CN108184985A

CN108184985A - 一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法

Info

Publication number: CN108184985A
Application number: CN201711399441.3A
Authority: CN
Inventors: 潘俨; 张婷; 孟新涛; 徐斌; 谭归; 薛素琳
Original assignee: Agricultural Products Storage And Processing Research Institute Xinjiang Academy Of Agricultural Sciences
Current assignee: Agricultural Products Storage And Processing Research Institute Xinjiang Academy Of Agricultural Sciences
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2017-12-22
Publication date: 2018-06-22

Abstract

本发明公开一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，通过预冷处理、气调包装保鲜步骤达到保鲜目的，其中气调包装袋的材料为PP材料、PVOH材料、PET材料中的任意一种，气调包装混合气中O₂气体浓度为8.86%~9.45%，CO₂气体浓度为1.42%~1.80%；提供的保鲜方法能抑制甜瓜可滴定酸含量的降低，至贮藏60天时约为0.243%，保持果实含水量，整个贮期前后相比，甜瓜果肉含水量下降为28.5~33.9%，明显优于现有保鲜技术；能较好保持果实的新鲜品质，减少果实贮藏期间病害发生，延缓果实衰老，有效延长贮藏期，采用气调保鲜方法尤其适用中杂交2号伽师瓜，其获得保鲜效果显著突出。

Description

一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法

技术领域

本发明主要涉及食品保鲜的技术领域，具体地说，本发明涉及一种甜瓜保鲜的技术领域。

背景技术

厚皮甜瓜属于葫芦科(Cucurbitaceae)甜瓜属(Cucumis)甜瓜亚种(Melo)甜瓜(Cucumis meloL.)，亦称哈密瓜，已有两千多年的栽培历史，主要产地位于新疆。新疆气候干燥，光照资源丰富，昼夜温差大，地理气候条件和生态环境使新疆甜瓜具有丰富的蛋白质、碳水化合物、胡萝卜素、维生素(B1、B2)、烟酸、矿质元素(钙、磷、铁)等营养物质。甜瓜瓜体均匀适中、品质好、含糖量高、香甜多汁、口感细脆，是夏令消暑瓜果，食用价值很高。

厚皮甜瓜采收较为集中在夏季，采收后的甜瓜大量涌入市场，短期内对本地市场冲击大，致使采后大部分厚皮甜瓜以外销为主，甜瓜的运输方式以公路为主，运输条件简陋；贮藏方式以冷藏为主，而冷贮藏条件设施的不完善导致时常发生病害，很大程度上降低了贮藏甜瓜的食用品味、经济价值和卫生安全性，造成甜瓜很大程度的腐烂败坏。腐烂损率一般达到30％～50％严重者甚至在90％以上，在贮运、销售过程中损失很大。

发明内容

针对目前厚皮甜瓜贮藏方式存在的缺陷，贮藏运输过程中腐烂损率较高的问题，本发明旨在于提供一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，降低厚皮甜瓜的贮藏保鲜过程中的腐烂损率，延长甜瓜果实保质期。

本发明通过以下技术方案实现的:

本发明提供一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，具体采用以下技术步骤：

(1)预冷处理：使用库内通风梯度降温的方式预冷，持续5d，终止温度设果实种腔温度至3±1℃，期间使用臭氧消毒机每24h臭氧熏蒸240min，使库内臭氧浓度维持在0.38～0.59ppm，蒸发器抽湿、及时排水以控制库内相对湿度为75％～85％。

(2)气调包装保鲜：单瓜放入包装袋中，每袋内放入高强纤维吸水纸3张，设定抽气时间10.0s，充入O₂、CO₂和N₂混合气，充气时间5.0s，热封时间1.0s。

优选的，包装袋的材料为PP材料、PVOH材料、PET材料中的任意一种。

更优选的，包装袋的材料为PP材料。

优选的，所述的混合气中O₂气体浓度为8.86％～9.45％，CO₂气体浓度为1.42％～1.80％。

更优选的，所述的混合气中O₂气体浓度为9.45％，CO₂气体浓度为1.55％。

本发明提供的厚皮甜瓜的气调保鲜方法尤其适用杂交2号伽师瓜，其获得保鲜效果显著突出。

通过实施本发明的技术方案，可以达到以下有益效果:

