CN108180811A - 一种大直径管内径精测尺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大直径管内径精测尺，包括被测管件和主尺杆，所述主尺杆顶部卡接有接长杆，所述接长杆顶部链接有弹簧式位移传感器，且弹簧式位移传感器上表面与被测管件的内表壁相互贴合，所述主尺杆表面位于径向支撑脚调节中心的下方通过径向角度固定插销与径向支撑脚角度固定板连接，所述主尺杆另一侧外表面转动连接有轴向支撑脚调节中心，所述主尺杆表面位于轴向支撑脚调节中心的上方通过轴向角度固定插销与轴向支撑脚角度固定板连接。本发明中，通过从径向和轴向两个方向对主尺杆和被测管件内表壁进行零误差的接触，在保证测量尺稳定安装的同时，也提高了测量尺的测量精准度。

Description

一种大直径管内径精测尺

技术领域

本发明涉及管件测量技术领域，尤其涉及一种大直径管内径精测尺。

背景技术

大口径管件通常指的是口径在DN250以上的管件，大口径管件主要包括大口径弯头，大口径法兰，大口径异径管，大口径官帽等，大直径管(如混凝土管、铜钢管等)的内径尺寸的控制关系到管件的安装施工，是管件的重要控制指标。

目前检测中用到的测量工具主要有内径千分尺、精密π尺第，用内径千分尺测量时由于无法找到管径的真实直径，所以测量过程中找点比较麻烦，结果准确性不高，同时π在使用中比较麻烦，同样涉及到直径寻找不便，并且需要中间的换算过程，所以结果也不准确。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大直径管内径精测尺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种大直径管内径精测尺，包括被测管件和主尺杆，所述主尺杆顶部卡接有接长杆，所述接长杆顶部链接有弹簧式位移传感器，且弹簧式位移传感器上表面与被测管件的内表壁相互贴合，所述主尺杆一侧外表面转动连接有径向支撑脚调节中心，且径向支撑脚调节中心两侧对称转动连接有两个径向支撑脚和与之配套使用的径向支撑脚伸缩杆，所述主尺杆表面位于径向支撑脚调节中心的下方通过径向角度固定插销与径向支撑脚角度固定板连接，所述主尺杆另一侧外表面转动连接有轴向支撑脚调节中心，且轴向支撑脚调节中心两侧对称转动连接有两个轴向支撑脚和与之配套使用的轴向支撑脚伸缩杆，所述主尺杆表面位于轴向支撑脚调节中心的上方通过轴向角度固定插销与轴向支撑脚角度固定板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主尺杆上的链接方式均采用磁吸式快接，并配合侧端紧固螺栓固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述径向支撑脚角度固定板的两侧分别与两个径向支撑脚的内表壁连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承支撑脚角度固定板的两侧分别与两个轴向支撑脚的外表壁连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主尺杆的一侧外表面位于轴向支撑脚角度固定板的上方开设有径向支撑脚收纳框。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主尺杆的一侧外表面位于径向支撑脚角度固定板的下方开设有轴向支撑脚收纳框。

本发明中，首先，主尺杆是长方体形状，在相互垂直的两个方向有收纳框，便于轴向和径向支撑脚收纳使用，同时主尺杆可以通过不同长度的接长杆接长到需要的长度，而主尺杆上的链接方式均采用磁吸式快接的方式，并配合侧端紧固螺栓进行固定，最大化的增强了主尺杆的链接稳定性，其次，通过从径向和轴向两个方向对主尺杆和被测管件内表壁进行零误差的接触，在保证测量尺稳定安装的同时，也提高了测量尺的测量精准度，另一方面该测量尺整体结构设计简单合理，直径大小换算过程简单便捷，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种大直径管内径精测尺的径向面结构示意图；

图2为本发明的轴向面结构示意图；

图3为本发明径向支撑脚调节机构的结构示意图。

图例说明：

1-被测管件、2-弹簧式位移传感器、3-接长杆、4-主尺杆、5-径向支撑脚调节中心、6-径向支撑脚角度固定板、7-径向角度固定插销、8-径向支撑脚、9-轴向支撑脚收纳框、10-径向支撑脚伸缩杆、11-径向支撑脚收纳框、12-轴向角度固定插销、13-轴向支撑脚角度固定板、14-轴向支撑脚调节中心、15-轴向支撑脚、16-轴向支撑脚伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种大直径管内径精测尺，包括被测管件1和主尺杆4，主尺杆4顶部卡接有接长杆3，接长杆3顶部链接有弹簧式位移传感器2，且弹簧式位移传感器2上表面与被测管件1的内表壁相互贴合，主尺杆4一侧外表面转动连接有径向支撑脚调节中心5，且径向支撑脚调节中心5两侧对称转动连接有两个径向支撑脚8和与之配套使用的径向支撑脚伸缩杆10，主尺杆4表面位于径向支撑脚调节中心5的下方通过径向角度固定插销7与径向支撑脚角度固定板6连接，主尺杆4另一侧外表面转动连接有轴向支撑脚调节中心14，且轴向支撑脚调节中心14两侧对称转动连接有两个轴向支撑脚15和与之配套使用的轴向支撑脚伸缩杆16，主尺杆4表面位于轴向支撑脚调节中心14的上方通过轴向角度固定插销12与轴向支撑脚角度固定板13连接。

