CN108212472A - 一种味精生产用碾磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术领域，尤其为一种味精生产用碾磨装置，包括壳体，壳体的顶部设有进料口，壳体内水平设有两个固定板，两个固定板之间设有若干碾磨棒，碾磨棒的下方设有挡板，挡板的下方水平设有碾磨板，挡板的下方还设有气缸，气缸的一侧连接有撞击块，壳体内远离气缸的一侧设有竖板，碾磨板的底部还设有下料口，下料口的下方设有进料管，进料管的水平端连接有过滤桶，过滤桶与进料管转动连接，壳体的一侧设有转动电机，转动电机的输出端连接有转轴。本发明的结构简单，有效的保证了原材料碾磨的充分性，也避免了粉末状原材料形成块状的问题，便于推广使用。

Description

一种味精生产用碾磨装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种味精生产用碾磨装置。
背景技术
味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。味精的主要作用是增加食品的鲜味，在中国菜里用的最多，也可用于汤和调味汁。味精以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。我国自1965年以来已全部采用糖质或淀粉原料生产谷氨酸，然后经等电点结晶沉淀、离子交换或锌盐法精制等方法提取谷氨酸，再经脱色、脱铁、蒸发、结晶等工序制成谷氨酸钠结晶，在味精的生产过程中，通常需要将原料碾磨呈粉末状，方便了味精的进一步制造，但是现有的味精碾磨装置在碾磨的时候碾磨不够彻底，并且在碾磨后由于掺杂有水分，碾磨后的粉末状原料会掺杂在一起形成块状，这样不利于后期的再加工，鉴于此，我们提出一种味精生产用碾磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种味精生产用碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统的碾磨装置碾磨不够彻底，粉末状原料掺杂有水，容易形成块状，不利于后期加工等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种味精生产用碾磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体内水平设有两个固定板，两个所述固定板之间设有若干碾磨棒，所述碾磨棒的两端分别与两个所述固定板转动连接，所述碾磨棒的下方设有挡板，所述挡板的下方水平设有碾磨板，且所述碾磨板与所述壳体的内壁相连接，所述挡板的下方还设有气缸，所述气缸的一侧连接有撞击块，且所述撞击块的底部与所述碾磨板的顶部滑动连接，所述壳体内远离所述气缸的一侧设有竖板，所述竖板与所述壳体的内壁通过若干缓冲棒相连接，且所述竖板的底部与所述碾磨板的顶部滑动连接，所述碾磨板的底部还设有下料口；
所述下料口的下方设有进料管，所述进料管的水平端连接有过滤桶，所述过滤桶与所述进料管转动连接，所述壳体的一侧设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转轴，且所述转轴贯穿所述壳体的外壁与所述过滤桶内部相连通。
优选的，所述碾磨棒的外表面还均匀等间距的套设有若干圆环，且若干所述圆环相互交错排列，所述壳体的一侧还设有碾磨电机，所述碾磨电机的输出端与所述碾磨棒相连接。
优选的，所述碾磨板上还设有若干过滤孔，且所述过滤孔位于所述下料口的顶部，所述碾磨板的底部还设有加热板。
优选的，所述过滤桶与所述进料管的连接处通过第一支撑架相连接，且所述第一支撑架的底部与所述壳体的底部内壁相连接。
优选的，所述转动电机的底部设有滑动板，所述滑动板的底部设有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧与所述壳体的外壁相连接，且所述滑动板的底部与所述第二支撑架的顶部滑动连接。
优选的，所述转轴上套设有卡块，所述转轴上还套设有若干搅拌叶片，且所述卡块位于所述转动电机与所述搅拌叶片的中央位置，所述过滤桶的内壁处设有卡槽，且所述卡槽与所述卡块卡接配合。
