CN108209719B - 地刷结构及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地刷结构及吸尘器，其中，地刷结构包括：地刷主体；抽吸腔和第一导风槽，形成在地刷主体上，抽吸腔具有第一吸尘口，第一导风槽具有第二吸尘口；至少一个提升刷，与地刷主体相连，第一吸尘口和第二吸尘口分别位于提升刷的相对两侧；连通部，连通抽吸腔和第一导风槽；其中，在地刷主体移动时，通过提升刷能够使尘屑运动至第一吸尘口和/或第二吸尘口处。通过本发明的技术方案，能够降低地刷结构移动时的阻力，提高进气量，使地刷结构在移动的过程中具有较强的起尘能力，同时不易出现尘屑弹起后未被吸走的现象，具有结构简单，设计合理，且生产成本低，能耗低的优点，提高了经济性，从而大幅提高了产品的市场竞争力。

Description

地刷结构及吸尘器

技术领域

本发明涉及清洁电器领域，具体而言，涉及一种地刷结构及一种清洁电器。

背景技术

吸尘器是现代家庭中最为常见的清洁电器，常用于清理底板、地毯以及一些使用传统方式打扫时无法触及或不便清理的位置。其工作原理为利用电风机产生的负压和气流吸附起被清洁表面上的尘屑，并通过过滤装置回收储存该尘屑，以达到清洁的效果。

目前在欧洲市场，地毯除尘能力等级作为重要指标被强制要求标明在产品标牌及包装上，这是关系到产品竞争力甚至影响购买动机的重要因素。

相关技术中，如图1所示，现有的常见普通地刷结构无风动或电动清洁刷，地刷主体102上的内腔流道的设计较为简单，无起尘结构，且与地毯接触面积较大，阻力较高，导致地毯除尘效果较差。

如图2和图3所示，为了提高吸尘器清洁地毯表面的能力，往往会在抽吸腔内部安装风动清洁刷104或电动清洁刷106。然而，这在提升清洁效率和能力的同时也提高了生产成本和产品售价，产品的能耗也相应的提高，并且在一定程度上会对地毯表面造成磨损。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种地刷结构。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述地刷结构的吸尘器。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种地刷结构，包括：地刷主体；抽吸腔和第一导风槽，形成在地刷主体上，抽吸腔具有第一吸尘口，第一导风槽具有第二吸尘口；至少一个提升刷，与地刷主体相连，第一吸尘口和第二吸尘口分别位于提升刷的相对两侧；连通部，连通抽吸腔和第一导风槽；其中，在地刷主体移动时，通过提升刷能够使尘屑运动至第一吸尘口和/或第二吸尘口处。

本发明提供的地刷结构，通过在地刷主体上形成具有第一吸尘口的抽吸腔和具有第二吸尘口的第一导风槽。并在第一吸尘口和第二吸尘口之间设置至少一个提升刷，能够在地刷主体移动时，利用提升刷使被清洁表面上的尘屑运动至第一吸尘口和/或第二吸尘口处，进而能够在负压的作用下使尘屑进入吸尘腔和/或第一导风槽内。其中，可以理解，通过设置连通抽吸腔和第一导风槽连通部，能够在尘屑进入第一导风槽后，使尘屑穿过连通部进入到抽吸腔内。

在该技术方案中，不容易出现尘屑弹起后未被吸走的现象，具有结构简单，设计合理，且生产成本低，能耗低的优点，提高了经济性，从而大幅提高了产品的市场竞争力。

值得说明的是，本发明提供的地刷结构，不需要大幅更改结构，且在对被清洁表面进行清洁时阻力较低。其通过合理的设计，能够在清理地毯时有更好的表现。

另外，本发明提供的上述实施例中的地刷结构还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，提升刷具有弹性；其中，提升刷能够向第一吸尘口侧弹性移动；和/或提升刷能够向第二吸尘口侧弹性移动。

在本方案中，通过设置提升刷具有弹性，且能够在外力的作用下向第一吸尘口侧弹性移动，和/或能够在外力的作用下向第一吸尘口侧弹性移动，能够降低地刷主体移动时的阻力，提高进气量，使地刷结构在移动的过程中具有较强的起尘能力。

上述任一技术方案中，优选地，在提升刷的数量为多个时，多个提升刷沿第一吸尘口和第二吸尘口之间的分界线间隔设置；其中，连通部为通风槽，通风槽形成在任一提升刷的相对两端。