主尺杆4上的链接方式均采用磁吸式快接，并配合侧端紧固螺栓固定，径向支撑脚角度固定板6的两侧分别与两个径向支撑脚8的内表壁连接，轴承支撑脚角度固定板13的两侧分别与两个轴向支撑脚15的外表壁连接，主尺杆4的一侧外表面位于轴向支撑脚角度固定板13的上方开设有径向支撑脚收纳框11，主尺杆4的一侧外表面位于径向支撑脚角度固定板6的下方开设有轴向支撑脚收纳框9。

径向调节支撑装置的两个径向支撑脚8以径向调节调节中心5为原点旋转调节，调节角度通过径向支撑脚角度固定板6确保两个径向支撑脚8和主尺杆4的中心线的夹角相同且为固定值，径向支撑脚角度固定板6通过主尺杆4上的插孔和插销固定位置，径向支撑脚伸缩杆10主要通过调节收缩杆的长度确保其端头和管壁的接触点到径向支撑脚调节中心5的距离是完全相同的，收缩杆上有刻度，确保调节时，两边的收缩杆伸出的长度是相同的，径向支撑脚8上的有固定伸缩杆的快捷锁扣装置，确保能紧固收缩杆，并且在紧固过程中不会使收缩杆产生移动，调节完成后，确保主尺杆4的下端以及两个径向支撑脚伸缩杆10的末端同时接触被测管件1的内表壁，同理，轴向支撑脚15的调节方式与径向支撑脚8的调节方式相同。

工作原理：使用时，将主尺杆4放入被测管件1内部，接长杆3链接到主尺杆4上，并且将弹簧式位移传感器2安装在接长杆3的顶部，通过径向支撑脚调节中心5和轴向支撑脚调节中心14分别对两个径向支撑脚8和两个轴向支撑脚15进行角度的调节，并且通过径向支撑脚角度固定板6和轴向支撑脚角度固定板13进行角度的固定，当测量尺调节完成之后，主尺杆4的长度L、接长杆3的长度L1、弹簧式位移传感器2在自然状态下的长度L2都是已知的，弹簧式位移传感器2在自然状态下的读数为0，测量时弹簧式位移传感器2的读数为L0，那么被测管件的内径测量值为：(L+L1+L2)-L0。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大直径管内径精测尺，包括被测管件(1)和主尺杆(4)，其特征在于，所述主尺杆(4)顶部卡接有接长杆(3)，所述接长杆(3)顶部链接有弹簧式位移传感器(2)，且弹簧式位移传感器(2)上表面与被测管件(1)的内表壁相互贴合，所述主尺杆(4)一侧外表面转动连接有径向支撑脚调节中心(5)，且径向支撑脚调节中心(5)两侧对称转动连接有两个径向支撑脚(8)和与之配套使用的径向支撑脚伸缩杆(10)，所述主尺杆(4)表面位于径向支撑脚调节中心(5)的下方通过径向角度固定插销(7)与径向支撑脚角度固定板(6)连接，所述主尺杆(4)另一侧外表面转动连接有轴向支撑脚调节中心(14)，且轴向支撑脚调节中心(14)两侧对称转动连接有两个轴向支撑脚(15)和与之配套使用的轴向支撑脚伸缩杆(16)，所述主尺杆(4)表面位于轴向支撑脚调节中心(14)的上方通过轴向角度固定插销(12)与轴向支撑脚角度固定板(13)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大直径管内径精测尺，其特征在于，所述主尺杆(4)上的链接方式均采用磁吸式快接，并配合侧端紧固螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种大直径管内径精测尺，其特征在于，所述径向支撑脚角度固定板(6)的两侧分别与两个径向支撑脚(8)的内表壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种大直径管内径精测尺，其特征在于，所述轴承支撑脚角度固定板(13)的两侧分别与两个轴向支撑脚(15)的外表壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种大直径管内径精测尺，其特征在于，所述主尺杆(4)的一侧外表面位于轴向支撑脚角度固定板(13)的上方开设有径向支撑脚收纳框(11)。

6.根据权利要求1所述的一种大直径管内径精测尺，其特征在于，所述主尺杆(4)的一侧外表面位于径向支撑脚角度固定板(6)的下方开设有轴向支撑脚收纳框(9)。