CN108205017B - 用于制造在检查复合结构中使用的褶皱参比标准品的方法 - Google Patents

用于制造在检查复合结构中使用的褶皱参比标准品的方法 Download PDF

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Abstract

本发明的名称为用于制造在检查复合结构中使用的褶皱参比标准品的方法。公开了方法、系统和根据方法和系统制成的部件，其涉及制作用于复合材料的非侵入性检查的检查参比标准品。

Description

用于制造在检查复合结构中使用的褶皱参比标准品的方法
技术领域
一般而言，本公开内容涉及复合组件和部件的领域。更具体地，本公开内容涉及检查和维修复合组件和部件的领域，包括用于非侵入性检查和维修复合部件和复合组件的检查参比标准品的制造和使用。
背景技术
复合材料——包括航天级复合材料——常常包括复合材料的层，例如并且非限制性地包括浸渍复合材料或预浸料，其又包括树脂或含树脂化合物的共混物，包括环氧单体——非限制性地包括多官能环氧单体(一种或多种)和双官能胺单体(一种或多种)。复合层必须被固化以实现可用的成品复合材料。
在各种复合部件、零件和组件的制造中，不规则形或异形可能被有意或无意地引入部件或零件。出于本公开内容的目的，术语“部件”或“零件”是等效术语并且可以互相交换地使用。进一步地，出于本公开内容的目的，术语“不规则形”和“异形”是等效术语并且可以互相交换地使用。这类不规则形常常是非平面区，其物理上偏离复合材料的层的平面。不规则形常常非故意地出现或被有意地引入复合部件的非表面(如，亚表面)区。换句话说，不规则形可以自然地出现(如，由于起皱)或被有意地引入复合部件的亚表面区域处。取决于复合零件的要求和可接受容限，这类非平面、不规则区域可能超过部件的特定检查参数。在这类例子中，部件将不能通过检查并被丢弃。然而，在部件的亚表面区域中，部件可能具有可接受水平或程度，或甚至期望水平或程度的非平面性，在该情况中，零件将通过检查。
需要物理检查复合部件的横截面的复合部件的检查方法将常常必然导致破坏复合部件的有用性。因此，检查复合部件以确定复合部件的亚表面区域的非平面特性的存在和程度(包括，如褶皱(wrinkle)的存在和程度)的无损方法将是有利的。
发明内容
本公开内容涉及用于复合部件和复合组件的无损检查的方法、系统和装置。本公开内容还涉及检查参比标准品的制造和使用。这类参比标准品可以被用于确定亚表面异形(如，褶皱等)——包括在复合部件或组件中出现的非平面异形——的轮廓。
根据本公开内容的方面，公开了用于制造检查参比标准品的方法，其包括：放置工具，该工具包括工具第一表面，并且该工具第一表面包括非平面特性；向工具第一表面施加第一填充物(charge)；至少部分地固化第一填充物，其中第一填充物包括第一填充物第一表面和第一填充物第二表面，并且其中第一填充物第一表面接近工具第一表面放置；向第一填充物第一表面施加第二填充物；和至少部分地固化第二填充物。
根据进一步方面，在至少部分地固化第一填充物的步骤之后，该方法进一步包括赋予第一填充物第一表面来自工具第一表面的预定的非平面特性。
在进一步方面，在向第一填充物第一表面施加第二填充物之后，赋予第二填充物来自第一填充物第一表面的预定的非平面特性。
在仍另一方面，根据方法制造检查参比标准品，所述方法包括放置工具，所述工具包括工具第一表面，其中工具第一表面包括非平面特性；向工具第一表面施加第一填充物；至少部分地固化第一填充物，其中第一填充物包括第一填充物第一表面和第一填充物第二表面，和其中第一填充物第一表面接近工具第一表面放置；向第一填充物第一表面施加第二填充物；和至少部分地固化第二填充物，其中检查参比标准品被配置为校准褶皱测量系统。
根据进一步方面，在放置工具——其中工具包括工具第一表面和其中工具第一表面包括预定的非平面特性——的步骤中，非平面特性包括预定的配置。
在仍另一方面，在使工具第一表面与第一填充物接触的步骤中，第一填充物包括复合材料。
在进一步方面，在使第二填充物与第一填充物第一表面接触的步骤中，第二填充物包括复合材料。
在还进一步方面，在赋予第一填充物第一表面来自工具第一表面的预定的非平面特性的步骤之后，该方法进一步包括从工具移除第一填充物。
在进一步方面，在放置工具——其中工具包括第一工具表面和其中工具第一表面包括预定的非平面特性——的步骤之前，该方法进一步包括赋予工具第一表面上预定的非平面特性。
在仍另一方面，在至少部分地固化第一填充物的步骤中，第一填充物基本上被完全固化。
在还另一方面，在至少部分地固化第二填充物的步骤中，基本上完全固化第二填充物。
在另一方面，在使工具第一表面与第一填充物接触的步骤中，第一填充物包括预浸渍材料。
在另一方面，在使工具第一表面与第一填充物接触的步骤中，预浸渍材料包括多个预浸料层。
在仍另一方面，在向第一填充物第一表面施加第二填充物的步骤中，第二填充物包括预浸渍材料。
在还另一方面，在向第一填充物第一表面施加第二填充物的步骤中，第二填充物包括多个预浸料层。
在还另一方面，在向第一填充物第一表面施加第二填充物的步骤之前，方法进一步包括处理第一填充物第一表面。
在另一方面，处理第一填充物第一表面的步骤包括从第一填充物第一表面移除预定量的材料。
在仍另一方面，从第一填充物第一表面移除材料层的步骤包括移除范围从大约10μm至大约100μm的材料层。
还进一步方面涉及参比标准品，其包括第一填充物，该第一填充物被至少部分地固化，并且该第一填充物具有第一填充物第一表面和第一填充物第二表面，并且第二填充物接近第一填充物第一表面放置，并且其中第二填充物被至少部分地固化，并且其中第一填充物第一表面包括预定的非平面特性。
在仍另一方面，第二填充物配置为被至少部分地固化至第一填充物第一表面。
在还进一步方面，参比标准品被用于校准褶皱测量系统。
在还进一步系统中，参比标准品被用于校准用于评估复合零件的褶皱测量系统。
在另一方面，参比标准品被用于校准用于评估复合零件的褶皱测量系统，其中这类零件用于制造结构。
在进一步方面，结构可以是固定结构。
在进一步方面，固定结构包括建筑、发电机、风力涡轮机等等。
在另一方面，固定结构包括移动部件，诸如发电机、风力涡轮机等。
在仍另一方面，结构可以是交通工具。
在还进一步方面，交通工具可以是载人飞行器、无人飞行器、载人航天器、无人航天器、载人旋翼机、无人旋翼机、载人卫星、无人卫星、火箭、载人地面交通工具、无人地面交通工具、载人水上和/或水下交通工具、无人水上和/或水下交通工具及其组合。
还进一步方面涉及根据该方法制造的褶皱参比标准品，所述方法包括：放置工具，所述工具包括工具第一表面，其中工具第一表面包括非平面区；向工具第一表面施加第一填充物；至少部分地固化第一填充物，其中第一填充物包括第一填充物第一表面和第一填充物第二表面，和其中第一填充物第一表面接近工具第一表面放置；向第一填充物第一表面施加第二填充物；和至少部分地固化第二填充物，其中参比标准品被用于校准褶皱测量系统。
附图说明
已经如此概括地描述了本公开内容的变体，现在将参考附图，所述附图不必须按比例绘制，并且其中：
图1是显示包括褶皱的复合结构的横截面图的显微照片的代表图；
图2是待机器加工为工具的尺寸(dimension)的侧视图的代表性CAD图；
图3是用于制造复合部件的工具的透视正视图，显示了预定的表面特征；
图4是图3中所示具有处理的预定表面特征的用于制造复合部件的工具的透视正视图；
图5是接近图3和4中所示工具的复合材料的第一填充物放置的侧视图；
图6是当前固化的图5中所示填充物复合材料和接近固化的复合材料的第一填充物放置的复合材料的第二填充物的侧视图；
图7A是复合结构的横截面的显微照片；
图7B是复合结构的横截面的超声扫描；和
图8是概括根据本公开内容的方面的方法的流程图。
具体实施方式
本公开内容的方面涉及用于复合部件和复合组件的无损检查的方法、系统和装置。本公开内容还涉及检查参比标准品的制造和使用。这类标准品可以被用于确定亚表面异形(如，褶皱)——包括复合部件或组件中出现的非平面异形——的轮廓。
图1是复合结构的显微照片的代表性横截面图，其显示了包括非平面不规则形如褶皱的内部区域。如图1中所示，复合材料层显示为不连续的线。例如，当复合材料被设置在工具上时，异形或不规则形——包括褶皱——可能被有意或无意地引入。在某些情形中，异形诸如褶皱的存在可能导致复合部件不能通过检查。在其他情形中，根据特定复合部件的最终使用功能——其中褶皱的存在有利地影响部件的性能，预定的异形——包括褶皱——被有意地引入。在其他情况中，虽然复合部件内异形的存在是不期望的，但是如果异形在某些接受的容限内，那么异形诸如褶皱可能不会导致复合部件的失败。因此，参比标准品已经被采用作为检查工具，使得参比标准品包含可接受水平的预定异形。当在检查诸如超声检查(或其他无损检查方案)期间将参比标准品的拓扑特性与复合部件比较时，只要正被检查的复合部件包含预定值以内的异形(当与参比标准品相比时)，复合部件可以通过检查，并被保留和使用(而不是作为废品被丢弃)。
图2是被机器加工为工具的尺寸的侧视图的代表性CAD图，其显示了异形。显示的尺寸涉及可以被有意地引入工具表面的预定的异形。箭头指示可以被设计以在结构中实现期望的、预定的非平面特征的长度(l)、高度(h)、俯仰角(pitch)(p)变量，所述结构诸如可以被用于制造根据本公开内容的方面的参比标准品的工具。根据本公开内容的方面，为了制造期望的表面轮廓，图像被描摹入(traced into)CAD程序，以严密地近似(approximate)具有已知褶皱的材料的显微照片(例如，图1中所示的显微照片)。
图3是用于制造复合部件的工具30的透视正视图。工具30具有工具第一表面31，其显示预定的表面特征32。这类工具可以由任何期望的材料制成，所述材料非限制性地包括金属或可以经受复合材料加工条件诸如升高的温度和压力的其他材料，诸如高密度塑料或聚合材料，如复合材料制造领域内技术人员将容易理解的。特别适合的工具材料非限制性地包括铝和铝合金——其非限制性地包括铝合金6061、BMS8-276等等。
图4是图3中所示用于制造复合部件的工具30的透视正视图，所述工具30具有预定表面特征32的区域(在工具第一表面31上)，其已经被处理或机器加工以在工具表面上实现期望的和预定的特性。
图5A是接近图3和4中所示的工具30放置的至少部分固化的复合材料的第一填充物52的侧视图。工具30包括预定表面特征32的区域。在加工期间，(未显示)使复合材料的第一填充物52与工具30接触，其中工具30的预定表面特征32的区域(如所示，表面特征是非平面的)被至少部分地传递(transfer)至复合材料的第一填充物。第一填充物具有第一填充物第一表面54和第一填充物第二表面55。工具30上的表面特征32造成第一填充物第一表面54的非平面特性56(如，非平面变形)。以预定形式，该变形可以在第一填充物第一表面54的区域处造成渐进的非平面特性56。图5A显示了与工具30分离并从其移除的至少部分固化的复合材料的第一填充物52。
如图5B中所示，至少部分固化的填充物52包括第一表面54和第一填充物第二表面55。第一填充物第一表面54包括预定的第一表面特性56，其在匹配尺寸上与工具30的表面上发现的预定表面特征32的区域基本上一致。预定的第一表面特性被理解为在第一表面的表面并且甚至亚表面区域之上延伸。如图5B中所示，至少部分固化的复合材料的第一填充物52以与图5A中所示复合材料52的取向相比基本上反向取向显示。基本上反向取向允许至少部分固化的填充物52在第一填充物第一表面54上接收复合材料的第二填充物，如图5C中所示。然而，虽然第一填充物在从工具移除之后显示第一填充物是反向的，但是应当理解，加工方案可能不需要在从工具移除之后固化的第一填充物的这类反向，只要可以有效地使第二填充物与第一填充物第一表面接触。
根据本公开内容的方面，第一填充物第一表面54在从工具移除之后并且在接收负荷材料的第二填充物之前进行表面处理。根据本公开内容的方面，考虑的处理被设计以基本上消除固化之后复合材料的两个填充物之间任意显著的干扰(interference)，以助于第一填充物和第二填充物的预定的和期望的共结合(co-bond)，和，例如，以制备第一填充物第一表面来在期望的和预定的粗糙度/光滑度等方面实现预定的表面质量。这类表面处理非限制性地包括经由任何期望方法从材料表面清理、移除未固化或其他碎片，所述期望方法非限制性地包括磨蚀方法、刻蚀方法、烧蚀方法等，诸如，例如，且不限于，砂磨、抛光、刻蚀、激光烧蚀等和其组合。根据进一步方面，在从工具移除第一填充物之后，可以从第一填充物第一表面移除范围从大约1μm至大约100μm的厚度。在另一方面，在从工具移除第一填充物之后，可以从第一填充物第一表面移除范围从大约10μm至大约100μm的厚度。进一步考虑的用于处理第一填充物第一表面的材料包括施加适合量的化合物，其非限制性地包括一定量的甲基乙基酮、异丙醇、丙酮等。在进一步方面，考虑的是复合材料技术可以被精炼至这样的程度：期望的表面特性——诸如粗糙度/光滑度——可以被从工具或心轴传递至复合材料的填充物，而不需在从工具移除至少部分固化的第一填充物之后单独的表面处理固化的填充物。
图5C是接近复合材料的第二填充物62定位的至少部分固化的复合材料的第一填充物52(具有第一填充物第一表面54和第一填充物第二表面55)的侧视图。虽然显示为复合材料的堆叠，但是应当理解，复合材料的第二填充物62通常作为一系列单个层(未示出)铺设在第一填充物52的至少部分地固化的第一填充物第一表面54上。
图6是共接合为一种复合材料——其成为参比标准品60——的当前固化的第一填充物52和当前固化的第二填充物62的侧视图。再一次，复合材料的第一填充物52和复合材料的第二填充物62一起构成参比标准品60。显示参比标准品引起的特性区域72接近复合材料的第一填充物52和复合材料的第二填充物62的界面。
图7A是参比标准品60的显微照片，其中参比标准品引起的特性区域72描绘了复合材料的第一填充物52和复合材料的第二填充物62的界面。
图7B是参比标准品60的超声扫描。再一次，参比标准品引起的特性区域72描绘了预定的非平面表面特性56的区域(如，引起的褶皱，根据本公开内容的方面引起的这类褶皱)。
图8是概括根据本公开内容的方面的方法的流程图。根据一个方面，概括方法80用于制造褶皱参比标准品，其包括鉴定复合结构内褶皱自然出现的区域82；设计和制造包括复制自然出现的褶皱的几何结构的非平面的表面特征的工具83；在工具上铺设并至少部分固化复合材料的第一填充物(即，初始叠层)84；从工具移除至少部分固化的复合材料的第一填充物(即，初始叠层)85；执行第一填充物(即，初始层压件)后固化加工以制备第一填充物，用于共结合至第二填充物(即，第二叠层)86；向第一填充物上施加第二填充物(即，第二叠层)并固化第二填充物以实现共结合的参比标准品87；以及超声和光学验证共结合的参比标准品88。如本说明书中其他地方所解释的，考虑额外的步骤以改进第一填充物和第二填充物的共结合。
第一填充物和第二填充物之间的共结合是重要的，这是由于在两个填充物已经被固化之后在填充物的界面之间实现尽可能细微的边界是期望的。出于本公开内容的目的，术语“尽可能细微的边界”意思是边界不明显超越可接受的程度。这类步骤包括接近工具表面取向的至少部分固化的第一填充物表面的表面制备。从至少部分固化的第一填充物的这类表面移除预定量的材料。移除的材料的精确量取决于表面的后固化状态，但是考虑范围从大约1μm至大约100μm的量，随后施加增粘剂，诸如，例如，增粘剂E-09(Toray,N.Charleston,SC).
实施例
在用于制造航天器H-stab盒的复合结构内确定已知出现褶皱的区域。确定对于褶皱可接受的值，其对于包括该褶皱的结构将依然是可接受的。获得来自结构的切割部分的显微照片。描摹已知褶皱的显微照片进入CAD程序，以产生表面轮廓(即，非平面轮廓)。将由铝合金6061制成的工具机器加工以基本上匹配CAD表面轮廓，由此赋予工具内非平面特征。然后以两零件共结合方法制作褶皱参比标准品，从而生产在复合参比标准品内已知层片深度处的预定设计或不规则几何结构配置(即“褶皱”)。利用增粘剂(增粘剂E-09–TorayComposites(America)Inc.,N.Charleston,SC)涂刷工具的表面特征。将包括含环氧树脂的复合材料层片BMS 8-276(Toray Composites(America)Inc.,Tacoma,WA)的第一填充物沿褶皱工具的参比边缘排列(line up)并利用塑料刮板朝向工具的相对侧扫掠(sweep)，在工具的表面特征上按压并形成复合层。在使用增强器施加每个层片以助于将层压件就位在工具上之后，施加完全真空持续最少两(2)分钟。然后利用工具使第一填充物(现在包括来自工具表面的褶皱特征)反向，其中工具抵靠固化工具压实层压件。抵靠层压件末端捆扎(tape)铝块以避免在固化期间层片延伸并不利地影响期望的褶皱形状。环氧树脂预浸渍复合材料的固化条件是90psi的压力、355°F。然后从工具移除固化的复合材料并检查复合材料的树脂合并(pooling)和其他表面不规则形。使复合材料(即复合层压件)边缘光滑并通过使用maroon scotch-briteTM垫(3M,Minneapolis,MN)磨损来处理复合材料表面，注意不通过圆化(rounding)或以其他方式不利地影响褶皱脊的尺寸和通过工具赋予(即传递)到复合材料的特征而损坏层片。从复合材料表面移除范围从大约10μm至大约100μm的估算量的材料。然后利用异丙醇处理和清理复合材料表面。然后使复合材料取向，其中表面特征(褶皱引起特征)暴露以接受复合材料的第二填充物至具有通过工具在第一填充物表面上赋予的预定表面特征的第一填充物的表面上。以该方式，固化的复合材料的第一填充物起到将被共结合至第一填充物的第二填充物的叠层的褶皱工具的作用。在第一填充物第一表面上接收复合材料的第二填充物之前，增粘剂E-09(Toray,N.Charleston,SC)被刷涂至第一填充物第一表面上。然后，在90psi的压力、355°F的温度下，固化第二填充物，以完成参比标准品层压件。然后，将参比标准品的边缘砂磨并抛光。然后，拍摄参比标准品的横截面显微照片以光学测量参比标准品中产生的褶皱。图7A是参比标准品的横截面显微照片的绘制表示，其显示了内部褶皱。然后，超声扫描参比标准品以确认复合材料的第二填充物接合复合材料的第一填充物处的区域(即复合材料“界面”)没有明显超出可接受的程度。然后，相对于参比标准品中获得的值，测量复合零件的超声扫描。图8是代表根据本公开内容的方法的方面制作的参比标准品的横截面超声扫描的图解。
共同地，根据本公开内容的方面适于使用的考虑的材料非限制性地包括干纤维层和预浸渍材料。出于本公开内容的目的，这类材料被等效地称为“复合材料”。
根据本说明书，第一和第二填充物的固化可以发生在基本上环境温度下，或如需要在升高的温度下。“基本上环境温度”此处被定义为室温，并因此被理解为范围从大约60°F至大约100°F的温度。进一步，根据本说明书，“基本上环境压力”被定义为由于自然大气条件的自然出现的压力，由与海平面偏离相应地变化，并因此具有范围从大约14psi至大约16psi的值。当期望升高的固化温度时，可以在烘箱或反应釜中实现这类升高的固化温度，其中这类固化温度范围从大约100°F至大约400°F，并且相称的压力范围从大约14psi至大约90psi。
应当理解，第一填充物被固化至一定程度，其实现第一填充物相对于许多因素的预定的和期望的尺寸稳定性，其非限制性地包括第一填充物的整体预定的和期望的尺寸，在固化第二填充物后第一填充物相对于第二填充物的预定的和期望的尺寸，以及第一和第二填充物中引起的特征(如褶皱)的预定的和期望的尺寸。因此，在向第一填充物提供第二填充物之前，第一填充物可以被完全固化，或可以根据期望被固化为至少部分固化的任何状态。
理解本公开内容的进一步有用的复合材料包括复合预浸料，其包括纤维成分和含环氧树脂的成分。考虑的在复合预浸料中使用的纤维非限制性地包括碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维等等，以及其组合。理想的预浸料候选材料是完全浸渍的材料，其中树脂基本上完全填充纤维床。
考虑的环氧树脂基化合物非限制性地包括双酚A的二环氧甘油醚；双酚F的二环氧甘油醚；N,N,N’,N’-四缩水甘油基-4,4’-二氨基苯基甲烷；对氨基苯酚三缩水甘油醚；环氧苯酚酚醛清漆树脂；环氧甲酚酚醛清漆树脂；1,3,5-三缩水甘油基异氰脲酸酯；三(2,3-环氧丙基)异氰脲酸酯(和多种异氰脲酸酯)；甘油二环氧甘油醚；三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，或其组合。
本公开内容的变型和替代方案涉及在复合部件和零件——诸如任何尺寸的复合零部件——的制造、维修、检查等中使用的参比标准品的制造和使用，其包括在较大零件和结构的制造中部件和零件的制造和使用。这类较大零件和结构包括但不限于设计来放置在固定物体的外部和内部上的部件和零件，所述固定物体非限制性地包括桥梁桁架、支撑柱、一般建筑物体等等。进一步物体非限制性地包括交通工具，其非限制性地包括大气和航天交通工具和其他物体，以及设计用于太空或其他大气层上环境的结构，例如，载人或无人交通工具和物体。进一步，考虑的物体包括但不限于交通工具，诸如，例如，飞行器、航天器、卫星、火箭、导弹等，并因此包括载人和无人飞行器、无人驾驶的飞机、航天器、陆地交通工具、非陆地交通工具，并因此包括载人和无人水上和水下交通工具和物体。
当引入本公开内容或其示例性方面或实施方式(一个或多个)的要素时，冠词“一(a/an)”、“该(the)”和“所述(said)”旨在意味着具有一个或多个要素。术语“包括(comprising)”、“包含(including)”和“具有(having)”旨在是包括性的，并且意味着除了列举的要素以外可以存在额外的要素。虽然已经关于具体实施方式描述了本公开内容，但是这些实施方式的细节不被解释为限制。虽然已经图解和描述了本公开内容的优选变化和替代方案，但是应当理解，此处可以进行各种改变和替换，而不背离本公开内容的精神和范围。

Claims (12)

1.一种用于制造用于无损检查复合材料的检查参比标准品的方法，所述方法包括：
放置工具，所述工具包括工具第一表面，所述工具第一表面包括所述工具第一表面上的具有非平面尺寸的预定的非平面工具表面特征；
向所述工具第一表面施加复合材料的第一填充物，所述复合材料的第一填充物包括第一填充物第一表面；
将所述具有非平面尺寸的预定的非平面工具表面特征从所述工具第一表面引入所述第一填充物第一表面；
至少部分地固化所述复合材料的第一填充物以形成至少部分固化的复合材料的第一填充物，所述至少部分固化的复合材料的第一填充物包括至少部分固化的第一填充物第一表面，所述至少部分固化的第一填充物第一表面包括预定的非平面第一填充物第一表面特征，所述预定的非平面第一填充物第一表面特征完全匹配所述工具第一表面上的所述非平面尺寸；
从所述工具移除所述至少部分固化的复合材料的第一填充物；
向所述至少部分固化的第一填充物第一表面施加复合材料的第二填充物以在所述至少部分固化的第一填充物第一表面和所述复合材料的第二填充物之间形成界面，所述界面由以下构成
所述复合材料的第二填充物；
所述至少部分固化的第一填充物第一表面；
在所述界面处将包括匹配所述工具第一表面的所述非平面尺寸的所述预定的非平面第一填充物第一表面特征从所述至少部分固化的第一填充物第一表面引入所述复合材料的第二填充物以在所述界面处形成匹配所述工具第一表面的所述非平面尺寸，通过所述第一填充物第一表面匹配所述工具第一表面的所述非平面尺寸从所述工具第一表面完全转移至复合材料的所述第二填充物；
至少部分地固化所述复合材料的第二填充物以形成至少部分固化的材料的第二填充物；
将所述至少部分固化的复合材料的第二填充物共结合至复合材料的所述至少部分固化的第一填充物的第一填充物第一表面以形成共结合的检查参比标准品；和
其中所述复合材料的第二填充物铺设在所述至少部分固化的第一填充物表面上以利用所铺设的复合材料的第二填充物覆盖所述至少部分固化的第一填充物第一表面的整个面积，从而在所述界面处将所述第一填充物表面上的所述非平面尺寸完全转移至所铺设的复合材料的第二填充物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述检查参比标准品被配置为校准褶皱测量系统。
3.根据权利要求1所述的方法，其中在所述放置工具的步骤之前，包括：
赋予工具第一表面上褶皱特征。
4.根据权利要求1所述的方法，其中在所述至少部分地固化所述复合材料的第一填充物的步骤中，进一步包括：
完全固化所述复合材料的第一填充物。
5.根据权利要求1所述的方法，其中在所述至少部分地固化所述复合材料的第二填充物的步骤中，进一步包括：
完全固化所述复合材料第二填充物。
6.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：向所述共结合的检查参比标准品赋予褶皱特征，以复制自然出现的褶皱。
7.一种参比标准品，其根据权利要求1-6中任一项所述的方法制造，所述参比标准品包括：
第一填充物，所述第一填充物被至少部分地固化，和所述第一填充物具有第一填充物第一表面和第一填充物第二表面；和
第二填充物，其接近所述第一填充物第一表面放置，所述第二填充物被至少部分地固化。
8.根据权利要求7所述的参比标准品，其中所述第二填充物共结合至所述第一填充物第一表面。
9.根据权利要求7所述的参比标准品，其中所述参比标准品被用于校准褶皱测量系统。
10.根据权利要求7所述的参比标准品，其中所述参比标准品被用于评估复合零件。
11.根据权利要求7所述的参比标准品，其中所述复合材料界面包括所述预定的非平面工具表面特征。
12.根据权利要求7所述的参比标准品，其中所述参比标准品用于无损地评价复合部件。
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