CN108183584A - 一种定子冲片的筛选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种定子冲片的筛选方法，包括定子冲片，定子冲片为拼接硅钢片，多个拼接硅钢片沿周向相互拼装成定子整圆冲片，定子整圆冲片的轴向上叠压形成定子铁芯，定子冲片通过冲压形成，在形成定子冲片后检测形成定子冲片的品质，其特征在于：将周期为t的第一激光脉冲信号施加在定子冲片上，在经过至少n个周期之后，对定子冲片进行平整度测试，以获得第一参数，其中，n为大于或等于1的正整数，根据对定子冲片的初始参数和第一参数进行比较，以对比定子冲片的平整性，所述平整度测试包括从定子冲片的内径向外径沿周向沿s路径进行扫描。

Description

一种定子冲片的筛选方法
技术领域
本发明涉及电机领域，尤其涉及电机定子冲片平整度的检测方法。
背景技术
电机依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，预防不利，导致了全球的三大危机：资源短缺，环境污染，生态破坏，因此，节约能源成为当今研究的重点，电机将电能转换为机械能，提高其输出转矩成为当下研究的热点。
现有技术的电机会有许多缺陷，例如电机的效率不高，效率会随着转矩输出的增加二急剧下降，因此由于电机效率不高而造成的功率损失，这种该电机通常为了保持效率而提供有限的功率输出，例如在高负载下造成性能降低。许多电机受限转矩密度，转矩密度指的是马达中的每千克活性电和磁材料产生牛顿米的连续转子，现有技术的电机转矩密度不高，为了输出足够的转矩或功率，则电机的体积变得过大而不能安放在局限的空间内。
电机输出效率低时由于其磁场中具有谐波，引起电机磁场的非正弦化，为了降低电机中的谐波，现有技术中采用了很多方法，例如通过设置合适的定转子极对数配合，定子设置辅助槽等手段，但都无法有效消除电机的涡流损耗，因此定子铁芯采用硅钢片拼接叠压成型，能够有效的消除涡流损耗，但硅钢片生产过程中其表面是否平整需要检测，如果不平整，硅钢片在叠压过程中，会在不平整位置出现涡流。
发明内容
基于此，有必要针对定子硅钢片表面是否平整问题进行检测。
一种定子冲片的筛选方法，包括定子冲片，定子冲片为拼接硅钢片，多个拼接硅钢片沿周向相互拼装成定子整圆冲片，定子整圆冲片的轴向上叠压形成定子铁芯，定子冲片通过冲压形成，在形成定子冲片后检测形成定子冲片的品质，其特征在于：将周期为t的第一激光脉冲信号施加在定子冲片上，在经过至少n个周期之后，对定子冲片进行平整度测试，以获得第一参数，其中，n为大于或等于1的正整数，根据对定子冲片的初始参数和第一参数进行比较，以对比定子冲片的平整性，所述平整度测试包括从定子冲片的内径向外径沿周向沿s路径进行扫描。
根据本发明的实施例，获得第一参数的扫描路径还可以是从定子冲片的径向内侧沿径向向径向外侧扫描，获得第二参数的扫描路径为从定子冲片的径向外侧沿径向向径向内侧扫描。定子冲片的筛选方法还包括将周期为t的第二激光脉冲信号施加在定子冲片，在经过至少n个周期之后，对定子冲片进行平整度测试，以获得第二参数，其中，n为大于或等于1的正整数，所述平整度测试包括从定子冲片的外径向内径沿周向沿s路径进行扫描。当第一参数与初始参数对比不合格，则不进行第二脉冲扫描，当第一参数与初始参数对比合格，则进行第二激光脉冲扫描。
根据本发明的实施例，t的周期宽度为脉冲宽度t1和空白宽度t2。
根据本发明的实施例，t的周期宽度还包括上升沿宽度t3和下降沿宽度t4。
根据本发明的实施例，t的周期为至少3个正弦波函数。
根据本发明的实施例，t的周期为至少3个方波。
本发明的有益效果是：
本发明通过拼接硅钢片，降低了大型定子铁芯的生产难度，通过在轴向叠压硅钢片形成定子铁芯有效的降低了电机的涡流损耗，同时通过该定子冲片的检测方法有效的筛选出了不合格的定子冲片，有效的提高了电机的性能。
在筛选过程中通过两次激光信号扫描定子冲片，可有效的排除不合格的定子冲片。
附图说明
图1为定子冲片筛选流程图；
图2为定子冲片s扫描路径。
具体实施方式
下面结合符合和实施例对本发明做进一步的详细的说明，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非本发明的限定，另外还需说明的时，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
