减震弹簧，所述减震弹簧与从动轴活动连接，所述从动轴上端装设有从动轴轴承，所述从动轴轴承与从动轴活动连接。
进一步地，所述动力机构包括主动轮、传动带、中心从动轮、连接横杆、传动座、活动槽、固定连接杆、蜗轮连接杆、蜗杆、蜗轮。
进一步地，所述主动轮上端装设有中心从动轮，所述主动轮与中心从动轮之间装设有传动带，所述主动轮通过传动带与中心从动轮活动连接，所述传动座中部设有活动槽，所述传动座与活动槽为一体化结构，所述中心从动轮与活动槽活动连接，所述中心从动轮与连接横杆相焊接，所述连接横杆两侧设有固定连接杆，所述固定连接杆与连接横杆相焊接，所述连接横杆通过固定连接杆与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮上方装设有蜗轮连接杆，所述蜗轮连接杆与蜗杆活动连接。
进一步地，所述蜗轮与圆锥齿轮活动连接，所述从动轴与螺杆处于同一中心线上且固定连接。
有益效果
本发明一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，在镀膜过程中，动力室为辅助镀膜装置提供动力，使得辅助镀膜装置底端主动轮转动，主动轮通过传动带带动中心从动轮转动，传动座中部的活动槽内侧设有锯齿，中心从动轮与活动槽相啮合，中心从动轮带动连接横杆竖直方向运动，连接横杆通过固定连接杆带动蜗杆作同步运动，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮转动，蜗轮带动圆锥齿轮转动，圆锥齿轮与凸轮转轴同步转动，凸轮转轴带动中部凸轮转动，凸轮通过转动销带动上端转盘转动，转盘与从动轴同步转动，从动轴带动上端螺杆转动，螺杆分别与上杆套、下杆套螺纹连接，使得螺杆在自转的同时，带动上杆套、下杆套作升降运动，同时，上支架连接杆、下支架连接杆与螺杆相啮合，当上杆套、下杆套作升降运动时，上支架连接杆与下支架连接杆作自转运动，与上支架连接杆、下支架连接杆固定连接的灯珠固定支架在镀膜过程中作升降运动的同时也做自转运动，灯珠固定支架上的LED灯珠随灯珠固定支架作同步运动，以此实现LED灯珠在固定的条件下自转与升降，保证镀膜厚度均一的同时提高镀膜效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可保护LED灯珠面的镀膜设备的结构示意图。
图2为本发明一种可保护LED灯珠面的镀膜设备的内部结构图。
图3为本发明辅助镀膜装置的结构示意图一。
图4为本发明辅助镀膜装置的结构示意图二。
图中：真空腔门-1、观察窗-2、把手-3、操作面板-4、控制柜-5、侧板-6、脚杯-7、真空镀膜腔-8、辅助镀膜装置-9、动力室-10、扩散泵-11、主框架-12、真空泵-13、散热管-14、左侧调节机构-91、废料排放管-92、左侧传动机构-93、动力机构-94、右侧传动机构-95、安装座-96、右侧调节机构-97、装置外壳-98、梯形座-99、镀膜喷头-910、灯珠固定孔-911、灯珠固定支架-912、螺杆轴承-911、限位块-912、上支架连接杆-913、上杆套-914、螺杆-915、下杆套-916、下支架连接杆-917、圆锥齿轮-931、转动销-932、凸轮-933、凸轮转轴-934、凸轮转轴支撑板-935、转盘-936、减震弹簧-937、从动轴-938、从动轴轴承-939、主动轮-941、传动带-942、中心从动轮-943、连接横杆-944、传动座-945、活动槽-946、固定连接杆-947、蜗轮连接杆-948、蜗杆-949、蜗轮-9410。