CN108218339A - 一种生产抗蚀砌块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产抗蚀砌块的方法。这种生产抗蚀砌块的方法，包括以下步骤：1)制备抗蚀水泥浆料：先将水泥、矿粉、硬脂酸钙、石膏、铝矾土和聚丙烯混合，再加入水混合，然后加入粉煤灰和石棉，混合均匀，得到抗蚀水泥浆料；2)制备抗蚀泡沫浆料：将抗蚀水泥浆料和发泡剂溶液、稳泡剂、减水剂混合，搅拌均匀，得到抗蚀泡沫浆料；3)注模成型：将抗蚀泡沫浆料注入模具，加热养护，冷却后脱模，得到抗蚀砌块。本发明通过利用粉煤灰、矿渣等工业废渣具有良好混凝土活性矿物掺合料的性能，把矿渣及粉煤灰应用在建筑节能砌块的生产过程中，其生产方法简便，成本低，节能效率高，抗蚀性能好，具有非常广阔的应用前景。

Description

一种生产抗蚀砌块的方法
技术领域
本发明涉及一种生产抗蚀砌块的方法。
背景技术
在我国已有的400亿平方米的城乡建筑中，只有3.2亿平方米的城市房屋可称得上节能建筑。全国每年竣工的20多亿平方米建筑中，只有不到1亿平方米建筑属于节能建筑，仅占3％左右。我国每平方米建筑采暖或制冷能耗约为发达国家的3倍。全国建筑使用能耗已占全国总能耗的27.5％。目前我国正以空前的规模建造高耗能建筑。
在社会需求持续增长和消费水平日益提高的今天，能源紧缺已成为制约我国经济和社会持续协调发展的重大课题。节约能源、降低能耗，特别是降低建筑能耗是摆在我们墙材工作者面前一项义不容辞的艰巨任务。
同时随着全球经济的发展和工业化进程的加快，每年都有大量的废渣排放，主要有粉煤灰、炉渣、高炉矿渣、钢渣、煤矸石、特种冶金渣、电石渣、锂渣、碱渣等。为了保护环境、变废为宝和保持可持续发展，世界各国水泥学者已开展了大量的研究工作并将取得大量的研究成果应用于水泥混凝土生产中。如在日本，目前仅在水泥生产中各种废弃物的利用率达到近40％。我国早在20世纪50年代就开始了对工业废渣的利用进行研究，目前对一些量大面广的工业废渣如粉煤灰、矿渣等的综合利用已经形成了一系列相当成熟的综合利用技术，并已广泛应用于水泥生产、混凝土掺合料和混凝土制品中。但目前的应用主要是用于增加混凝土的早强等性能，并没有充份发挥矿渣及粉煤灰的潜在活性性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产抗蚀砌块的方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种生产抗蚀砌块的方法，包括以下步骤：
1)制备抗蚀水泥浆料：先将水泥、矿粉、硬脂酸钙、石膏、铝矾土和聚丙烯混合，再加入水混合，然后加入粉煤灰和石棉，混合均匀，得到抗蚀水泥浆料；
2)制备抗蚀泡沫浆料：将抗蚀水泥浆料和发泡剂溶液、稳泡剂、减水剂混合，搅拌均匀，得到抗蚀泡沫浆料；
3)注模成型：将抗蚀泡沫浆料注入模具，加热养护，冷却后脱模，得到抗蚀砌块。
步骤1)中，抗蚀水泥浆料的固体组分由以下质量份的原料组成：35～45份水泥，15～25份矿粉，5～10份硬脂酸钙，0.5～2份石膏，0.5～2份铝矾土，0.5～2份聚丙烯，85～95份粉煤灰，35～45份石棉。
步骤1)中，水泥为普通硅酸盐水泥；矿粉为高炉矿渣粉；粉煤灰为Ⅱ级F类粉煤灰。
步骤1)中，聚丙烯为束状单丝聚丙烯纤维，其直径为10μm～25μm。
步骤1)中，抗蚀水泥浆料的固含量为55wr％～65wt％。
步骤2)中，抗蚀水泥浆料、发泡剂溶液、稳泡剂和减水剂的质量比为100：(8～10)：(0.5～1)：(0.2～0.6)。
步骤2)中，发泡剂溶液由发泡剂和水混合制得，发泡剂与水的质量比为1：(18～20)。
发泡剂为松香酸皂类发泡剂、金属铝粉发泡剂、植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂、树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂、石油磺酸铝发泡剂中的至少一种；稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、黄原胶、羟乙基纤维素、硬脂酸钙中的至少一种；减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂，脂肪酸系减水剂、聚羧酸系减水剂中的至少一种。
步骤3)中，加热养护具体为：先加热至70℃～80℃养护4h～5h，再升温至200℃～250℃养护8h～10h。
本发明的有益效果是：
本发明通过利用粉煤灰、矿渣等工业废渣具有良好混凝土活性矿物掺合料的性能，把矿渣及粉煤灰应用在建筑节能砌块的生产过程中，其生产方法简便，成本低，节能效率高，抗蚀性能好，具有非常广阔的应用前景。
具体实施方式
一种生产抗蚀砌块的方法，包括以下步骤：
1)制备抗蚀水泥浆料：先将水泥、矿粉、硬脂酸钙、石膏、铝矾土和聚丙烯混合，再加入水混合，然后加入粉煤灰和石棉，混合均匀，得到抗蚀水泥浆料；
2)制备抗蚀泡沫浆料：将抗蚀水泥浆料和发泡剂溶液、稳泡剂、减水剂混合，搅拌均匀，得到抗蚀泡沫浆料；
3)注模成型：将抗蚀泡沫浆料注入模具，加热养护，冷却后脱模，得到抗蚀砌块。
优选的，步骤1)中，抗蚀水泥浆料的固体组分由以下质量份的原料组成：35～45份水泥，15～25份矿粉，5～10份硬脂酸钙，0.5～2份石膏，0.5～2份铝矾土，0.5～2份聚丙烯，85～95份粉煤灰，35～45份石棉。
