CN108175340A - 智能地面清洁干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能地面清洁干燥机，它包括无人机本体，无人机本体的下部连接清扫干燥装置，所述清扫干燥装置包括导流壳体，导流壳体为下部开口的圆柱形壳体，导流壳体的上部安装臭氧发生壳体。本发明他通过无人机与清扫干燥装置相结合，能够无需使用者手持，而是通过无人机带动自动到达需要清扫的区域，对地面进行清扫杀菌；本发明通过旋转高效清扫装置与臭氧发生装置相结合，在对目标区域进行清扫干燥的同时通过臭氧和氮氧化物进行消毒杀菌操作，使清扫过的地面区域细菌微生物的含量大大降低，有效避免室内生活人员感染细菌和微生物的风险。本发明适用于对地面进行清洁与干燥。

Description

智能地面清洁干燥机

技术领域

本发明属于地面清扫领域，涉及一种清洁干燥机，更确切地说是一种智能地面清洁干燥机。

背景技术

现有的清洁干燥机只具备简单的吸尘效果，通过带动纤维织物扫过被清扫区域实现物理的清洁效果，但这种方式不能够有效地对日用物品进行杀菌，细菌和微生物会残留在清扫区域无法去除。现有的清洁干燥机只能够通过使用者手持进行清扫，十分费时费力。

发明内容

本发明的目的，是要提供一种智能地面清洁干燥机，以期能够解决现有技术所存在的上述问题。

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种智能地面清洁干燥机，包括无人机本体，无人机本体的下部连接有清扫干燥装置，所述清扫干燥装置包括导流壳体，导流壳体为下部开口的圆柱形壳体，导流壳体的上部安装有臭氧发生壳体，臭氧发生壳体的内部与导流壳体的内部相通，臭氧发生壳体的上部设置有通孔，臭氧发生壳体的上部安装有布袋，布袋的内部与通孔的内部相通，臭氧发生壳体的内侧中部连接有风机，臭氧发生壳体的内侧下部连接有高压发生模块和两个电极板，两个电极板所在平面相互平行，高压发生模块的两个输出端分别与两个电极板连接，风机的输出气流能够经过电极板进入导流壳体的内部，导流壳体的下部开口连接有布片，布片能将导流壳体的下部开口封闭，导流壳体的下部安装有扣合盖，扣合盖为上部开口的圆柱形壳体，扣合盖能够套在导流壳体的下部，且扣合盖能够将导流壳体的下部开口封闭，导流壳体的侧部连接有吸气管，吸气管的内部能与导流壳体的内部连通，吸气管上安装有阀门，阀门能够控制吸气管内部气流的通断，导流壳体的内侧上部安装有旋转高效清扫装置和加热装置，所述旋转高效清扫装置包括旋转电机，旋转电机的固定端与导流壳体的内壁连接，旋转电机的输出轴端部连接有转盘，转盘的底部连接有数个清扫纤维布片。

作为限定，所述导流壳体的内部安装有过滤网，过滤网能够将吸气管的口部封闭。

作为另一种限定，所述清扫纤维布片由高强度玻璃纤维构成，高强度玻璃纤维的组分以重量计包括：55.0～59.0份SiO₂、19.0～23.0份Al₂O₃、2～3.8份MgO、14.0～16.0份CaO、2.8～3.0份SrF₂、0.2～0.3份TiF₄、0.1～0.15份ZnMoO₄、0.01～0.5份Na₂S₂，将上述组分(玻璃纤维原料)装在铂金化料坩埚内，在1400～1500℃下，边搅拌边熔融，熔制8小时，把熔制好的玻璃放入拉丝炉内，在1430～1450℃下再熔融，熔融玻璃通过铂金漏板的漏嘴拉制成直径为5～13μm连续纤维，从漏嘴输出的玻璃纤维直接浸入0℃的冰水混合物中，获得高强度玻璃纤维成品。

所述导流壳体为合金耐磨钢材制成，合金耐磨钢材每百重量份中的组分含量是：

碳：0～0.05份；

氮：0～0.05份；

锰：7.2～8份；

硅：0～1份；

铬：20～21份；

镍：4～5份；

钒：6.2～8.5份；

碳化钇：2.3～3.5份；

碳化镱：1.2～2.4份；

余量为铁。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

本发明通过无人机与清扫干燥装置相结合，能够无需使用者手持，而是通过无人机带动自动到达需要清扫的区域，对地面进行清扫杀菌；

本发明通过旋转高效清扫装置与臭氧发生装置相结合，在对目标区域进行清扫干燥的同时通过臭氧和氮氧化物进行消毒杀菌操作，使清扫过的地面区域细菌微生物的含量大大降低，有效避免室内生活人员感染细菌和微生物的风险；

