CN108207520A - 一种有机大米及其种植方法 - Google Patents

一种有机大米及其种植方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108207520A
CN108207520A CN201711483818.3A CN201711483818A CN108207520A CN 108207520 A CN108207520 A CN 108207520A CN 201711483818 A CN201711483818 A CN 201711483818A CN 108207520 A CN108207520 A CN 108207520A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rice
seed
weight
soil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711483818.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108207520B (zh
Inventor
英丽华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heweigui Agricultural Technology Co., Ltd
Original Assignee
英丽华
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 英丽华 filed Critical 英丽华
Priority to CN201711483818.3A priority Critical patent/CN108207520B/zh
Publication of CN108207520A publication Critical patent/CN108207520A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108207520B publication Critical patent/CN108207520B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C05G3/80—Soil conditioners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/18—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62218—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic films, e.g. by using temporary supports
    • C04B35/803—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B1/00—Superphosphates, i.e. fertilisers produced by reacting rock or bone phosphates with sulfuric or phosphoric acid in such amounts and concentrations as to yield solid products directly
    • C05B1/02—Superphosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
    • C05B7/00—Fertilisers based essentially on alkali or ammonium orthophosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D1/00—Fertilisers containing potassium
    • C05D1/02—Manufacture from potassium chloride or sulfate or double or mixed salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
    • C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3865—Aluminium nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/3886—Refractory metal nitrides, e.g. vanadium nitride, tungsten nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C08K2003/282—Binary compounds of nitrogen with aluminium

Abstract

本发明公开了一种有机大米及其种植方法，所述有机大米的重量成分如下：碳水化合物70‑85％，蛋白质8‑15％，脂肪1‑2％，微量元素1‑2％，粗纤维0.1‑0.2％，氨基酸3‑5％，余量为水；其中，所述氨基酸为烟酸1‑2重量份以及蛋氨酸1‑120重量份，缬氨酸300‑350重量份，亮氨酸550‑600重量份，异亮氨酸200‑250重量份，苏氨酸200‑250重量份，苯丙氨酸350‑390重量份，色氨酸100‑120重量份，赖氨酸200‑250重量份，所述微量元素为，钙、磷、铁和B族维生素。

Description

一种有机大米及其种植方法
技术领域
本发明属于农业技术领域，主要涉及一种有机大米及其种植方法。
背景技术
目前由于粮食追求高产，忽视了质量、品质和品味，大量使用化肥、农药， 污染了土壤、水和水稻，催长了水稻的生物结构与生长规律，破坏了大米营养 成份，降低大米的质量，大米中质量含有化肥、农药残留超标率高达 16％—20％，土壤重金属超标率达12.1％，耕地10％已受重金属污染。而且我 国华南地区50％耕地遭受镉、砷、汞、铬等重金属和石油类有机物污染。长江 三角洲地区农田受多种重金属污染，10％的土壤基本上丧失生产力。
水稻高产种植的方法，在开花结穗期的营养补充，起到重要的关键点，在 常规的种植上在扬花结穗时，一般会施洒磷钾肥，用以促进结穗的饱和度，以 增加穗粒的重量，但是很多的种植户，将磷钾元素，用在生长期，洒施在土壤 上面，现在因为施用化肥过度，造成水稻田的土壤板结，所追加的肥力，因为 土壤保肥的效率不高，通常会因为灌溉的问题造成营养流失，造成穗粒不结实、 垩白度高，为了避免水稻生育期间，稻曲病的发生蔓延，通常使用稻丰灵、多 菌灵、三环唑等农药预防，因此容易造成农药残留的问题，不但影响产量，而 且造成收成的米粒质量降低，如何利用水稻吸收营养的特性，利用发酵的技术， 用以叶面喷施，不但可以起到促进扬花与结穗的数量与单重，更可降低米粒垩 白度，预防稻曲病的发生，又能实现有机种植出高质量的大米，是现代有机肥 料领域技术人员，值得研究的方向
我国是一个农业大国，水稻的种植是农业生产的主要内容，水稻种植成为 稻谷，并经精细制作成大米后供人们选用。目前市场上的大米品种较多，有早 稻米和晚稻米等等品种，而且不同品种的口味相差很大，因而价格区别也很大； 随着人们生活水平的提高，人们在选用大米时，不仅注意大米品种的口味，还 越来越重视大米的营养价值；由于农业生产过程中为了提高产量，而使用了大 量的含有不同有害物质的化肥原料，造成土壤中有害物质的积聚，致使水稻种 植出来的大米缺乏营养价值或对人体产生不良影响，尤其是对婴幼儿，为此， 目前水稻的种植技术在考虑提高产量的基础上，越来越多地重视着大米的营养 价值；根据一些公开资料记载，常规的大米中对人体有益，尤其是对婴幼儿生 长发育有益的微量元素主要包括铁(1.10重量份)锌(1.45重量份)硒(2.50微 克)，而现有的这些微量元素对于人体吸收是远远不够的，为此提供一种能够 富含上述三种微量元素的大米供人们选用是目前一些水稻专家急需解决的一 个问题。
大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是 米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、 小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的 一种。
因此，食用大米有较高的营养价值。但大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含 量较少，所以不是一种完全蛋白质，其营养价值比不上动物蛋白质。但在午餐 和晚餐时食用大米，较面食而言更有利于人们减肥。在我国南方地区人们一般 食用大米作为主食，而在北方就有很大的不同。
脂肪含量约9％，其脂肪中所含的亚油酸含量较高，一般占全部脂肪的34％， 比菜籽油和茶油分别多2-5倍。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种有机大米及其种植方 法。
为了实现以上目的，本申请采用了如下技术方案：
一种有机大米，所述有机大米的重量成分如下：碳水化合物70-85％，蛋 白质8-15％，脂肪1-2％，微量元素1-2％，粗纤维0.1-0.2％，氨基酸3-5％，余 量为水；其中，所述氨基酸为烟酸1-2重量份以及蛋氨酸1-120重量份，缬氨 酸300-350重量份，亮氨酸550-600重量份，异亮氨酸200-250重量份，苏氨 酸200-250重量份，苯丙氨酸350-390重量份，色氨酸100-120重量份，赖氨 酸200-250重量份，所述微量元素为，钙、磷、铁和B族维生素。
所述有机大米的种植方法，所述方法步骤如下：
步骤一、种子处理；
步骤(A)，种子预处理：选择饱满、无虫蛀、无霉变的水稻种子，对种 子进行晾晒，晾晒温度为20-25℃，晾晒时间为1-2天，然后对水稻种子使用 放射性同位素镤的珈玛射线进行照射的时间为10-20分钟，射线强度为Gr100， 照射距离为1-2m；在室内条件下，再浸泡于浓度为90％的无水乙醇中3-5min， 然后将水稻种子用生石灰浸种，处理种子表面的有害病菌，生石灰浸种的时间 为5-10分钟，所述生石灰浸种即用1wt％的石灰水20-30重量份，搅拌均匀后 放入选好的水稻种子35-45重量份，浸种5-7天，生石灰浸种的温度为15-18℃，每天上下翻倒一次，得到初步浸种的水稻种子A；
步骤(B)，种子营养液制备：所述种子营养液的原料重量组分为，苯醚甲 环唑6-9份、滑石粉1-5份、小球藻藻粉10-15份、硫酸镁5-10份、硫酸铜1-5 份、4-5μmol/L细胞分裂素20-25份、生物腐殖酸6-9份、硼砂5-8份、蒙脱石 1-5份、伊利石1-5份、高岭土6-9份、氯化钾6-9份、电气石7-8份、硫酸亚铁 6-10份、三十烷醇1-3份、黑豆皮提取物10-20份、玉米纤维粉 15-20份、植物提取物5-10份、萘乙酸5-10份、鱼粉10-15份、豆腐渣15-25 份、壳聚糖1-3份、大叶女贞叶片超声液150-200重量份，浓度为40-45wt％的 大蒜素植物促保液150-200份、水200-300份，pH值调至7.0；所述大叶女贞 叶片超声液通过下述方法制成：将大叶女贞叶片粉碎，加入1-3g/L生物SOD酶， 通过超声波连续流细胞破碎机，超声频率15-20KHz，功率400-500W，悬浮液 每小时流量为5Kg，超声处理20-40min所得溶液；