优选的，步骤1)中，水泥为普通硅酸盐水泥；矿粉为高炉矿渣粉；粉煤灰为Ⅱ级F类粉煤灰。
优选的，步骤1)中，聚丙烯为束状单丝聚丙烯纤维，其直径为10μm～25μm。
优选的，步骤1)中，抗蚀水泥浆料的固含量为55wr％～65wt％。
优选的，步骤2)中，抗蚀水泥浆料、发泡剂溶液、稳泡剂和减水剂的质量比为100：(8～10)：(0.5～1)：(0.2～0.6)。
优选的，步骤2)中，发泡剂溶液由发泡剂和水混合制得，发泡剂与水的质量比为1：(18～20)。
优选的，发泡剂为松香酸皂类发泡剂、金属铝粉发泡剂、植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂、树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂、石油磺酸铝发泡剂中的至少一种。
优选的，稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、黄原胶、羟乙基纤维素、硬脂酸钙中的至少一种。
优选的，减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂，脂肪酸系减水剂、聚羧酸系减水剂中的至少一种。
优选的，步骤3)中，加热养护具体为：先加热至70℃～80℃养护4h～5h，再升温至200℃～250℃养护8h～10h。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。
实施例1：
实施例1的抗蚀砌块制备方法如下：
一、制备抗蚀水泥浆料
将40质量份的水泥，20质量份的矿粉，7质量份的硬脂酸钙，1质量份的石膏，1质量份的铝钒土和1质量份的聚丙烯加入搅拌机中搅拌15～20分钟，搅拌转速控制在20～40r/min，以防止粉体搅拌时扬尘；然后将133.4质量份的水加入搅拌机中，速度控制为20～40r/min，搅拌5分钟，初步混合均匀后，制成浆体。向初步搅拌均匀的浆体中加入90质量份的粉煤灰和40质量份的石棉，继续搅拌10～15分钟，完全混合均匀，得到浓度为60％的抗蚀水泥浆料。
所用的原料说明如下：
水泥为市场上购买的普通华润P.O 42.5水泥。
矿粉为高炉矿渣经粉碎、筛选所得，其化学成份及各种成分的比例为：SiO2含量为39.25wt％，CaO含量为39.36wt％，MgO含量为7.43wt％，Al2O3含量为12.22wt％，S的氧化物含量为1.32wt％，其它氧化物占0.42wt％；高炉矿渣的粒径分布为：粒径小于2.65μm的颗粒占9wt％，粒径小于5.3μm的颗粒占35wt％，粒径小于7.55μm的颗粒占53wt％，粒径小于10.71μm的颗粒占65wt％，粒径小于26.62μm的颗粒占90wt％。
硬脂酸钙为诸暨市三合化工工贸有限公司生产的优等硬脂酸钙，其钙含量为6.8％，游离脂肪酸小于0.5％，熔点为155℃，热烧失量小于2％，200目细度大于等于99.5％。
石膏，其CaSO4含量≥99.8％，粒径分布为：粒径小于3.12μm的颗粒占10wt％，粒径小于5.35μm的颗粒占40wt％，粒径小于6.83μm的颗粒占40wt％，粒径小于7.48μm的颗粒占60wt％，粒径小于36.38μm的颗粒占90wt％。
铝矾土各化学成份及质量比例为：SiO2含量为8.17％，Al2O3含量为85.07％，Fe2O3含量为1.18％，TiO2含量为3.76％，CaO含量为0.24％，MgO含量为0.21％，K2O含量为0.44％等；铝矾土通过200目粒径的比例占99.5％。
聚丙烯为上海齐硕实业有限公司生产的专用于水泥砂浆、混凝土中塑性防开裂纤维，其单项检测结果如下：聚丙烯含量≥99.9％，吸湿率≤0.1％，纤维形状为束状单丝，纤维规格为3mm，线密度0.91g/cm3，纤维直径10-25μm。
粉煤灰为Ⅱ级F类粉煤灰。
二、制备抗蚀泡沫浆料
将发泡剂稀释20倍(发泡剂和水的质量比为1:19)，然后向混合均匀的抗蚀水泥浆料中加入30份稀释后发泡剂溶液，同时加入2份质量的稳泡剂和1份的减水剂，继续搅拌10分钟，搅拌均匀后即得到矿渣泡沫浆料。
所用的发泡剂为植物蛋白发泡剂，稳泡剂为聚乙烯醇，减水剂为萘系减水剂。
三、注模成型
将抗蚀泡沫浆料搅拌机的出料口通过管道接入到砌块的模具附近，打开出料阀，将浆料通过管道输送到模具中，一个模具浇注好后，继续进行其它模具的浇注；将浇注好的模具放入烘房中加热到70～80℃左右养护4～5小时后，继续升温到200～250℃左右，养护8～10小时，待自然冷却后即可脱模。
实施例2：
实施例2的制备抗蚀水泥浆料步骤中，所加入的水泥为45质量份，矿粉为15质量份，其余与实施例1的相同。
实施例3：
实施例3的制备抗蚀水泥浆料步骤中，所加入的矿粉为15质量份，粉煤灰为95质量份，其余与实施例1的相同。
实施例4：
实施例4的制备抗蚀泡沫浆料步骤中，所加入的稳泡剂为3质量份，减水剂为2质量份，其余与实施例1的相同。
实施例1～4制备所得的抗蚀砌块其性能测试结果如表1所示。
表1 抗蚀砌块性能
从表1可见，本实施例制备得到的磷石膏砌块表观密度为510～530kg/m3，导热系数小于0.05W/(m·K)，砌块可以满足目前混凝土砌块7天强度大于3MPa的要求。上述实施例的砌块经过测试具有非常良好的隔音性能，能满足建筑施工的要求。
另外，将实施例1～4所得到的砌块分别浸入自来水和5％的Na2SO4溶液中养护15周，结果发现，浸入5％的Na2SO4溶液养护的砌块其强度比浸入自来水的仅下降8～10％，体现出良好的抗腐蚀性能。