(1)本发明提供的一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，在贮藏50d 时厚皮甜瓜果肉中心硬度可达32.43～34.06N/cm²，相比一般冷藏处理偏高18.25～22.17％，可溶性固形物保留值可达11.90～12.57％，呼吸值处于较低水平，低至1.14～1.62mg·CO₂/kg/h，乙烯生释放速率最低约为1.38mg·kg^-1·h^-1，贮期50d时甜瓜果实采后果肉相对电导率最低约57.90％～61.54％。

(2)本发明提供的一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，在保持甜瓜生理性状方面优于现有技术，本发明提供的保鲜方法能抑制甜瓜可滴定酸含量的降低，至贮藏60天时约为0.243％，保持果实含水量，整个贮期前后相比，甜瓜果肉含水量下降为28.5～33.9％，明显优于现有保鲜技术；提高好果率，降低果实腐烂，贮藏60天好果率均在在54％以上；能较好保持果实的新鲜品质，减少果实贮藏期间病害发生，延缓果实衰老，有效延长贮藏期。

(3)本发明提供的一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，针对选用本发明的气调保鲜方法，对于厚皮甜瓜中的杂交2号伽师瓜保鲜效果最明显，保藏80天后商品率最高，因此本发明中的厚皮甜瓜品种优先采用杂交2号伽师瓜。

附图说明

图1显示为不同材料及气调比例处理对甜瓜采后果实失重率的影响。

图2显示为不同处理组内O₂浓度的变化。

图3显示为不同处理组内CO₂浓度的变化。

图4显示为不同处理组甜瓜果肉明度的变化。

图5显示为不同处理组甜瓜果肉色泽a*值的变化。

图6显示为不同处理组甜瓜果肉色泽b*值的变化。

图7显示为不同处理组甜瓜果实可滴定酸含量的变化。

图8显示为不同处理组甜瓜果柄含水量的变化。

图9显示为不同处理组甜瓜果皮含水量的变化。

图10显示为不同处理组甜瓜果肉含水量的变化。

图11显示为不同处理组甜瓜贮藏期间好果率的变化。

图12显示为不同处理组甜瓜贮藏期间腐烂指数的变化。

具体实施方式

下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。

本发明采用的厚皮甜瓜为采自吐鲁番地区，选择单瓜重1.8～3.0 kg，带果柄、无机械伤、无病虫害果实套发泡网装箱，采后5h内运输到试验冷库；PP材料、PVOH材料、PET材料均可通过公共渠道购买，采用的厚皮甜瓜常见的有新疆繁育的西周密17号、西周密25号、86-1、伽师瓜、杂交2号伽师瓜等等，这些品种属于常见鉴定的厚皮甜瓜品种，工艺中所采用的品种和材料均为本领域常见。

本发明中选用的所有材料、试剂和仪器都为本领域熟知的，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。

实施例一：厚皮甜瓜的气调保鲜方法

(3)气调包装保鲜：单瓜放入包装袋中，每袋内放入高强纤维吸水纸3张，设定抽气时间10.0s，充入O₂、CO₂和N₂混合气，充气时间5.0s，热封时间1.0s。

实施例二：RCO设计优化厚皮甜瓜气调保鲜方法

1、预冷处理

使用库内通风梯度降温的方式预冷，防止冷藏环境快速降温发生甜瓜冷害。预冷持续5d，终止温度设果实种腔温度至(3±1)℃。期间使用臭氧消毒机(YD-3型)每24h臭氧熏蒸240min，并使用臭氧浓度检测器(KP810)进行检测，使库内臭氧浓度维持在0.38～0.59 ppm，蒸发器抽湿、及时排水以控制库内相对湿度为75％～85％。

2、气体比例方法选择

根据RCO软件随机配置9种气体比例，如表1所示：

表1：RCO随机设置9种气体比例(单位：％)