步骤(C)，深度浸种：在种子搅拌机内，放入水稻种子，边搅拌边喷洒羧 甲基纤维素溶液并持续搅拌至水稻种子湿润，加入占水稻种子质量1％的水稻 根瘤菌后继续搅拌，至带菌均匀后加入羧甲基纤维素溶液并持续搅拌，再加入 种子营养液至搅拌均匀即得水稻种子；将种子与种子营养液按照100:(20-30) 的重量比进行浸种，超声处理20-35分钟；深度浸种温度10-15℃，时间1-2 小时；
步骤二、稻田整理；
所述步骤二的稻田整理，具体包括以下步骤：
步骤a、铺设输水设施；在距离每亩待种水稻的田地边缘5-9m处，挖一 圆锥形大坑，深度为40-50m，用挖出的土将深坑四周的地面垫高15-20cm；坑 内中间部位挖直径为1.2-1.5m的集水井，深度以达到地下水为止，坑的其余部 分从高到低依次垫上原土层3-5cm、细砂层1-2cm、稻壳灰层4-6cm、硅灰3-5cm 层和砾石层2-3cm；在种水稻的田地的两端分别设置1-2条汇水沟，并分别通 过水管与一个抽水井连通，在每个高田垄背阳的一侧挖出一条宽30-40厘米， 深20-30厘米的储水沟，紧贴储水沟放置6-8个储水槽，每个储水槽均与所述 的汇水沟连通，每个储水槽上每隔2-3米设置一个朝向储水沟的出水口；田间 埋设暗管，暗管与出水口连接，暗管直径5-8cm，暗管周壁设置渗水孔；暗管 间距0.5-1米，埋深0.5米，长度20-25米；所述储水槽采用无机非金属复合材 料制备而成，所述储水槽内表面涂覆有防渗水抗氧化涂层；储水槽设在田边1-2 米处；其中，所述无机非金属复合材料的原料组份及重量份配比为，碳碳复合 50-60份、氮化硅10-15份、酚醛树脂100-120份、碳纤维1-8份、氧化锆3-8 份、氧化铝20-30份、氮化铝10-15份。
用空心砖将种植田分隔成宽0.2-0.5米的种植行，空心砖垒高10-15厘米， 宽5-7厘米，然后在空心砖上设置供水系统，所述供水系统包括放置角度为5-8° 的齿形管道，齿峰处设有喷水口；供水系统还包括设置在水源上的抽水泵，抽 水泵连接有主系统截流闸阀，主系统截流闸阀连通有主管，主管的一端连接有 主系统截流闸阀，主管的另一端连接有电磁阀，电磁阀通过控制器控制，电磁 阀连接有压力调节器，压力调节器连用有若干个支管，支管上设置有喷头；喷 头为旋转式喷头，喷头的射程为1-5m，每根支管上相邻两个喷头之间的距离 为5-8m，相邻两个支管之间的距离为5-8m；
所述控制器的控制模块采用在线式脉冲电压锁定式控制电源模块，它实现 了在线式脉冲电压锁定式控制电路实现输入端施加一个脉冲电压信号控制电 源模块输出有无功能。
当电源模块通电瞬间时，通过电阻分压给MOS管Q1的栅极一个电压信号， MOS管Q1导通将模块短接，此时电源模块无输出。当上电TTD控制信号消失后， 光耦内部发光二极管部分不导通，光耦内部三极管部分也不导通，三极管NPN 的基极端理论上应该无电压值，此时电源模块一只处于工作状态。
通过上述的闭环控制实现的线式脉冲电压锁定式控制电源模块。
步骤b、土地翻整；用质量浓度为8-10％呋喃丹8-10kg/亩、质量浓度为 20-30％敌克松可湿性粉剂2-3kg/亩均匀撒施到土壤中进行消毒，在种植行内深 耕50-60cm，并将土壤细碎均匀；开挖宽15-30厘米，深35-55厘米的种植沟， 行距30-35cm，在种植沟内由下到上依次铺设5-10cm砾石层、1-5cm细砂层 15-20cm的复合土壤和14-20cm的原土层；所述复合土壤为取挖取的经过细碎 均匀的土壤：(稻壳灰、硅灰和粉煤灰的混合物)：土壤营养液＝(30-50)：(10-25)： (40-60)的重量比混合得到，复合土壤与原土层形成种植层；在种植层上起 土垄，土垄之间设置行沟，土垄和行沟的高度差为15-20cm，土垄上种植水稻 种子；
所述步骤b中土壤营养液的原料组份及重量配比为，牛粪20-25份、过磷 酸钙1-5份、发酵孔雀粪15-20份、大豆秸秆粉10-20份、蒙脱石1-5份，草 炭土1-3份、蛭石7-10份、泥炭1-5份、酒石酸铵1-3份、硫酸镁15-20份、 麸皮1-15份、所述泥炭中腐殖酸的含量为90％以上、硅灰20-25、稻壳灰15-20、 膨胀珍珠岩粉5-10、贝壳粉12-19份；
步骤c、施基肥；
步骤三、插秧播种；
所述步骤三中的插秧播种为春季插秧播种；
所述春季插秧播种，播种时间为4月上旬，最迟不超过4月下中旬，连续 7d最低气温高于10℃即可播种；水稻播种量为0.5-1.0Kg/亩，水稻播种深度在 1-3cm，播幅4-5m，水稻行距为30-35cm，穴距20-25cm；插秧后立即灌水；
步骤四、施肥；
分三次施肥，第一次是插秧播种之前进行施基肥，施肥量为50-70斤/亩， 施基肥时间在深耕前5-8天；
所述基肥的原料组份及重量配比为，尿素10-20份，磷酸一铵1-5份、磷 酸二铵2-5份，氯化钾4-6份，秸秆腐蚀物30-35份、硫酸锌1-3份、氯化钙1-3份、硅灰10-15份、纤维素分解菌10-15份、硝化细菌1-5份、放线菌6-10 份、磷细菌1-5份；所述秸秆腐蚀物为已发酵畜禽粪便15-25份、腐殖菌1-5 份、玉米秸秆70-80份、羧甲基纤维素钠1-5份、酒糟35-45份；
第二次是水稻返青时，向水稻二次施肥，二次施肥所用肥料为返青肥料和 微生物添加剂按照(10-20)：(1-5)的重量比的混合物；所述微生物添加剂的 原料组分及重量配比为，固氮菌10-15份、解钾菌8-12份、酵母菌10-12份、 枯草芽胞杆菌12-16份、光合菌1-5份、固根菌7-13份、腐质生放线菌15-20 份、侧孢芽孢杆菌5-10份、解淀粉芽孢杆菌7-11份、解磷菌5-8份、亚硝酸 氧化菌6-9份；所述固氮菌(2.5-3)×108个/mL、解钾菌(3-4)×108个/mL、 酵母菌(4-5)×108个/mL、枯草芽孢杆菌(4-5)×108个/mL、光合菌(3-4)×108个/mL、固根菌(2-3)×108个/mL、腐质生放线菌(2.5-3)×108个/mL、侧孢 芽孢杆菌(3-4)×108个/mL、解淀粉芽孢杆菌(4-5)×108个/mL、解磷菌(1-1.5) ×108个/mL、亚硝酸氧化菌(2-3)×108个/mL；
其中，所述的返青肥料的原料组份与重量配比为，有机物料200-300份、 无机物料250-350份、纤维素30-40份、溶剂1000-1500份赤霉素10-15份， 碳酸氢铵30-45份、尿素50-70份、硫酸钾45-80份、硫酸铁6-10份、硫酸锌 1-5份、氯化铵70-95份、氯化钙30-40份、氯化锌1-3份、氯化钾25-55份、 磷酸钾10-35份、钙镁磷肥45-65份、硼酸1-8份、钼酸铵1-3份；
所述有机物料的原料组分及重量份配比为，麦麸35-50份、豆粕8-13份、 植物秸秆30-40份、草碳粉1-5份、豆腐渣10-15份、糠醛渣1-10份、食用菌 渣10-15份、动植物蛋白胶8-10份、牛骨粉1-3份、鱼骨粉1-3份、动物粪便 90-110份、核桃壳5-10份、板栗壳1-5份、杜仲叶15-20份、桑叶15-20份；
所述无机物料的原料组分及重量份配比为，硼砂1-5份、稻壳灰120-150 份、粉煤灰50-60份、硅灰45-60份、珍珠岩粉8-10份、硅藻土10-15份、高 岭土5-10份、蒙脱土1-5份、石灰石粉15-25份、海泡石粉8-13份、电气石 粉10-15份、滑石粉10-15份、贝壳粉30-45份、云母1-5份、光卤石10-15 份；
所述水稻缓释肥的制备方法步骤如下：
步骤(1)原料预处理；所述原料预处理具体步骤为，将有机物料中的植 物秸秆经35-50℃烘干至恒重，用切割机进行切割处理为长度2-8cm，将切割 后的植物秸秆连同其它有机物料一同去除杂质，在远红外线灭菌机里进行 50-60秒灭菌，然后再进行高温灭菌，设定灭菌温度范围为100-110℃，压力为 1-2MPa，灭菌时长范围为30-40分钟；投入连续热解装置中，在氮气氛围下， 升温至200-300℃加热炭化3-5h，然后粉碎、过150-200目筛，冷却至室温， 制得有机物生物质炭A；将有机物生物质炭A加入乙醇中浸泡，料溶重量比为 1∶(2-5)，浸泡1-24小时，使其含乙醇达到10-20wt％，然后进行真空干燥 20-30min，真空干燥后的有机物料，加入搅拌球磨机中，转速为200-250r/min， 球磨时间3-5min，得到有机物料粉末再在超微破壁粉碎机粉碎至400目以上， 得到干燥有机物料细粉A；所述真空干燥为在干燥腔内进行热风-红外-微波干 燥，热风温度40-50℃，远红外辐射强度0.3-0.4W/cm2，微波加热第一阶段功 率为100-150W，第二阶段功率为200-300W，第三阶段功率为350-400W，传 送带速度1-2m/min，循环9-10次；
无机物料的处理：将无机物料放入粉碎器中粉碎20-30min，过400目，之 后放入马沸炉中，在1000℃下煅烧5-6h，得煅烧无机物料粉，将无机物料粉 加入搅拌球磨机中，转速为200-250r/min，球磨时间3-5min，得到无机物料粉 末，再在超微破壁粉碎机粉碎至400目以上，得到无机物料细粉A，将无机物 料细粉A中加入总重量3-5倍的水，在室温下超声并机械搅拌20-40min，形成 反应底液A，备用；
步骤(2)复合菌剂的制备，具体包括向陶瓷发酵罐中按照复合菌剂的原 料组份及重量配比，加入菌剂，混合得到混合物a；边搅拌，边向混合物a中 加入水及干燥有机物料细粉A得到混合物b；
将混合物b经微滤生物陶瓷薄膜过滤，分别收集截留物和滤过液；然后将 滤过液继续进行超滤膜过滤，得到超滤膜过滤液A备用；所述生物陶瓷薄膜为 氧化锆基纳米无机薄膜，截留分子量为1500MW，微滤温度为20-25℃；超滤 膜截留分子量为400MW，超滤温度为40℃；所述纳米无机薄膜的厚度为10-15 微米；所述纳米无机薄膜的原料组份及重量配比为：二氧化硅8-10份、氧化 镁5-8份、氧化钇稳定的氧化锆15-20份、氮化钛5-15份、碳纤维1-4份、氧 化铝8-10份、氮化镁5-8份、氮化硅3-4份、碳化硅5-10份、堇青石10-15 份、氧化锆-尖晶石3-8份、氮化铝10-15份、莫来石1-5份；
将超滤膜过滤液A进行发酵，控制pH值在6.5-7，发酵温度75-85℃，真 空度为-0.1KPa；发酵时间为10-15h；且在前12个小时，发酵温度为40-45℃， 后调整为75-85℃；发酵过程中还进行通气，在前3个小时，通气量为1:1v/v.m； 后调整为1:1.5v/v.m，得到发酵液A；然后进行二次有氧发酵，发酵液A控制 pH值在7，发酵温度40-45摄氏度，进行二次有氧发酵20-40h，得发酵液B； 将发酵液B放入微波处理机中，调整微波功率220～250w，微波辐射作用 6-10min，完成后得发酵液C备用；
步骤(3)制备水稻缓释肥，向步骤(1)中的反应底液A中加入肥料芯、 微量元素、添加剂、纤维素和剩余溶剂，在搅拌机中以1000转/min，搅拌 25-35min，停止搅拌，然后加入到双螺杆挤出造粒机中造粒，干燥，得到粒状 物A，将粒状物A放置带高压喷头和热风烘烤的在高温滚动流化床上，将发酵 液C通过高压喷头重复7-8次均匀的喷洒在粒状物A上，每次喷洒时配合 120-130℃的热风烘烤，待操作完毕，采用35-45℃干燥2-3h，冷却，袋装即得。
第三次是水稻收割后，向水稻草地施用收割追肥和微生物添加剂按照 (15-25)：(1-5)的重量比的混合物；所述施肥的用量为1500-2000kg/hm2；
所述的收割追肥原料组份及重量配比为，脱落酸40-60份，动植物蛋白胶 5-8份、黄腐酸钾100-150份、磷酸一铵50-100份、蒙脱石1-5份、伊利石5-10 份、高岭石5-10份、硝酸铵50-80份、重过磷酸钙20-25份、硫酸钾15-20份、 氯化钙8-10份、螯合锌5-8份、多肽1-3份、萘乙酸钠盐1-3份、硫脲1-3份、 多抗霉素1-5份、春雷霉素2-5份、草木灰20-30份、硒酸钾0.5-1份；骨粉 5-10份、油菜渣5-10份、红螺菌萃取液70-80份、高温放线菌1-2份、红曲霉2-3份、巨大芽孢杆菌1-3份、高地芽孢杆菌2-4份；
步骤五，田间管理；
所述步骤五的田间管理，具体包括以下步骤：
