CN108177213A - 复合实木的加工装置 - Google Patents

Abstract

复合实木的加工装置，包括两组传送装置组，每组传送装置组由两个传送装置组成，每组传送装置组中的两个传送装置高度不同，每组传送装置组中的两个传送装置移动方向相反，两组传送装置组之间设有两块水平板，两组传送装置组前后两端分别设有竖板，每块水平板底端均固定安装数根竖向的支撑柱，每块水平板顶面开设两条导向槽，每条导向槽内设有两块导向块，每块水平板上的四块导向块通过一块活动板固定连接。导向槽与导向块的配合，可以避免活动板在移动中发生偏移，使其使用效果更好，结构更加稳定。连接杆在使用结束后，在弹簧的弹力下，向后移动恢复原位，从而便于下次使用。

Description

复合实木的加工装置

技术领域

本发明属于木材加工领域，具体地说是一种复合实木的加工装置。

背景技术

木地板健康环保，一直以来都受到人们的青睐，目前，木地板在加工中依旧需要大量人工的辅助，加工效率低。而对于木地板的槽榫加工时，现有的设备通常对一块木板的槽榫进行分别加工，效率较低，并且有时一台设备只能加工一种规格的木地板，进而出现需要多台设备配合才能加工成型、多次校准的问题，从而导致实木板槽榫的加工效率低、可控性差、成本高的问题。

发明内容

本发明提供一种复合实木的加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

复合实木的加工装置，包括两组传送装置组，每组传送装置组由两个传送装置组成，每组传送装置组中的两个传送装置高度不同，每组传送装置组中的两个传送装置移动方向相反，两组传送装置组之间设有两块水平板，两组传送装置组前后两端分别设有竖板，每块水平板底端均固定安装数根竖向的支撑柱，每块水平板顶面开设两条导向槽，每条导向槽内设有两块导向块，每块水平板上的四块导向块通过一块活动板固定连接，每块活动板顶面开设环形槽，每块活动板顶面中部活动安装带有电机的第一齿轮，每个第一齿轮两侧分别设有第二齿轮，第二齿轮的旋转轴活动安装在活动板顶面上，每块活动板顶面设有水平的齿圈，每个齿圈底端固定安装数个滑块，滑块能插入至对应的环形槽内，第一齿轮位于齿圈的圆心处，第一齿轮能与第二齿轮啮合配合，第二齿轮能与对应的齿圈啮合配合，每个齿圈顶端固定安装支撑板，每块支撑板顶面前后两端均分别固定安装一组伸缩杆组，每组伸缩杆组由两根第一伸缩杆组成，每组伸缩杆组中的两根第一伸缩杆分别位于支撑板的两侧，每块支撑板顶面的两组伸缩杆组伸展方向相反，每根第一伸缩杆的一端固定安装卡块，两块水平板相对端通过一块连接板固定连接，连接板顶面前后两端分别通过轮架活动安装链轮，其中一个链轮带有电机，两个链轮通过一条链条活动连接，两块活动板之间通过一根水平杆固定连接，水平杆与链轮的旋转轴相互平行，水平杆顶端中部固定安装竖杆，水平杆与链条固定连接，连接板前端两侧分别固定安装竖向的第一支撑杆，两根第一支撑杆顶端通过一块水平的固定板固定连接，固定板顶面固定安装两个第一固定套，第一固定套内设有水平的第二伸缩杆，第二伸缩杆能穿过两个第一固定套，第二伸缩杆与水平杆相互平行，第二伸缩杆的两端分别固定安装竖向的推板，固定板后端固定安装竖向的第二支撑杆，第二支撑杆顶端固定安装前后两端通透的第二固定套，第二固定套内设有水平的连接杆，连接杆与推板相互平行，连接杆与第二伸缩杆 相互垂直，连接杆的前后两端分别铰接连接连杆的一端，每根连杆的另一端与对应的一块推板顶端的一角铰接连接，连接杆后端外壁固定安装环形块，环形块与第二固定套之间固定安装弹簧，连接杆能穿过弹簧，位于传送装置组后方的竖板前端面中部活动安装第一转轴，第一转轴前端固定安装数根第一固定杆，数根第一固定杆以第一转轴为圆心均匀分布，每根第一固定杆前端固定安装带有动力装置的刀具，每根第一固定杆后端固定安装凸块，第一转轴的上方设有水平的带有动力装置的第二转轴，第二转轴活动安装在竖板的前端面上，第二转轴前端固定安装第二固定杆，第一转轴配合设有长条环，第一转轴穿过长条环，长条环位于第一固定杆的后方，长条环的一端固定安装插杆，插杆的另一端开设透槽，凸块能插入至透槽内，长条环与插杆的连接处后端活动连接连接轴的一端，连接轴的另一端与第二固定杆的另一端活动连接。