3、包装流程参数

气调包装是完成气调包装作业的过程技术。其工艺技术流程为：

(1)产品与包装技术：每袋内放入15×30cm的吸水纸3张，3 包干燥剂。

(2)气体选择：O₂、CO₂、N₂。

(3)气体配置：根据RCO软件分析得出的气体比例相应调节气体分配器，打开各气瓶阀门总压显示在5.0Mpa以上，分压在0.5Mpa 左右。

(4)充填与包装：将甜瓜充填到包装袋内称重后放入HT-D400 袋式气调包装机。

(5)抽气：在控制面板上把包装内气体排出设定时间为10s。

(6)充气：根据包装袋的大小把配置好的混合气体充入包装内设定时间为5s。

(7)封口：对已充填甜瓜和混合气体的包装袋进行封口时间设定1s，使混合气体保存在包装袋内实现对产品的保鲜。

4、包装材料和气体比例组合处理设置

试验共设为14个处理。其中，对照处理：单瓜套泡沫网袋放入塑料周转筐内，每筐装5个瓜，文中图表用CK表示；其他处理分别为PVOH、PVOH35#、PVOH80#、PET、PP1、PP2、PP3、PP4、PP5、 PP6、PP7、PP8、PP9：单瓜放入各包装袋中，每袋内放入15×30cm 的高强纤维吸水纸(G07)3张；包装机参数设定抽气时间10.0s，充气时间5.0s，热封时间1.0s，当储气瓶气体输出经过混配仪时O₂、 CO₂浓度对应表2分配包装，在使用袋式气调包装机每次充气包装5个果实后使用顶空分析仪检测袋内气体浓度是否符合试验设计要求(O2、CO2浓度分别±0.2％)，文中图表用PVOH、PVOH35、PVOH80、 PET、PP1、PP2、PP3、PP4、PP5、PP6、PP7、PP8、PP9表示。所有处理冷藏条件贮藏温度为(3±1)℃，库内相对湿度为75％～85％。分类标识后放入每个货架层，分6层/6箱/5个，每个处理为50个甜瓜。

表2：各处理组对应的气调比例设置(单位：％)

5、指标检测及结果

(1)硬度

使用手持硬度计(GY-4)配置2#压头直径为7.9mm测定果实硬度。将果实纵切后分为上、中、下三部分，分别测定3个部分距离种腔0.5cm处为果心硬度；居中果肉处为果肉硬度；距离外果皮1cm 处为果皮硬度。每个处理10d测定一次，测定6次，每次取样为3 个果实，取平均值作为甜瓜的硬度，单位：N/cm²，结果如如表3、4、 5所示：

表3：不同处理甜瓜采后果皮组织硬度的变化

注：不同的小写字母表示不同处理组甜瓜果皮硬度指标在α＝0.05水平上具有显著性，**表示p<0.01。

表4：不同包装处理甜瓜采后果肉中心硬度的变化

注：不同的小写字母表示不同处理组甜瓜中心果肉硬度指标在α＝0.05水平上具有显著性，**表示p<0.01。

表5：不同包装处理甜瓜采后近种腔果肉硬度的变化

注：不同的小写字母表示不同处理组甜瓜近果腔处果肉硬度指标在α＝0.05水平上具有显著性，**表示p<0.01。

在贮藏期内，分别对甜瓜果实的果皮、果肉、近种腔处果肉进行测定，贮藏甜瓜果实硬度随时间延长逐渐下降，果实质地变软，衰老程度加深。如上表所示，贮藏50d时，CK与其它气调处理果实硬度存在显著性差异(p<0.05)，说明CK与不同处理甜瓜果实硬度指标差异性很大。而在气调处理间PP4、PP5、PP6包装果实各个部位硬度均大于其它处理果实，其中贮期结束时果肉中心硬度约为34.06、 32.43、33.83N/cm²，相比CK偏高18.25～22.17％，说明PP4、PP5、 PP6处理在贮藏后期能较好保持甜瓜硬度。整个贮藏期间，甜瓜果皮、近种腔处果肉的硬度在20d、果肉的硬度在50d时变异系数最大，分别为5.7％、28.0％、7.0％。

(2)可溶性固形物

采用手持式糖度计(B624853-3810)测定果实可溶性固形物含量，将果实横切取赤道部位正中间果肉组织进行测定。每个处理10d测定一次，测定6次，每次取样为3个果实，取平均值，单位：％，结果如表6所示：