步骤I、苗期管理中：生长期共灌溉6-8次，每次亩灌水量30-50m3；返青 后2-3cm水层，
步骤II、病虫害防治；
步骤III、用水管理，插秧后5-7天保持4-5cm的水层，控制无效分蘖，排 水晒田后，采取干、湿、干的间歇灌溉，以根保叶，养根保蘖，插秧后25-30 天开始保持12-15cm的深水管理，采取深水护胎；
步骤Ⅳ、苗床管理：出苗期间，保证水分充足，棚膜闭封保温；水稻种子 出土85％以上时在晴天揭开棚膜进行一天晒苗；每天浇1次水；出苗后，白天 温度控制在25-30℃，夜间温度控制在不低于8℃，并每隔7天向苗喷浇苗营养 液一次，每平方米喷浇2-3千克；所述苗营养液的原料重量组份为，苯醚甲环唑 6-9份、滑石粉1-5份、小球藻藻粉10-15份、硫酸镁5-10份、生物腐殖酸6-9 份、氯化钾6-9份、、硫酸亚铁6-10份、三十烷醇1-3份、黑豆皮提取物10-20 份、植物提取物5-10份、萘乙酸5-10份、豆腐渣15-25份、大叶女贞叶片超声 液150-200重量份，浓度为40-45wt％的大蒜素植物促保液150-200份、水200-300 份；所述大叶女贞叶片超声液通过下述方法制成：将大叶女贞叶片粉碎，加入 1-3g/L生物SOD酶，通过超声波连续流细胞破碎机，超声频率15-20KHz，功 率400-500W，悬浮液每小时流量为5Kg，超声处理20-40min所得溶液；
步骤Ⅴ、所述灌溉采用浅埋式滴灌带布置，浅埋式滴灌的灌溉方式为支管 轮灌，支管采用PE90软管；采用小水量、多频次和间歇式滴灌灌溉，选择流 量0.5-1m3/h，实施间歇式滴灌，滴灌灌溉1-2小时后，停灌0.5-2小时；
步骤六、收割
所述步骤六的水稻收割在下大霜之前收割，水稻干燥后进行打场；
步骤七、土地休养维护
床土准备：选择无草籽和病菌的土过筛后，与修复土混合作为无肥床土；
土地修养维护是在水稻拨秧后，施腐熟好的农家肥作为苗床肥，同时进行 翻耙，之后休耕3-4个月，进行苗床培养；之后进行做床，首先水稻播种前 10天扣棚膜，解冻土壤，之后苗床在播种前5-7天，边翻地边打碎土块边整平， 得到苗床；其中，苗床肥以前一年培土为主，或者整地时施2年以上腐熟、没 有草籽的堆肥；
所述修复土的原料组份及重量配比为：育苗土调理剂1-20份、酒糟15-20 份、草木灰1-5份、蛭石30-40份、硅灰5-10份、稻壳灰20-30份、沙土1-3 份、干海藻粉10-15份、玉米秸秆粉10-15份、贝壳粉50-60份、磷矿粉20-25 份和高岭土10-15份。
所述育苗土调理剂的原料组份及重量配比为：硫酸钾8-12份、氯化钾8-12 份、过磷酸钙5-10份、碳酸氢铵8-12份、磷酸二氢钾4-6份、硫酸锌5-8份、 硫酸亚铁5-8份、赤霉素0.1-0.5份、三十烷醇0.1-0.5份、硅烷偶联剂3-5份。
所述育苗土的制备方法的步骤为：
第一步、按照原料组分配比进行称量，混合均匀，得到一种混合物；
第二步、往第一步得到的混合物中添加水，使其水含量达到以所述混合物 总重量计60-70％；
第三步、将第二步得到的混合物攒成料堆，让其腐熟50-60天，进行筛 分，得到所述的育苗土。
所述筛分的粒度是1-5mm，所述的料堆是长方体；所述料堆的宽度与高度 之比是(5-8)：(1-2)；所述料堆的物料温度达到50℃以上时就进行翻堆，以 降低其物料的温度；所述料堆的物料温度在60-65℃时的腐熟时间为20天以上。
本申请中的植物提取物，采用如下方法制备而成。将植物清洗，去除杂质， 在远红外线灭菌机里进行60-80秒，然后再进行高温灭菌，设定灭菌温度范围 为100-110℃，压力为2-4MPa，灭菌时长范围为30-40分钟；将植物置于水中 进行浸泡40-50小时，使其含水量达到20-25％；真空干燥后的植物，加入搅拌 球磨机中，在转速为300-500r/min，粉碎3-5min，得到植物粉末再在超微破壁 粉碎机粉碎至200目以上；再向粉碎后的植物粉末中，加入植物粉末重量1.1-1.5 倍的乙醇，所述乙醇的浓度为40-50％的，再通过超声波连续流细胞破碎机， 超声频率15-40KHz，功率1000-3000W，悬浮液每小时流量为15Kg，得到的 破碎后的植物粉末悬浮液；将上述植物粉末悬浮液加入蒸馏罐，再加入纤维素 酶和水，所述纤维素酶的重量为植物粉末悬浮液重量0.6-0.8％，在常温下浸泡 4-6h，得到提取液；从蒸馏罐的底部通入水蒸气对提取液进行加热，提取液沸 腾后提取2-3h，得到混合蒸汽；上述得到的混合蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷 凝后得到油水混合物；冷凝得到的油水混合物经过油水分离器进行油水分离， 得到植物粗油和水。
获得的植物粗油注入通过进料装置注入萃取装置中，关闭进料装置上的阀 门后，将萃取装置进行抽真空操作；向萃取装置中加入萃取剂后进行反复萃取 过程，萃取时间2h，温度30-50℃，压力1-2MPa；将所得萃取液转移至蒸发 装置中，是溶剂与萃取物分离后提纯；所述萃取以超临界CO2流体为萃取溶剂， 以体积浓度为30-45％的乙醇为夹带剂进行超临界萃取，经分离釜分离得到浸 膏；其中萃取温度为25-38℃，萃取压力为15-22MPa，萃取时间为1.5-3小时， 所述原料的质量Kg与萃取釜的容积L比为0.2-0.5∶1，所述夹带剂的用量L 与萃取釜的容积L比为0.05-0.07∶1；
进行完首次萃取后，将料液压至蒸发装置中，在萃取装置中再次加入萃取 剂后将蒸发装置内的料液转移至萃取装置进行二次萃取；所述的萃取过程至少 进行六次；将萃取所得的浸膏置于分子蒸馏器中，于5-10Pa、160-180℃条件 下进行分子蒸馏，收集得到相应的植物精油；分层后，分出上层即为植物精油； 所述植物精油的出油率为15-20％；所述植物精油纯度达到98％以上。
水稻，本科植物，原产自亚洲热带，有24条染色体。水稻首先在中国被发 现并被种植，后来流传到世界各地。我们所食用的大米就是水稻所结出的稻粒 在去掉壳后的东西。现今，世界上大多数的人口靠大米为生。而稻壳就是水稻 的副产品，大米外面裹得那层壳就是稻壳。稻壳的物质组成为：粗纤维 35.5％-45％、木质素21％-26％、缩聚戊糖16％-22％、灰分11.4％-22％、二氧化 硅10％-21％[9](见表1-1)。
表1-1稻壳的物质组成
稻壳中主要元素组成为C、H、O、Si还夹由少量的杂质，这就为稻壳制造 高性能肥料以及复合土壤获得了极为有益的条件。且水稻作为世界级农作物， 近年来稻谷的年产量已达到六亿多吨，而作为农业大国的中国，水稻的年产量 也达到近世界的一半；而稻壳作为水稻的副产品，它的产量巨大，是稻谷重量 的20％。但是尽管稻壳有许多潜在的农业用途，稻壳的大部分还没有发现合理 的回收利用的方法。
硅灰，灰色或者灰白色的粉末，耐火度在1600℃以上，容重在1600-1700 千克/立方米左右，它的颗粒很细，平均粒径在0.1-1μm左右，工业“三废”之一， 又称硅粉、硅微粉、二氧化硅超细粉，或者称为凝聚硅灰。(硅灰的物理性质 和化学成分见下表1-2和表1-3)
表1-2硅灰的物理性质
表1-3硅灰的化学成分(％)
粉煤灰，燃煤热电厂排出的一种主要的固体状态的废弃物，是从煤炭燃烧 之后发出的烟气之中收集下来的一种细灰，又称飞灰，颜色则在乳白色和灰黑 色之间变化。其颗粒大多都呈现出多孔型蜂窝状的组织，并且它的表面非常光 滑，比表面积比较大，孔隙率比较高，在50％-80％左右，有强烈的吸水性。大 部分粉煤灰都是由直径为几微米或几十微米的实心或着中空玻璃微珠和及少 量的莫来石、石英、氧化铁等各种结晶物质所构成的。(一般情况下，我国电 厂粉煤灰的化学成分(％)见表1-4)
表1-4粉煤灰的化学成分(％)
稻壳灰的制备；
步骤(1)首先，将自张家口市万全县稻壳加工厂买来的稻壳洗干净、烘 干，除去其中的杂质，以备稻壳灰的制作使用；
步骤(2)设置升温制度，将稻壳灰的烧成最高温度定为600℃；烧成制度 设计为：室温至300℃升温30min；300-400℃升温20min；400-600℃升温 30min；600℃恒温30min；600℃-常温，自然降温；具体的，20℃左右至300 ℃升温30min；300-400℃升温30min；400-600℃升温30min；600℃恒温 30min；600-300℃降温约4h；300℃至室温降温约1.5h；
步骤(3)将烘干的稻壳放入耐火坩埚中，并将坩埚放入升温炉中进行燃 烧处理；
步骤(4)直到炉内降温到300℃以下后，将坩埚取出放到窗外快速冷却， 待温度冷却后将制成的稻壳灰从坩埚中取出，测得烧制成功的稻壳灰的主要成 分为SiO2；
步骤(5)稻壳灰的粉磨；采用YJ-300型高速万能粉碎机，由济南亿健医 疗设备有限公司制造，额定电压220V，功率1400W，电机转速28000转/分， 粉细度为50-300目，将燃烧后的稻壳灰放入粉碎机中进行粉磨处理，其中， 稻壳灰作2min、3min、4min的粉磨处理；
步骤(6)将粉磨稻壳灰用安泰科技股份有限公司X射线衍射仪进行XRD 衍射分析；
由XRD衍射图谱可以看出：经本试验室研究所设计的稻壳灰的烧成制度 的烧成，并经多功能粉碎机粉磨后的稻壳灰的XRD衍射图谱并没有明显的峰 值。结果表明，本申请所最终制备的稻壳灰试样中非晶态成分较多。由XRD 成分分析可以确定此次试验所得稻壳灰中确实非晶态的SiO2较多,具有较高的 火山灰活性。
表2-1稻壳灰的化学成分(％)
本试验硅灰采自张家口市金华矿业有限公司，SF93级，SiO2含量为97.51％， 烧失量为1.58％，比表面积为22000m2/kg，各项技术指标均符合规范的要求。 本次试验中同样将硅灰在万能粉碎机中进行粉磨，分出三种不同的细度。
图1(a、b、c、d、e)为本试验所用硅灰的在安泰科技股份有限公司扫描电 镜分析，可以看出硅灰球型颗粒比较多但不太均匀，表面很粗糙，硅灰流动性 一般。(其中，图1(a、b、c、d、e)分别为硅灰在扫描电镜20KV的加速电压下 放大200、500、1000、2000和5000倍的图片。)
本申请所用粉煤灰在安泰科技股份有限公司扫描电镜分析见图2(a、b、c、 d、e)，通过扫描电镜的分析图可以看出球型颗粒比较多、也相对均匀，可见 粉煤灰流动性比较好。(其中，图2(a、b、c、d、e)分别为粉煤灰在扫描电镜 20KV的加速电压下放大200、500、1000、2000和5000倍的图片。)
附图说明
图1：(a、b、c、d、e)分别为硅灰在扫描电镜20KV的加速电压下放大 200、500、1000、2000和5000倍的图片；
图2：图2(a、b、c、d、e)分别为粉煤灰在扫描电镜20KV的加速电压下 放大200、500、1000、2000和5000倍的图片。)
图3：纳米无机薄膜的SEM图；
图4：纳米无机薄膜的600摄氏度和1100摄氏度煅烧后复合膜的XRD 图。
有益效果
1、粮食作物(水稻)增产25-35％。真正改善品质，生产个大色正，美味可 口，且无毒，无公害，无残留的纯天然绿色食品，可达到绿色有机农产品的标 准，全面提高农产品的市场竞争力。
2、稻谷在机米过程中，越糙越好，不能那么光亮，甚至在大米中打蜡、香 精、色素和添加剂，把胚芽(米鼻)都机掉了，使大米尖上缺了一角。因为它 的营养高达80％，剩下的白米只有20％的营养，所以营养缺乏，维生素和矿物 质少了，糖类含量高了。
3、有机大米：清香可口、原汁香味，免淘免洗，无化肥农药残留，无公害 有机米，生态米、绿色粮，经无公害农产品质量监督检验站结论，该产品所检 项目符合GB/T5009.20—2003要求，15项达标合格
