CN108217969A - 一种微生物处理罐用排风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明针对水沉降罐内部增加气浮系统或者曝气系统后，原有设施不能满足罐内排气需求的问题，提供了一种微生物处理罐用排风装置。该装置包含底部法兰，底部接水槽，中间柱状格栅网和顶部风帽四个部件。满足了罐顶部的大量排风的要求，同时有效的解决了树叶等杂物在雨雪天气及大风天气进入罐内的问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及为一种含油污水微生物处理罐用排风装置。
背景技术
随着油田三次采油开发的力度加大，目前高浓度、三元复合驱等开发模式使得水驱含聚浓度越来越高，原水水质成分复杂而难以处理，这一变化给油田含油污水处理系统造成了巨大的冲击。主要表现在：1、沉降时间延长，规模扩大：三次采油开发的采出水中含有聚合物、表活剂等化学物质后，水相粘度增加，油水乳化严重，导致油水分离时间延长。目前污水站设计时污水沉降时间由水驱的6小时增加到三元复合驱的18小时，沉降时间的延长直接导致污水站沉降罐体积增加，占地面积加大。2、滤速下降，滤罐数量增加：含油污水处理的过滤罐滤速设计参数，在经历了从水驱到聚驱原水水质不断的变化后，从早期的纯水驱的（16/8）m/h，到九十年代后期原水逐步见聚后调整为（12/8）m/h，2005年为更好的保证水质，减少对地层的伤害，滤速再次调整为（10/6）m/h，2008年考虑到原水中见聚浓度可能达到350 mg/L，为保障出水水质，设计滤速再次降低为（8/4）m/h，到2009年由于滤速降低带来的占地大、工程投资高等问题，设计滤罐恢复到（12/8）m/h，但建设规模考虑20％的富余水量，三次采油的三元污水站及高浓度污水站的设计滤速为（7/5）m/h。设计滤速的降低导致污水站内滤罐数量增加，占地大、投资高，同时运行费用高。
为了应对水质变差的情况，油田在原有的污水沉降罐内部增加气浮系统，使得沉降罐具备气浮沉降双重功能，从而提高污水处理效果；还有在原有的污水沉降罐内部增加曝气系统和微生物填料及菌种的工艺，使得沉降罐具备同时具有了微生物处理的功能以应对水质变化。但无论是增加气浮系统，还是曝气系统，都会导致罐内有大量的空气，导致罐内气压升高。为了保持罐内外压力平衡，需要将罐内额外的气体排出，目前罐顶部的呼吸阀不能满足大量气体排放的要求，致使油田采取打开观察孔或者检修口常开的方式加大排气量，这样会使大量的树叶等杂物在雨雪天气及大风天气进入罐内，导致后续收油泵堵塞。因此，需要开发一种新的排气装置，满足沉降罐的排气需求。
发明内容
本发明针对水沉降罐内部增加气浮系统或者曝气系统后，原有排气设施不能满足排气需求的问题，提供了一种微生物处理罐用排风装置。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种排风装置，包括底部法兰1，底部接水槽2，中间柱状格栅网3和顶部风帽4四个部件。
所述的底部法兰与罐顶上预留的法兰连接。
所述底部接水槽用来接收冷凝水，接收的冷凝水会流到罐内，防止冷凝水留在罐壁上腐蚀罐壁，影响美观。
所述的格栅网主要用来截留杂物，防止树叶，杂草，毛絮等杂物进入罐内。
所述的顶部风帽则用来截挡雨雪。
本发明所提供的微生物处理罐用排风装置，与现有技术相比，有益效果在于：满足了罐顶部的大量排风的要求，同时有效的解决了树叶等杂物进入在雨雪天气及大风天气罐内的问题。
附图说明
图1为微生物处理罐用排风装置结构示意图。
具体实施方式
一种排风装置，包括底部法兰1，底部接水槽2，中间柱状格栅网3和顶部风帽4构成。
上述的底部法兰与罐顶上预留的法兰连接。气体由底部法兰口排出，通过侧面格栅网排入大气中。冷凝水收集在集水槽内，并流回到罐内。
Claims (2)
1.一种微生物处理罐用排风装置，其特征在于包括底部法兰1，底部接水槽2，中间柱状格栅网3和顶部风帽4四个部件。
2.根据权利要求1所述底部法兰，其特征在于与罐顶上预留的法兰连接。
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