表6：不同材料及气体比例处理组对甜瓜采后果实可溶性固形物的影响

注：不同的小写字母表示不同处理组甜瓜果实可溶性固形物指标在α＝0.05水平上具有显著性，**表示p<0.01。

从上表中可以看出，甜瓜采后果实的可溶性固形物含量随着贮藏时间延长显著降低，其中CK降低最为明显，贮藏初期各处理可溶性固形物含量约为14.43％。至贮期结束时CK仅为9.73％，各气调处理的可溶性固形物含量均高于CK，约为1.20～2.84％，与CK存在显著差异(p<0.05)，其中PP4、PP5、PP6优于其它处理能有效保持甜瓜的可溶性固形物，可以赋予甜瓜好的甜味品质，其在50d时可溶性固形物保留较高的值分别为12.23％、11.90％、12.57％。至贮期结束时，甜瓜果实可溶性固形物变异系数最大为7.1％。

(3)呼吸强度

采用密闭测试法，先将待测试果实装入9500ml的密封容器内，放置于冷库内并记录初始时间。2h后开始使用CO₂侦测仪(SENTRY) 记录二氧化碳初始值和最高值以计算呼吸强度，每个处理10d测定一次，测定6次，每次测试3个果实取平均值，单位：mg·CO₂/kg/h，结果如表7所示：

表7：不同材料及气体比例包装处理对甜瓜采后果实呼吸强度的影响

注：不同的小写字母表示不同处理组甜瓜呼吸强度指标在α＝0.05水平上具有显著性，**表示p<0.01。

从上表可以看出，甜瓜在采后贮藏初期呼吸强度值约为7.26 mg·CO₂/kg/h，在整个贮藏期间，不同处理的果实先后出现呼吸峰，呼吸强度总体呈先升高后降低的趋势，在贮期10d时甜瓜呼吸强度变异系数最大为49.2％，有可能为各气调处理的果实受到低温及包装袋内气体氛围的影响，抑制呼吸速率，呼吸峰值相比CK均延缓10d，出现在贮藏期20d。CK呼吸高峰值出现在贮期10d约为10.41 mg·CO₂/kg/h，各气调处理中PVOH在20d呼吸峰值最大约为10.62 mg·CO₂/kg/h，相比同期CK呼吸值偏高18.17％(p<0.05)。至贮期结束时，CK的呼吸强度仍高于各气调处理，而PP4、PP5、PP6这三个包装处理间无显著差异，呼吸值处于较低水平，约为1.14～1.62 mg·CO₂/kg/h。进一步分析整个贮藏期间的呼吸强度变化而言，以PP6 的呼吸强度平均值最低，约为4.76mg·CO₂/kg/h，显著低于其他各处理(p<0.05)。

(4)乙烯释放速率

同样采用密闭测试法，测定呼吸强度时使用CNX-103型乙烯分析仪同步测定密闭容器内的乙烯浓度变化以计算乙烯生成速率，每个处理10d测定一次，测定6次，每次测试3个果实取平均值，单位： mg·kg^-1·h^-1，结果如表8所示：

表8：不同材料及气体比例包装处理对甜瓜果实采后乙烯释放速率的影响

从上表中可以看出，甜瓜的乙烯生成速率呈现先升高后降低的趋势，除CK外，其他各气调处理均在贮期20d时出现乙烯生成高峰，贮期10d时CK的乙烯生成速率最大，约为3.54mg·kg^-1·h^-1，PP2 的值最小约为1.91mg·kg^-1·h^-1，两者差异显著(p<0.05)；贮期20d时在各气调包装处理中，PET处理乙烯生成值最大约为3.02 mg·kg^-1·h^-1，仅次于CK，说明PET气调处理抑制乙烯的生成速率不明显。各气调包装处理的乙烯生成高峰出现在贮期20d，但乙烯释放速率峰值相比CK第10d的峰值偏低约为0.52～1.25mg·kg^-1·h^-1，说明各气调包装处理可以有效延缓乙烯高峰出现且能抑制乙烯的释放速率；而PP4、PP5、PP6这三个处理的乙烯生成速率总体最低，说明适宜的包装材料充入合理的气体比例能抑制乙烯的释放，保持甜瓜品质。至贮期结束时CK的乙烯生成速率最大约为2.23mg·kg^-1·h^-1， PP4、PP5、PP6三个气调处理的乙烯生释放速率最小，分别约为1.44、 1.38、1.38mg·kg^-1·h^-1，与CK差异显著(p<0.05)，表明贮藏后期PP4、PP5、PP6三种气调处理能有效抑制乙烯的生成速率。在整个贮藏期间变异系数最大为第10d的18.30％。