4、枯草芽孢杆菌(EM菌)：提高土壤的保水和保肥能力，使土地越种越 肥。促进土壤中有益生物(如蚯蚓等)倍增，渗水、保水透气能力增强，促进 团粒化。逐年减少化肥、农药用量。连用三、五年，土壤生态、物理、化学性 能彻底改良后，可以实现免耕种植。降解农残范围广、速度快：降解有机磷， 有机氯，有机氮和除草剂等有毒化学成分，转变成无害成分。渗透性强：不但 可激活农作物表面微生物活性，又可渗入农作物体内降解组织细胞内所含农药 残毒。降解农残速度快、速度高：一般20天左右，农药残毒降解90～99％。 降低种植成本，所含菌种优良，有固氮、解磷、解钾之功效，可提高肥料的养 分利用率，大大节约化肥用量；同时可在作物根部形成局部优势有益菌群，提 高作物抗病性，抑制有害微生物的生存与繁殖，减轻并逐步消除土传病虫害和 连作重茬障碍，减少农药用量，降低成本。掏与消除杂草。利用枯草芽孢杆菌 的促生长作用，收获后，在地里洒上一层枯草芽孢杆菌发酵肥，使本该休眠的 杂草种籽(茎)反季节提前发芽，再伴以藻灌水和翻耕，将杂草沤死，连续两 年可寸草不生。增强植物的代谢功能，提高光合作用，促进种子发芽，根系发 育、开花、结果成熟期提前10天以上。加速养分分解转化，提高土壤保肥供 肥能力，促进植物生产，增产效果显著。粮食作物(水稻)增产10～30％。真 正改善品质，生产个大色正，美味可口，且无毒，无公害，无残留的纯天然绿 色食品，可达到绿色有机农产品的标准，全面提高农产品的市场竞争力。枯草 芽孢杆菌是一种嗜温、好氧、产芽孢的杆状细菌，其生理特征多样，分布广泛， 极易分离培养。该菌在自然界中广泛存在，对人畜无毒无害，不污染环境，能 产生多种抗菌素和酶，具有广谱抗菌活性和极强的抗逆能力。枯草芽孢杆菌不 仅可以在土壤、植物根际体表等外界环境中广泛存在，而且是植物体内常见 内生细菌，尤其是在植物的根、茎部。目前该菌已经在水稻、大豆、棉花、小 麦、辣椒、番茄、玉米等农作物上显示出很好的病害防治效果。
5、本发明有机水稻栽培方法，能消除土壤里重金属离子及其化学残留、激 活被固定了的各种元素；免深耕，可逐步消除土壤板结、沙化，提高有机质， 调节PH值，优化团粒结构，抑制有害病菌繁殖；养分供应充足，水稻长势旺盛； 产品品质高，充分利用了空气中大量的氮元素和土壤中固有的各种元素，形成 低碳、环保、可持续的、循环的高效农业经济。
6、凹凸棒土的加入改善了高吸水树脂的抗盐性。膨润土能改善土壤的结构， 提高土壤的保水抗旱、保肥增肥能力；同时，膨润土的加入也提高了高吸水树 脂的吸水率、保水性能及热稳定性；将其与腐殖酸、沸石、复合菌剂制备得到 一种土壤改良剂，可用于调节土壤酸碱度、缓冲土壤值，进而提高作物产量。
7、加入陶瓷废料，形成良好的微生物生存环境，同时，吸附微生物在发 酵过程中的低分子有机酸，增强颗粒的成型和后期应用过程的反土效应。
8、采用本申请技术方案制成的菌肥，经大量实验证明，对水稻作物的生 长具有突出的作用，增产幅度达35-45％，且具有显著的抗病、抗倒伏、抗虫 害作用，可替代农药、化肥、激素，避免化学污染，改良土壤性状，改善产品 品质，使产品达到绿色或有机标准。特别是采用了农村现有的各种农作物秸秆 和粪便作为载体，进一步降低了菌肥的成本，为菌肥的普及应用开辟了新的途 径。
9、添加多种添加剂，特别增加了环保性微孔材料，既提高了透气性，又 为保水剂的缓释提供了由内到外的良好通道，在土壤的自然压力下，水分缓释 和复吸可顺利进行，微孔材料又是良好的吸附载体，大大提高了土壤的保肥保 水能力。对微生物的繁殖生长和蓄水涵养起到了重要的调控作用。吸水倍率 ≥500g/g无离子水，20s吸水可达100％，pH6.5-7.5。
10、采用农作物副产物、有机和无机物料、增加了土地的有机质和蛋白的 含量，降低了土地的板结，为生物菌肥的生长提供了良好的培养物质和养料；
11、用解磷、解钾细菌肥料，提高了对有机和无机物磷的吸收转化，起到 了相互协同作用；采用生物菌肥、有机质、无机肥料、微量元素的配合，提高 了肥效，减少了无机肥的利用，节约了原料，降低了成本；有效的利用农作物 副产物和动物粪便及城市垃圾有机质，使废物变废为宝，同时，改善了环境， 其经济效益和社会效益相当显著；
12、本技术设计采用城市垃圾有机物、农作物产品的副产物、动物粪便、 无机物、微量元素等设计制作的高效生物复合颗粒肥料，与无机混合肥相比， 价格降低了40-50％，肥效提高了40-45％。
13、本发明产品肥力是传统有机肥的8～10倍。
14、本发明的生物菌肥，根据农作物的营养需求规律和土壤特性，以清洁 的农业副产品为原料，利用不同原料中主要营养物质的含量及各种原料发酵分 解的难易程度而进行科学配比，最终使产品各种营养元素齐全。改善植物根基 营养，养分释放均匀持久改土培肥，净化土壤环境；并且进行了大面积实验， 效果明显。对各种植物生理性病害：重茬、小叶、黄叶、根腐、死枝、早衰等 特效。
15、本发明所用菌种来源于农田土壤，菌种来源方便，易于培养，制备过 程工艺简单；本发明即可与化学肥料混合使用，也可单独使用，可有效补充土 壤有机质，活化土壤P肥和K肥，提高作物抗病能力，特别是复合微生物， 对防治土传病害、作物重茬病有较好的效果，是一种高效、无毒、环保的复合 生物菌肥；本发明产品为粉状，技术指标为：含水量≤10％，总养分≥20％，总 有机质≥30％。
16、在生物炭的准备中，原材料选择为稻杆，这主要是因为，经过实验测 定，与其他生物炭相比，木屑对原料的生物炭在稻苗生长发育期对稻田中汞元 素的吸附能力显著强于稻杆炭，而稻杆炭的肥效显著优于木屑炭，故二者联合 制生物炭，既能提高对于稻汞元素的吸收，且通过后续与粪肥堆沤的结合，不 降低肥效能力，达到较好的平衡作用。其中添加的亚硒酸钠，通过反复试验确 定添加比例，为稻苗的生长期提供持续的充足的富硒肥料环境，通过实践证明 此种添加量应用于稻田后，能够使稻米的硒含量相比普通水稻提高4～7倍， 具有较高的营养保健功能。
17、本发明所采用的粪肥为猪粪与鸡粪的混合干粪，能够将二者的营养成 分互补结合，且通过反复试验探索堆肥条件，克服了混合堆沤过程中二者所需 条件不同的问题，通过两阶段不同温度的堆肥，来实现两种粪肥的发酵。添加 的磷肥，不但有调节肥效的作用，且对Zn等金属元素有较好的钝化效果，加 入的风化煤腐殖酸，不但具有改良土壤、提高肥效、刺激作物生长、抗逆和提 高产品品质、作为微量元素载体等多种作用，同时对无机态汞有较强的吸附和 配位络合能力，降低无机汞对甲基化微生物的生物有效性。能够对稻田中的有 机汞进行有效的抑制和降低。且能在粪肥堆沤过程中有效吸附及钝化重金属。
18、采用生物炭与生态粪堆沤，实现提高发酵水平，肥效协同互补，增加 缓释能力的效果。首先，二者的混合堆沤发酵具有多种优势，其中粪肥的PH 值为中性，而生物炭的PH一般偏碱性，添加生物炭的有机肥有改良酸化土壤 的功效。二者的碳氮比相近，有利于混合堆沤条件的实现。且生物炭的添加可 降低堆肥成品的电导率，并降低粪肥在堆肥过程中有机物的分解，有效保留营 养，提高肥料品质。同时，在此过程中，通过硅藻土的添加，有效改善肥料的 物理特性，且对肥料的有效成分没有影响。同时，硅藻土对磷肥的释放速率有一定的促进作用，能加速磷肥肥效释放，适合水稻生长的特点，由于水稻在幼 苗期对磷的吸收最多，插秧后3周前后为吸收高峰，此时磷营养不足，对干物 质的积累均有影响，水稻幼苗期吸附的磷在生育过程可以反复多次从衰老器官 向新生器官转移，至稻谷黄熟时，越60％～80％的磷素转移集中于籽粒中，而 出穗后吸收的磷多残留于根部。故初期磷肥的快速释放非常重要。此外，所述 硅藻土对氮肥和钾肥有较好的缓释效果，且与生物炭的联合，特别是木屑炭的 加入，使本发明的所述控释肥颗粒具有前期磷肥加速释放，全生育期氮肥钾肥 有效缓释的优秀特性，且营养全面，强力抑制了生态肥中的重金属影响稻田中 的甲基汞，对土壤有显著的改良作用，促进稻苗生长，并能获得高产、优质、 富硒的稻米。
19、本发明采用的施用方法，为通过计算机栽种验证获得的最佳施用量， 能够满足稻苗生长发育全过程中对氮肥的长期需求，且能满足其在初期对磷肥 的大量需求。故全生育期内对氮肥和磷肥不用再增加，不但肥效较好，且大量 节省人工成本。同时，由于土壤中的水含量过高，超过80％时会显著提升总汞 及甲基汞的生物有效性，特别的，在淹水环境下，硫酸盐还原菌和铁还原菌活 动增强，有利于甲基汞的形成和传递。故为了配合对生物汞的抑制，在水稻全 生育期采用70％～80％的土壤水分控制，可以大幅度提高土壤氧化还原电位(Eh)。可以显著抑制土壤-水稻体系中无机态汞向甲基汞的转变过程，降低甲基汞在水稻籽粒内的富集风险。使用本发明所述缓释肥，根据本肥料的特性及稻 苗的生长特性，根据反复栽种试验而得到的经验方法，通过本方法能够最大化 发挥本肥料的肥效及功用，实现肥效的合理、持久释放，改善土壤环境，促进 稻苗生长，所产稻米质量好、产量高且富含硒元素，具有较高的经济价值。
20、经过本申请的种植方法所种植的有机大米，经过宁波出入境检验检疫 技术中心所出具的检测报告，报告编号231700035765和报告编号231700035767， 完全符合国家有关标准，产品质量高。
具体实施方式
实施例1
一种有机大米，所述有机大米的重量成分如下：碳水化合物70％，蛋白质 8％，脂肪1％，微量元素1％，粗纤维0.1％，氨基酸3％，余量为水；其中， 所述氨基酸为烟酸1重量份以及蛋氨酸1重量份，缬氨酸300重量份，亮氨酸 550重量份，异亮氨酸200重量份，苏氨酸200重量份，苯丙氨酸350重量份， 色氨酸100重量份，赖氨酸200重量份，所述微量元素为，钙、磷、铁和B族 维生素。
所述有机大米的种植方法，所述方法步骤如下：
步骤一、种子处理；
步骤(A)，种子预处理：选择饱满、无虫蛀、无霉变的水稻种子，对种 子进行晾晒，晾晒温度为20℃，晾晒时间为1天，然后对水稻种子使用放射性 同位素镤的珈玛射线进行照射的时间为10分钟，射线强度为Gr100，照射距 离为1m；在室内条件下，再浸泡于浓度为90％的无水乙醇中3min，然后将水 稻种子用生石灰浸种，处理种子表面的有害病菌，生石灰浸种的时间为5分钟， 所述生石灰浸种即用1wt％的石灰水20重量份，搅拌均匀后放入选好的水稻种 子35重量份，浸种5天，生石灰浸种的温度为15℃，每天上下翻倒一次，得 到初步浸种的水稻种子A；
步骤(B)，种子营养液制备：所述种子营养液的原料重量组分为，苯醚甲 环唑6份、滑石粉1份、小球藻藻粉10份、硫酸镁5份、硫酸铜1份、4μmol/L 细胞分裂素20份、生物腐殖酸6份、硼砂5份、蒙脱石1份、伊利石1份、高 岭土6份、氯化钾6份、电气石7份、硫酸亚铁6份、三十烷醇1份、黑豆皮 提取物10份、玉米纤维粉15份、植物提取物5份、萘乙酸5份、鱼粉10份、 豆腐渣15份、壳聚糖1份、大叶女贞叶片超声液150重量份，浓度为40wt％的 大蒜素植物促保液150份、水200份，pH值调至7.0；所述大叶女贞叶片超声 液通过下述方法制成：将大叶女贞叶片粉碎，加入1g/L生物SOD酶，通过超声 波连续流细胞破碎机，超声频率15KHz，功率400W，悬浮液每小时流量为5Kg， 超声处理20min所得溶液；
步骤(C)，深度浸种：在种子搅拌机内，放入水稻种子，边搅拌边喷洒羧 甲基纤维素溶液并持续搅拌至水稻种子湿润，加入占水稻种子质量1％的水稻 根瘤菌后继续搅拌，至带菌均匀后加入羧甲基纤维素溶液并持续搅拌，再加入 种子营养液至搅拌均匀即得水稻种子；将种子与种子营养液按照100:(20-30) 的重量比进行浸种，超声处理20分钟；深度浸种温度10℃，时间1小时；
步骤二、稻田整理；
所述步骤二的稻田整理，具体包括以下步骤：
步骤a、铺设输水设施；在距离每亩待种水稻的田地边缘5m处，挖一圆 锥形大坑，深度为40m，用挖出的土将深坑四周的地面垫高15cm；坑内中间 部位挖直径为1.2m的集水井，深度以达到地下水为止，坑的其余部分从高到 低依次垫上原土层3cm、细砂层1cm、稻壳灰层4cm、硅灰3cm层和砾石层 2cm；在种水稻的田地的两端分别设置1条汇水沟，并分别通过水管与一个抽 水井连通，在每个高田垄背阳的一侧挖出一条宽30厘米，深20厘米的储水沟， 紧贴储水沟放置6个储水槽，每个储水槽均与所述的汇水沟连通，每个储水槽 上每隔2米设置一个朝向储水沟的出水口；田间埋设暗管，暗管与出水口连接， 暗管直径5cm，暗管周壁设置渗水孔；暗管间距0.5米，埋深0.5米，长度20 米；所述储水槽采用无机非金属复合材料制备而成，所述储水槽内表面涂覆有 防渗水抗氧化涂层；储水槽设在田边1米处；其中，所述无机非金属复合材料 的原料组份及重量份配比为，碳碳复合50份、氮化硅10份、酚醛树脂100份、 碳纤维1份、氧化锆3份、氧化铝20份、氮化铝10份。
