CN108211477A - 一种用于医药化工设备的固液分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医药技术领域,且公开了一种用于医药化工设备的固液分离装置,包括箱体,所述箱体的顶部左端插接有进料管,所述箱体的内腔中段活动安装有活动板,所述活动板的上表面开设有圆孔,所述活动板的外表面两端均固定安装有一端贯穿并延伸至箱体外部的凸出杆,所述凸出杆的外表面套接有与箱体相连接的密封项圈,所述箱体的外表面左右两端底部均固定安装有底板。该用于医药化工设备的固液分离装置,通过在箱体的内腔安装的活动板和开设的圆孔,使装置可以固液分离,使用非常的方便,以及安装的拉伸布和密封项圈,使装置的密封性很好,以及安装的震动电机、移动板和弹簧,使连接杆带动活动板震动,从而使装置固液分离更加的方便。

Description

一种用于医药化工设备的固液分离装置
技术领域
本发明涉及医药技术领域,具体为一种用于医药化工设备的固液分离装置。
背景技术
医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂,医药可预防疾病、治疗疾病、减少痛苦、增进健康、增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质。
目前市场上的医药化工设备的固液分离装置在使用的时候都比较的麻烦,而且在使用的时候固体物料可能会堵住圆孔,液体物料进不能与固体物料进行分离盛放,使用非常的不方便,而且在使用的时候普通装置的密封性不好,可能会导致液体物料泄漏,导致浪费大量的成本,故而提出一种用于医药化工设备的固液分离装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于医药化工设备的固液分离装置,具备使用方便等优点,解决了医药化工设备的固液分离装置在使用的时候都比较的麻烦,而且在使用的时候固体物料可能会堵住圆孔,液体物料进不能与固体物料进行分离盛放,使用非常的不方便,而且在使用的时候普通装置的密封性不好,可能会导致液体物料泄漏,导致浪费大量的成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用方便目的,本发明提供如下技术方案:一种用于医药化工设备的固液分离装置,包括箱体,所述箱体的顶部左端插接有进料管,所述箱体的内腔中段活动安装有活动板,所述活动板的上表面开设有圆孔,所述活动板的外表面两端均固定安装有一端贯穿并延伸至箱体外部的凸出杆,所述凸出杆的外表面套接有与箱体相连接的密封项圈,所述箱体的外表面左右两端底部均固定安装有底板,所述底板的下表面固定安装有与箱体相连接的斜杆,所述底板的上表面两端均插接有弹簧,所述弹簧的顶部固定安装有移动板,所述移动板靠近箱体的外表面固定安装有与箱体相连接的滑动装置,所述移动板的上表面固定安装有震动电机,所述震动电机的上表面固定安装有与凸出杆相连接的连接杆,所述活动板的上表面外侧固定安装有与箱体内腔壁相连接的拉伸布,所述活动板的底部固定安装有出料管,所述箱体的内腔底壁两端均固定安装有底柱,所述底柱的顶部固定安装有收液箱,所述收液箱的下表面两端均开设有与底柱相连接的凹槽。
优选的,所述滑动装置包括开设在箱体外表面两端底部的滑槽,所述移动板靠近箱体的外表面活动安装有与滑槽槽内壁相连接的滑轮。
优选的,所述斜杆的数量不少于两个,且斜杆与底板之间的角度为三十度至六十度。
优选的,下侧所述滑轮的底部至滑槽槽底壁的距离等于底板顶部至移动板底部的距离。
优选的,所述出料管的形状为梯形,且出料管的大口外径小于活动板的直径。
优选的,所述底柱的数量不少于两个,且底柱的形状为圆柱形。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于医药化工设备的固液分离装置,具备以下有益效果:
该用于医药化工设备的固液分离装置,通过在箱体的内腔安装的活动板和开设的圆孔,使装置可以固液分离,使用非常的方便,以及安装的拉伸布和密封项圈,使装置的密封性很好,以及安装的震动电机、移动板和弹簧,使连接杆带动活动板震动,从而使装置固液分离更加的方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构图1中A部放大图;
图3为本发明结构图1中B部放大图。
