CN108195786A - 一种脱销cems系统在线监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱销CEMS系统在线监测装置，包括取样单元、分析单元；取样单元包括多点取样机构和反吹机构，分析单元包括主机柜和副机柜。本发明通过多点采样，并将样气混合均匀，然后利用紫外差分吸收光谱技术实现气体浓度的测量，从而精确反应脱硝工况下实际NO浓度值，避免NO浓度跳变造成排放至超标，为业主方降低经济成本。本发明的封装性能良好，无过多的外置设备和裸露装置，能够有效适应各类复杂环境。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝系统数据监测领域，尤其涉及一种脱销CEMS系统在线监测装置。
背景技术
为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。脱硝处理的方法分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。CEMS系统主要应用于监测燃煤电厂脱硝工况下NOX的浓度监测，按功能划分，一般由采样与预处理单元、数据采集和处理等子系统组成的监测体系。该系统采用紫外差分光谱气体分析仪作为NO分析仪表，采用先进的二极管阵列检测、全光谱分析、光纤传输等技术，能够实现NO等多种气体浓度的实时测量（氧气采用进口电化学传感器测量），广泛应用于工业过程气体分析系统等领域。
比如申请号为CN201610597857.5的一种造纸厂锅炉湿法脱硫烟气检测装置，其技术手段为包括CEMS分析仪、热交换装置、过滤器、气水分离器和密封储液装置；脱硫塔的排烟通道包括水平向布置的水平管段和竖直向布置的垂直管段，所述排烟通道的一端连接于脱硫塔，另一端连接于烟囱；所述热交换装置设置于脱硫塔排烟通道的垂直管段内，所述热交换装置包括两片以上板状的热交换片，热交换片内布有冷媒循环网路，热交换片垂直设置于垂直管段的内 侧壁上，冷媒在热交换片内与排烟通道内的烟气进行热交换，热交换片的下缘设置有冷凝水接水槽，冷凝水接水槽通过管道连接于设置于排烟通道外的储水箱；所述垂直管段内，热交换装置的上方设置有烟气采样通道，所述烟气采样通道倾斜向上延伸，烟气采样通道的末端连接于所述CEMS分析仪；通过在脱硫塔的排烟通道内设置有包括多个热交换片的热交换装置，不仅能够有效回收烟气中的余热，并且可使烟气中的部分水气冷凝，降低总体烟气的含水率，有效解决的了烟气采样通道积水堵塞的问题，保证了CEMS采样检测的稳定性。
目前传统的CEMS系统在线监测装置，其取样机构因脱硝烟囱或烟道内的特殊工况，如内部存在旋涡气流，导致同一截面NO浓度分布呈不规律性，因此很多在线监测设备无法测出有效的NO浓度，或NO测量值变化快跳动大，或测量值不准确不具代表性。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种脱销CEMS系统在线监测装置，解决脱硝工况下NO浓度单点测量不均的问题，通过多点采样将样气混合均匀，进而测量反应脱硝烟道内具有代表性的NO测量值，有效提高在线监测的准确性。
本发明采用的技术方案是：一种脱销CEMS系统在线监测装置，包括取样单元、分析单元；取样单元-包括多点取样机构和反吹机构；多点取样机构包括包括若干个采样通道，所述采样通道汇集于混合气室，所述混合气室连接分析单元；所述混合气室包括过滤瓶，所述过滤瓶的一端螺纹连接进气口，其另一端螺纹连接混合气室滤头，所述过滤瓶内设有混合气室支柱，所述混合气室支柱一端螺纹连接混合气室滤头，其另一端连接陶瓷过滤器；所述进气口上设有若干PVDF直通气管接头，所述混合气室滤头上设有PVDF直角L型气管接头；所述采样通道包括采样探头，所述采样探头位于烟道内，所述采样探头的接口处连接恒温伴热管线，所述恒温伴热管线的出口端连接高速冷凝器，所述高速冷凝器依次连接采样泵和高精度玻璃转子流量计，所述高精度玻璃转子流量计连接混合气室；反吹机构管连接采样探头，反吹机构包括反吹机箱，所述反吹机箱内设有底板，所述底板上分别固接有至少两条DIN导轨，所述DIN导轨上分别固接有双路断路保护器和接线端子；所述底板上还固接有三通接头，所述三通接头通过气管分别连接两个电磁阀，所述电磁阀通过快速直通接头连接反吹气管，所述反吹气管的前端固接直通接头；分析单元-包括主机柜和副机柜；主机柜包括柜体，所述柜体底部设有蠕动泵和冷凝器，所述冷凝器连接蠕动泵，所述柜体内还设有液晶显示器，所述液晶显示器下方连接有紫外差分广谱分析仪，所述紫外差分广谱分析仪下方连接有工控机，所述工控机下方连接有键盘托架，所述键盘托架下方连接有流量控制机构，所述流量控制机构下方连接有温度显示机构；所述流量控制机构信号连接采样泵和高精度玻璃转子流量计；副机柜内布置有泵和管道。