用空心砖将种植田分隔成宽0.2米的种植行，空心砖垒高10厘米，宽5 厘米，然后在空心砖上设置供水系统，所述供水系统包括放置角度为5°的齿形 管道，齿峰处设有喷水口；供水系统还包括设置在水源上的抽水泵，抽水泵连 接有主系统截流闸阀，主系统截流闸阀连通有主管，主管的一端连接有主系统 截流闸阀，主管的另一端连接有电磁阀，电磁阀通过控制器控制，电磁阀连接 有压力调节器，压力调节器连用有若干个支管，支管上设置有喷头；喷头为旋 转式喷头，喷头的射程为1m，每根支管上相邻两个喷头之间的距离为5m，相 邻两个支管之间的距离为5m；
所述控制器的控制模块采用在线式脉冲电压锁定式控制电源模块，它实现 了在线式脉冲电压锁定式控制电路实现输入端施加一个脉冲电压信号控制电 源模块输出有无功能。
当电源模块通电瞬间时，通过电阻分压给MOS管Q1的栅极一个电压信号， MOS管Q1导通将模块短接，此时电源模块无输出。当上电TTD控制信号消失后， 光耦内部发光二极管部分不导通，光耦内部三极管部分也不导通，三极管NPN 的基极端理论上应该无电压值，此时电源模块一只处于工作状态。
通过上述的闭环控制实现的线式脉冲电压锁定式控制电源模块。
步骤b、土地翻整；用质量浓度为8％呋喃丹8kg/亩、质量浓度为20％敌 克松可湿性粉剂2kg/亩均匀撒施到土壤中进行消毒，在种植行内深耕50cm， 并将土壤细碎均匀；开挖宽15厘米，深35厘米的种植沟，行距30cm，在种 植沟内由下到上依次铺设5cm砾石层、1cm细砂层15cm的复合土壤和14cm 的原土层；所述复合土壤为取挖取的经过细碎均匀的土壤：(稻壳灰、硅灰和 粉煤灰的混合物)：土壤营养液＝30：10：40的重量比混合得到，复合土壤与 原土层形成种植层；在种植层上起土垄，土垄之间设置行沟，土垄和行沟的高 度差为15cm，土垄上种植水稻种子；
所述步骤b中土壤营养液的原料组份及重量配比为，牛粪20份、过磷酸 钙1份、发酵孔雀粪15份、大豆秸秆粉10份、蒙脱石1份，草炭土1份、蛭 石7份、泥炭1份、酒石酸铵1份、硫酸镁15份、麸皮1份、所述泥炭中腐 殖酸的含量为90％以上、硅灰20份、稻壳灰15份、膨胀珍珠岩粉5份、贝壳 粉12份；
步骤c、施基肥；
步骤三、插秧播种；
所述步骤三中的插秧播种为春季插秧播种；
所述春季插秧播种，播种时间为4月上旬，最迟不超过4月下中旬，连续 7d最低气温高于10℃即可播种；水稻播种量为0.5Kg/亩，水稻播种深度在1cm， 播幅4m，水稻行距为30cm，穴距20cm；插秧后立即灌水；
步骤四、施肥；
分三次施肥，第一次是插秧播种之前进行施基肥，施肥量为50斤/亩，施 基肥时间在深耕前5天；
所述基肥的原料组份及重量配比为，尿素10份，磷酸一铵1份、磷酸二 铵2份，氯化钾4份，秸秆腐蚀物30份、硫酸锌1份、氯化钙1份、硅灰10 份、纤维素分解菌10份、硝化细菌1份、放线菌6份、磷细菌1份；所述秸 秆腐蚀物为已发酵畜禽粪便15份、腐殖菌1份、玉米秸秆70份、羧甲基纤维 素钠1份、酒糟35份；
第二次是水稻返青时，向水稻二次施肥，二次施肥所用肥料为返青肥料和 微生物添加剂按照10：1的重量比的混合物；所述微生物添加剂的原料组分及 重量配比为，固氮菌10份、解钾菌8份、酵母菌10份、枯草芽胞杆菌12份、 光合菌1份、固根菌7份、腐质生放线菌15份、侧孢芽孢杆菌5份、解淀粉 芽孢杆菌7份、解磷菌5份、亚硝酸氧化菌6份；所述固氮菌2.5×108个/mL、 解钾菌3×108个/mL、酵母菌4×108个/mL、枯草芽孢杆菌4×108个/mL、光合 菌3×108个/mL、固根菌2×108个/mL、腐质生放线菌2.5×108个/mL、侧孢芽孢 杆菌3×108个/mL、解淀粉芽孢杆菌4×108个/mL、解磷菌1×108个/mL、亚硝 酸氧化菌2×108个/mL；
其中，所述的返青肥料的原料组份与重量配比为，有机物料200份、无 机物料250份、纤维素30份、溶剂1000份赤霉素10份，碳酸氢铵30份、尿 素50份、硫酸钾45份、硫酸铁6份、硫酸锌1份、氯化铵70份、氯化钙30 份、氯化锌1份、氯化钾25份、磷酸钾10份、钙镁磷肥45份、硼酸1份、 钼酸铵1份；
所述有机物料的原料组分及重量份配比为，麦麸35份、豆粕8份、植物 秸秆30份、草碳粉1份、豆腐渣10份、糠醛渣1份、食用菌渣10份、动植 物蛋白胶8份、牛骨粉1份、鱼骨粉1份、动物粪便90份、核桃壳5份、板 栗壳1份、杜仲叶15份、桑叶15份；
所述无机物料的原料组分及重量份配比为，硼砂1份、稻壳灰120份、 粉煤灰50份、硅灰45份、珍珠岩粉8份、硅藻土10份、高岭土5份、蒙脱 土1份、石灰石粉15份、海泡石粉8份、电气石粉10份、滑石粉10份、贝 壳粉30份、云母1份、光卤石10份；
所述水稻缓释肥的制备方法步骤如下：
步骤(1)原料预处理；所述原料预处理具体步骤为，将有机物料中的植 物秸秆经35℃烘干至恒重，用切割机进行切割处理为长度2cm，将切割后的植 物秸秆连同其它有机物料一同去除杂质，在远红外线灭菌机里进行50秒灭菌， 然后再进行高温灭菌，设定灭菌温度范围为100℃，压力为1MPa，灭菌时长 范围为30分钟；投入连续热解装置中，在氮气氛围下，升温至200℃加热炭化 3h，然后粉碎、过150目筛，冷却至室温，制得有机物生物质炭A；将有机物 生物质炭A加入乙醇中浸泡，料溶重量比为1∶2，浸泡1小时，使其含乙醇 达到10wt％，然后进行真空干燥20min，真空干燥后的有机物料，加入搅拌球 磨机中，转速为200r/min，球磨时间3min，得到有机物料粉末再在超微破壁粉 碎机粉碎至400目以上，得到干燥有机物料细粉A；所述真空干燥为在干燥腔 内进行热风-红外-微波干燥，热风温度40℃，远红外辐射强度0.3W/cm2，微波 加热第一阶段功率为100W，第二阶段功率为200W，第三阶段功率为350W， 传送带速度1m/min，循环9次；
无机物料的处理：将无机物料放入粉碎器中粉碎20min，过400目，之后 放入马沸炉中，在1000℃下煅烧5h，得煅烧无机物料粉，将无机物料粉加入 搅拌球磨机中，转速为200r/min，球磨时间3min，得到无机物料粉末，再在超 微破壁粉碎机粉碎至400目以上，得到无机物料细粉A，将无机物料细粉A中 加入总重量3倍的水，在室温下超声并机械搅拌20min，形成反应底液A，备 用；
步骤(2)复合菌剂的制备，具体包括向陶瓷发酵罐中按照复合菌剂的原 料组份及重量配比，加入菌剂，混合得到混合物a；边搅拌，边向混合物a中 加入水及干燥有机物料细粉A得到混合物b；
将混合物b经微滤生物陶瓷薄膜过滤，分别收集截留物和滤过液；然后将 滤过液继续进行超滤膜过滤，得到超滤膜过滤液A备用；所述生物陶瓷薄膜为 氧化锆基纳米无机薄膜，截留分子量为1500MW，微滤温度为20℃；超滤膜 截留分子量为400MW，超滤温度为40℃；所述纳米无机薄膜的厚度为10微 米；所述纳米无机薄膜的原料组份及重量配比为：二氧化硅8份、氧化镁5份、 氧化钇稳定的氧化锆15份、氮化钛5份、碳纤维1份、氧化铝8份、氮化镁5 份、氮化硅3份、碳化硅5份、堇青石10份、氧化锆-尖晶石3份、氮化铝10 份、莫来石1份；
将超滤膜过滤液A进行发酵，控制pH值在6.5，发酵温度75℃，真空度 为-0.1KPa；发酵时间为10h；且在前12个小时，发酵温度为40℃，后调整为 75℃；发酵过程中还进行通气，在前3个小时，通气量为1:1v/v.m；后调整 为1:1.5v/v.m，得到发酵液A；然后进行二次有氧发酵，发酵液A控制pH值 在7，发酵温度40℃，进行二次有氧发酵20h，得发酵液B；将发酵液B放入 微波处理机中，调整微波功率220w，微波辐射作用6min，完成后得发酵液C 备用；
步骤(3)制备水稻缓释肥，向步骤(1)中的反应底液A中加入肥料芯、 微量元素、添加剂、纤维素和剩余溶剂，在搅拌机中以1000转/min，搅拌25min， 停止搅拌，然后加入到双螺杆挤出造粒机中造粒，干燥，得到粒状物A，将粒 状物A放置带高压喷头和热风烘烤的在高温滚动流化床上，将发酵液C通过 高压喷头重复7次均匀的喷洒在粒状物A上，每次喷洒时配合120℃的热风烘 烤，待操作完毕，采用35℃干燥2h，冷却，袋装即得。
第三次是水稻收割后，向水稻草地施用收割追肥和微生物添加剂按照15： 1的重量比的混合物；所述施肥的用量为1500kg/hm2；
所述的收割追肥原料组份及重量配比为，脱落酸40份，动植物蛋白胶5 份、黄腐酸钾100份、磷酸一铵50份、蒙脱石1份、伊利石5份、高岭石5 份、硝酸铵50份、重过磷酸钙20份、硫酸钾15份、氯化钙8份、螯合锌5 份、多肽1份、萘乙酸钠盐1份、硫脲1份、多抗霉素1份、春雷霉素2份、 草木灰20份、硒酸钾0.5份；骨粉5份、油菜渣5份、红螺菌萃取液70份、 高温放线菌1份、红曲霉2份、巨大芽孢杆菌1份、高地芽孢杆菌2份；
步骤五，田间管理；
所述步骤五的田间管理，具体包括以下步骤：
步骤I、苗期管理中：生长期共灌溉6次，每次亩灌水量30m3；返青后2cm 水层，
步骤II、病虫害防治；
步骤III、用水管理，插秧后5天保持4cm的水层，控制无效分蘖，排水 晒田后，采取干、湿、干的间歇灌溉，以根保叶，养根保蘖，插秧后25天开 始保持12cm的深水管理，采取深水护胎；
步骤Ⅳ、苗床管理：出苗期间，保证水分充足，棚膜闭封保温；水稻种子 出土85％以上时在晴天揭开棚膜进行一天晒苗；每天浇1次水；出苗后，白天 温度控制在25℃，夜间温度控制在不低于8℃，并每隔7天向苗喷浇苗营养液 一次，每平方米喷浇2千克；所述苗营养液的原料重量组份为，苯醚甲环唑6 份、滑石粉1份、小球藻藻粉10份、硫酸镁5份、生物腐殖酸6份、氯化钾6 份、、硫酸亚铁6份、三十烷醇1份、黑豆皮提取物10份、植物提取物5份、萘乙酸5份、豆腐渣15份、大叶女贞叶片超声液150重量份，浓度为40wt％的 大蒜素植物促保液150份、水200份；所述大叶女贞叶片超声液通过下述方法 制成：将大叶女贞叶片粉碎，加入1g/L生物SOD酶，通过超声波连续流细胞破 碎机，超声频率15KHz，功率400W，悬浮液每小时流量为5Kg，超声处理20min 所得溶液；
步骤Ⅴ、所述灌溉采用浅埋式滴灌带布置，浅埋式滴灌的灌溉方式为支管 轮灌，支管采用PE90软管；采用小水量、多频次和间歇式滴灌灌溉，选择流 量0.5m3/h，实施间歇式滴灌，滴灌灌溉1小时后，停灌0.5小时；
步骤六、收割
所述步骤六的水稻收割在下大霜之前收割，水稻干燥后进行打场；
步骤七、土地休养维护
床土准备：选择无草籽和病菌的土过筛后，与修复土混合作为无肥床土；
土地修养维护是在水稻拨秧后，施腐熟好的农家肥作为苗床肥，同时进行 翻耙，之后休耕3个月，进行苗床培养；之后进行做床，首先水稻播种前10 天扣棚膜，解冻土壤，之后苗床在播种前5天，边翻地边打碎土块边整平，得 到苗床；其中，苗床肥以前一年培土为主，或者整地时施2年以上腐熟、没有 草籽的堆肥；
所述修复土的原料组份及重量配比为：育苗土调理剂1份、酒糟15份、 草木灰1份、蛭石30份、硅灰5份、稻壳灰20份、沙土1份、干海藻粉10 份、玉米秸秆粉10份、贝壳粉50份、磷矿粉20份和高岭土10份。
所述育苗土调理剂的原料组份及重量配比为：硫酸钾8份、氯化钾8份、 过磷酸钙5份、碳酸氢铵8份、磷酸二氢钾4份、硫酸锌5份、硫酸亚铁5份、 赤霉素0.1份、三十烷醇0.1份、硅烷偶联剂3份。
所述育苗土的制备方法的步骤为：
第一步、按照原料组分配比进行称量，混合均匀，得到一种混合物；
第二步、往第一步得到的混合物中添加水，使其水含量达到以所述混合物 总重量计60％；
