CN108181019A - 一种电池过充电最高温度的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池过充电最高温度的测试方法,属于电池性能测试技术领域。本发明所提供的测试方法首先在被测电池外表面上确定预设位置,该预设位置为被测电池外表面与电池内部正极极耳所在区域相对应的位置,然后在被测电池过冲状态下采用测温机构测试预设位置的温度值,以该温度值作为电池过充电最高温度。由于电池在过充电时,正极极耳处的发热最高,通过测试正极极耳处的温度即能够快速、准确地获得电池过充电时的整个电池的最高温度,该种测试方法获得的结果准确性高,且测试效率高。
Description
技术领域
本发明涉及电池性能测试技术领域,尤其涉及一种电池过充电最高温度的测试方法。
背景技术
锂离子电池具有体积小、能量密度高和使用寿命长等优点,因此锂离子电池被广泛应用于各领域,比如便携设备和电动汽车等领域。由于锂离子电池的使用广泛,且与人体接触较频繁,锂离子电池的安全性能越来越受到大众的关注。
过充电测试在锂离子电池安全性能测试中具有重要意义,过充电具体指的是电池在到达充电截止电压后仍然被继续冲入电流的现象。过充电测试的最高温度直接影响电池电芯的安全性能。如何准确测试过充电的最高温度一直是电池研发人员关心的问题。传统的测试方法是利用温感线随意测试电池上某一处的温度,比如电池的中部或者头部,以此处的最高温度最为电池过充电的最高温度。但是由于测试位置的不同,从而导致测试数据的一致性和准确性差,无法准确判断整个电池在过充电时所能达到的最高温度。也有电池研发人员同时测试电池的多个部位,取多个部位中的最高温度为电池最高温度,但是该种测试方法过程繁琐,测试效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池过充电最高温度的测试方法,该测试方法的测试结果准确、一致性高,且测试过程简单、效率高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种电池过充电最高温度的测试方法,在被测电池外表面上确定预设位置,所述预设位置为被测电池外表面上与被测电池内部正极极耳所在区域相对应的位置,在被测电池过冲电状态下采用测温机构测试所述预设位置的温度值,以该温度值作为电池过充电最高温度。
作为优选,所述预设位置的覆盖区域大于所述正极极耳所在区域,并且所述正极极耳所在区域全部位于所述预设位置内部。
作为优选,所述预设位置具有靠近所述被测电池的正极的上边线和远离所述正极的下边线,所述上边线和所述正极之间的距离a小于或者等于所述正极极耳和所述正极的最小距离,所述下边线和所述正极之间的距离b大于或者等于所述正极极耳和所述正极的最大距离。
作为优选,所述下边线和所述正极之间的距离b为0.5-1.0cm。
作为优选,所述测温机构为测温线,所述测温线缠绕固定在所述被测电池的外表面上并覆盖所述预设位置。
作为优选,所述测温线通过高温胶固定在所述被测电池的外表面上。
作为优选,所述高温胶为有机硅胶。
作为优选,利用温度记录仪记录所述预设位置的温度值。
作为优选,所述温度记录仪为无纸温度记录仪。
作为优选,所述被测电池为锂离子电池。
本发明的有益效果:
本发明提供了一种电池过充电最高温度的测试方法,该测试方法首先在被测电池外表面上确定预设位置,该预设位置为被测电池外表面与电池内部正极极耳所在区域相对应的位置,然后在被测电池过冲状态下采用测温机构测试预设位置的温度值,以该温度值作为电池过充电最高温度。由于电池在过充电时,正极极耳处的发热最高,通过测试正极极耳处的温度即能够快速、准确地获得电池过充电时的整个电池的最高温度,该种测试方法获得的结果准确性高,且测试效率高。
附图说明
图1是本发明所提供的电池过充电最高温度的测试方法的流程图;
图2是本发明所提供的电池在测试过充电最高温度时的示意图。
其中:1、正极极耳所在区域;2、预设位置;3、正极。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示,本实施例提供了一种电池过充电最高温度的测试方法,该测试方法首先在被测电池的外表面上确定预设位置2,并使该预设位置2与位于被测电池内部的正极极耳所在区域1相对应,然后在被测电池过充电状态下利用测温机构测试预设位置2的温度值,并记录该温度值作为电池过充电状态下的最高温度。在本实施例中,被测电池为锂离子电池。