(5)相对电导率

釆用DDS-11A型电导率仪测定甜瓜果实的细胞膜相对透性，用直径为1cm的打孔器在靠近果实赤道部位取中间果肉圆片15片(单片厚度约为2mm)，用蒸馏水冲洗3～4次以洗净破碎组织细胞外渗的汁液，置入50mL烧杯中，加蒸馏水30mL后用电导率仪测定初始值L0后，在室温条件下静置1h，其间晃动烧杯数次。再使用电导率仪器测其第二次电导率(L₁)，然后将烧杯加保鲜膜封好在电磁炉上加热至沸腾5min后，自然冷却至室温，测其电导率(L₂)。以相对电导率表示果肉细胞膜的相对透性，每个处理10d测定一次，测定6次，每次测试3个果实取平均值，结果如表9所示：

相对电导率(％)＝(L₁-L₀)(L₂-L₀)×100％

表9：不同材料及气体比例处理组对甜瓜采后果肉相对电导率的影响

注：不同的小写字母表示不同处理组甜瓜采后果肉相对电导率指标在α＝0.05水平上具有显著性，**表示p<0.01。

由上表可知，在贮藏期间，14个处理甜瓜果肉的相对电导率呈上升趋势，与贮藏前相比较，贮期结束时各处理电导率增加约 16.8～34.6％。贮期20d后各处理变化差异增大，变异系数也最大为 8.9％；至贮期结束时，CK、PVOH35、PP8、PP9四个处理相对电导率在70％以上，其中PVOH35相对电导率值最大，约为75.70％，有可能是甜瓜贮藏后期组织衰老加速及果肉组织细胞膜选择性透过结构丧失引起；贮期50d时PP4、PP5、PP6处理相对电导率最小，分别约为61.54％、57.90％、58.70％，与其它各处理存在显著差异 (p<0.05)。

(6)甜瓜的失重率

采用电子天平在贮藏初期测定每个处理25个果实，贮期结束时在测定一次，计算果实质量的变化，结果如附图1所示：

失重率(％)＝(M₀-M₁)M₀×100

其中，M₀指包装贮藏前甜瓜的重量；M₁指包装贮藏期间甜瓜的重量。

由附图1可知，CK较其它各气调处理有显著差异(p<0.05)，到贮期结束时失重率约为10.473％。在不同材料处理中PVOH80失重率约为8.159％，平均每天质量损失率约为0.163％，仅次于CK，这可能与PVOH80材料透气性较大能有关，在贮期结束时其失重率为各气调处理中最大。相比较而言，在相同材料不同气体比例包装处理中PP4、PP5、PP6失重率最小，至贮期结束时分别约为3.207％、3.157％、3.069％，与CK呈极显著差异(p<0.01)，平均每天质量损失率仅约为0.061～0.064％。

对9组气体比例及5种不同型号的膜材料通过RCO设计试验，以甜瓜果实在50d贮藏期间的硬度、可溶性固形物、呼吸强度、乙烯释放量、相对电导率、失重率指标为初步评判标准，筛选适合厚皮甜瓜的包装膜和气调比例，尽管不同材料及气体浓度的气调包装处理均可以在不同程度上延缓甜瓜果实在贮藏期间的硬度、可溶性固形物的下降，延缓呼吸强度的出现，降低乙烯释放量，减少相对电导率及失重率的损失，且整体品质要优于CK；但通过对比分析，PP4、PP5、 PP6这三种处理各项检测指标均优于其它处理组，故优选的，混合气中O₂气体浓度为8.86％～9.45％，CO₂气体浓度为1.42％～1.80％；其中PP4的处理各项检测指标最优，则最佳混合气中O₂气体浓度为 9.45％，CO₂气体浓度为1.55％。