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种可保护LED灯珠面的镀膜设备技术方案：其结构包括：真空腔门1、观察窗2、把手3、操作面板4、控制柜5、侧板6、脚杯7、真空镀膜腔8、辅助镀膜装置9、动力室10、扩散泵11、主框架12、真空泵13、散热管14，所述主框架12四面装设有侧板6，所述侧板6与主框架12相焊接，所述主框架12底端等距装设有脚杯7，所述脚杯7与主框架12固定连接，所述主框架12前端装设有真空腔门1，所述真空腔门1中部装设有观察窗2与把手3，所述观察窗2、把手3与真空腔门1相焊接，所述真空腔门1与真空镀膜腔8铰链连接，所述真空镀膜腔8内设有辅助镀膜装置9，所述真空镀膜腔8正下方装设有动力室10，所述动力室10与真空镀膜腔8固定连接，所述主框架12前端装设有控制柜5，所述控制柜5上装设有操作面板4，所述操作面板4与控制柜5固定连接，所述主框架12内装设有扩散泵11、真空泵13与散热管14，所述真空泵13通过扩散泵11与真空镀膜腔8相连接，所述散热管14与主框架12相焊接；所述辅助镀膜装置9包括左侧调节机构91、废料排放管92、左侧传动机构93、动力机构94、右侧传动机构95、安装座96、右侧调节机构97、装置外壳98、梯形座99、镀膜喷头910、灯珠固定孔911、灯珠固定支架912，所述装置外壳98底端设有安装座96，所述安装座96与装置外壳98固定连接，所述装置外壳98内侧底端装设有梯形座99，所述梯形座99与装置外壳98为一体化结构，所述安装座96两侧装设有废料排放管92，所述安装座96内侧中部装设有动力机构94，所述动力机构94左右两侧分别装设有左侧转动机构93与右侧传动机构95，所述左侧转动机构93、右侧传动机构95与动力机构94活动连接，所述左侧转动机构93上端与左侧调节机构91活动连接，所述右侧传动机构95上端与右侧调节机构97相连接，所述左侧调节机构91与右侧调节机构97之间装设有两个灯珠固定支架912，所述灯珠固定支架912上端等距设有灯珠固定孔911，所述灯珠固定孔911与灯珠固定支架912位一体化结构，所述装置外壳98上端装设有镀膜喷头910，所述左侧调节机构91包括螺杆轴承911、限位块912、上支架连接杆913、上杆套914、螺杆915、下杆套916、下支架连接杆917，所述螺杆915上下两端装设有螺杆轴承911与限位块912，所述螺杆轴承911与螺杆915活动连接，所述螺杆915与限位块912相焊接，所述螺杆915上端装设有上杆套914，所述上杆套914与螺杆915螺纹连接，所述上杆套914装设有上支架连接杆913，所述上支架连接杆913与上杆套914活动连接，所述螺杆915下端装设有下杆套916，所述下杆套916与螺杆915螺纹连接，所述下杆套916上装设有下支架连接杆917，所述下支架连接杆917与下杆套916活动连接，所述左侧传动机构93包括圆锥齿轮931、转动销932、凸轮933、凸轮转轴934、凸轮转轴支撑板935、转盘936、减震弹簧937、从动轴938、从动轴轴承939，所述凸轮转轴934右侧装设有圆锥齿轮931，所述圆锥齿轮931与凸轮转轴934相焊接，所述凸轮转轴934中部装设有凸轮933，所述凸轮933与凸轮转轴934处于同一中心线上且固定连接，所述凸轮转轴934左侧装设有凸轮转轴支撑板935，所述凸轮转轴支撑板935与凸轮转轴934活动连接，所述凸轮933正上方装设有转盘936，所述转盘936下方设有转动销932，所述转动销932与转盘936固定连接，所述转盘936通过转动销932与凸轮933活动连接，所述转盘936上端中部装设有从动轴938，所述从动轴938与转盘936处于同一中心线上且固定连接，所述从动轴938中部设有减震弹簧937，所述减震弹簧937与从动轴938活动连接，所述从动轴938上端装设有从动轴轴承939，所述从动轴轴承939与从动轴938活动连接，所述动力机构94包括主动轮941、传动带942、中心从动轮943、连接横杆944、传动座945、活动槽946、固定连接杆947、蜗轮连接杆948、蜗杆949、蜗轮9410