第三步、将第二步得到的混合物攒成料堆，让其腐熟50天，进行筛分， 得到所述的育苗土。
所述筛分的粒度是1mm，所述的料堆是长方体；所述料堆的宽度与高度 之比是5：1；所述料堆的物料温度达到50℃以上时就进行翻堆，以降低其物 料的温度；所述料堆的物料温度在60℃时的腐熟时间为20天以上。
本申请中的植物提取物，采用如下方法制备而成。将植物清洗，去除杂质， 在远红外线灭菌机里进行60秒，然后再进行高温灭菌，设定灭菌温度范围为 100℃，压力为2MPa，灭菌时长范围为30分钟；将植物置于水中进行浸泡40 小时，使其含水量达到20％；真空干燥后的植物，加入搅拌球磨机中，在转速 为300r/min，粉碎3min，得到植物粉末再在超微破壁粉碎机粉碎至200目以上； 再向粉碎后的植物粉末中，加入植物粉末重量1.1倍的乙醇，所述乙醇的浓度 为40％的，再通过超声波连续流细胞破碎机，超声频率15KHz，功率1000W，悬浮液每小时流量为15Kg，得到的破碎后的植物粉末悬浮液；将上述植物粉 末悬浮液加入蒸馏罐，再加入纤维素酶和水，所述纤维素酶的重量为植物粉末 悬浮液重量0.6％，在常温下浸泡4h，得到提取液；从蒸馏罐的底部通入水蒸 气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取2h，得到混合蒸汽；上述得到的混合 蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；冷凝得到的油水混合物经 过油水分离器进行油水分离，得到植物粗油和水。
获得的植物粗油注入通过进料装置注入萃取装置中，关闭进料装置上的阀 门后，将萃取装置进行抽真空操作；向萃取装置中加入萃取剂后进行反复萃取 过程，萃取时间2h，温度30℃，压力1MPa；将所得萃取液转移至蒸发装置中， 是溶剂与萃取物分离后提纯；所述萃取以超临界CO2流体为萃取溶剂，以体积 浓度为30％的乙醇为夹带剂进行超临界萃取，经分离釜分离得到浸膏；其中萃 取温度为25℃，萃取压力为15MPa，萃取时间为1.5小时，所述原料的质量 Kg与萃取釜的容积L比为0.2∶1，所述夹带剂的用量L与萃取釜的容积L比 为0.05∶1；
进行完首次萃取后，将料液压至蒸发装置中，在萃取装置中再次加入萃取 剂后将蒸发装置内的料液转移至萃取装置进行二次萃取；所述的萃取过程至少 进行六次；将萃取所得的浸膏置于分子蒸馏器中，于5Pa、160℃条件下进行 分子蒸馏，收集得到相应的植物精油；分层后，分出上层即为植物精油；所述 植物精油的出油率为15％；所述植物精油纯度达到98％以上。
实施例2
一种有机大米，所述有机大米的重量成分如下：碳水化合物85％，蛋白质 15％，脂肪2％，微量元素2％，粗纤维0.2％，氨基酸5％，余量为水；其中， 所述氨基酸为烟酸2重量份以及蛋氨酸120重量份，缬氨酸350重量份，亮氨 酸600重量份，异亮氨酸250重量份，苏氨酸250重量份，苯丙氨酸390重量 份，色氨酸120重量份，赖氨酸250重量份，所述微量元素为，钙、磷、铁和 B族维生素。
所述有机大米的种植方法，所述方法步骤如下：
步骤一、种子处理；
步骤(A)，种子预处理：选择饱满、无虫蛀、无霉变的水稻种子，对种 子进行晾晒，晾晒温度为25℃，晾晒时间为2天，然后对水稻种子使用放射性 同位素镤的珈玛射线进行照射的时间为20分钟，射线强度为Gr100，照射距 离为2m；在室内条件下，再浸泡于浓度为90％的无水乙醇中5min，然后将水 稻种子用生石灰浸种，处理种子表面的有害病菌，生石灰浸种的时间为10分 钟，所述生石灰浸种即用1wt％的石灰水30重量份，搅拌均匀后放入选好的水 稻种子45重量份，浸种7天，生石灰浸种的温度为18℃，每天上下翻倒一次， 得到初步浸种的水稻种子A；
步骤(B)，种子营养液制备：所述种子营养液的原料重量组分为，苯醚甲 环唑9份、滑石粉5份、小球藻藻粉15份、硫酸镁10份、硫酸铜5份、5μmol/L 细胞分裂素25份、生物腐殖酸9份、硼砂8份、蒙脱石5份、伊利石5份、高 岭土9份、氯化钾9份、电气石8份、硫酸亚铁10份、三十烷醇3份、黑豆皮 提取物20份、玉米纤维粉20份、植物提取物10份、萘乙酸10份、鱼粉15份、 豆腐渣25份、壳聚糖3份、大叶女贞叶片超声液200重量份，浓度为45wt％的 大蒜素植物促保液200份、水300份，pH值调至7.0；所述大叶女贞叶片超声 液通过下述方法制成：将大叶女贞叶片粉碎，加入3g/L生物SOD酶，通过超声 波连续流细胞破碎机，超声频率20KHz，功率500W，悬浮液每小时流量为5Kg， 超声处理40min所得溶液；
步骤(C)，深度浸种：在种子搅拌机内，放入水稻种子，边搅拌边喷洒羧 甲基纤维素溶液并持续搅拌至水稻种子湿润，加入占水稻种子质量1％的水稻 根瘤菌后继续搅拌，至带菌均匀后加入羧甲基纤维素溶液并持续搅拌，再加入 种子营养液至搅拌均匀即得水稻种子；将种子与种子营养液按照100:30的重 量比进行浸种，超声处理35分钟；深度浸种温度15℃，时间2小时；
步骤二、稻田整理；
所述步骤二的稻田整理，具体包括以下步骤：
步骤a、铺设输水设施；在距离每亩待种水稻的田地边缘9m处，挖一圆 锥形大坑，深度为50m，用挖出的土将深坑四周的地面垫高20cm；坑内中间 部位挖直径为1.5m的集水井，深度以达到地下水为止，坑的其余部分从高到 低依次垫上原土层5cm、细砂层2cm、稻壳灰层6cm、硅灰5cm层和砾石层 3cm；在种水稻的田地的两端分别设置2条汇水沟，并分别通过水管与一个抽 水井连通，在每个高田垄背阳的一侧挖出一条宽40厘米，深30厘米的储水沟， 紧贴储水沟放置8个储水槽，每个储水槽均与所述的汇水沟连通，每个储水槽 上每隔3米设置一个朝向储水沟的出水口；田间埋设暗管，暗管与出水口连接， 暗管直径8cm，暗管周壁设置渗水孔；暗管间距1米，埋深0.5米，长度25 米；所述储水槽采用无机非金属复合材料制备而成，所述储水槽内表面涂覆有 防渗水抗氧化涂层；储水槽设在田边2米处；其中，所述无机非金属复合材料 的原料组份及重量份配比为，碳碳复合60份、氮化硅15份、酚醛树脂120份、 碳纤维8份、氧化锆8份、氧化铝30份、氮化铝15份。
用空心砖将种植田分隔成宽0.5米的种植行，空心砖垒高15厘米，宽7 厘米，然后在空心砖上设置供水系统，所述供水系统包括放置角度为8°的齿形 管道，齿峰处设有喷水口；供水系统还包括设置在水源上的抽水泵，抽水泵连 接有主系统截流闸阀，主系统截流闸阀连通有主管，主管的一端连接有主系统 截流闸阀，主管的另一端连接有电磁阀，电磁阀通过控制器控制，电磁阀连接 有压力调节器，压力调节器连用有若干个支管，支管上设置有喷头；喷头为旋 转式喷头，喷头的射程为5m，每根支管上相邻两个喷头之间的距离为8m，相 邻两个支管之间的距离为8m；
所述控制器的控制模块采用在线式脉冲电压锁定式控制电源模块，它实现 了在线式脉冲电压锁定式控制电路实现输入端施加一个脉冲电压信号控制电 源模块输出有无功能。
当电源模块通电瞬间时，通过电阻分压给MOS管Q1的栅极一个电压信号， MOS管Q1导通将模块短接，此时电源模块无输出。当上电TTD控制信号消失后， 光耦内部发光二极管部分不导通，光耦内部三极管部分也不导通，三极管NPN 的基极端理论上应该无电压值，此时电源模块一只处于工作状态。
通过上述的闭环控制实现的线式脉冲电压锁定式控制电源模块。
步骤b、土地翻整；用质量浓度为10％呋喃丹10kg/亩、质量浓度为30％ 敌克松可湿性粉剂3kg/亩均匀撒施到土壤中进行消毒，在种植行内深耕60cm， 并将土壤细碎均匀；开挖宽30厘米，深55厘米的种植沟，行距35cm，在种 植沟内由下到上依次铺设10cm砾石层、5cm细砂层20cm的复合土壤和20cm 的原土层；所述复合土壤为取挖取的经过细碎均匀的土壤：(稻壳灰、硅灰和 粉煤灰的混合物)：土壤营养液＝50：25：60的重量比混合得到，复合土壤 与原土层形成种植层；在种植层上起土垄，土垄之间设置行沟，土垄和行沟的 高度差为20cm，土垄上种植水稻种子；
所述步骤b中土壤营养液的原料组份及重量配比为，牛粪25份、过磷酸 钙5份、发酵孔雀粪20份、大豆秸秆粉20份、蒙脱石5份，草炭土3份、蛭 石10份、泥炭5份、酒石酸铵3份、硫酸镁20份、麸皮15份、所述泥炭中 腐殖酸的含量为90％以上、硅灰25、稻壳灰20、膨胀珍珠岩粉10、贝壳粉19 份；
步骤c、施基肥；
步骤三、插秧播种；
所述步骤三中的插秧播种为春季插秧播种；
所述春季插秧播种，播种时间为4月上旬，最迟不超过4月下中旬，连续 7d最低气温高于10℃即可播种；水稻播种量为1.0Kg/亩，水稻播种深度在3cm， 播幅5m，水稻行距为35cm，穴距25cm；插秧后立即灌水；
步骤四、施肥；
分三次施肥，第一次是插秧播种之前进行施基肥，施肥量为70斤/亩，施 基肥时间在深耕前8天；
所述基肥的原料组份及重量配比为，尿素20份，磷酸一铵5份、磷酸二 铵5份，氯化钾6份，秸秆腐蚀物35份、硫酸锌3份、氯化钙3份、硅灰15 份、纤维素分解菌15份、硝化细菌5份、放线菌10份、磷细菌5份；所述秸 秆腐蚀物为已发酵畜禽粪便25份、腐殖菌5份、玉米秸秆80份、羧甲基纤维 素钠5份、酒糟45份；
第二次是水稻返青时，向水稻二次施肥，二次施肥所用肥料为返青肥料和 微生物添加剂按照10：1的重量比的混合物；所述微生物添加剂的原料组分及 重量配比为，固氮菌15份、解钾菌12份、酵母菌12份、枯草芽胞杆菌16份、 光合菌5份、固根菌13份、腐质生放线菌20份、侧孢芽孢杆菌10份、解淀 粉芽孢杆菌11份、解磷菌8份、亚硝酸氧化菌9份；所述固氮菌2.5×108个/mL、 解钾菌4×108个/mL、酵母菌4×108个/mL、枯草芽孢杆菌5×108个/mL、光合 菌3×108个/mL、固根菌2×108个/mL、腐质生放线菌2.5×108个/mL、侧孢芽孢 杆菌3×108个/mL、解淀粉芽孢杆菌4×108个/mL、解磷菌1×108个/mL、亚硝 酸氧化菌2×108个/mL；
其中，所述的返青肥料的原料组份与重量配比为，有机物料300份、无 机物料350份、纤维素40份、溶剂1500份赤霉素15份，碳酸氢铵45份、尿 素70份、硫酸钾80份、硫酸铁10份、硫酸锌5份、氯化铵95份、氯化钙40 份、氯化锌3份、氯化钾55份、磷酸钾35份、钙镁磷肥65份、硼酸8份、 钼酸铵3份；
所述有机物料的原料组分及重量份配比为，麦麸50份、豆粕13份、植 物秸秆40份、草碳粉5份、豆腐渣15份、糠醛渣10份、食用菌渣15份、动 植物蛋白胶10份、牛骨粉3份、鱼骨粉3份、动物粪便110份、核桃壳10份、 板栗壳5份、杜仲叶20份、桑叶20份；
所述无机物料的原料组分及重量份配比为，硼砂5份、稻壳灰150份、 粉煤灰60份、硅灰60份、珍珠岩粉10份、硅藻土15份、高岭土10份、蒙 脱土5份、石灰石粉25份、海泡石粉13份、电气石粉15份、滑石粉15份、 贝壳粉45份、云母5份、光卤石15份；
所述水稻缓释肥的制备方法步骤如下：
步骤(1)原料预处理；所述原料预处理具体步骤为，将有机物料中的植 物秸秆经50℃烘干至恒重，用切割机进行切割处理为长度8cm，将切割后的植 物秸秆连同其它有机物料一同去除杂质，在远红外线灭菌机里进行60秒灭菌， 然后再进行高温灭菌，设定灭菌温度范围为110℃，压力为2MPa，灭菌时长 范围为40分钟；投入连续热解装置中，在氮气氛围下，升温至300℃加热炭化 5h，然后粉碎、过200目筛，冷却至室温，制得有机物生物质炭A；将有机物 生物质炭A加入乙醇中浸泡，料溶重量比为1∶5，浸泡24小时，使其含乙醇 达到20wt％，然后进行真空干燥30min，真空干燥后的有机物料，加入搅拌球 磨机中，转速为250r/min，球磨时间5min，得到有机物料粉末再在超微破壁粉 碎机粉碎至400目以上，得到干燥有机物料细粉A；所述真空干燥为在干燥腔 内进行热风-红外-微波干燥，热风温度50℃，远红外辐射强度0.4W/cm2，微波 加热第一阶段功率为150W，第二阶段功率为300W，第三阶段功率为400W， 传送带速度2m/min，循环10次；