Claims (9)

1.一种生产抗蚀砌块的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备抗蚀水泥浆料：先将水泥、矿粉、硬脂酸钙、石膏、铝矾土和聚丙烯混合，再加入水混合，然后加入粉煤灰和石棉，混合均匀，得到抗蚀水泥浆料；
2)制备抗蚀泡沫浆料：将抗蚀水泥浆料和发泡剂溶液、稳泡剂、减水剂混合，搅拌均匀，得到抗蚀泡沫浆料；
3)注模成型：将抗蚀泡沫浆料注入模具，加热养护，冷却后脱模，得到抗蚀砌块。
2.根据权利要求1所述的一种生产抗蚀砌块的方法，其特征在于：步骤1)中，抗蚀水泥浆料的固体组分由以下质量份的原料组成：35～45份水泥，15～25份矿粉，5～10份硬脂酸钙，0.5～2份石膏，0.5～2份铝矾土，0.5～2份聚丙烯，85～95份粉煤灰，35～45份石棉。
3.根据权利要求2所述的一种生产抗蚀砌块的方法，其特征在于：步骤1)中，水泥为普通硅酸盐水泥；矿粉为高炉矿渣粉；粉煤灰为Ⅱ级F类粉煤灰。
4.根据权利要求2所述的一种生产抗蚀砌块的方法，其特征在于：步骤1)中，聚丙烯为束状单丝聚丙烯纤维，其直径为10μm～25μm。
5.根据权利要求1所述的一种生产抗蚀砌块的方法，其特征在于：步骤1)中，抗蚀水泥浆料的固含量为55wr％～65wt％。
6.根据权利要求1所述的一种生产抗蚀砌块的方法，其特征在于：步骤2)中，抗蚀水泥浆料、发泡剂溶液、稳泡剂和减水剂的质量比为100：(8～10)：(0.5～1)：(0.2～0.6)。
7.根据权利要求6所述的一种生产抗蚀砌块的方法，其特征在于：步骤2)中，发泡剂溶液由发泡剂和水混合制得，发泡剂与水的质量比为1：(18～20)。
8.根据权利要求7所述的一种生产抗蚀砌块的方法，其特征在于：发泡剂为松香酸皂类发泡剂、金属铝粉发泡剂、植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂、树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂、石油磺酸铝发泡剂中的至少一种；稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、黄原胶、羟乙基纤维素、硬脂酸钙中的至少一种；减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂，脂肪酸系减水剂、聚羧酸系减水剂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种生产抗蚀砌块的方法，其特征在于：步骤3)中，加热养护具体为：先加热至70℃～80℃养护4h～5h，再升温至200℃～250℃养护8h～10h。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180629

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