，所述主动轮941上端装设有中心从动轮943，所述主动轮941与中心从动轮943之间装设有传动带942，所述主动轮941通过传动带942与中心从动轮943活动连接，所述传动座945中部设有活动槽946，所述传动座945与活动槽946为一体化结构，所述中心从动轮943与活动槽946活动连接，所述中心从动轮943与连接横杆944相焊接，所述连接横杆944两侧设有固定连接杆947，所述固定连接杆947与连接横杆944相焊接，所述连接横杆944通过固定连接杆947与蜗杆949固定连接，所述蜗杆949与蜗轮9410相啮合，所述蜗轮9410上方装设有蜗轮连接杆948，所述蜗轮连接杆948与蜗杆949活动连接，所述蜗轮9410与圆锥齿轮931活动连接，所述从动轴938与螺杆915处于同一中心线上且固定连接。
本专利所说的辅助镀膜装置9内设有调节机构与传动机构与动力机构，能够实现镀膜过程中，LED灯珠固定、自转与升降，保证镀膜厚度均一与提高镀膜效率。
在进行使用时，装置提高底端脚杯7固定安装，检查装置各部件连接正常后接入电源，将LED灯珠放入真空镀膜腔8内的辅助镀膜装置9上，紧闭真空腔门1，通过控制柜5上的操作面板4设置镀膜时间与控制装置启动，真空泵13通过扩散泵11与真空镀膜腔8相连接，使得真空镀膜腔8形成密封真空环境，加热镀膜靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来并通过镀膜喷头910送入真空镀膜腔8，基片与靶材同在真空镀膜腔8，靶材沉降在基片表面，在LED灯珠表面形成薄膜，散热管14能够在镀膜过程中产生的热量及时散发出去；同时，在镀膜过程中，动力室10为辅助镀膜装置9提供动力，使得辅助镀膜装置9底端主动轮941转动，主动轮941通过传动带942带动中心从动轮943转动，传动座945中部的活动槽946内侧设有锯齿，中心从动轮943与活动槽相啮合，中心从动轮943带动连接横杆944竖直方向运动，连接横杆944通过固定连接杆947带动蜗杆949作同步运动，蜗杆949与蜗轮9410相啮合，蜗轮9410转动，蜗轮9410带动圆锥齿轮931转动，圆锥齿轮931与凸轮转轴934同步转动，凸轮转轴934带动中部凸轮933转动，凸轮933通过转动销932带动上端转盘936转动，转盘936与从动轴938同步转动，从动轴938带动上端螺杆915转动，螺杆915分别与上杆套914、下杆套916螺纹连接，使得螺杆915在自转的同时，带动上杆套914、下杆套916作升降运动，同时，上支架连接杆913、下支架连接杆917与螺杆915相啮合，当上杆套914、下杆套916作升降运动时，上支架连接杆913与下支架连接杆917作自转运动，与上支架连接杆913、下支架连接杆917固定连接的灯珠固定支架912在镀膜过程中作升降运动的同时也做自转运动，灯珠固定支架912上的LED灯珠随灯珠固定支架912作同步运动，以此实现LED灯珠在固定的条件下自转与升降，保证镀膜厚度均一的同时提高镀膜效率。
本发明解决现有技术的LED灯珠面的镀膜设备缺少镀膜辅助装置，灯珠基片在真空腔内采用固定镀膜方式，使得LED灯珠表面形成的薄膜厚度不均，降低镀膜质量，且镀膜效率低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在镀膜过程中，动力室为辅助镀膜装置提供动力，使得辅助镀膜装置底端主动轮转动，主动轮通过传动带带动中心从动轮转动，传动座中部的活动槽内侧设有锯齿，中心从动轮与活动槽相啮合，中心从动轮带动连接横杆竖直方向运动，连接横杆通过固定连接杆带动蜗杆作同步运动，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮转动，蜗轮带动圆锥齿轮转动，圆锥齿轮与凸轮转轴同步转动，凸轮转轴带动中部凸轮转动，凸轮通过转动