作为本发明的进一步改进，所述反吹机箱为不锈钢材质，所述反吹机箱内设有接地端子。
作为本发明的进一步改进，所述温度显示机构包括显示屏和位于恒温伴热管线内的铂电阻。
作为本发明的更进一步改进，所述过滤瓶和混合气室滤头之间设有O型圈。
作为本发明的更进一步改进，所述过滤瓶和进气口之间、混合气室支柱和陶瓷过滤器之间均设有密封垫圈。
本发明采用的有益效果是：本发明通过多点采样，并将样气混合均匀，然后利用紫外差分吸收光谱技术实现气体浓度的测量，从而精确反应脱硝工况下实际NO浓度值，避免NO浓度跳变造成排放至超标，为业主方降低经济成本。本发明的封装性能良好，无过多的外置设备和裸露装置，能够有效适应各类复杂环境。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明的混合气室示意图。
图3为本发明的反吹机构示意图。
图4为本发明的主机柜示意图。
图5为本发明的主机柜后视图。
图6为本发明的副机柜示意图。
图中所示：1 采样探头，2 恒温伴热管线，3 高速冷凝器，4 采样泵，5 高精度玻璃转子流量计，6 混合气室，7 混合气室滤头，8 过滤瓶，9 陶瓷过滤器，10 混合气室支柱，11PVDF直角L型管接头，12 进气口，13 PVDF直通气管接头，31 反吹机箱，32 DIN导轨，33 三通接头，34 接线端子，35 直通接头，36 双路短路保护器，37 快速直通接头，38 电磁阀，39反吹气管，40 蠕动泵，41 柜体，42 冷凝器，44 液晶显示器，45 紫外差分广谱分析仪，46工控机，47 键盘托架，48 流量控制机构，49 温度显示机构。
具体实施方式
下面结合图1至图6，对本发明做进一步的说明。
如图所示，一种脱销CEMS系统在线监测装置，包括取样单元、分析单元；
取样单元-包括多点取样机构和反吹机构；多点取样机构包括包括若干个采样通道，所述采样通道汇集于混合气室6，所述混合气室6连接分析单元；所述混合气室包括过滤瓶8，所述过滤瓶8的一端螺纹连接进气口12，其另一端螺纹连接混合气室滤头7，所述过滤瓶8内设有混合气室支柱10，所述混合气室支柱10一端螺纹连接混合气室滤头7，其另一端连接陶瓷过滤器9；所述进气口12上设有若干PVDF直通气管接头13，所述混合气室滤头7上设有PVDF直角L型气管接头11；所述采样通道包括采样探头1，所述采样探头1位于烟道内，所述采样探头1的接口处连接恒温伴热管线2，所述恒温伴热管线2的出口端连接高速冷凝器3，所述高速冷凝器3依次连接采样泵4和高精度玻璃转子流量计5，所述高精度玻璃转子流量计5连接混合气室6；反吹机构管连接采样探头1，反吹机构包括反吹机箱31，所述反吹机箱31内设有底板，所述底板上分别固接有至少两条DIN导轨32，所述DIN导轨32上分别固接有双路断路保护器36和接线端子34；所述底板上还固接有三通接头33，所述三通接头33通过气管分别连接两个电磁阀8，所述电磁阀38通过快速直通接头37连接反吹气管39，所述反吹气管39的前端固接直通接头35；
分析单元-包括主机柜和副机柜；主机柜包括柜体41，所述柜体41底部设有蠕动泵40和冷凝器42，所述冷凝器42连接蠕动泵40，所述柜体41内还设有液晶显示器44，所述液晶显示器44下方连接有紫外差分广谱分析仪45，所述紫外差分广谱分析仪45下方连接有工控机46，所述工控机46下方连接有键盘托架47，所述键盘托架47下方连接有流量控制机构48，所述流量控制机构48下方连接有温度显示机构49；所述流量控制机构48信号连接采样泵4和高精度玻璃转子流量计5；副机柜内布置有泵和管道。
通过多个点的采样探头采样，将样气经过处理后在混合气室内混合均匀。高精度玻璃转子流量计进行流量调节，实现精准控制，从而使得烟气进入混合气室内的成分均匀。恒温伴热管线的加热温度为200°C，从而保证采样探头采集的烟气干燥不产生损失。反吹机构通过电磁阀控制高压气体以脉冲方式对采样探头进行定时反吹，达到清理探头滤芯的目的。反吹机箱内部接线端子作为配电箱使用，用于转接烟囱平台与地面的电源线和信号线。双路断路保护器保护整个电路设备不会因各种问题出现烧坏损伤的问题，线槽保护线路不会被侵蚀、腐蚀。DIN导轨使得标准的电气元器件可方便地卡在导轨上而无需用螺丝固定，维护便利。各采样点采样的气体进入到进气口中，再通过进气口进入到过滤瓶中，在过滤瓶中混合，混合后的气体通过陶瓷过滤器、混合气室滤头最后进入到分析单元。副机柜中安放有各类型的泵和管道，从而使得本发明的封装性能良好，没有裸露装置，同时各类管道也被妥善保护。