如上所述的复合实木的加工装置，所述的两块竖板的对侧面均固定安装数根第一倾斜杆。

如上所述的复合实木的加工装置，所述的第一支撑杆的前后两端分别固定连接第二倾斜杆，第二倾斜杆的另一端与连接板顶面固定连接。

如上所述的复合实木的加工装置，所述的连接板底面前后两端均固定安装竖向的固定柱。

本发明的优点是：将实木板放置到位置较高的传送装置上，然后传送到支撑板上，然后伸缩杆组中的第一伸缩杆伸展，使卡块卡住实木板，同时第一转轴前端固定安装数根第一固定杆，第一固定杆前端安装刀具，第一转轴穿过长条环，长条环与插杆固定连接，长条环与插杆的连接处连接连接轴的一端，连接轴的另一端与第二固定杆活动连接，进而第二转轴旋转，可以使插杆以第一转轴为圆心转动，将需要的第一固定杆移动到水平板后端，进而通过刀具同时对两块实木板进行加工，加工结束后，两块活动板之间通过一根水平杆固定连接，水平杆与链条固定连接，通过链轮的旋转可以带动水平杆前后移动，进而带动两块活动板向前移动，从而使竖杆与连接杆接触，然后将连接杆向前推动，连接杆与推板通过连杆的铰接连接，可以使两块推板向水平板方向移动，将此时位于第一支撑杆一侧的支撑板上的实木板推向传送装置，从而将加工完成的实木板传送到其他位置，加工结束。本发明可以对各种规格的实木板进行槽榫一次加工，并且能加工不同形状的槽榫，使产品种类更具多样性，而且能同时对两块实木板进行加工，使其效率提升，还可对同一块板的不同方位进行加工，满足更多加工需求，适用不同使用需求，从而本发明在使用中使加工效率提高，满足更多使用需求，使产品的种类更具多样性。导向槽与导向块的配合，可以避免活动板在移动中发生偏移，使其使用效果更好，结构更加稳定。连接杆在使用结束后，在弹簧的弹力下，向后移动恢复原位，从而便于下次使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图2的A的向视图的放大图；图4是图2的B的向视图的放大图；图5是图2的C的向视图的放大图；图6是图2的D的向视图的放大图；图7是图2的I的局部放大图；图8是图3的E的向视图的放大图；图9是图3的F的向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