销带动上端转盘转动，转盘与从动轴同步转动，从动轴带动上端螺杆转动，螺杆分别与上杆套、下杆套螺纹连接，使得螺杆在自转的同时，带动上杆套、下杆套作升降运动，同时，上支架连接杆、下支架连接杆与螺杆相啮合，当上杆套、下杆套作升降运动时，上支架连接杆与下支架连接杆作自转运动，与上支架连接杆、下支架连接杆固定连接的灯珠固定支架在镀膜过程中作升降运动的同时也做自转运动，灯珠固定支架上的LED灯珠随灯珠固定支架作同步运动，以此实现LED灯珠在固定的条件下自转与升降，保证镀膜厚度均一的同时提高镀膜效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，其结构包括：真空腔门(1)、观察窗(2)、把手(3)、操作面板(4)、控制柜(5)、侧板(6)、脚杯(7)、真空镀膜腔(8)、辅助镀膜装置(9)、动力室(10)、扩散泵(11)、主框架(12)、真空泵(13)、散热管(14)，其特征在于：
所述主框架(12)四面装设有侧板(6)，所述侧板(6)与主框架(12)相焊接，所述主框架(12)底端等距装设有脚杯(7)，所述脚杯(7)与主框架(12)固定连接，所述主框架(12)前端装设有真空腔门(1)，所述真空腔门(1)中部装设有观察窗(2)与把手(3)，所述观察窗(2)、把手(3)与真空腔门(1)相焊接，所述真空腔门(1)与真空镀膜腔(8)铰链连接，所述真空镀膜腔(8)内设有辅助镀膜装置(9)，所述真空镀膜腔(8)正下方装设有动力室(10)，所述动力室(10)与真空镀膜腔(8)固定连接，所述主框架(12)前端装设有控制柜(5)，所述控制柜(5)上装设有操作面板(4)，所述操作面板(4)与控制柜(5)固定连接，所述主框架(12)内装设有扩散泵(11)、真空泵(13)与散热管(14)，所述真空泵(13)通过扩散泵(11)与真空镀膜腔(8)相连接，所述散热管(14)与主框架(12)相焊接；
所述辅助镀膜装置(9)包括左侧调节机构(91)、废料排放管(92)、左侧传动机构(93)、动力机构(94)、右侧传动机构(95)、安装座(96)、右侧调节机构(97)、装置外壳(98)、梯形座(99)、镀膜喷头(910)、灯珠固定孔(911)、灯珠固定支架(912)，所述装置外壳(98)底端设有安装座(96)，所述安装座(96)与装置外壳(98)固定连接，所述装置外壳(98)内侧底端装设有梯形座(99)，所述梯形座(99)与装置外壳(98)为一体化结构，所述安装座(96)两侧装设有废料排放管(92)，所述安装座(96)内侧中部装设有动力机构(94)，所述动力机构(94)左右两侧分别装设有左侧转动机构(93)与右侧传动机构(95)，所述左侧转动机构(93)、右侧传动机构(95)与动力机构(94)活动连接，所述左侧转动机构(93)上端与左侧调节机构(91)活动连接，所述右侧传动机构(95)上端与右侧调节机构(97)相连接，所述左侧调节机构(91)与右侧调节机构(97)之间装设有两个灯珠固定支架(912)，所述灯珠固定支架(912)上端等距设有灯珠固定孔(911)，所述灯珠固定孔(911)与灯珠固定支架(912)位一体化结构，所述装置外壳(98)上端装设有镀膜喷头(910)。
2.根据权利要求1所述的一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，其特征在于：所述左侧调节机构(91)包括螺杆轴承(911)、限位块(912)、上支架连接杆(913)、上杆套(914)、螺杆(915)、下杆套(916)、下支架连接杆(917)。