在本方案中，通过设置提升刷的数量为多个，将多个提升刷沿吸尘口和第二吸尘口之间分界线间隔设置，并将通风槽设于任一提升刷的相对两端，能够将第二导风槽内的尘屑快速地吸入抽吸腔中，稳定性和可靠性较高。

上述任一技术方案中，优选地，提升刷的自由端的端面高于第一吸尘口的开口面，且提升刷的自由端的端面高于第二吸尘口的开口面。

在本方案中，通过设置提升刷自由端的端面高于第一吸尘口的开口面，且提升刷自由端的端面高于第二吸尘口的开口面，能够在地刷主体移动时，利用提升刷有效地将被清洁表面的尘屑带起，清洁能力强。

上述任一技术方案中，优选地，第一吸尘口和第二吸尘口同向设置；或第一吸尘口的开口面和第二吸尘口的开口面呈角度设置。

在本方案中，通过将第一吸尘口和第二吸尘口同向设置，或将第一吸尘口的开口面和第二吸尘口的开口面呈角度设置，不易出现尘屑弹起后未被吸走的现象。

其中，可选地，第一吸尘口的开口面和第二吸尘口的开口面之间的角度大于或等于0度，并小于或等于90度，能够稳定可靠地将从被清洁表面弹起的尘屑吸入抽吸腔内。

上述任一技术方案中，优选地，通风槽的宽度与通风槽的高度的比值大于或等于1，并小于或等于6。

在本方案中，通过通风槽的宽度与通风槽的高度的比值大于或等于1，并小于或等于6，能够在使尘屑通过的同时，提高第一导风槽内的气流的流动性，从而不易出现死角，尘屑不易卡在第一导风槽内。

优选地，通风槽的宽度大于或等于8mm，并小于或等于16mm，和/或通风槽的高度大于或等于3.3mm，并小于或等于6mm。

上述任一技术方案中，优选地，提升刷的自由端的端面与第一吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.2mm，并小于或等于2mm；和/或提升刷的自由端的端面与第二吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.2mm，并小于或等于2mm。

在本方案中，通过提升刷的自由端的端面与第一吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.2mm，并小于或等于2mm，和/或提升刷的自由端的端面与第二吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.2mm，并小于或等于2mm，能够利用提升刷稳定可靠地将被清洁表面上的尘屑带入抽吸腔和/或第一导风槽内，不易出现尘屑弹不起来的情况，同时不易出现尘屑弹射过远而无法被吸起的情况，可靠性高。

优选地，提升刷的自由端的端面与第一吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.8mm，并小于或等于1.5mm；和/或提升刷的自由端的端面与第二吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.8mm，并小于或等于1.5mm。

其中，可以理解的是，提升刷的自由端的端面与第一吸尘口的开口面之间的高度差，以及提升刷的自由端的端面与第二吸尘口的开口面之间的高度差均不局限上述数值范围的限定，当地刷结构和/或尘屑体积较大，以及用于清理范围较大的被清洁表面时，可以设置更大的高度差，例如10mm、20mm、30mm等。

上述任一技术方案中，优选地，提升刷的横截面呈长方形或梯形。

在本方案中，通过设置提升刷的横截面呈长方形或梯形，能够在清理地毯表面时，有效地拨动地毯纤维，使地毯纤维具有较佳的回弹效果，进而能够使嵌入在其中的灰尘颗粒被纤维弹出。

上述任一技术方案中，优选地，当提升刷的横截面呈梯形时，梯形的宽边所在的平面与地刷主体固定连接，梯形的窄边长度大于或等于1mm，并小于或等于6mm。

在本方案中，通过在设置提升刷的横截面呈梯形时，将梯形的宽边所在的平面与地刷主体固定连接，并设置梯形的窄边长度大于或等于1mm，并小于或等于6mm，能够在清理地毯表面时，有效地拨动地毯纤维，使地毯纤维具有较佳的回弹效果，进而能够使嵌入在其中的灰尘颗粒被纤维弹出，进一步提高了清洁效果。

其中，优选地，窄边长度大于或等于1mm，并小于或等于1.5mm。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：第二导风槽，形成在地刷主体上，第二导风槽具有第三吸尘口；其中，第三吸尘口和第二吸尘口分别位于第一吸尘口的相对两侧。

