CN108191242A - 一种陶瓷大板胶合表面保色釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷大板胶合表面保色釉，包括改性陶瓷胶水和表面保色釉，所述表面保色釉按重量百分比计包括：钾长石5～10％；钠长石20～40％；石英粉2～8％；氧化铝2～5％；高岭土5～15％；氧化锌1～5％；白云石15～30％；碳酸钡9～18％；本发明通过对表面保色釉的各原料组分配比进行优化，制得的胶合表面保色釉可直接喷涂在瓷砖喷墨花纹上，用于保护喷墨层的花纹及颜色。本发明还提供了上述胶合表面保色釉的制备方法，使用胶合表面保色釉可有效减少大板陶瓷砖釉面的缺陷，并较好的显出釉下喷墨层的色调，发色均匀稳定，大大提高了产品的合格率。本发明制备工艺简单，制备的陶瓷大板瓷砖产品的釉面缺陷少，产品整体质量得以提高，市场前景广泛。

Description

一种陶瓷大板胶合表面保色釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷大板釉料领域，特别涉及一种陶瓷大板胶合表面保色釉及其制备方法。
背景技术
陶瓷保色釉是通过一定的工艺方法施加在生坯花纹的上表面，烧成后呈现透明效果，对花纹进行显色和保护的一种釉料。这种保色釉通常采用中低温的矿物原料，通过合理的配比混合配制而成，施于生坯表面后经高温烧成呈现亮光透明状态，透过保色釉层可清楚看见下层花纹，且与坯体、底釉层、花纹层紧密结合在一起，起到保护花纹层稳定发色的作用。
然而，陶瓷大板由于面积较大，导致釉面缺陷增多，目前国内陶瓷大板的釉面普遍存在发色不均匀的问题，比如同一图案同一批次产品出现不同表面颜色，或者同一件成品表面两侧颜色深浅不一致、色调难显现等；另外，有些生坯表面需铺加微晶透明干粒以增强陶瓷砖的表面平整度和图案立体效果，传统的工艺方法是在喷墨图案上先通过丝网印刷保色釉层，再铺干粒，然后喷胶水，而在铺干粒后喷胶水前，易出现生坯在输送过程中干粒跑偏等问题，降低生产效率，影响陶瓷大板的表面发色。
发明内容
为克服以上现有技术中的不足或缺陷，本发明提供一种陶瓷大板胶合表面保色釉及其制备方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明所采取的技术方案是：一种陶瓷大板胶合表面保色釉，其特征在于：包括改性陶瓷胶水和表面保色釉。
作为上述方案的进一步改进，所述改性陶瓷胶水按原料重量百分比计包括如下组分：
其中，羧甲基纤维素钠是葡萄糖聚合度为100～2000的纤维素衍生物，在配方中起到增稠、胶黏的作用，由于分子量大，胶黏作用好，只需加入少量即可达到很好的胶黏效果。
分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，有助于分散溶液中的难溶颗粒，防止颗粒的凝聚。
悬浮剂也叫防沉淀剂，起到防止颗粒沉降的作用，快速均匀地分布于溶液中，并且悬浮时间长，悬浮性能稳定。
甘油是一种非常好的溶剂，可加速溶液中各项溶质的溶解，可有效提高改性陶瓷胶水的制备效率。
作为上述方案的进一步改进，所述改性陶瓷胶水中的化学组分按质量百分比计包括如下：
Na2O 20～40％；
烧失量 40～60％。
作为上述方案的进一步改进，所述表面保色釉按原料重量百分比计包括如下组分：
其中，氧化铝优选为经高温煅烧过的煅烧氧化铝，其烧成性能更稳定；高岭土包括生高岭土和经煅烧过的煅烧高岭土，且生高岭土与煅烧高岭土按重量比为2∶1。
作为上述方案的进一步改进，所述表面保色釉中的化学组分按质量百分比计包括如下：
一种如上所述的陶瓷大板胶合表面保色釉的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)改性陶瓷胶水的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入搅拌机中，加入占总组分重量40～50％的水，搅拌至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为60～80wt％，得改性陶瓷胶水；
2)表面保色釉的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入釉料球磨机中，加入占总组分重量30～40％的水，球磨至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为60～80wt％，得表面保色釉；
3)复配：将经步骤1)所得的改性陶瓷胶水和经步骤2)所得表面保色釉按1∶1.5～3重量比均匀混合即可得到胶合表面保色釉。
进一步，步骤1)中搅拌机为大开口圆柱形搅拌机，便于洗净粘于内壁的胶水，同时提高胶水的利用率。
作为上述方案的进一步改进，步骤1)所得改性陶瓷胶水的工艺参数标准如下：流速为12～18s，比重为1.01～1.10g/ml。