图中:1箱体、2进料管、3活动板、4圆孔、5凸出杆、6密封项圈、7底板、8斜杆、9弹簧、10移动板、11滑动装置、111滑槽、112滑轮、12震动电机、13连接杆、14拉伸布、15出料管、16底柱、17凹槽、18收液箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,一种用于医药化工设备的固液分离装置,包括箱体1,通过在箱体1的内腔安装的活动板3和开设的圆孔4,使装置可以固液分离,使用非常的方便,以及安装的拉伸布14和密封项圈6,使装置的密封性很好,以及安装的震动电机12、移动板10和弹簧9,使连接杆13带动活动板3震动,从而使装置固液分离更加的方便,箱体1的顶部左端插接有进料管2,箱体1的内腔中段活动安装有活动板3,活动板3的上表面开设有圆孔4,活动板3的外表面两端均固定安装有一端贯穿并延伸至箱体1外部的凸出杆5,凸出杆5的外表面套接有与箱体1相连接的密封项圈6,箱体1的外表面左右两端底部均固定安装有底板7,底板7的下表面固定安装有与箱体1相连接的斜杆8,斜杆8的数量不少于两个,且斜杆8与底板7之间的角度为三十度至六十度,底板7的上表面两端均插接有弹簧9,弹簧9的顶部固定安装有移动板10,移动板10靠近箱体1的外表面固定安装有与箱体1相连接的滑动装置11,滑动装置11包括开设在箱体1外表面两端底部的滑槽111,移动板10靠近箱体1的外表面活动安装有与滑槽111槽内壁相连接的滑轮112,滑轮112的底部至滑槽111槽底壁的距离等于底板7顶部至移动板10底部的距离,移动板10的上表面固定安装有震动电机12,震动电机12的上表面固定安装有与凸出杆5相连接的连接杆13,活动板3的上表面外侧固定安装有与箱体1内腔壁相连接的拉伸布14,活动板3的底部固定安装有出料管15,出料管15的形状为梯形,且出料管15的大口外径小于活动板3的直径,箱体1的内腔底壁两端均固定安装有底柱16,底柱16的数量不少于两个,且底柱16的形状为圆柱形,底柱16的顶部固定安装有收液箱18,收液箱18的下表面两端均开设有与底柱16相连接的凹槽17。
在使用时,通过在箱体1的内腔安装的活动板3和开设的圆孔4,使装置可以固液分离,使用非常的方便,以及安装的拉伸布14和密封项圈6,使装置的密封性很好,以及安装的震动电机12、移动板10和弹簧9,使连接杆13带动活动板3震动,从而使装置固液分离更加的方便。
综上所述,该用于医药化工设备的固液分离装置,通过在箱体1的内腔安装的活动板3和开设的圆孔4,使装置可以固液分离,使用非常的方便,以及安装的拉伸布14和密封项圈6,使装置的密封性很好,以及安装的震动电机12、移动板10和弹簧9,使连接杆13带动活动板3震动,从而使装置固液分离更加的方便。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于医药化工设备的固液分离装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部左端插接有进料管(2),所述箱体(1)的内腔中段活动安装有活动板(3),所述活动板(3)的上表面开设有圆孔(4),所述活动板(3)的外表面两端均固定安装有一端贯穿并延伸至箱体(1)外部的凸出杆(5),所述凸出杆(5)的外表面套接有与箱体(1)相连接的密封项圈(6),所述箱体(1)的外表面左右两端底部均固定安装有底板(7),所述底板(7)的下表面固定安装有与箱体(1)相连接的斜杆(8),所述底板(7)的上表面两端均插接有弹簧(9),所述弹簧(9)的顶部固定安装有移动板(10),所述移动板(10)靠近箱体(1)的外表面固定安装有与箱体(1)相连接的滑动装置(11),所述移动板(10)的上表面固定安装有震动电机(12),所述震动电机(12)的上表面固定安装有与凸出杆(5)相连接的连接杆(13),所述活动板(3)的上表面外侧固定安装有与箱体(1)内腔壁相连接的拉伸布(14),所述活动板(3)的底部固定安装有出料管(15),所述箱体(1)的内腔底壁两端均固定安装有底柱(16),所述底柱(16)的顶部固定安装有收液箱(18),所述收液箱(18)的下表面两端均开设有与底柱(16)相连接的凹槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于医药化工设备的固液分离装置,其特征在于:所述滑动装置(11)包括开设在箱体(1)外表面两端底部的滑槽(111),所述移动板(10)靠近箱体(1)的外表面活动安装有与滑槽(111)槽内壁相连接的滑轮(112)。
3.根据权利要求1所述的一种用于医药化工设备的固液分离装置,其特征在于:所述斜杆(8)的数量不少于两个,且斜杆(8)与底板(7)之间的角度为三十度至六十度。
4.根据权利要求1所述的一种用于医药化工设备的固液分离装置,其特征在于:下侧所述滑轮(112)的底部至滑槽(111)槽底壁的距离等于底板(7)顶部至移动板(10)底部的距离。
5.根据权利要求1所述的一种用于医药化工设备的固液分离装置,其特征在于:所述出料管(15)的形状为梯形,且出料管(15)的大口外径小于活动板(3)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于医药化工设备的固液分离装置,其特征在于:所述底柱(16)的数量不少于两个,且底柱(16)的形状为圆柱形。
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