在本方案中，通过在地刷主体上设置第二导风槽，将第二导风槽的第三吸尘口和第一导风槽的第二吸尘口分别设置在第一吸尘口的相对两侧，能够减少地刷主体与被清洁表面的接触面积，降低地刷结构移动时的阻力，提高进气量，使地刷结构在移动的过程中具有较强的起尘能力，同时不易出现尘屑弹起后未被吸走的现象，具有结构简单，设计合理，且生产成本低，能耗低的优点，提高了经济性，从而大幅提高了产品的市场竞争力。

其中，可选地，第二吸尘口位于第一吸尘口的前侧，第三吸尘口位于第一吸尘口的后侧。或第三吸尘口位于第一吸尘口的前侧，第二吸尘口位于第一吸尘口的后侧。

上述任一技术方案中，优选地，第三吸尘口与第一吸尘口之间的间距大于或等于1mm，并小于或等于6mm。

在本方案中，通过设置第三吸尘口与第一吸尘口之间的间距大于或等于1mm，并小于或等于6mm，能够降低地刷主体移动时的阻力，提高进气量，使地刷结构在移动的过程中具有较强的起尘能力。

其中，优选地，第三吸尘口与第一吸尘口之间的间距大于或等于2.5mm，并小于或等于3mm。

可以理解的是，第三吸尘口与第一吸尘口之间的间距不局限上述数值范围的限定，当地刷结构较大，以及用于清理范围较大的被清洁表面时，可以设置更大的间距值，例如10mm、20mm、30mm等。

上述任一技术方案中，优选地，第一导风槽的深度与第二吸尘口的宽度的比值大于或等于0.3，并小于或等于1；和/或第二导风槽的深度与第三吸尘口的宽度的比值大于或等于0.1，并小于或等于0.4。

在本方案中，通过设置第一导风槽的深度与第二吸尘口的宽度的比值大于或等于0.3，并小于或等于1；和/或第二导风槽的深度与第三吸尘口的宽度的比值大于或等于0.1，并小于或等于0.4，能够降低地刷结构移动时的阻力，提高进气量，使地刷结构在移动的过程中具有较强的起尘能力，同时不易出现尘屑弹起后未被吸走的现象，具有结构简单，设计合理，且生产成本低，能耗低的优点，提高了经济性。

其中，优选地，第一导风槽的深度大于或等于2.5mm，并小于或等于5mm。第二吸尘口的宽度大于或等于5mm，并小于或等于7mm。第二导风槽的深度大于或等于1mm，并小于或等于2mm。第三吸尘口的宽度大于或等于5mm，并小于或等于8mm。

本发明第二方面的实施例提供了一种吸尘器，包括上述任一技术方案中的地刷结构。

本发明提供的吸尘器，因设置有上述任一技术方案中的地刷结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了相关技术中的一个地刷结构的结构示意图；

图2示出了相关技术中的另一个地刷结构的结构示意图；

图3示出了相关技术中的再一个地刷结构的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的地刷结构的结构示意图；

图5示出了图4中的地刷结构的主视图；

图6示出了图4中的地刷结构的俯视图；

图7示出了图4中的地刷结构的右视图；

图8出了图7的地刷结构的A-A向剖视图。

其中，图1至图8附图标记与部件名称之间的对应关系为：

(1)相关技术中的地刷结构包括以下结构：

102地刷主体，104风动清洁刷，106电动清洁刷；

(2)根据本发明的实施例的地刷结构包括以下结构：

102地刷主体，104抽吸腔，106第一导风槽，108提升刷，110连通部，112第二导风槽，1022尾部底沿，1024尾部后底沿，1026侧面底沿，1028前部底沿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图4至图8描述根据本发明一些实施例提供的地刷结构。

如图4至图8所示，本发明实施例提供的地刷结构，包括地刷主体102、抽吸腔104、第一导风槽106、至少一个提升刷108和连通部110。

具体地，吸腔和第一导风槽106形成在地刷主体102上，抽吸腔104具有第一吸尘口，第一导风槽106具有第二吸尘口。提升刷108与地刷主体102相连，第一吸尘口和第二吸尘口分别位于提升刷108的相对两侧。连通部110，连通抽吸腔104和第一导风槽106。其中，在地刷主体102移动时，通过提升刷108能够使尘屑运动至第一吸尘口和/或第二吸尘口处。