作为上述方案的进一步改进，步骤2)所得表面保色釉的工艺参数标准如下：经孔径为325目的筛网过筛，筛余量在为0.3～0.8wt％，水分含量为25～35wt％，流速为15～25s，比重为1.35～1.45g/ml。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)所得胶合表面保色釉的高温烧成温度为1175～1195℃，经窑炉高温烧成后显透明亮光效果，有助于陶瓷砖产品表面花纹的发色。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)所得胶合表面保色釉的工艺参数标准如下：流速为13～18s，比重为1.1～1.4g/ml。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供了一种陶瓷大板胶合表面保色釉，包括改性陶瓷胶水和表面保色釉，双组份的复配使得陶瓷大板胶合表面保色釉兼具良好的保色和胶合性能。
(2)具体地，本发明通过对陶瓷胶水进行改性，并对表面保色釉的各原料组分配比进行优化，制得的胶合表面保色釉可直接喷涂在瓷砖喷墨花纹上，用于保护喷墨层的花纹及颜色，同时在铺贴干粒的过程中，还可以起到胶粘干粒的作用，有效解决了在铺干粒后喷胶水前易出现在砖坯输送过程中干粒易跑偏的问题。
(3)本发明还提供了一种陶瓷大板胶合表面保色釉的制备方法，使用胶合表面保色釉可有效减少大板陶瓷砖釉面的缺陷，并较好的显出釉下喷墨层的色调，发色均匀稳定，大大提高了产品的合格率。
(4)本发明制备简单，制备的陶瓷大板瓷砖产品的釉面缺陷少，产品的质量得以较大提高可适用于大规模生产，具有广泛的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明所作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
本发明的陶瓷大板胶合表面保色釉，包括改性陶瓷胶水和表面保色釉。其中，所述改性陶瓷胶水按原料重量百分比计包括如下组分：
所述表面保色釉按原料重量百分比计包括如下组分：
一种如上所述的陶瓷大板胶合表面保色釉的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)改性陶瓷胶水的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入搅拌机中，加入占总组分重量40％的水，搅拌至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为60wt％，得改性陶瓷胶水；
2)表面保色釉的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入釉料球磨机中，加入占总组分重量30％的水，球磨至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为60wt％，得表面保色釉；
3)复配：将经步骤1)所得的改性陶瓷胶水和经步骤2)所得表面保色釉按1∶1.5重量比均匀混合即可得到实施例1成品。
实施例2
本发明的陶瓷大板胶合表面保色釉，包括改性陶瓷胶水和表面保色釉。其中，所述改性陶瓷胶水按原料重量百分比计包括如下组分：
所述表面保色釉按原料重量百分比计包括如下组分：
一种如上所述的陶瓷大板胶合表面保色釉的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)改性陶瓷胶水的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入搅拌机中，加入占总组分重量50％的水，搅拌至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为80wt％，得改性陶瓷胶水；
2)表面保色釉的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入釉料球磨机中，加入占总组分重量40％的水，球磨至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为80wt％，得表面保色釉；
3)复配：将经步骤1)所得的改性陶瓷胶水和经步骤2)所得表面保色釉按1∶3重量比均匀混合即可得到得到实施例2成品。
实施例3
本发明的陶瓷大板胶合表面保色釉，包括改性陶瓷胶水和表面保色釉。其中，所述改性陶瓷胶水按原料重量百分比计包括如下组分：
所述表面保色釉按原料重量百分比计包括如下组分：
一种如上所述的陶瓷大板胶合表面保色釉的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)改性陶瓷胶水的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入搅拌机中，加入占总组分重量45％的水，搅拌至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为70wt％，得改性陶瓷胶水；
2)表面保色釉的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入釉料球磨机中，加入占总组分重量35％的水，球磨至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为70wt％，得表面保色釉；
3)复配：将经步骤1)所得的改性陶瓷胶水和经步骤2)所得表面保色釉按1∶2重量比均匀混合即可得到得到实施例3成品。
实施例4
本发明的陶瓷大板胶合表面保色釉，包括改性陶瓷胶水和表面保色釉。其中，所述改性陶瓷胶水按原料重量百分比计包括如下组分：
所述表面保色釉按原料重量百分比计包括如下组分：