实施例三：包装材料及气调比例对甜瓜采后生理的影响

1、处理方法

根据实施例二试验数据得出的初步结论，本次试验共设为4个处理。其中，对照：单瓜袋泡沫网套放入塑料周转筐内，每箱装5个瓜，文中图表用CK表示；其他气调处理分别为PP2.4、PP2.5、PP2.6：单瓜放入78.0μm聚丙烯无孔包装膜中，包装袋规格为35cm×45cm，每袋内放入15×30cm的高强纤维吸水纸(G07)3张；包装机参数设定抽气时间10.0s，充气时间5.0s，热封时间1.0s，经过气体混配仪 O₂、CO₂、N₂浓度为：PP2.4(O₂：9.45％、CO₂：1.55％、N₂：89.00％)、 PP2.5(O₂：9.21％、CO₂：1.42％、N₂：89.37％)、PP2.6(O₂：8.62％、CO₂：1.80％、N₂：89.56％)，使用袋式气调包装机每次充气包装5 个果实后使用顶空分析仪检测袋内气体浓度是否符合试验设计要求 (O₂、CO₂的浓度误差±0.2％)，文中图表用PP2.4、PP2.5、PP2.6 表示。所有处理甜瓜贮藏条件为贮藏温度为(3±1)℃，相对湿度为 75％～85％，每组处理75个果实。

2、测定指标及方法

(1)各处理组气调浓度变化测定

使用顶空分析仪对甜瓜各处理包装袋内O₂、CO₂浓度进行测定，测试完成后快速使用封口机热封好针眼处，10d测定一次，测定7次，每次取样为5个果实，取平均值，结果如附图2和附图3所示。

从附图2可知，在贮藏期内三组处理袋内O₂含量趋于平行呈先下降后上升；附图3中可以看出，在贮藏期内三组处理袋内CO₂含量呈先上升后略有降低。果实在入贮时，PP2.4、PP2.5、PP2.6各包装袋内O₂浓度约为9.45％、9.21％、8.62％，至20d时，三组处理袋内 O₂降至最低值，分别约为4.49％、3.91％、2.71％；而三组处理袋内 CO₂上升到最高值，分别约为4.80％、5.32％、5.84％，这可能和甜瓜呼吸跃变高峰有关；在贮期20d后，三组处理的O₂含量从最低值略有上升，至贮期结束时PP2.4的O₂含量最高约为6.99％，与PP2.6呈极显著差异(p<0.01)；而三组处理的CO₂含量从最高值开始下降，至贮期结束时PP2.6的CO₂含量最高约为4.58％，与PP2.4呈显著差异(p<0.05)，贮藏结束时的三组处理CO₂浓度值与贮藏初期浓度值相比均有上升。

(2)果肉色泽的测定

将甜瓜纵向切开后，使用DC-P3新型全自动测色色差计测定果肉色泽，每次分别选择测定甜瓜的头部、中间、尾部的中心果肉，10 d测定一次，每组试验重复测定3次，取平均值。其中色差计的参数为光阑直径30mm，聚光镜直径30mm。校正陶瓷标准板标定：以 X＝91.295、Y＝94.295、Z＝107.045作为工作标准。色差计测得明度L 值(亮度)，色泽a*值(红绿色)、b*值(黄蓝色)，其中L表示亮度，范围从黑(0)到白(100)；a*值正值表示色泽红/紫，负值表示浅蓝/绿；b*值的正值表示黄，负值表示蓝。a*值越大，则表示测得的颜色趋紫红，b*值越大，则表示测得的颜色趋橙黄；当测得的色度值a*值为正数，b*值为正数，测得颜色为黄色，结果如附图4、5、 6所示。

参见附图4所示，随着贮藏时间的延长，果肉明度呈先上升后下降的趋势，CK明度变化最大值在贮期10d约为69.18，三组气调处理果肉明度变化最大值出现在第20d，其中PP2.4最大值约为70.42，较贮藏初期增加了1.82。至贮期结束时，PP2.4的明度值优于其它三组为67.54(p<0.05)，CK的明度值最低为65.41。

参见附图5所示，甜瓜果肉色泽a*值也随贮藏时间延长呈先上升后下降的趋势，CK在贮期10d达到最大值，但整个贮藏期间均低于三组气调处理，三组气调处理果实色泽a*在贮期20d出现最大值，其中PP2.6最大为18.47，较贮藏初期增加了3.32。至贮期结束时， PP2.4的色泽a*值优于其它三组为15.49(p<0.01)，相比CK高22.45％。

参见附图6所示，果肉色泽b*值在贮藏期间呈先下降后上升在下降的趋势，CK在贮期20d至贮期结束时果肉色泽b*值低于三个气调处理组，而PP2.4果肉色泽b*值在整个贮藏期间均高于其它三组，存在显著差异性(p<0.05)，且贮藏前后果肉色泽b*值变化幅度最小。