本发明提供的地刷结构，通过在地刷主体102上形成具有第一吸尘口的抽吸腔104和具有第二吸尘口的第一导风槽106。并在第一吸尘口和第二吸尘口之间设置至少一个提升刷108，能够在地刷主体102移动时，利用提升刷108使被清洁表面上的尘屑运动至第一吸尘口和/或第二吸尘口处，进而能够在负压的作用下使尘屑进入吸尘腔和/或第一导风槽106内。其中，可以理解，通过设置连通抽吸腔104和第一导风槽106连通部110，能够在尘屑进入第一导风槽106后，使尘屑穿过连通部110进入到抽吸腔104内。

在该技术方案中，不容易出现尘屑弹起后未被吸走的现象，具有结构简单，设计合理，且生产成本低，能耗低的优点，提高了经济性，从而大幅提高了产品的市场竞争力。

值得说明的是，本发明提供的地刷结构，不需要大幅更改结构，且在对被清洁表面进行清洁时阻力较低。其通过合理的设计，能够在清理地毯时有更好的表现。

在本发明的一个具体实施例中，如图4至图8所示，地刷结构包括地刷主体102，以及形成在地刷主体102上的抽吸腔104、刷片(即提升刷108)、第一导风槽106和第二导风槽112。

具体地，第一导风槽106位于刷片和前部底沿1028之间，第二导风槽112位于抽吸腔104的尾部底沿1022和尾部后底沿1024之间。第一导风槽106最高离地高度为D1为2.5mm-5mm，宽度W1为5mm-7mm。第二导风槽112最高离地高度D2为1mm-2mm，宽度W2为5mm-8mm。吸尘器启动后所形成的负压会将地刷主体102按压在地毯上，使侧面底沿1026和尾部底沿1022均与地毯较为紧密地贴合。

进一步地，为了在保持一定密闭性的同时风量足够大，侧面底沿1026的宽度为3mm，尾部底沿1022的宽度在2.5mm～3mm。

其中，吸尘器工作时，地刷主体102会在地毯表面来回往复，与地毯产生相对运动，在这个过程中，第二导风槽112可提高后部的进风量，并且减少地刷底部与地毯的接触面积，降低推动地刷时造成的阻力。

进一步地，为使刷片在清洁过程能伸入地毯纤维中起到拨动纤维的效果，但又不会大幅度提高使用阻力，刷片的顶端高出侧面底沿1026所在平面的距离为h1，h1＝0.8mm～1.5mm，能够有效地拨动地毯纤维使嵌入在其中的灰尘颗粒被纤维弹出。如图7所示，为了保证能使地毯纤维有回弹的效果，刷片的顶端厚度为a为1mm～1.5mm。

具体而言，地刷向前移动时，刷片会向前拨动地毯纤维，使纤维先向前进方向弯曲而后再恢复。在这个纤维弯曲到复原的过程中，会将嵌在纤维间的灰尘颗粒(即尘屑)向后弹起，使其弹入抽吸腔104内，并被气流带走，起到了起尘的效果。

同样，地刷主体102在向后移动时，刷片会向后拨动地毯纤维，此时灰尘颗粒(即尘屑)会向前弹出到第一导风槽106内，然后能够顺着气流通过刷片的空隙进入抽吸腔104内。第一导风槽106的设计防止了地刷在向后移动中将灰尘颗粒向前弹射过远而无法吸起的情况。

如图8所示，可选地，刷片的空隙b数值范围为8mm-16mm，空隙高度h数值范围为3.3mm-6mm。

如图8所示，可选地，刷片的分布呈左右对称，刷片的段数为奇数段。在本发明的一些实施例中每段刷片长度L为20mm～40mm不等，共有7段刷片，最左和最右两侧刷片距离边缘的间距d为17mm，处于最中间位置的刷片长度在20mm～30mm。在地刷移动过程中有较强的起尘能力，进气量大，同时不会出现灰尘搬运而非被吸走的现象。

可选地，刷片段数采用偶数段。

可选地，可以将第一导风槽、第二导风槽及刷片位置对换，即第一导风槽和刷片安装在刷头后部，第二导风槽安装在刷头前部。

在本发明的一些实施例中，提升刷108具有弹性；其中，提升刷108能够向第一吸尘口侧弹性移动；和/或提升刷108能够向第二吸尘口侧弹性移动。

在本方案中，通过设置提升刷108具有弹性，且能够在外力的作用下向第一吸尘口侧弹性移动，和/或能够在外力的作用下向第一吸尘口侧弹性移动，能够降低地刷主体102移动时的阻力，提高进气量，使地刷结构在移动的过程中具有较强的起尘能力。