本发明可以在烟气温度500℃工况下稳定运行，其取样单元具备防堵、自动反吹功能；流量调节由1.5L/min高精度玻璃转子流量计实现精准控制，从而使得烟气进入混合气室内的成分均匀，保证测量具有代表性；本发明具备湿度报警、温度高低报警及运行状态监视功能，系统配备高效制冷、排水部件，露点稳定在4℃；利用后置采样泵通过采样探头再经过恒温伴热管线将不同点位烟气抽取至混合气室内进行均匀混合，再进入分析单元进行数据分析。
NO测量原理，光源发出的紫外光准直后通过测量室，当样气通过测量室时将在特定波段吸收紫外线能量，被吸收后的光束通过光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由二极管阵列探测器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息，最后利用紫外差分吸收光谱技术（DOAS）实现气体浓度的测量。
本发明通过多点采样，并将样气混合均匀，然后利用紫外差分吸收光谱技术实现气体浓度的测量，从而精确反应脱硝工况下实际NO浓度值，避免NO浓度跳变造成排放至超标，为业主方降低经济成本。本发明的封装性能良好，无过多的外置设备和裸露装置，能够有效适应各类复杂环境。
本领域技术人员应当知晓，本发明的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本发明精神的前提下，对本发明进行的各种变换均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种脱销CEMS系统在线监测装置，其特征是包括取样单元、分析单元；
取样单元-包括多点取样机构和反吹机构；
多点取样机构包括包括若干个采样通道，所述采样通道汇集于混合气室（6），所述混合气室（6）连接分析单元；所述混合气室包括过滤瓶（8），所述过滤瓶（8）的一端螺纹连接进气口（12），其另一端螺纹连接混合气室滤头（7），所述过滤瓶（8）内设有混合气室支柱（10），所述混合气室支柱（10）一端螺纹连接混合气室滤头（7），其另一端连接陶瓷过滤器（9）；所述进气口（12）上设有若干PVDF直通气管接头（13），所述混合气室滤头（7）上设有PVDF直角L型气管接头（11）；所述采样通道包括采样探头（1），所述采样探头（1）位于烟道内，所述采样探头（1）的接口处连接恒温伴热管线（2），所述恒温伴热管线（2）的出口端连接高速冷凝器（3），所述高速冷凝器（3）依次连接采样泵（4）和高精度玻璃转子流量计（5），所述高精度玻璃转子流量计（5）连接混合气室（6）；
反吹机构管连接采样探头（1），反吹机构包括反吹机箱（31），所述反吹机箱（31）内设有底板，所述底板上分别固接有至少两条DIN导轨（32），所述DIN导轨（32）上分别固接有双路断路保护器（36）和接线端子（34）；所述底板上还固接有三通接头（33），所述三通接头（33）通过气管分别连接两个电磁阀（38），所述电磁阀（38）通过快速直通接头（37）连接反吹气管（39），所述反吹气管（39）的前端固接直通接头（35）；
分析单元-包括主机柜和副机柜；
主机柜包括柜体（41），所述柜体（41）底部设有蠕动泵（40）和冷凝器（42），所述冷凝器（42）连接蠕动泵（40），所述柜体（41）内还设有液晶显示器（44），所述液晶显示器（44）下方连接有紫外差分广谱分析仪（45），所述紫外差分广谱分析仪（45）下方连接有工控机（46），所述工控机（46）下方连接有键盘托架（47），所述键盘托架（47）下方连接有流量控制机构（48），所述流量控制机构（48）下方连接有温度显示机构（49）；所述流量控制机构（48）信号连接采样泵（4）和高精度玻璃转子流量计（5）；
副机柜内布置有泵和管道。
2.根据权利要求1所述的一种脱销CEMS系统在线监测装置，其特征是所述反吹机箱（31）为不锈钢材质，所述反吹机箱内设有接地端子。
3.根据权利要求1所述的一种脱销CEMS系统在线监测装置，其特征是所述温度显示机构包括显示屏和位于恒温伴热管线内的铂电阻。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种脱销CEMS系统在线监测装置，其特征是所述过滤瓶（8）和混合气室滤头（6）之间设有O型圈。
5.根据权利要求4所述的一种脱销CEMS系统在线监测装置，其特征是所述过滤瓶（8）和进气口（12）之间、混合气室支柱（10）和陶瓷过滤器（9）之间均设有密封垫圈。
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