复合实木的加工装置，如图所示，包括两组传送装置组1，每组传送装置组1由两个传送装置组成，每组传送装置组1中的两个传送装置高度不同，每组传送装置组1中的两个传送装置移动方向相反，每组传送装置组1中的两个传送装置高度不同，可以使实木板依次从位置较高的传送装置移动到水平板2上然后进行加工，加工结束后再通过其他装置移动到位置较低的传送装置上，进而形成一个循环，无需人工搬运，省时省力，在使用中较为 便利，两组传送装置组1之间设有两块水平板2，两组传送装置组1前后两端分别设有竖板3，每块水平板2底端均固定安装数根竖向的支撑柱，每块水平板2顶面开设两条导向槽4，每条导向槽4内设有两块导向块5，每块水平板2上的四块导向块5通过一块活动板6固定连接，每块活动板6顶面开设环形槽7，每块活动板6顶面中部活动安装带有电机的第一齿轮8，每个第一齿轮8两侧分别设有第二齿轮9，第二齿轮9的旋转轴活动安装在活动板6顶面上，每块活动板6顶面设有水平的齿圈10，每个齿圈10底端固定安装数个滑块11，滑块11能插入至对应的环形槽7内，第一齿轮8位于齿圈10的圆心处，第一齿轮8能与第二齿轮9啮合配合，第二齿轮9能与对应的齿圈10啮合配合，每个齿圈10顶端固定安装支撑板12，第一齿轮8与第二齿轮9啮合配合，第二齿轮9与齿圈10啮合配合，齿圈10与支撑板12固定连接，第一齿轮8旋转，通过第一齿轮8、第二齿轮9、齿圈10之间的啮合，可以使齿圈10带动支撑板12旋转，进而对支撑板12上的实木板进行不同方位加工，同时齿圈10底端固定安装滑块11，滑块11插入至环形槽7内，可以对齿圈10进行限定，防止齿圈10在旋转中发生偏移，使结构更加稳定，每块支撑板12顶面前后两端均分别固定安装一组伸缩杆组13，每组伸缩杆组13由两根第一伸缩杆组成，每组伸缩杆组13中的两根第一伸缩杆分别位于支撑板12的两侧，每块支撑板12顶面的两组伸缩杆组13伸展方向相反，每根第一伸缩杆的一端固定安装卡块14，第一伸缩杆的一端固定安装卡块14，实木板移动到支撑板12上时，通过第一伸缩杆的伸展，时卡块14与实木板的侧端接触并将实木板卡住，防止在加工过程中实木板移动，造成加工失误，两块水平板2相对端通过一块连接板15固定连接，连接板15顶面前后两端分别通过轮架活动安装链轮16，其中一个链轮16带有电机，两个链轮16通过一条链条活动连接，两块活动板6之间通过一根水平杆17固定连接，水平杆17与链轮16的旋转轴相互平行，水平杆17顶端中部固定安装竖杆18，水平杆17与链条固定连接，两块活动板6之间通过一根水平杆17固定连接，水平杆17与链条固定连接，通过链轮16的旋转可以带动水平杆17前后移动，进而带动两块活动板6前后往复移动，从而在使用中较为便利，并且节省动力，连接板15前端两侧分别固定安装竖向的第一支撑杆19，两根第一支撑杆19顶端通过一块水平的固定板20固定连接，固定板20顶面固定安装两个第一固定套21，第一固定套21内设有水平的第二伸缩杆22，第二伸缩杆22能穿过两个第一固定套21，第二伸缩杆22与水平杆17相互平行，第二伸缩杆22的两端分别固定安装竖向的推板23，固定板20后端固定安装竖向的第二支撑杆24，第二支撑杆24顶端固定安装前后两端通透的第二固定套25，第二固定套25内设有水平的连接杆26，连接杆26与推板23相互平行，连接杆26与第二伸缩杆 