在本发明的一些实施例中，如图4至图6，以及图8所示，在提升刷108的数量为多个时，多个提升刷108沿第一吸尘口和第二吸尘口之间的分界线间隔设置；其中，连通部110为通风槽，通风槽形成在任一提升刷108的相对两端。

在本方案中，通过设置提升刷108的数量为多个，将多个提升刷108沿吸尘口和第二吸尘口之间分界线间隔设置，并将通风槽设于任一提升刷108的相对两端，能够将第二导风槽112内的尘屑快速地吸入抽吸腔104中，稳定性和可靠性较高。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，提升刷108的自由端的端面高于第一吸尘口的开口面，且提升刷108的自由端的端面高于第二吸尘口的开口面。

在本方案中，通过设置提升刷108自由端的端面高于第一吸尘口的开口面，且提升刷108自由端的端面高于第二吸尘口的开口面，能够在地刷主体102移动时，利用提升刷108有效地将被清洁表面的尘屑带起，清洁能力强。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，第一吸尘口和第二吸尘口同向设置；或第一吸尘口的开口面和第二吸尘口的开口面呈角度设置。

在本方案中，通过将第一吸尘口和第二吸尘口同向设置，或将第一吸尘口的开口面和第二吸尘口的开口面呈角度设置，不易出现尘屑弹起后未被吸走的现象。

其中，可选地，第一吸尘口的开口面和第二吸尘口的开口面之间的角度大于或等于0度，并小于或等于90度，能够稳定可靠地将从被清洁表面弹起的尘屑吸入抽吸腔104内。

可选地，当第一吸尘口和第二吸尘口同向设置时，第一吸尘口的开口面和第二吸尘口的开口面重合，使得在利用地刷结构清理被清洁表面时，第一吸尘口的开口面和第二吸尘口的开口面能够与被清洁表面接触，不易出现尘屑弹起后未被吸走的现象。

其中，可选地，提升刷垂直于第一吸尘口的开口面设置，和/或提升刷垂直于第二吸尘口的开口面设置

进一步地，第一导风槽106的侧端还设有第一进风口，第一进风口的开口面与第二吸尘口的开口面呈角度设置(优选为90度)，外部气流在负压的作用下将经过第一进风口进入到第一导风槽106中。在第一吸尘口的开口面和第二吸尘口的开口面同时与被清洁表面接触时，不容易使地刷主体102吸附在被清洁表面而导致无法分离。通过设置连通抽吸腔104和第一导风槽106的连通部110，能够在尘屑进入第一导风槽106后，使尘屑随气流一起穿过连通部110进入到抽吸腔104内，进而能够通过过滤装置回收储存该尘屑，以达到清洁的效果。

可选地，如图4所示，第一进风口的数量为两个，分别设于第一导风槽106长度方向的相对两端。

在本方案中，通过设置第一进风口的数量为两个，分别设于第一导风槽106长度方向的相对两端，使外部气流可以分别通过位于两端的第一进风口进入到第一导风槽106内，提高了第一导风槽106内的气流的流动稳定性，进而能够提高除尘效果。

在本发明的一些实施例中，通风槽的宽度与通风槽的高度的比值大于或等于1，并小于或等于6。

在本方案中，通过通风槽的宽度与通风槽的高度的比值大于或等于1，并小于或等于6，能够在使尘屑通过的同时，提高第一导风槽106内的气流的流动性，从而不易出现死角，尘屑不易卡在第一导风槽106内。

优选地，通风槽的宽度大于或等于8mm，并小于或等于16mm，和/或通风槽的高度大于或等于3.3mm，并小于或等于6mm。

在本发明的一些实施例中，提升刷108的自由端的端面与第一吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.2mm，并小于或等于2mm；和/或提升刷108的自由端的端面与第二吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.2mm，并小于或等于2mm。

在本方案中，通过提升刷108的自由端的端面与第一吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.2mm，并小于或等于2mm，和/或提升刷108的自由端的端面与第二吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.2mm，并小于或等于2mm，能够利用提升刷108稳定可靠地将被清洁表面上的尘屑带入抽吸腔104和/或第一导风槽106内，不易出现尘屑弹不起来的情况，同时不易出现尘屑弹射过远而无法被吸起的情况，可靠性高。