无机物料的处理：将无机物料放入粉碎器中粉碎30min，过400目，之后 放入马沸炉中，在1000℃下煅烧6h，得煅烧无机物料粉，将无机物料粉加入 搅拌球磨机中，转速为250r/min，球磨时间5min，得到无机物料粉末，再在超 微破壁粉碎机粉碎至400目以上，得到无机物料细粉A，将无机物料细粉A中 加入总重量5倍的水，在室温下超声并机械搅拌40min，形成反应底液A，备 用；
步骤(2)复合菌剂的制备，具体包括向陶瓷发酵罐中按照复合菌剂的原 料组份及重量配比，加入菌剂，混合得到混合物a；边搅拌，边向混合物a中 加入水及干燥有机物料细粉A得到混合物b；
将混合物b经微滤生物陶瓷薄膜过滤，分别收集截留物和滤过液；然后将 滤过液继续进行超滤膜过滤，得到超滤膜过滤液A备用；所述生物陶瓷薄膜为 氧化锆基纳米无机薄膜，截留分子量为1500MW，微滤温度为25℃；超滤膜 截留分子量为400MW，超滤温度为40℃；所述纳米无机薄膜的厚度为15微 米；所述纳米无机薄膜的原料组份及重量配比为：二氧化硅10份、氧化镁8 份、氧化钇稳定的氧化锆20份、氮化钛15份、碳纤维4份、氧化铝10份、氮化镁8份、氮化硅4份、碳化硅10份、堇青石15份、氧化锆-尖晶石8份、 氮化铝15份、莫来石5份；
将超滤膜过滤液A进行发酵，控制pH值在7，发酵温度85℃，真空度为 -0.1KPa；发酵时间为15h；且在前12个小时，发酵温度为45℃，后调整为85℃； 发酵过程中还进行通气，在前3个小时，通气量为1:1v/v.m；后调整为 1:1.5v/v.m，得到发酵液A；然后进行二次有氧发酵，发酵液A控制pH值在7， 发酵温度45摄氏度，进行二次有氧发酵40h，得发酵液B；将发酵液B放入 微波处理机中，调整微波功率250w，微波辐射作用10min，完成后得发酵液C 备用；
步骤(3)制备水稻缓释肥，向步骤(1)中的反应底液A中加入肥料芯、 微量元素、添加剂、纤维素和剩余溶剂，在搅拌机中以1000转/min，搅拌35min， 停止搅拌，然后加入到双螺杆挤出造粒机中造粒，干燥，得到粒状物A，将粒 状物A放置带高压喷头和热风烘烤的在高温滚动流化床上，将发酵液C通过 高压喷头重复8次均匀的喷洒在粒状物A上，每次喷洒时配合130℃的热风烘 烤，待操作完毕，采用45℃干燥3h，冷却，袋装即得。
第三次是水稻收割后，向水稻草地施用收割追肥和微生物添加剂按照25：5的重量比的混合物；所述施肥的用量为2000kg/hm2；
所述的收割追肥原料组份及重量配比为，脱落酸60份，动植物蛋白胶8 份、黄腐酸钾150份、磷酸一铵100份、蒙脱石5份、伊利石10份、高岭石 10份、硝酸铵80份、重过磷酸钙25份、硫酸钾20份、氯化钙10份、螯合锌 8份、多肽3份、萘乙酸钠盐3份、硫脲3份、多抗霉素5份、春雷霉素5份、 草木灰30份、硒酸钾1份；骨粉10份、油菜渣10份、红螺菌萃取液80份、 高温放线菌2份、红曲霉3份、巨大芽孢杆菌3份、高地芽孢杆菌4份；
步骤五，田间管理；
所述步骤五的田间管理，具体包括以下步骤：
步骤I、苗期管理中：生长期共灌溉8次，每次亩灌水量50m3；返青后3cm 水层，
步骤II、病虫害防治；
步骤III、用水管理，插秧后7天保持5cm的水层，控制无效分蘖，排水 晒田后，采取干、湿、干的间歇灌溉，以根保叶，养根保蘖，插秧后30天开 始保持15cm的深水管理，采取深水护胎；
步骤Ⅳ、苗床管理：出苗期间，保证水分充足，棚膜闭封保温；水稻种子 出土85％以上时在晴天揭开棚膜进行一天晒苗；每天浇1次水；出苗后，白天 温度控制在30℃，夜间温度控制在不低于8℃，并每隔7天向苗喷浇苗营养液 一次，每平方米喷浇3千克；所述苗营养液的原料重量组份为，苯醚甲环唑9 份、滑石粉5份、小球藻藻粉15份、硫酸镁10份、生物腐殖酸9份、氯化钾9 份、、硫酸亚铁10份、三十烷醇3份、黑豆皮提取物20份、植物提取物10份、 萘乙酸10份、豆腐渣25份、大叶女贞叶片超声液200重量份，浓度为45wt％ 的大蒜素植物促保液200份、水300份；所述大叶女贞叶片超声液通过下述方 法制成：将大叶女贞叶片粉碎，加入3g/L生物SOD酶，通过超声波连续流细胞 破碎机，超声频率20KHz，功率500W，悬浮液每小时流量为5Kg，超声处理 40min所得溶液；
步骤Ⅴ、所述灌溉采用浅埋式滴灌带布置，浅埋式滴灌的灌溉方式为支管 轮灌，支管采用PE90软管；采用小水量、多频次和间歇式滴灌灌溉，选择流 量1m3/h，实施间歇式滴灌，滴灌灌溉2小时后，停灌2小时；
步骤六、收割
所述步骤六的水稻收割在下大霜之前收割，水稻干燥后进行打场；
步骤七、土地休养维护
床土准备：选择无草籽和病菌的土过筛后，与修复土混合作为无肥床土；
土地修养维护是在水稻拨秧后，施腐熟好的农家肥作为苗床肥，同时进行 翻耙，之后休耕4个月，进行苗床培养；之后进行做床，首先水稻播种前10 天扣棚膜，解冻土壤，之后苗床在播种前7天，边翻地边打碎土块边整平，得 到苗床；其中，苗床肥以前一年培土为主，或者整地时施2年以上腐熟、没有 草籽的堆肥；
所述修复土的原料组份及重量配比为：育苗土调理剂20份、酒糟20份、 草木灰5份、蛭石40份、硅灰10份、稻壳灰30份、沙土3份、干海藻粉15 份、玉米秸秆粉15份、贝壳粉60份、磷矿粉25份和高岭土15份。
所述育苗土调理剂的原料组份及重量配比为：硫酸钾12份、氯化钾12份、 过磷酸钙10份、碳酸氢铵12份、磷酸二氢钾6份、硫酸锌8份、硫酸亚铁8 份、赤霉素0.5份、三十烷醇0.5份、硅烷偶联剂5份。
所述育苗土的制备方法的步骤为：
第一步、按照原料组分配比进行称量，混合均匀，得到一种混合物；
第二步、往第一步得到的混合物中添加水，使其水含量达到以所述混合物 总重量计70％；
第三步、将第二步得到的混合物攒成料堆，让其腐熟60天，进行筛分， 得到所述的育苗土。
所述筛分的粒度是5mm，所述的料堆是长方体；所述料堆的宽度与高度 之比是8：2；所述料堆的物料温度达到50℃以上时就进行翻堆，以降低其物 料的温度；所述料堆的物料温度在65℃时的腐熟时间为20天以上。
本申请中的植物提取物，采用如下方法制备而成。将植物清洗，去除杂质， 在远红外线灭菌机里进行80秒，然后再进行高温灭菌，设定灭菌温度范围为 110℃，压力为4MPa，灭菌时长范围为40分钟；将植物置于水中进行浸泡50 小时，使其含水量达到25％；真空干燥后的植物，加入搅拌球磨机中，在转速 为500r/min，粉碎5min，得到植物粉末再在超微破壁粉碎机粉碎至200目以上； 再向粉碎后的植物粉末中，加入植物粉末重量1.5倍的乙醇，所述乙醇的浓度 为50％的，再通过超声波连续流细胞破碎机，超声频率40KHz，功率3000W，悬浮液每小时流量为15Kg，得到的破碎后的植物粉末悬浮液；将上述植物粉 末悬浮液加入蒸馏罐，再加入纤维素酶和水，所述纤维素酶的重量为植物粉末 悬浮液重量0.8％，在常温下浸泡6h，得到提取液；从蒸馏罐的底部通入水蒸 气对提取液进行加热，提取液沸腾后提取3h，得到混合蒸汽；上述得到的混合 蒸汽经过冷凝器进行冷凝，冷凝后得到油水混合物；冷凝得到的油水混合物经 过油水分离器进行油水分离，得到植物粗油和水。
获得的植物粗油注入通过进料装置注入萃取装置中，关闭进料装置上的阀 门后，将萃取装置进行抽真空操作；向萃取装置中加入萃取剂后进行反复萃取 过程，萃取时间2h，温度50℃，压力2MPa；将所得萃取液转移至蒸发装置中， 是溶剂与萃取物分离后提纯；所述萃取以超临界CO2流体为萃取溶剂，以体积 浓度为45％的乙醇为夹带剂进行超临界萃取，经分离釜分离得到浸膏；其中萃 取温度为38℃，萃取压力为22MPa，萃取时间为3小时，所述原料的质量Kg 与萃取釜的容积L比为0.5∶1，所述夹带剂的用量L与萃取釜的容积L比为 0.07∶1；
进行完首次萃取后，将料液压至蒸发装置中，在萃取装置中再次加入萃取 剂后将蒸发装置内的料液转移至萃取装置进行二次萃取；所述的萃取过程至少 进行六次；将萃取所得的浸膏置于分子蒸馏器中，于10Pa、180℃条件下进行 分子蒸馏，收集得到相应的植物精油；分层后，分出上层即为植物精油；所述 植物精油的出油率为20％；所述植物精油纯度达到98％以上。
(1)理化指标
碾磨品质、加工品质、外观品质、食品品质和营养品质的质量要求和等级符 合有关国家和行业标准的要求和规定。直链淀粉低于20％，胶稠度大于60mm， 碱消值大于6级，蛋白质含量8-9％。垩白大小和垩白米率小于10％，整精米率 大于70％，水分低于14％，异色米率小于1％，杂质小于2％，粒型长宽比1.6： 1以上。米粒外观有光泽、半透明
(2)卫生指标
A.有机大米的重金属含量符合国家相关指标。砷小于等于0.5mg/kg，汞小于 等于0.02mg/kg，铅小于等于0.4mg/kg，镉小于等于0.2mg/kg，铬小于等于 1.0mg/kg
B.有机大米中无任何人工合成化学农药的残留，所有化学合成的杀虫剂，杀 菌剂、除草剂、植物生长调节剂、添加剂均不检出
C.氟小于等于1.0mg/kg，黄曲霉素不检出，细菌、霉菌及其毒素符合国家相 关标准要求
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举 例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说 明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的 实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型 的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种有机大米，其特征在于，所述有机大米的重量成分如下：碳水化合物70-85％，蛋白质8-15％，脂肪1-2％，微量元素1-2％，粗纤维0.1-0.2％，氨基酸3-5％，余量为水；其中，所述氨基酸为烟酸1-2重量份以及蛋氨酸1-120重量份，缬氨酸300-350重量份，亮氨酸550-600重量份，异亮氨酸200-250重量份，苏氨酸200-250重量份，苯丙氨酸350-390重量份，色氨酸100-120重量份，赖氨酸200-250重量份，所述微量元素为，钙、磷、铁和B族维生素。
2.权利要求1所述有机大米的种植方法，其特征在于，所述方法步骤如下：
步骤一、种子处理；
步骤二、稻田整理；
步骤三、插秧播种；
步骤四、施肥；
步骤五，田间管理；
步骤六、收割；
步骤七、土地休养维护。
3.根据权利要求2所述有机大米的种植方法，其特征在于，所述步骤一种子处理步骤如下：步骤(A)，种子预处理：选择饱满、无虫蛀、无霉变的水稻种子，对种子进行晾晒，晾晒温度为20-25℃，晾晒时间为1-2天，然后对水稻种子使用放射性同位素镤的珈玛射线进行照射的时间为10-20分钟，射线强度为Gr100，照射距离为1-2m；在室内条件下，再浸泡于浓度为90％的无水乙醇中3-5min，然后将水稻种子用生石灰浸种，处理种子表面的有害病菌，生石灰浸种的时间为5-10分钟，所述生石灰浸种即用1wt％的石灰水20-30重量份，搅拌均匀后放入选好的水稻种子35-45重量份，浸种5-7天，生石灰浸种的温度为15-18℃，每天上下翻倒一次，得到初步浸种的水稻种子A；
步骤(B)，种子营养液制备：所述种子营养液的原料重量组分为，苯醚甲环唑6-9份、滑石粉1-5份、小球藻藻粉10-15份、硫酸镁5-10份、硫酸铜1-5份、4-5μmol/L细胞分裂素20-25份、生物腐殖酸6-9份、硼砂5-8份、蒙脱石1-5份、伊利石1-5份、高岭土6-9份、氯化钾6-9份、电气石7-8份、硫酸亚铁6-10份、三十烷醇1-3份、黑豆皮提取物10-20份、玉米纤维粉15-20份、植物提取物5-10份、萘乙酸5-10份、鱼粉10-15份、豆腐渣15-25份、壳聚糖1-3份、大叶女贞叶片超声液150-200重量份，浓度为40-45wt％的大蒜素植物促保液150-200份、水200-300份，pH值调至7.0；所述大叶女贞叶片超声液通过下述方法制成：将大叶女贞叶片粉碎，加入1-3g/L生物SOD酶，通过超声波连续流细胞破碎机，超声频率15-20KHz，功率400-500W，悬浮液每小时流量为5Kg，超声处理20-40min所得溶液；