优选的，所述壳体远离所述碾磨电机的一侧设有水槽，所述水槽内设有水泵，所述水泵的输出端连接有水管，且所述水管贯穿所述壳体与内部相连通，所述水管远离所述水泵的一端连接有喷头，且所述喷头位于所述碾磨棒的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本味精生产用碾磨装置，碾磨棒以及圆环能够保证对原材料的初步碾磨；撞击块以及竖板通过不停的撞击原材料，能够将原材料进行粉碎；而过滤孔的设置保证了碾磨完成的粉末状原材料能够流出，而未碾磨完成的原材料会在撞击块以及竖板的作用下继续碾磨，实现了对原材料碾磨的充分性；过滤桶在转动电机的带动下，能够将原材料中的水分进行去除，加热板能够彻底的将原材料进行干燥处理；滑动板能够控制转动电机与过滤桶的连接与分离；搅拌叶片在去除水分之后能够将形成块状的粉末进行分离，进而实现了后期加工起来更加容易；水槽以及水泵的设置，使原材料在碾磨的时候更加容易，并且碾磨后的原材料也能够随着水流流出。本发明的结构简单，有效的保证了原材料碾磨的充分性，也避免了粉末状原材料形成块状的问题，便于推广使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中碾磨棒的结构示意图；
图3为本发明中过滤桶的内部结构图。
图中：1、壳体；11、进料口；12、固定板；13、碾磨棒；131、圆环；132、碾磨电机；14、挡板；15、气缸；151、撞击块；16、碾磨板；161、过滤孔；162、加热板；17、竖板；171、缓冲棒；18、下料口；2、过滤桶；21、进料管；22、第一支撑架；23、转动电机；231、滑动板；24、转轴；241、卡块；242、搅拌叶片；25、第二支撑架；26、卡槽；3、水槽；31、水泵；32、水管；321、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种味精生产用碾磨装置，包括壳体1，壳体1的顶部设有进料口11，壳体1内水平设有两个固定板12，两个固定板12之间设有若干碾磨棒13，碾磨棒13的两端分别与两个固定板12转动连接，碾磨棒13的外表面还均匀等间距的套设有若干圆环131，且若干圆环131相互交错排列，壳体1的一侧还设有碾磨电机132，碾磨电机132的输出端与碾磨棒13相连接，将碾磨电机132接通外接电源，碾磨电机132带动碾磨棒13以及圆环131能够保证对原材料的初步碾磨。
碾磨棒13的下方设有挡板14，挡板14的下方水平设有碾磨板16，且碾磨板16与壳体1的内壁相连接，碾磨板16上还设有若干过滤孔161，且过滤孔161位于下料口18的顶部，碾磨板16的底部还设有加热板162，将加热板162接通外接的电源使其发热，加热板162能够彻底的将原材料进行干燥处理；过滤孔161的设置保证了碾磨完成的粉末状原材料能够流出，而未碾磨完成的原材料会在撞击块151以及竖板17的作用下继续碾磨，实现了对原材料碾磨的充分性。
挡板14的下方还设有气缸15，气缸15的一侧连接有撞击块151，且撞击块151的底部与碾磨板16的顶部滑动连接，壳体1内远离气缸15的一侧设有竖板17，竖板17与壳体1的内壁通过若干缓冲棒171相连接，且竖板17的底部与碾磨板16的顶部滑动连接，撞击块151以及竖板17通过不停的撞击原材料，能够将原材料进行粉碎。
碾磨板16的底部还设有下料口18，下料口18的下方设有进料管21，过滤桶2与进料管21的连接处通过第一支撑架22相连接，且第一支撑架22的底部与壳体1的底部内壁相连接，进料管21的水平端连接有过滤桶2，过滤桶2与进料管21转动连接，壳体1的一侧设有转动电机23，将转动电机23接通外接的电源，过滤桶2在转动电机23的带动下，能够将原材料中的水分进行去除，转动电机23的底部设有滑动板231，滑动板231的底部设有第二支撑架25，第二支撑架25的一侧与壳体1的外壁相连接，且滑动板231的底部与第二支撑架25的顶部滑动连接，滑动板231能够控制转动电机23与过滤桶2的连接与分离。
转动电机23的输出端连接有转轴24，且转轴24贯穿壳体1的外壁与过滤桶2内部相连通，转轴24上套设有卡块241，转轴24上还套设有若干搅拌叶片242，且卡块241位于转动电机23与搅拌叶片242的中央位置，搅拌叶片242在去除水分之后能够将形成块状的粉末进行分离，进而实现了后期加工起来更加容易；过滤桶2的内壁处设有卡槽26，且卡槽26与卡块241卡接配合。
壳体1远离碾磨电机132的一侧设有水槽3，水槽3内设有水泵31，水泵31的输出端连接有水管32，且水管32贯穿壳体1与内部相连通，水管32远离水泵31的一端连接有喷头321，且喷头321位于碾磨棒13的上方，水槽3以及水泵31的设置，使原材料在碾磨的时候更加容易，并且碾磨后的原材料也能够随着水流流出。