优选地，提升刷108的自由端的端面与第一吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.8mm，并小于或等于1.5mm；和/或提升刷108的自由端的端面与第二吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.8mm，并小于或等于1.5mm。

其中，可以理解的是，提升刷108的自由端的端面与第一吸尘口的开口面之间的高度差，以及提升刷108的自由端的端面与第二吸尘口的开口面之间的高度差均不局限上述数值范围的限定，当地刷结构和/或尘屑体积较大，以及用于清理范围较大的被清洁表面时，可以设置更大的高度差，例如10mm、20mm、30mm等。

在本发明的一些实施例中，如图7所示，提升刷108的横截面呈长方形或梯形。

在本方案中，通过设置提升刷108的横截面呈长方形或梯形，能够在清理地毯表面时，有效地拨动地毯纤维，使地毯纤维具有较佳的回弹效果，进而能够使嵌入在其中的灰尘颗粒被纤维弹出。

其中，可选地，提升刷呈片状，和/或提升刷呈鬃毛状。

在本发明的一些实施例中，当提升刷108的横截面呈梯形时，梯形的宽边所在的平面与地刷主体102固定连接，梯形的窄边长度a大于或等于1mm，并小于或等于6mm。

在本方案中，通过在设置提升刷108的横截面呈梯形时，将梯形的宽边所在的平面与地刷主体102固定连接，并设置梯形的窄边长度大于或等于1mm，并小于或等于6mm，能够在清理地毯表面时，有效地拨动地毯纤维，使地毯纤维具有较佳的回弹效果，进而能够使嵌入在其中的灰尘颗粒被纤维弹出，进一步提高了清洁效果。

其中，优选地，窄边长度a大于或等于1mm，并小于或等于1.5mm。

在本发明的一些实施例中，如图4、图6和图7所示，地刷结构还包括：第二导风槽112，形成在地刷主体102上，第二导风槽112具有第三吸尘口；其中，第三吸尘口和第二吸尘口分别位于第一吸尘口的相对两侧。

在本方案中，通过在地刷主体102上设置第二导风槽112，将第二导风槽112的第三吸尘口和第一导风槽106的第二吸尘口分别设置在第一吸尘口的相对两侧，能够减少地刷主体102与被清洁表面的接触面积，降低地刷结构移动时的阻力，提高进气量，使地刷结构在移动的过程中具有较强的起尘能力，同时不易出现尘屑弹起后未被吸走的现象，具有结构简单，设计合理，且生产成本低，能耗低的优点，提高了经济性，从而大幅提高了产品的市场竞争力。

其中，可选地，第二吸尘口位于第一吸尘口的前侧，第三吸尘口位于第一吸尘口的后侧。或第三吸尘口位于第一吸尘口的前侧，第二吸尘口位于第一吸尘口的后侧。

在本发明的一些实施例中，第三吸尘口与第一吸尘口之间的间距大于或等于1mm，并小于或等于6mm。

在本方案中，通过设置第三吸尘口与第一吸尘口之间的间距大于或等于1mm，并小于或等于6mm，能够降低地刷主体102移动时的阻力，提高进气量，使地刷结构在移动的过程中具有较强的起尘能力。

其中，优选地，第三吸尘口与第一吸尘口之间的间距大于或等于2.5mm，并小于或等于3mm。

可以理解的是，第三吸尘口与第一吸尘口之间的间距不局限上述数值范围的限定，当地刷结构较大，以及用于清理范围较大的被清洁表面时，可以设置更大的间距值，例如10mm、20mm、30mm等。

进一步地，第二导风槽112的侧端还设有第二进风口，第二进风口的开口面与第三吸尘口的开口面呈角度设置(优选为90度)，外部气流在负压的作用下将经过第二进风口进入到第一导风槽106中。在第一吸尘口的开口面和第三吸尘口的开口面同时与被清洁表面接触时，不容易使地刷主体102吸附在被清洁表面而导致无法分离。

可选地，第二进风口的数量为两个，分别设于第二导风槽112长度方向的相对两端。

在本发明的一些实施例中，第一导风槽106的深度与第二吸尘口的宽度的比值大于或等于0.3，并小于或等于1；和/或第二导风槽112的深度与第三吸尘口的宽度的比值大于或等于0.1，并小于或等于0.4。