步骤(C)，深度浸种：在种子搅拌机内，放入水稻种子，边搅拌边喷洒羧甲基纤维素溶液并持续搅拌至水稻种子湿润，加入占水稻种子质量1％的水稻根瘤菌后继续搅拌，至带菌均匀后加入羧甲基纤维素溶液并持续搅拌，再加入种子营养液至搅拌均匀即得水稻种子；将种子与种子营养液按照100:(20-30)的重量比进行浸种，超声处理20-35分钟；深度浸种温度10-15℃，时间1-2小时。
4.根据权利要求2所述有机大米的种植方法，其特征在于，所述步骤二的稻田整理，具体包括以下步骤：
步骤a、铺设输水设施；
步骤b、土地翻整；
步骤c、施基肥。
5.权利要求1所述有机大米的种植方法，其特征在于，所述步骤三中的插秧播种为春季插秧播种；所述春季插秧播种，播种时间为4月上旬，最迟不超过4月下中旬，连续7d最低气温高于10℃即可播种；水稻播种量为0.5-1.0Kg/亩，水稻播种深度在1-3cm，播幅4-5m，水稻行距为30-35cm，穴距20-25cm；插秧后立即灌水。
6.权利要求2所述有机大米的种植方法，其特征在于，所述施肥分三次施肥，第一次是插秧播种之前进行施基肥，施肥量为50-70斤/亩，施基肥时间在深耕前5-8天；
第二次是水稻返青时，向水稻二次施肥；
第三次是水稻收割后，向水稻草地施用收割追肥和微生物添加剂按照(15-25)：(1-5)的重量比的混合物；所述施肥的用量为1500-2000kg/hm2。
7.权利要求2所述有机大米的种植方法，其特征在于，所述步骤五的田间管理，具体包括以下步骤：
步骤I、苗期管理中：
步骤II、病虫害防治；
步骤III、用水管理，插秧后5-7天保持4-5cm的水层，控制无效分蘖，排水晒田后，采取干、湿、干的间歇灌溉，以根保叶，养根保蘖，插秧后25-30天开始保持12-15cm的深水管理，采取深水护胎；
步骤Ⅳ、苗床管理；
步骤Ⅴ、所述灌溉采用浅埋式滴灌带布置，浅埋式滴灌的灌溉方式为支管轮灌，支管采用PE90软管；采用小水量、多频次和间歇式滴灌灌溉，选择流量0.5-1m3/h，实施间歇式滴灌，滴灌灌溉1-2小时后，停灌0.5-2小时。
8.权利要求2所述有机大米的种植方法，其特征在于，所述步骤六的水稻收割在下大霜之前收割，水稻干燥后进行打场。
9.权利要求2所述有机大米的种植方法，其特征在于，所述步骤七土地休养维护步骤如下：床土准备：选择无草籽和病菌的土过筛后，与修复土混合作为无肥床土；土地修养维护是在水稻拨秧后，施腐熟好的农家肥作为苗床肥，同时进行翻耙，之后休耕3-4个月，进行苗床培养；之后进行做床，首先水稻播种前10天扣棚膜，解冻土壤，之后苗床在播种前5-7天，边翻地边打碎土块边整平，得到苗床；其中，苗床肥以前一年培土为主，或者整地时施2年以上腐熟、没有草籽的堆肥。
CN201711483818.3A 2017-12-29 2017-12-29 一种有机大米及其种植方法 Active CN108207520B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711483818.3A CN108207520B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种有机大米及其种植方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711483818.3A CN108207520B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种有机大米及其种植方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108207520A true CN108207520A (zh) 2018-06-29
CN108207520B CN108207520B (zh) 2020-09-18

Family

ID=62646244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711483818.3A Active CN108207520B (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种有机大米及其种植方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108207520B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108727117A (zh) * 2018-08-15 2018-11-02 广西壮族自治区农业科学院农业资源与环境研究所 一种土壤硒素活化剂及其制备方法
CN109122089A (zh) * 2018-07-11 2019-01-04 界首市红旭农业发展有限公司 一种提高番茄营养价值的种植方法
CN111801006A (zh) * 2019-06-21 2020-10-20 刘容彰 智能化植保与养护系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102939879A (zh) * 2012-10-09 2013-02-27 延边高丽有机大米开发有限公司 一种有机水稻的育种方法
CN103960098A (zh) * 2014-04-18 2014-08-06 舒城县东方粮油种植专业合作社 一种能提高富硒大米外观品质与适口性的种植方法
CN105104044A (zh) * 2015-08-21 2015-12-02 广西协吉农业发展有限责任公司 山区有机稻米的种植方法
CN105165501A (zh) * 2015-07-15 2015-12-23 广西宏华生物实业股份有限公司 一种有机稻的育种方法
CN106718459A (zh) * 2017-02-27 2017-05-31 贵州侗乡生态农业科技发展有限公司 一种有机水稻种植方法
CN106961954A (zh) * 2017-03-21 2017-07-21 新疆春暖花开种业科技有限公司 一种新疆大叶苜蓿种子的生产方法
CN107409732A (zh) * 2017-09-06 2017-12-01 张忠友 一种有机水稻的种植方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102939879A (zh) * 2012-10-09 2013-02-27 延边高丽有机大米开发有限公司 一种有机水稻的育种方法
CN103960098A (zh) * 2014-04-18 2014-08-06 舒城县东方粮油种植专业合作社 一种能提高富硒大米外观品质与适口性的种植方法
CN105165501A (zh) * 2015-07-15 2015-12-23 广西宏华生物实业股份有限公司 一种有机稻的育种方法
CN105104044A (zh) * 2015-08-21 2015-12-02 广西协吉农业发展有限责任公司 山区有机稻米的种植方法
CN106718459A (zh) * 2017-02-27 2017-05-31 贵州侗乡生态农业科技发展有限公司 一种有机水稻种植方法
CN106961954A (zh) * 2017-03-21 2017-07-21 新疆春暖花开种业科技有限公司 一种新疆大叶苜蓿种子的生产方法
CN107409732A (zh) * 2017-09-06 2017-12-01 张忠友 一种有机水稻的种植方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109122089A (zh) * 2018-07-11 2019-01-04 界首市红旭农业发展有限公司 一种提高番茄营养价值的种植方法
CN108727117A (zh) * 2018-08-15 2018-11-02 广西壮族自治区农业科学院农业资源与环境研究所 一种土壤硒素活化剂及其制备方法
CN111801006A (zh) * 2019-06-21 2020-10-20 刘容彰 智能化植保与养护系统
CN111801006B (zh) * 2019-06-21 2022-04-19 刘容彰 智能化植保与养护系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN108207520B (zh) 2020-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107673927B (zh) 一种水稻缓释肥及其制备方法
CN104322311B (zh) 一种杂交水稻机插秧盘育秧基质
CN104926530A (zh) 一种有机农作物高效生物有机肥及其制备方法
CN103641599B (zh) 一种檀香栽培的培养基及其制备方法
CN103613459A (zh) 大棚种植用育苗基质
CN103613455A (zh) 大棚种植用育苗基质的制备方法
CN103613468A (zh) 蔬菜育苗基质的制备方法
CN103609360A (zh) 有机蔬菜种植用育苗盘基质
CN106278665A (zh) 一种优质有机肥料
CN107473869A (zh) 一种有效预防蔬菜根肿病的生态肥及其制备工艺
CN103613470A (zh) 蔬菜育苗基质
CN1398824A (zh) 生物有机肥及其制造方法
CN103613457A (zh) 有机蔬菜种植用育苗盘基质的制备方法
CN105272692A (zh) 提高茶叶树品质和产量的复合肥及其生产方法
CN106800485A (zh) 蓝莓种植用有机肥的制备方法
CN103875491A (zh) 一种有机香米种植方法
CN103102217A (zh) 一种无土穴盘育苗基质及其制备方法
CN107409987A (zh) 一种用于铁皮石斛无土栽培的营养基质及制备方法
CN105778922B (zh) 土壤改良剂及其制备方法
CN110024642A (zh) 一种利用植物源腐殖酸有机肥种植富硒水稻的方法
CN108207520A (zh) 一种有机大米及其种植方法
CN106348972A (zh) 一种新型优质有机肥料
CN102485701A (zh) 有机肥料
CN102001884A (zh) 蔬菜专用防虫抗病有机肥及其制备方法
CN104488511A (zh) 一种茄子种植方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200826

Address after: 063210 food industry park, Caofeidian District, Tangshan City, Hebei Province

Applicant after: Heweigui Agricultural Technology Co., Ltd

Applicant after: Yao Guodong

Address before: Wan Bao Qiao Jie Dao Bao Cun, Liaoyang City, 111300 mountain in Liaoning Province, Dengta City No. 079

Applicant before: English living

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant