CN108200474A - 机顶盒生产校验方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种机顶盒生产校验方法及系统，该方法通过预设的校验配置，在工序完成后及时的对工序完成情况进行检验，及时发现存在问题的工序和产品，避免后续工序受影响，更不会发生不能发现的问题，不需要对所有产品重新排查进行返工，极大的降低生产负担，节约人力和时间成本。

Description

机顶盒生产校验方法及系统
技术领域
本发明涉及数字电视领域，尤其涉及一种机顶盒生产校验方法及系统。
背景技术
数字电视机顶盒在生产时，包含有数据写入、数据读取以及执行操作的工序，需要将一些特定的数据写入机顶盒的存储空间中，如序列号、MAC地址、HDCP Key、PK等，也需要从机顶盒读取一些数据，例如ChipId，还要执行某些操作，如重启、开高安等。
不同类型的机顶盒写入数据的内容、顺序、长度都有可能不同。在生产过程中，在数据写入、数据读取、执行操作工序完成后，有时候会出现某个工序有问题的情况，例如某个操作没有执行、某个数据没有写入或读取数据的内容不符合规则等问题，这些有可能是机顶盒软件的故障或生产工具的故障或其它一些原因导致的，但是在生产过程中不能及时检查出来，只能在后续的工序中才能发现，甚至不能发现，这就需要对所有产品重新排查，进行返工，极大增加生产负担，增加人力和时间成本，对产品造成极大的不利。
发明内容
有鉴于此，有必要针对上述机顶盒生产时工序出现问题不能及时发现导致返工，增加成本的问题，提供一种机顶盒生产校验方法及系统。
本发明提供的一种机顶盒生产校验方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：生产前对数据写入、数据读取以及执行操作进行工序校验配置，其中，对于数据写入工序对需要写入的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于数据读取工序对需要读取的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于执行操作工序配置操作标记；
S20：在生产时，数据写入工序完成时根据配置内容获取数据写入结果，数据读取工序完成时根据配置内容获取数据读取结果，执行操作工序完成后获取操作标识；
S30：将获取的数据写入结果、数据读取结果及操作标识对应各自工序一同生成校验二维码，并显示校验二维码；
S40：扫描校验二维码并解析，获取数据写入结果、数据读取结果及操作标识，分别与数据写入、数据读取以及执行操作的配置进行比较，若全部一致则校验通过，若有不一致，则比较结果不一致的工序校验不通过，最后将校验结果进行显示。
在一些实施例中，所述步骤S10还包括：建立一个配置文件，配置文件以工序分为大类，每个工序的具体配置内容以数据列表的形式展示。
在一些实施例中，所述步骤S20还包括：采用串口或者网口的连接方式写入数据、读取数据及执行操作。
在一些实施例中，所述步骤S30还包括：将校验二维码以数据帧的形式输出到显示设备，供外部扫描设备扫描。
在一些实施例中，所述步骤S30还包括：如果数据写入结果、数据读取结果的数据长度过大时，将数据内容用其本身的crc32值代替。
在一些实施例中，所述步骤S40还包括：通过校验结果统计工序的问题率，若问题率超过设定值则标识该工序异常。
本发明提供的一种机顶盒生产校验系统，包括：
校验配置模块，生产前对数据写入、数据读取以及执行操作进行工序校验配置，其中，对于数据写入工序对需要写入的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于数据读取工序对需要读取的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于执行操作工序配置操作标记；
工序结果获取模块，在生产时，数据写入工序完成时根据配置内容获取数据写入结果，数据读取工序完成时根据配置内容获取数据读取结果，执行操作工序完成后获取操作标识；
二维码生成模块，将获取的数据写入结果、数据读取结果及操作标识对应各自工序一同生成校验二维码，并显示校验二维码；
二维码解析校验模块，扫描校验二维码并解析，获取数据写入结果、数据读取结果及操作标识，分别与数据写入、数据读取以及执行操作的配置进行比较，若全部一致则校验通过，若有不一致，则比较结果不一致的工序校验不通过，最后将校验结果进行显示。
在一些实施例中，所述校验配置模块建立一个配置文件，配置文件以工序分为大类，每个工序的具体配置内容以数据列表的形式展示。
在一些实施例中，所述二维码生成模块将校验二维码以数据帧的形式输出到显示设备，供外部扫描设备扫描。
在一些实施例中，所述如果数据写入结果、数据读取结果的数据长度过大时，所述二维码生成模块将数据内容用其本身的crc32值代替。
本发明机顶盒生产校验方法及系统，通过预设的校验配置，在工序完成后及时的对工序完成情况进行检验，及时发现存在问题的工序和产品，避免后续工序受影响，更不会发生不能发现的问题，不需要对所有产品重新排查进行返工，极大的降低生产负担，节约人力和时间成本。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是一个实施例中的机顶盒生产校验方法的流程图；
图2是一个实施例中的机顶盒生产校验系统的结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1是一个实施例中的机顶盒生产校验方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
S10：生产前对数据写入、数据读取以及执行操作进行工序校验配置，其中，对于数据写入工序对需要写入的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于数据读取工序对需要读取的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于执行操作工序配置操作标记。
为能够在工序完成后及时知道各个工序是否正常完成，该方法在生产前对于各个工序进行校验配置，也即对各个工序预设校验机制，来对各个工序的完成情况进行校验。具体的：数据写入工序因为需要写入数据，故对数据写入工序的配置内容为：写入数据的数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；数据写入工序因为需要读取数据，故对数据读取工序的配置内容为：读取数据的数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；执行操作工序只是执行某些操作，故配置内容为，操作被执行与否的操作标记。
不同的机顶盒产品具有不同的配置内容，故进一步的，该步骤还包括：建立一个配置文件，配置文件以工序分为大类，每个工序的具体配置内容以数据列表的形式展示。这样就方便针对不同的机顶盒产品快速方便的修改配置。
S20：在生产时，数据写入工序完成时根据配置内容获取数据写入结果，数据读取工序完成时根据配置内容获取数据读取结果，执行操作工序完成后获取操作标识。
在配置完成后，机顶盒生产过程中，根据配置在数据写入、数据读取以及执行操作各个工序完成后，分别获取的数据写入结果、数据读取结果及操作标识，以便后续进行校验。
为保证各个工序的稳定进行，该步骤采用串口或者网口的连接方式写入数据、读取数据及执行操作，采用有线通讯的方式避免无线连接的不稳定性。
S30：将获取的数据写入结果、数据读取结果及操作标识对应各自工序一同生成校验二维码，并显示校验二维码。
在获取各个工序的完成结果后，为能够对工序的完成结果进行校验，需要将各个工序的结果输出，该步骤中将各个工序的结果对应各自工序一同生成一个校验二维码，以二维码的形式输出结果。
进一步的，该步骤将校验二维码以数据帧的形式输出到显示设备，供外部扫描设备扫描。
如果数据写入结果、数据读取结果的数据长度过大时，将数据内容用其本身的crc32值(一个32Bite的校验值)代替，防止数据过大影响二维码生成和解析。
S40：扫描校验二维码并解析，获取数据写入结果、数据读取结果及操作标识，分别与数据写入、数据读取以及执行操作的配置进行比较，若全部一致则校验通过，若有不一致，则比较结果不一致的工序校验不通过，最后将校验结果进行显示。
在校验二维码输出后，接下来就是进行校验，解析校验二维码获取每个工序的完成结果然后与各自工序的配置进行逐项比较，如果全部一致，则说明每个工序都正常完成，如果有工序出现不一致的情况，则说明该工序出现了问题，不是正常完成，需要重新进行，这样就通过预设的校验配置，在工序完成后及时的对工序完成情况进行检验，及时发现存在问题的工序和产品，避免后续工序受影响，更不会发生不能发现的问题，不需要对所有产品重新排查进行返工，极大的降低生产负担，节约人力和时间成本。
另外，通过校验结果统计工序的问题率，若问题率超过设定值则标识该工序异常。问题率过高说明该工序的初始设置存在极大问题，则提示生产人员更改该工序的数据或者操作。
同时，本发明还提供一种机顶盒生产校验系统，如图2所示的一个实施例中，该系统包括：
校验配置模块100，生产前对数据写入、数据读取以及执行操作进行工序校验配置，其中，对于数据写入工序对需要写入的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于数据读取工序对需要读取的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于执行操作工序配置操作标记。
为能够在工序完成后及时知道各个工序是否正常完成，该系统校验配置模块100在生产前对于各个工序进行校验配置，也即对各个工序预设校验机制，来对各个工序的完成情况进行校验。具体的：数据写入工序因为需要写入数据，故对数据写入工序的配置内容为：写入数据的数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；数据写入工序因为需要读取数据，故对数据读取工序的配置内容为：读取数据的数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；执行操作工序只是执行某些操作，故配置内容为，操作被执行与否的操作标记。
不同的机顶盒产品具有不同的配置内容，故进一步的，校验配置模块100建立一个配置文件，配置文件以工序分为大类，每个工序的具体配置内容以数据列表的形式展示。这样就方便针对不同的机顶盒产品快速方便的修改配置。
工序结果获取模块200，在生产时，数据写入工序完成时根据配置内容获取数据写入结果，数据读取工序完成时根据配置内容获取数据读取结果，执行操作工序完成后获取操作标识。
在配置完成后，机顶盒生产过程中，工序结果获取模块200根据配置在数据写入、数据读取以及执行操作各个工序完成后，分别获取的数据写入结果、数据读取结果及操作标识，以便后续进行校验。
为保证各个工序的稳定进行，工序结果获取模块200采用串口或者网口的连接方式写入数据、读取数据及执行操作，采用有线通讯的方式避免无线连接的不稳定性。
二维码生成模块300，将获取的数据写入结果、数据读取结果及操作标识对应各自工序一同生成校验二维码，并显示校验二维码。
在获取各个工序的完成结果后，为能够对工序的完成结果进行校验，需要将各个工序的结果输出，二维码生成模块300将各个工序的结果对应各自工序一同生成一个校验二维码，以二维码的形式输出结果。
进一步的，二维码生成模块300将校验二维码以数据帧的形式输出到显示设备，供外部扫描设备扫描。
如果数据写入结果、数据读取结果的数据长度过大时，二维码生成模块300将数据内容用其本身的crc32值(一个32Bite的校验值)代替，防止数据过大影响二维码生成和解析。
二维码解析校验模块400，扫描校验二维码并解析，获取数据写入结果、数据读取结果及操作标识，分别与数据写入、数据读取以及执行操作的配置进行比较，若全部一致则校验通过，若有不一致，则比较结果不一致的工序校验不通过，最后将校验结果进行显示。
在校验二维码输出后，接下来就是进行校验，二维码解析校验模块400解析校验二维码获取每个工序的完成结果然后与各自工序的配置进行逐项比较，如果全部一致，则说明每个工序都正常完成，如果有工序出现不一致的情况，则说明该工序出现了问题，不是正常完成，需要重新进行，这样就通过预设的校验配置，在工序完成后及时的对工序完成情况进行检验，及时发现存在问题的工序和产品，避免后续工序受影响，更不会发生不能发现的问题，不需要对所有产品重新排查进行返工，极大的降低生产负担，节约人力和时间成本。
另外，二维码解析校验模块400通过校验结果统计工序的问题率，若问题率超过设定值则标识该工序异常。问题率过高说明该工序的初始设置存在极大问题，则提示生产人员更改该工序的数据或者操作。
本发明机顶盒生产校验方法及系统，通过预设的校验配置，在工序完成后及时的对工序完成情况进行检验，及时发现存在问题的工序和产品，避免后续工序受影响，更不会发生不能发现的问题，不需要对所有产品重新排查进行返工，极大的降低生产负担，节约人力和时间成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种机顶盒生产校验方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10：生产前对数据写入、数据读取以及执行操作进行工序校验配置，其中，对于数据写入工序对需要写入的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于数据读取工序对需要读取的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于执行操作工序配置操作标记；
S20：在生产时，数据写入工序完成时根据配置内容获取数据写入结果，数据读取工序完成时根据配置内容获取数据读取结果，执行操作工序完成后获取操作标识；
S30：将获取的数据写入结果、数据读取结果及操作标识对应各自工序一同生成校验二维码，并显示校验二维码；
S40：扫描校验二维码并解析，获取数据写入结果、数据读取结果及操作标识，分别与数据写入、数据读取以及执行操作的配置进行比较，若全部一致则校验通过，若有不一致，则比较结果不一致的工序校验不通过，最后将校验结果进行显示。
2.根据权利要求1所述的机顶盒生产校验方法，其特征在于，所述步骤S10还包括：建立一个配置文件，配置文件以工序分为大类，每个工序的具体配置内容以数据列表的形式展示。
3.根据权利要求1所述的机顶盒生产校验方法，其特征在于，所述步骤S20还包括：采用串口或者网口的连接方式写入数据、读取数据及执行操作。
4.根据权利要求1所述的机顶盒生产校验方法，其特征在于，所述步骤S30还包括：将校验二维码以数据帧的形式输出到显示设备，供外部扫描设备扫描。
5.根据权利要求1所述的机顶盒生产校验方法，其特征在于，所述步骤S30还包括：如果数据写入结果、数据读取结果的数据长度过大时，将数据内容用其本身的crc32值代替。
6.根据权利要求1所述的机顶盒生产校验方法，其特征在于，所述步骤S40还包括：通过校验结果统计工序的问题率，若问题率超过设定值则标识该工序异常。
7.一种机顶盒生产校验系统，其特征在于，包括：
校验配置模块，生产前对数据写入、数据读取以及执行操作进行工序校验配置，其中，对于数据写入工序对需要写入的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于数据读取工序对需要读取的数据配置数据名称、标记、数据长度、数据类型及数据内容；对于执行操作工序配置操作标记；
工序结果获取模块，在生产时，数据写入工序完成时根据配置内容获取数据写入结果，数据读取工序完成时根据配置内容获取数据读取结果，执行操作工序完成后获取操作标识；
二维码生成模块，将获取的数据写入结果、数据读取结果及操作标识对应各自工序一同生成校验二维码，并显示校验二维码；
二维码解析校验模块，扫描校验二维码并解析，获取数据写入结果、数据读取结果及操作标识，分别与数据写入、数据读取以及执行操作的配置进行比较，若全部一致则校验通过，若有不一致，则比较结果不一致的工序校验不通过，最后将校验结果进行显示。
8.根据权利要求7所述的机顶盒生产校验系统，其特征在于，所述校验配置模块建立一个配置文件，配置文件以工序分为大类，每个工序的具体配置内容以数据列表的形式展示。
9.根据权利要求7所述的机顶盒生产校验系统，其特征在于，所述二维码生成模块将校验二维码以数据帧的形式输出到显示设备，供外部扫描设备扫描。
10.根据权利要求7所述的机顶盒生产校验系统，其特征在于，所述如果数据写入结果、数据读取结果的数据长度过大时，所述二维码生成模块将数据内容用其本身的crc32值代替。
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