在本方案中，通过设置第一导风槽106的深度与第二吸尘口的宽度的比值大于或等于0.3，并小于或等于1；和/或第二导风槽112的深度与第三吸尘口的宽度的比值大于或等于0.1，并小于或等于0.4，能够降低地刷结构移动时的阻力，提高进气量，使地刷结构在移动的过程中具有较强的起尘能力，同时不易出现尘屑弹起后未被吸走的现象，具有结构简单，设计合理，且生产成本低，能耗低的优点，提高了经济性。

其中，优选地，第一导风槽106的深度大于或等于2.5mm，并小于或等于5mm。第二吸尘口的宽度大于或等于5mm，并小于或等于7mm。第二导风槽112的深度大于或等于1mm，并小于或等于2mm。第三吸尘口的宽度大于或等于5mm，并小于或等于8mm。

本实施例提供的吸尘器(未图示)，包括上述任一技术方案中的地刷结构。

本发明提供的吸尘器(未图示)，因设置有上述任一技术方案中的地刷结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

综上，本发明提供的地刷结构及吸尘器，能够降低地刷结构移动时的阻力，提高进气量，使地刷结构在移动的过程中具有较强的起尘能力，同时不易出现尘屑弹起后未被吸走的现象，具有结构简单，设计合理，且生产成本低，能耗低的优点，提高了经济性，从而大幅提高了产品的市场竞争力。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种地刷结构，其特征在于，包括：

地刷主体；

抽吸腔和第一导风槽，形成在所述地刷主体上，所述抽吸腔具有第一吸尘口，所述第一导风槽具有第二吸尘口；

至少一个提升刷，与所述地刷主体相连，所述第一吸尘口和所述第二吸尘口分别位于所述提升刷的相对两侧；

连通部，连通所述抽吸腔和所述第一导风槽；

其中，在所述地刷主体移动时，通过所述提升刷能够使尘屑运动至所述第一吸尘口和/或所述第二吸尘口处；

所述提升刷具有弹性；

其中，所述提升刷能够向所述第一吸尘口侧弹性移动；和/或

所述提升刷能够向所述第二吸尘口侧弹性移动。

2.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于，

在所述提升刷的数量为多个时，多个所述提升刷沿所述第一吸尘口和所述第二吸尘口之间的分界线间隔设置；

其中，所述连通部为通风槽，所述通风槽形成在任一所述提升刷的相对两端。

3.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于，

所述提升刷的自由端的端面高于所述第一吸尘口的开口面，且所述提升刷的自由端的端面高于所述第二吸尘口的开口面。

4.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于，

所述第一吸尘口和所述第二吸尘口同向设置；或

所述第一吸尘口的开口面和所述第二吸尘口的开口面呈角度设置。

5.根据权利要求2所述的地刷结构，其特征在于，

所述通风槽的宽度与所述通风槽的高度的比值大于或等于1，并小于或等于6。

6.根据权利要求3所述的地刷结构，其特征在于，

所述提升刷的自由端的端面与所述第一吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.2mm，并小于或等于2mm；和/或

所述提升刷的自由端的端面与所述第二吸尘口的开口面之间的高度差大于或等于0.2mm，并小于或等于2mm。

7.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于，

所述提升刷的横截面呈长方形或梯形。

8.根据权利要求7所述的地刷结构，其特征在于，

当所述提升刷的横截面呈梯形时，所述梯形的宽边所在的平面与所述地刷主体固定连接，所述梯形的窄边长度大于或等于1mm，并小于或等于6mm。

9.根据权利要求1所述的地刷结构，其特征在于，还包括：

第二导风槽，形成在所述地刷主体上，所述第二导风槽具有第三吸尘口；

其中，所述第三吸尘口和所述第二吸尘口分别位于所述第一吸尘口的相对两侧。

10.根据权利要求9所述的地刷结构，其特征在于，

所述第三吸尘口与所述第一吸尘口之间的间距大于或等于1mm，并小于或等于6mm。

11.根据权利要求9所述的地刷结构，其特征在于，

所述第一导风槽的深度与所述第二吸尘口的宽度的比值大于或等于0.3，并小于或等于1；和/或

所述第二导风槽的深度与所述第三吸尘口的宽度的比值大于或等于0.1，并小于或等于0.4。

12.一种吸尘器，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的地刷结构。