一种如上所述的陶瓷大板胶合表面保色釉的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)改性陶瓷胶水的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入搅拌机中，加入占总组分重量45％的水，搅拌至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为75wt％，得改性陶瓷胶水；
2)表面保色釉的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入釉料球磨机中，加入占总组分重量40％的水，球磨至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为80wt％，得表面保色釉；
3)复配：将经步骤1)所得的改性陶瓷胶水和经步骤2)所得表面保色釉按1∶3重量比均匀混合即可得到得到实施例4成品。
实施例5
本发明的陶瓷大板胶合表面保色釉，包括改性陶瓷胶水和表面保色釉。其中，所述改性陶瓷胶水按原料重量百分比计包括如下组分：
所述表面保色釉按原料重量百分比计包括如下组分：
一种如上所述的陶瓷大板胶合表面保色釉的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)改性陶瓷胶水的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入搅拌机中，加入占总组分重量40％的水，搅拌至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为70wt％，得改性陶瓷胶水；
2)表面保色釉的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入釉料球磨机中，加入占总组分重量40％的水，球磨至混合均匀，震动过筛并除净铁单质和杂质后，加水调整使得水分含量为75wt％，得表面保色釉；
3)复配：将经步骤1)所得的改性陶瓷胶水和经步骤2)所得表面保色釉按1∶3重量比均匀混合即可得到得到实施例4成品。
实施例6
将上述实施例1-5所得成品进行耐磨性、摩擦系数、防滑等级、莫氏硬度、耐污性、抗化学腐蚀性的性能检测，其结果如表1所示：
表1实施例1-5所得成品的各项性能检测
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种陶瓷大板胶合表面保色釉，其特征在于：包括改性陶瓷胶水和表面保色釉。
2.根据权利要求1所述的陶瓷大板胶合表面保色釉，其特征在于：所述改性陶瓷胶水按原料重量百分比计包括如下组分：
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷大板胶合表面保色釉，其特征在于：所述改性陶瓷胶水中的化学组分按质量百分比计包括如下：
Na2O 20～40％；
烧失量 40～60％。
4.根据权利要求1所述的陶瓷大板胶合表面保色釉，其特征在于：所述表面保色釉按原料重量百分比计包括如下组分：
其中，氧化铝优选为经高温煅烧过的煅烧氧化铝；高岭土包括生高岭土和经煅烧过的煅烧高岭土，且生高岭土与煅烧高岭土按重量比为2∶1。
5.根据权利要求4所述的陶瓷大板胶合表面保色釉，其特征在于：所述表面保色釉中的化学组分按质量百分比计包括如下：
6.一种如权利要求1-5任一项所述的陶瓷大板胶合表面保色釉的制备方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1)改性陶瓷胶水的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入搅拌机中，加入占总组分重量40～50％的水，搅拌至混合均匀，震动过筛并除杂后，加水调整使得水分含量为60～80wt％，得改性陶瓷胶水；
2)表面保色釉的制备：按原料重量百分比将上述各组分投入釉料球磨机中，加入占总组分重量30～40％的水，球磨至混合均匀，震动过筛并除杂后，加水调整使得水分含量为60～80wt％，得表面保色釉；
3)复配：将经步骤1)所得的改性陶瓷胶水和经步骤2)所得表面保色釉按1∶1.5～3重量比均匀混合即可得到胶合表面保色釉。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤1)所得改性陶瓷胶水的工艺参数标准如下：流速为12～18s，比重为1.01～1.10g/ml。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤2)所得表面保色釉的工艺参数标准如下：经孔径为325目的筛网过筛，筛余量在为0.3～0.8wt％，水分含量为25～35wt％，流速为15～25s，比重为1.35～1.45g/ml。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤3)所得胶合表面保色釉的高温烧成温度为1175～1195℃。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：步骤3)所得胶合表面保色釉的工艺参数标准如下：流速为13～18s，比重为1.1～1.4g/ml。
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