(3)可滴定酸含量测定

为氢氧化钠滴定法测定，使用电子分析天平准确称取4.0g氢氧化钠，新煮沸过的蒸馏水冷却后定容至1000mL溶解，保存至带塑料盖的玻璃瓶中；准确称取1.0g酚酞，使用95％的乙醇溶液溶解，定容至100mL；取甜瓜赤道中心部位的果肉用研磨机(HX-502)破碎，将瓜浆倒入锥形漏斗中用滤纸过滤收集滤液于100mL锥形瓶中备用；待静置30min后使用移液器吸取2mL瓜汁至25mL小烧杯中，再用蒸馏水定容至10ml；加入1％酚酞指示剂2滴，用0.1mol/L的氢氧化钠溶液滴至粉红色(期间晃动多次)，持续30s不褪色，记录 NaOH溶液用量。每组处理重复滴定3次，取平均值，结果如附图7 所示。

参见附图7显示，甜瓜果实的可滴定酸含量在贮藏其间虽略有上升但整体下降，这是因为果实有机酸逐渐降低的结果；CK可滴定酸含量在20d后低于气调包装处理，至贮期结束时约为0.197％；而 PP2.4处理在20d后始终处于较高值，至贮期结束时约为0.243％；说明PP2.4处理能抑制甜瓜可滴定酸含量的降低；就整个贮藏期间可滴定酸值变化而言，PP2.4处理与CK存在显著差异性(0.01<p<0.05)。

(4)含水量的测定

使用手持式水分测试仪(DT-129)选择G刻度校准后分别对甜瓜果柄、果皮、果肉进行测定，每次测定各部位重复3次，取平均值，结果如附图8、9、10所示。

参见附图8显示，四个处理组甜瓜果柄的含水量在贮藏期间整体呈下降趋势，贮期10d，三组气调包装处理均上升到最高，其中PP2.5 处理最大值约为80.16％，三组气调处理之间的果柄含水量变化差异不显著，但均与CK存在极显著差异(p<0.01)；至贮期结束时，PP2.4 处理的果柄含水量最高约为59.98％，CK果柄含水量最低约为 43.30％，CK相比于气调处理组果柄含水量偏低约13.50～16.68％。

参见附图9显示，PP2.4、PP2.6处理的甜瓜果皮含水量在贮藏 10d后呈下降趋势，其中PP2.6变化幅度最大，在贮期10d、20d与 CK存在显著差异(p<0.05)；至贮期结束时，CK果皮含水量最低仅为45.43％，PP2.4果皮含水量最高为48.67％，与其它三组相比偏高1.90～3.24％。

参见附图10显示，CK、PP2.5、PP2.6甜瓜果肉的含水量变化基本一致呈下降趋势，PP2.4处理甜瓜果肉含水量贮期趋于呈线性下降；其中CK果肉含水量在贮期内始终低于三组气调包装处理；60d时 PP2.4果肉含水量最大约为61.06％，整个贮期前后相比，甜瓜果肉含水量下降为28.5～33.9％。

(5)好果率、腐烂指数

好果率＝腐烂率为1级以下的果实数量总果实数量×100％

按甜瓜腐烂面积大小将甜瓜划分为9级：0级：果实无病斑；1 级：直径0.5cm下的分散零星小病斑不超过20个；2级：直径1.0cm 以下的小病斑在15个以上，或总斑面积小于3％；3级：最大病斑或病斑连成片直径在1.5cm～3cm之间不超过3个，病斑总面积不超过5％果面积；4级：最大病斑直径3cm以上，全果病斑面积5％～10％果面面积；5级：10％～20％果面腐烂；6级：20％～40％果面腐烂；7 级：40％～60％果面腐烂；8级：全果腐烂。结果如附图11、12所示。计算腐烂指数公式为：

参见附图11显示，四个处理组甜瓜好果率均呈下降趋势，在贮期前20d变化幅度不大，好果率在80％以上；至贮期40d时，CK 好果率降至54.36％，而三个气调处理的好果率保持约在70％以上；至贮期结束时，CK的好果率仅为8.90％，三个气调处理组的好果率约在54％以上，其中PP2.4处理好果率最高为58.88％，与CK存在极显著差异(p<0.01)。

参见附图12显示，CK的腐烂指数均大于三组气调包装处理，至贮期结束时腐烂指数最大，约为62.10％，三组气调包装处理在60d，腐烂指数为31.20～37.50％，其中PP2.4最小，约为31.20％。表明采用本发明提供的气调包装处理可有效抑制甜瓜后熟从而增强果实的抗病性，降低其腐烂程度。