22相互垂直，连接杆26的前后两端分别铰接连接连杆27的一端，每根连杆27的另一端与对应的一块推板23顶端的一角铰接连接，在不使用时，每两根连杆27与连接杆26一端之间形成两个三角形结构，连接杆26后端外壁固定安装环形块28，环形块28与第二固定套25之间固定安装弹簧29，连接杆26能穿过弹簧29，第二伸缩杆22穿过第一固定套21，第二伸缩杆22两端分别安装推板23，竖杆18向前移动并与连接杆26的后端接触，然后将连接杆26向前推动，连接杆26与推板23通过连杆27的铰接连接，可以使两块推板23向水平板2方向移动，将此时位于第一支撑杆19一侧的支撑板12上的实木板推向传送装置上，进而加工结束，并传送其他位置，从而完成槽榫的加工，位于传送装置组1后方的竖板3前端面中部活动安装第一转轴30，第一转轴30前端固定安装数根第一固定杆31，数根第一固定杆31以第一转轴30为圆心均匀分布，每根第一固定杆31前端固定安装带有动力装置的刀具33，刀具种类不同，每根第一固定杆31后端固定安装凸块34，第一转轴30的上方设有水平的带有动力装置的第二转轴32，第二转轴32活动安装在竖板3的前端面上，第二转轴32前端固定安装第二固定杆35，第一转轴30配合设有长条环36，第一转轴30穿过长条环36，长条环36位于第一固定杆31的后方，长条环36的一端固定安装插杆37，插杆37的另一端开设透槽38，凸块34能插入至透槽38内，长条环36与插杆37的连接处后端活动连接连接轴的一端，连接轴的另一端与第二固定杆35的另一端活动连接，第一转轴30前端固定安装数根第一固定杆31，第一固定杆31前端安装刀具33，第一转轴30穿过长条环36，长条环36与插杆37固定连接，长条环36与插杆37的连接处连接连接轴的一端，连接轴的另一端与第二固定杆35活动连接，进而第二转轴32旋转，可以使插杆37以第一转轴30为圆心转动，将需要的第一固定杆31移动到水平板2后端，进而通过刀具33同时对两块实木板进行加工，从而效率提高，动力装置均为电机驱动。将实木板放置到位置较高的传送装置上，然后传送到支撑板12上，然后伸缩杆组13中的第一伸缩杆伸展，使卡块14卡住实木板，同时第一转轴30前端固定安装数根第一固定杆31，第一固定杆31前端安装刀具33，第一转轴30穿过长条环36，长条环36与插杆37固定连接，长条环36与插杆37的连接处连接连接轴的一端，连接轴的另一端与第二固定杆35活动连接，进而第二转轴32旋转，可以使插杆37以第一转轴30为圆心转动，将需要的第一固定杆31移动到水平板2后端，进而通过刀具33同时对两块实木板进行加工，加工结束后，两块活动板6之间通过一根水平杆17固定连接，水平杆17与链条固定连接，通过链轮16的旋转可以带动水平杆17前后移动，进而带动两块活动板6向前移动，从而使竖杆18与连接杆26接触，然后将连接杆26向前推动，连接杆26与推板23通过连杆27的铰接连接，可以使两块推板23向水平板2方向移动，将此时位于第一支撑杆19一侧的支撑板12上的实木板推向传送装置，从而将加工完成的实木板传送到其他位置，加工结束。本发明可以对各种规格的实木板进行槽榫一次加工，并且能加工不同形状的槽榫，使产品种类更具多样性，而且能同时对两块实木板进行加工，使其效率提升，还可对同一块板的不同方位进行加工，满足更多加工需求，适用不同使用需求，从而本发明在使用中使加工效率提高，满足更多使用需求，使产品的种类更具多样性。导向槽4与导向块5的配合，可以避免活动板6在移动中发生偏移，使其使用效果更好，结构更加稳定。连接杆26在使用结束后，在弹簧29的弹力下，向后移动恢复原位，从而便于下次使用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的两块竖板3的对侧面均固定安装数根第一倾斜杆39。倾斜杆39的一端与竖板3固定连接，倾斜杆39的另一端与地面接触，进而可以使竖板3进一步保持竖直状态，结构更加稳定。

具体的，如图所示，本实施例所述的第一支撑杆19的前后两端分别固定连接第二倾斜杆40，第二倾斜杆40的另一端与连接板15顶面固定连接。第一支撑杆19与连接板15之间通过第二倾斜杆40固定连接，使连接更加牢固，结构更加稳定。

进一步的，如图所示，本实施例所述的连接板15底面前后两端均固定安装竖向的固定柱41。连接板15底面固定安装固定柱41，可以对连接板15进行支持，使连接板15结构更加稳定，受力更为均匀，使用效果更好。

实施例1：将两块长50mm、宽30mm、高5mm的实木板分别放入到位置较高的传送装置上，然后通过传送装置将实木板移动到支撑板12上，通过伸缩杆组13的伸展，使卡块14卡住实木板，此时伸缩杆组13与竖板3的处于相互垂直状态，然后第二转轴32旋转，使两根第一固定杆31分别与实木板平行，并通过刀具33对两块实木板同时加工作业，加工结束后，支撑板12向前移动，通过推板23将加工完成的实木板推动到位置较低的传送装置上，进而加工结束。

实施例2：将两块长70mm、宽40mm、高10mm的实木板翻倍放入到位置较高的传送装置上，并通过传送装置将实木板移动到支撑板12上，然后通过伸缩杆组13的伸展或收缩运动，使卡块14卡住实木板，第一齿轮8旋转，使齿圈10带动支撑板12旋转，此时伸缩杆组13与竖板3处于相互平行状态，然后再通过刀具33对实木板进行加工作业，加工结束后，活动板6带动支撑板12向前移动，同时第一齿轮8反向旋转，使伸缩杆组13与竖板3处于相互垂直状态，然后通过推板23将加工完成的实木板推到传送装置上，从而加工结束。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.复合实木的加工装置，其特征在于：包括两组传送装置组（1），每组传送装置组（1）由两个传送装置组成，每组传送装置组（1）中的两个传送装置高度不同，每组传送装置组（1）中的两个传送装置移动方向相反，两组传送装置组（1）之间设有两块水平板（2），两组传送装置组（1）前后两端分别设有竖板（3），每块水平板（2）底端均固定安装数根竖向的支撑柱，每块水平板（2）顶面开设两条导向槽（4），每条导向槽（4）内设有两块导向块（5），每块水平板（2）上的四块导向块（5）通过一块活动板（6）固定连接，每块活动板（6）顶面开设环形槽（7），每块活动板（6）顶面中部活动安装带有电机的第一齿轮（8），每个第一齿轮（8）两侧分别设有第二齿轮（9），第二齿轮（9）的旋转轴活动安装在活动板（6）顶面上，每块活动板（6）顶面设有水平的齿圈（10），每个齿圈（10）底端固定安装数个滑块（11），滑块（11）能插入至对应的环形槽（7）内，第一齿轮（8）位于齿圈（10）的圆心处，第一齿轮（8）能与第二齿轮（9）啮合配合，第二齿轮（9）能与对应的齿圈（10）啮合配合，每个齿圈（10）顶端固定安装支撑板（12），每块支撑板（12）顶面前后两端均分别固定安装一组伸缩杆组（13），每组伸缩杆组（13）由两根第一伸缩杆组成，每组伸缩杆组（13）中的两根第一伸缩杆分别位于支撑板（12）的两侧，每块支撑板（12）顶面的两组伸缩杆组（13）伸展方向相反，每根第一伸缩杆的一端固定安装卡块（14），两块水平板（2）相对端通过一块连接板（15）固定连接，连接板（15）顶面前后两端分别通过轮架活动安装链轮（16），其中一个链轮（16）带有电机，两个链轮（16）通过一条链条活动连接，两块活动板（6）之间通过一根水平杆（17）固定连接，水平杆（17）与链轮（16）的旋转轴相互平行，水平杆（17）顶端中部固定安装竖杆（18），水平杆（17）与链条固定连接，连接板（15）前端两侧分别固定安装竖向的第一支撑杆（19），两根第一支撑杆（19）顶端通过一块水平的固定板（20）固定连接，固定板（20）顶面固定安装两个第一固定套（21），第一固定套（21）内设有水平的第二伸缩杆（22），第二伸缩杆（22）能穿过两个第一固定套（21），第二伸缩杆（22）与水平杆（17）相互平行，第二伸缩杆（22）的两端分别固定安装竖向的推板（23），固定板（20）后端固定安装竖向的第二支撑杆（24），第二支撑杆（24）顶端固定安装前后两端通透的第二固定套（25），第二固定套（25）内设有水平的连接杆（26），连接杆（26）与推板（23）相互平行，连接杆（26）与第二伸缩杆 （22）相互垂直，连接杆（26）的前后两端分别铰接连接连杆（27）的一端，每根连杆（27）的另一端与对应的一块推板（23）顶端的一角铰接连接，连接杆（26）后端外壁固定安装环形块（28），环形块（28）与第二固定套（25）之间固定安装弹簧（29），连接杆（26）能穿过弹簧（29），位于传送装置组（1）后方的竖板（3）前端面中部活动安装第一转轴（30），第一转轴（30）前端固定安装数根第一固定杆（31），数根第一固定杆（31）以第一转轴（30）为圆心均匀分布，每根第一固定杆（31）前端固定安装带有动力装置的刀具（33），每根第一固定杆（31）后端固定安装凸块（34），第一转轴（30）的上方设有水平的带有动力装置的第二转轴（32），第二转轴（32）活动安装在竖板（3）的前端面上，第二转轴（32）前端固定安装第二固定杆（35），第一转轴（30）配合设有长条环（36），第一转轴（30）穿过长条环（36），长条环（36）位于第一固定杆（31）的后方，长条环（36）的一端固定安装插杆（37），插杆（37）的另一端开设透槽（38），凸块（34）能插入至透槽（38）内，长条环（36）与插杆（37）的连接处后端活动连接连接轴的一端，连接轴的另一端与第二固定杆（35）的另一端活动连接。

2.根据权利要求1所述的复合实木的加工装置，其特征在于：所述的两块竖板（3）的对侧面均固定安装数根第一倾斜杆（39）。

3.根据权利要求1所述的复合实木的加工装置，其特征在于：所述的第一支撑杆（19）的前后两端分别固定连接第二倾斜杆（40），第二倾斜杆（40）的另一端与连接板（15）顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的复合实木的加工装置，其特征在于：所述的连接板（15）底面前后两端均固定安装竖向的固定柱（41）。