定子包括定子冲片，定子冲片为拼接硅钢片，多个拼接硅钢片沿周向相互拼装成定子整圆冲片，定子整圆冲片的轴向上叠压形成定子铁芯，定子冲片通过冲压形成，定子冲片包括定子齿，定子槽，定子轭部，定子正圆冲片由多个一样的定子冲片拼接成环状，每个定子冲片的定子轭部的左端部设有凸起，右端部设有与凸起对应的凹槽，该凸起和凹槽的形状为圆形、矩形或三角形等形状。定子整圆冲片的轴向上叠压形成定子铁芯，定子冲片通过冲压形成，在轴向叠压定子整圆冲片通过弹性模具提供预压力。
如图1所示，该定子冲片的筛选方法，在形成定子冲片后检测形成定子冲片的品质，其特征在于：将周期为t的第一脉冲信号施加在定子冲片上，在经过至少n个周期之后，对定子冲片进行平整度测试，以获得第一参数，其中，n为大于或等于1的正整数，根据对定子冲片的初始参数和第一参数进行比较，以对比定子冲片的平整性，所述平整度测试包括从定子冲片的内径向外径沿周向沿s路径进行扫描。
定子冲片的筛选方法还包括将周期为t的第二激光脉冲信号施加在定子冲片，在经过至少n个周期之后，对定子冲片进行平整度测试，以获得第二参数，其中，n为大于或等于1的正整数，所述平整度测试包括如图2所示：从定子冲片的外径向内径沿周向沿s路径进行扫描。
获得第一参数的扫描路径还可以是从定子冲片的径向内侧沿径向向径向外侧扫描，获得第二参数的扫描路径为从定子冲片的径向外侧沿径向向径向内侧扫描。t的周期宽度为脉冲宽度t1和空白宽度t2。t的周期宽度还包括上升沿宽度t3和下降沿宽度t4。t的周期为至少3个脉冲波，脉冲宽度t1和空白宽度t2均优选为1s，上升沿宽度t3和下降沿宽度t4均优选为4ms，第一激光脉冲信号的高电平。
第二激光脉冲信号还可以滞后第一激光脉冲信号，第二脉冲信号的激光脉冲宽度起始时刻与第一激光脉冲信号的宽度终止时刻重叠，或者第二激光脉冲信号与第一激光脉冲信号重叠（本发明中第一激光脉冲信号与第一脉冲信号为同一信号，第二激光脉冲信号与第二脉冲信号为同一信号）。
在施加第一激光脉冲信号n个周期之后，对定子冲片各个取样点返回的激光脉冲信号与初始参数比较，其中初始参数为一个符合冲片平整度的样品检测参数，当第一参数与初始参数对比不合格，则不进行第二脉冲扫描，当第一参数与初始参数对比合格，则进行第二激光脉冲扫描。
激光脉冲扫描定子冲片，通过接收装置接收扫描反射信号，样品的定子冲片的扫描反射信号为初始参数，将定子冲片反射信号与初始参数相比较判断冲片的平整度。通过两次不同的扫描路径扫描定子冲片，提高冲片的平整度的判断精度。
激光脉冲可以为红外线激光或紫外线激光。扫描路径为s型或u型或其他路径。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种定子冲片的筛选方法，包括定子冲片，定子冲片为拼接硅钢片，多个拼接硅钢片沿周向相互拼装成定子整圆冲片，定子整圆冲片的轴向上叠压形成定子铁芯，定子冲片通过冲压形成，在形成定子冲片后检测形成定子冲片的品质，其特征在于：将周期为t的第一激光脉冲信号施加在定子冲片上，在经过至少n个周期之后，对定子冲片进行平整度测试，以获得第一参数，其中，n为大于或等于1的正整数，根据对定子冲片的初始参数和第一参数进行比较，以对比定子冲片的平整性，所述平整度测试包括从定子冲片的内径向外径沿周向沿s路径进行扫描。
2.定子冲片的筛选方法还包括将周期为t的第二激光脉冲信号施加在定子冲片，在经过至少n个周期之后，对定子冲片进行平整度测试，以获得第二参数，其中，n为大于或等于1的正整数，所述平整度测试包括从定子冲片的外径向内径沿周向沿s路径进行扫描。
3.根据权利要求1所述的定子冲片的筛选方法，其特征在于，当第一参数与初始参数对比不合格，则不进行第二脉冲扫描，当第一参数与初始参数对比合格，则进行第二激光脉冲扫描。
4.根据权利要求2所述的定子冲片的筛选方法，其特征在于，t的周期宽度为脉冲宽度t1和空白宽度t2。
5.根据权利要求3所述的定子冲片的筛选方法，其特征在于，t的周期宽度还包括上升沿宽度t3和下降沿宽度t4。
6.根据权利要求4所述的定子冲片的筛选方法，其特征在于，t的周期为至少3个正弦波函数。
7.根据权利要求4所述的定子冲片的筛选方法，其特征在于，t的周期为至少3个方波。
8.根据权利要求5或6所述的定子冲片的筛选方法，其特征在于，获得第一参数的扫描路径还可以是从定子冲片的径向内侧沿径向向径向外侧扫描，获得第二参数的扫描路径为从定子冲片的径向外侧沿径向向径向内侧扫描。
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