对实施例二试验筛选出的同一材料不同气调比例的三个处理试验后，以甜瓜果实60d贮藏期间的果肉色泽、可滴定酸含量、果实含水量、好果率、腐烂指数为评判指标，得出PP2.4处理在三组气调包装处理种为最佳。试验对同一材料不同气体比例的三组处理进行了进一步的生理生化指标比较研究，试验结果表明：充入O₂为9.45％、 CO₂为1.55％的PP材料包装膜中，可有效延缓果肉色泽褪减，减少可滴定酸含量下降，保持果实含水量，提高好果率，降低果实腐烂。该处理方法能较好保持果实的新鲜品质，减少果实贮藏期间病害发生，延缓果实衰老，能有效延长贮藏期。

实施例四：不同品种厚皮甜瓜适用性比较

按本发明实施例一厚皮甜瓜的气调保鲜方法贮藏厚皮甜瓜西周密17号、西周密25号、86-1、杂交1号伽师瓜、杂交2号伽师瓜各 50箱，每隔一定时间分别检测两种厚皮甜瓜的呼吸强度、乙烯释放量和商品率数据。

表10：本发明保鲜方法在不同品种厚皮甜瓜适用试验数据

由表10可见，本发明提供的方法对于厚皮甜瓜西周密17号、西周密25号、86-1、杂交1号伽师瓜、杂交2号伽师瓜品种都能够降低呼吸强度，减少乙烯释放量，从而提高厚皮甜瓜保藏后的商品率，有比较好的技术效果，但对于“杂交2号伽师瓜”品种获得技术效果最佳，呼吸强度降幅最小，乙烯释放量最少，在保藏80天后商品率最高。

综上所述本发明提供的系列实施例，提供的气调保鲜方法中，在贮藏50d时厚皮甜瓜果肉中心硬度可达32.43～34.06N/cm²，相比一般冷藏处理偏高18.25～22.17％，可溶性固形物保留值可达 11.90～12.57％，呼吸值处于较低水平，低至1.14～1.62mg·CO₂/kg/h，乙烯生释放速率最低约为1.38mg·kg^-1·h^-1，贮期50d时甜瓜果实采后果肉相对电导率最低约57.90％～61.54％；此外本发明提供的一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，在保持甜瓜生理性状方面优于现有技术，本发明提供的保鲜方法能抑制甜瓜可滴定酸含量的降低，至贮藏60 天时约为0.243％，保持果实含水量，整个贮期前后相比，甜瓜果肉含水量下降为28.5～33.9％，明显优于现有保鲜技术；提高好果率，降低果实腐烂，贮藏60天好果率均在在54％以上；能较好保持果实的新鲜品质，减少果实贮藏期间病害发生，延缓果实衰老，有效延长贮藏期。

如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。

Claims

1.一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，其特征在于，具体采用以下技术步骤：

（1）预冷处理：使用库内通风梯度降温的方式预冷，持续5 d，终止温度设果实种腔温度至(3±1)℃，期间使用臭氧消毒机每24 h臭氧熏蒸240 min，使库内臭氧浓度维持在0.38~0.59 ppm，蒸发器抽湿、及时排水以控制库内相对湿度为75%~85%；

(2)气调包装保鲜：单瓜放入包装袋中，每袋内放入高强纤维吸水纸3张，设定抽气时间10.0 s，充入O₂、CO₂和N₂混合气，充气时间5.0 s，热封时间1.0 s。

2.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，其特征在于，所述的包装袋的材料为PP、PVOH、PET中的任意一种。

3.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，其特征在于，所述的包装袋为PP材料。

4.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，其特征在于，所述的混合气中O₂气体浓度为8.86%~9.45%，CO₂气体浓度为1.42%~1.80%。

5.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，其特征在于，所述的混合气中O₂气体浓度为9.45%，CO₂气体浓度为1.55%。

6.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，其特征在于，所述的厚皮甜瓜为西周密17号、西周密25号、86-1、伽师瓜厚皮甜瓜品种。

7.如权利要求1所述的一种厚皮甜瓜的气调保鲜方法，其特征在于，所述的厚皮甜瓜品种为杂交2号伽师瓜。