进一步的,为了提高测试的准确度,将预设位置2的覆盖区域大于正极极耳所在区域1,并且将正极极耳所在区域1全部位于预设位置2内部。具体的,预设位置2具有靠近电池的正极3的上边线和远离正极3的下边线,上边线和正极3之间的距离a小于或者等于正极极耳和正极3的最小距离,下边线和正极3之间的距离b大于或者等于正极极耳和正极3的最大距离。对于一般规格的锂电池,下边线和正极3之间的距离b在0.5-1.0cm之间即能够满足使用要求。
具体的,测温机构可以设置为测温线,测温线本质上是一种制成线状的热电偶,热电偶是温度测量仪中比较常用的测温元件,能够直接测量被测物体的温度,并把温度信号转换为热电动势信号。当测温线将温度信号转化为热电动势信号时,需要借助外部设备将该电动势信号再次转化为温度信号,在本实施例中,该外部设备选择采用温度记录仪。温度记录仪优选采用无纸温度记录仪,相较于有纸温度记录仪,无纸温度记录仪的智能化程度更高,可以将温度直接以数字或者图形的形式显示在显示屏上,方便用户查看,且能对显示结果进行保存,便于后续比较和分析。
由于电池在过充电时,正极极耳处的发热最高,利用测温线和温度记录仪配合测试正极极耳处的温度即能够快速、准确地获得电池过充电时的整个电池的最高温度,该种测试方法获得的结果准确性高,且测试效率高。当然在其他实施例中,也可以利用其他测温元件测试正极极耳处的温度,比如温度传感器等,只要能够准确获得正极极耳处的温度即可。
为了提高测温线测试的稳定性,在测试时,将测温线缠绕固定在被测电池的外表面上,测温线缠绕位置的下端距离被测电池的正极3的距离为0.5-1.0cm。测温线缠绕的圈数可以为一圈、两圈或者多圈,根据被测电池的尺寸和测温线的直径决定,在此不做具体限制。将测温线缠绕至被测电池上后,为了进一步提高测试稳定性,可以采用高温胶将测温线粘贴在被测电池上,优选将高温胶点涂在被测电池的外表面上,然后将测温线固定在涂胶处,以便于测试完毕后拆卸测温线。高温胶优选采用有机硅胶,有机硅胶的耐温范围在400℃以下,能够满足测试要求,且具有绝缘、导热、导磁、防火、阻燃等优点。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池过充电最高温度的测试方法,其特征在于,在被测电池外表面上确定预设位置(2),所述预设位置(2)为被测电池外表面上与被测电池内部正极极耳所在区域(1)相对应的位置,在被测电池过冲电状态下采用测温机构测试所述预设位置(2)的温度值,以该温度值作为电池过充电最高温度。
2.根据权利要求1所述的电池过充电最高温度的测试方法,其特征在于,所述预设位置(2)的覆盖区域大于所述正极极耳所在区域(1),并且所述正极极耳所在区域(1)全部位于所述预设位置(2)内部。
3.根据权利要求2所述的电池过充电最高温度的测试方法,其特征在于,所述预设位置(2)具有靠近所述被测电池的正极(3)的上边线和远离所述正极(3)的下边线,所述上边线和所述正极(3)之间的距离a小于或者等于所述正极极耳和所述正极(3)的最小距离,所述下边线和所述正极(3)之间的距离b大于或者等于所述正极极耳和所述正极(3)的最大距离。
4.根据权利要求3所述的电池过充电最高温度的测试方法,其特征在于,所述下边线和所述正极(3)之间的距离b为0.5-1.0cm。
5.根据权利要求1所述的电池过充电最高温度的测试方法,其特征在于,所述测温机构为测温线,所述测温线缠绕固定在所述被测电池的外表面上并覆盖所述预设位置(2)。
6.根据权利要求5所述的电池过充电最高温度的测试方法,其特征在于,所述测温线通过高温胶固定在所述被测电池的外表面上。
7.根据权利要求6所述的电池过充电最高温度的测试方法,其特征在于,所述高温胶为有机硅胶。
8.根据权利要求1所述的电池过充电最高温度的测试方法,其特征在于,利用温度记录仪记录所述预设位置(2)的温度值。
9.根据权利要求8所述的电池过充电最高温度的测试方法,其特征在于,所述温度记录仪为无纸温度记录仪。
10.根据权利要求1所述的电池过充电最高温度的测试方法,其特征在于,所述被测电池为锂离子电池。
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