3.根据权利要求2所述的一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，其特征在于：所述螺杆(915)上下两端装设有螺杆轴承(911)与限位块(912)，所述螺杆轴承(911)与螺杆(915)活动连接，所述螺杆(915)与限位块(912)相焊接，所述螺杆(915)上端装设有上杆套(914)，所述上杆套(914)与螺杆(915)螺纹连接，所述上杆套(914)装设有上支架连接杆(913)，所述上支架连接杆(913)与上杆套(914)活动连接，所述螺杆(915)下端装设有下杆套(916)，所述下杆套(916)与螺杆(915)螺纹连接，所述下杆套(916)上装设有下支架连接杆(917)，所述下支架连接杆(917)与下杆套(916)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，其特征在于：所述左侧传动机构(93)包括圆锥齿轮(931)、转动销(932)、凸轮(933)、凸轮转轴(934)、凸轮转轴支撑板(935)、转盘(936)、减震弹簧(937)、从动轴(938)、从动轴轴承(939)。
5.根据权利要求4所述的一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，其特征在于：所述凸轮转轴(934)右侧装设有圆锥齿轮(931)，所述圆锥齿轮(931)与凸轮转轴(934)相焊接，所述凸轮转轴(934)中部装设有凸轮(933)，所述凸轮(933)与凸轮转轴(934)处于同一中心线上且固定连接，所述凸轮转轴(934)左侧装设有凸轮转轴支撑板(935)，所述凸轮转轴支撑板(935)与凸轮转轴(934)活动连接，所述凸轮(933)正上方装设有转盘(936)，所述转盘(936)下方设有转动销(932)，所述转动销(932)与转盘(936)固定连接，所述转盘(936)通过转动销(932)与凸轮(933)活动连接，所述转盘(936)上端中部装设有从动轴(938)，所述从动轴(938)与转盘(936)处于同一中心线上且固定连接，所述从动轴(938)中部设有减震弹簧(937)，所述减震弹簧(937)与从动轴(938)活动连接，所述从动轴(938)上端装设有从动轴轴承(939)，所述从动轴轴承(939)与从动轴(938)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，其特征在于：所述动力机构(94)包括主动轮(941)、传动带(942)、中心从动轮(943)、连接横杆(944)、传动座(945)、活动槽(946)、固定连接杆(947)、蜗轮连接杆(948)、蜗杆(949)、蜗轮(9410)。
7.根据权利要求1所述的一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，其特征在于：所述主动轮(941)上端装设有中心从动轮(943)，所述主动轮(941)与中心从动轮(943)之间装设有传动带(942)，所述主动轮(941)通过传动带(942)与中心从动轮(943)活动连接，所述传动座(945)中部设有活动槽(946)，所述传动座(945)与活动槽(946)为一体化结构，所述中心从动轮(943)与活动槽(946)活动连接，所述中心从动轮(943)与连接横杆(944)相焊接，所述连接横杆(944)两侧设有固定连接杆(947)，所述固定连接杆(947)与连接横杆(944)相焊接，所述连接横杆(944)通过固定连接杆(947)与蜗杆(949)固定连接，所述蜗杆(949)与蜗轮(9410)相啮合，所述蜗轮(9410)上方装设有蜗轮连接杆(948)，所述蜗轮连接杆(948)与蜗杆(949)活动连接。
8.根据权利要求2或4或6所述的一种可保护LED灯珠面的镀膜设备，其特征在于：所述蜗轮(9410)与圆锥齿轮(931)活动连接，所述从动轴(938)与螺杆(915)处于同一中心线上且固定连接。
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