本发明的工作原理：在使用的时候，将原材料从进料口11放入碾磨棒13的上方，将碾磨电机132接通电源，使碾磨电机带动碾磨棒13转动，在碾磨棒13转动的时候带动圆环131转动，从而使原材料在相互交错的圆环131之间碾压过，此时原材料大都数会被碾磨成小颗粒状，与此同时，通过在槽3内加入水，在水泵31的作用下，水通过喷头321喷向碾磨棒13上方，在碾磨的时候，能够使碾磨后的原材料随着水流进入碾磨板16上，在气缸以及撞击块151的作用下，将原材料不挺的锤击，进而使原材料彻底的粉碎，而形成粉末的原材料随着水流通过过滤孔161流进进料管21，再通过进料管21进入过滤桶2内，此时通过移动滑动板231，使卡块241与卡槽26相互卡接，进而转动电机23在转动的时候会带动过滤桶2转动，在转动的过程中使水从过滤桶2内甩出，而粉末状原材料继续留在过滤桶2内，与此同时将加热板162接通电源使其发热，加热板162通过热传递将过滤桶2发热，进而能够将原材料内没有甩干的水分进行蒸发，当蒸发完成的时候，再通过滑动板231将卡块241与卡槽26相互分离，此时转动电机23在转动的时候，能够带动搅拌叶片242与过滤桶2相对的转动，进而实现了对形成块状的粉末进行分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种味精生产用碾磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有进料口(11)，所述壳体(1)内水平设有两个固定板(12)，两个所述固定板(12)之间设有若干碾磨棒(13)，所述碾磨棒(13)的两端分别与两个所述固定板(12)转动连接，所述碾磨棒(13)的下方设有挡板(14)，所述挡板(14)的下方水平设有碾磨板(16)，且所述碾磨板(16)与所述壳体(1)的内壁相连接，所述挡板(14)的下方还设有气缸(15)，所述气缸(15)的一侧连接有撞击块(151)，且所述撞击块(151)的底部与所述碾磨板(16)的顶部滑动连接，所述壳体(1)内远离所述气缸(15)的一侧设有竖板(17)，所述竖板(17)与所述壳体(1)的内壁通过若干缓冲棒(171)相连接，且所述竖板(17)的底部与所述碾磨板(16)的顶部滑动连接，所述碾磨板(16)的底部还设有下料口(18)；
所述下料口(18)的下方设有进料管(21)，所述进料管(21)的水平端连接有过滤桶(2)，所述过滤桶(2)与所述进料管(21)转动连接，所述壳体(1)的一侧设有转动电机(23)，所述转动电机(23)的输出端连接有转轴(24)，且所述转轴(24)贯穿所述壳体(1)的外壁与所述过滤桶(2)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的味精生产用碾磨装置，其特征在于：所述碾磨棒(13)的外表面还均匀等间距的套设有若干圆环(131)，且若干所述圆环(131)相互交错排列，所述壳体(1)的一侧还设有碾磨电机(132)，所述碾磨电机(132)的输出端与所述碾磨棒(13)相连接。
3.根据权利要求1所述的味精生产用碾磨装置，其特征在于：所述碾磨板(16)上还设有若干过滤孔(161)，且所述过滤孔(161)位于所述下料口(18)的顶部，所述碾磨板(16)的底部还设有加热板(162)。
4.根据权利要求1所述的味精生产用碾磨装置，其特征在于：所述过滤桶(2)与所述进料管(21)的连接处通过第一支撑架(22)相连接，且所述第一支撑架(22)的底部与所述壳体(1)的底部内壁相连接。
5.根据权利要求1所述的味精生产用碾磨装置，其特征在于：所述转动电机(23)的底部设有滑动板(231)，所述滑动板(231)的底部设有第二支撑架(25)，所述第二支撑架(25)的一侧与所述壳体(1)的外壁相连接，且所述滑动板(231)的底部与所述第二支撑架(25)的顶部滑动连接。
6.根据权利要求1所述的味精生产用碾磨装置，其特征在于：所述转轴(24)上套设有卡块(241)，所述转轴(24)上还套设有若干搅拌叶片(242)，且所述卡块(241)位于所述转动电机(23)与所述搅拌叶片(242)的中央位置，所述过滤桶(2)的内壁处设有卡槽(26)，且所述卡槽(26)与所述卡块(241)卡接配合。
7.根据权利要求2所述的味精生产用碾磨装置，其特征在于：所述壳体(1)远离所述碾磨电机(132)的一侧设有水槽(3)，所述水槽(3)内设有水泵(31)，所述水泵(31)的输出端连接有水管(32)，且所述水管(32)贯穿所述壳体(1)与内部相连通，所述水管(32)远离所述水泵(31)的一端连接有喷头(321)，且所述喷头(321)位于所述碾磨棒(13)的上方。
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CN111389516A (zh) * 2020-03-20 2020-07-10 朱运霞 一种食品淀粉加工装置
CN113182006A (zh) * 2021-04-07 2021-07-30 潘静 一种固废处理粉碎筛分装置

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