本发明同时具备消毒杀菌和吸尘功能；本发明在导流壳体上部增加臭氧发生壳体，臭氧发生壳体内部的高压发生模块能够通过两个电极板实现高压放电，从而将臭氧发生壳体内部的氧气和氮气转化为臭氧和二氧化氮，臭氧和二氧化氮均具有较高的氧化性，从而臭氧和二氧化氮由布片向下排出，通过无人机本体将清扫装置带动到达目标区域对地面进行杀菌消毒处理；

本发明的风机能够向下吹出气体，从而将两个电极板间产生的含有臭氧和二氧化氮的气体吹送到导流壳体的内部，并且由布片释放，从而实现杀菌消毒操作；本发明的布片能够对两个电极板之间吹出的气流进行缓冲，从而使导流壳体内部的臭氧和二氧化氮浓度提高，并且布片能够将导流壳体内部含有臭氧和二氧化氮的气体缓慢释放出来。本发明的布片与导流壳体为可拆卸连接，当需要旋转高效清扫装置进行清扫时可以将布片拆下，方便旋转高效清扫装置对地面进行清扫，具体实施法是在布片侧周安装橡胶环，橡胶环与导流壳体的下部开口插接配合，或者布片与导流壳体固定连接，布片上开设通孔，清扫纤维布片能够穿过通孔，从而无需拆卸布片就能够实现旋转高效清扫装置的清扫操作。当需要进行吸尘操作时，可以将扣合盖使导流壳体的底部封闭，使气压集中到吸气管内部，方便进行吸尘操作；

本发明的布袋可以在进行吸尘操作时将风机排出的气流过滤，避免污染室内空气。

本发明的具体使用方法是：当需要进行杀菌消毒操作时，关闭阀门同时取下扣合盖，开启高压发生模块和风机使风机向下吹出气流，使用者移动导流壳体，使布片略过需要进行杀菌消毒操作的物品，布片将高压发生模块和电极板产生的臭氧和二氧化氮缓慢释放到需要进行杀菌消毒操作的地面表面。当需要进行吸尘操作时，开启阀门同时将下扣合盖扣在导流壳体的底部，开启风机并且使风机向上吸气流，从而在吸气管的端部产生高负压，实现吸尘操作。本发明的风机、高压发生模块均具有配套的驱动电路，本发明的风机、高压发生模块及其驱动电路均为现有的技术。当需要对地面进行清扫时可以开启旋转电机，旋转电机带动转盘和清扫纤维布片旋转，从而对地面实现清扫操作。当需要对地面进行烘干时，加热装置与旋转高效清扫装置能够相结合，加热装置使导流壳体内部的温度升高，风机将热空气输送至导流壳体下部的地面上，同时旋转高效清扫装置带动清扫纤维布片反复刷动潮湿的地面，当清扫的地面区域部分干燥时，清扫纤维布片能够将潮湿部分的水带至干燥区域，从而使清扫的地面区域始终保持最大的水汽蒸发面积，相较于传统的热风干燥方法，加热装置与旋转高效清扫装置相结合能够使地面水分干燥效率提高45％以上。本发明的风机能够与旋转高效清扫装置相结合，当旋转高效清扫装置进行清扫操作时，风机能够提供抽吸的风力，从而使旋转高效清扫装置产生的灰尘被吸入到布袋内部，从而有效降低旋转高效清扫装置产生的灰尘。

本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点，适用于对地面进行清扫。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为随着氟化铯含量的增加纤维抗拉伸强度的变化图表；

图3为添加了SrF₂成分的玻璃纤维且SrF₂的含量为2.8～3.0wt％时玻璃纤维的显微结构放大图；

图4为未添加了SrF₂成分的玻璃纤维或者SrF₂添加含量不在2.8～3.0wt％范围时玻璃纤维的显微结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例 一种智能地面清洁干燥机

参考图1-图4所示，本实施例包括无人机本体20，无人机本体20的下部连接清扫干燥装置，所述清扫干燥装置包括导流壳体12，导流壳体12为下部开口的圆柱形壳体，导流壳体12的上部安装臭氧发生壳体4，臭氧发生壳体4的内部与导流壳体12的内部相通，臭氧发生壳体4的上部设置通孔6，臭氧发生壳体4的上部安装布袋7，布袋7的内部与通孔6的内部相通，臭氧发生壳体4的内侧中部连接风机8，臭氧发生壳体4的内侧下部连接高压发生模块5和两个电极板9，两个电极板9所在平面相互平行，高压发生模块5的两个输出端分别与两个电极板9连接，风机8的输出气流能够经过电极板9进入导流壳体12的内部，导流壳体12的下部开口连接布片11，布片11能将导流壳体12的下部开口封闭，导流壳体12的下部安装扣合盖13，扣合盖13为上部开口的圆柱形壳体，扣合盖13能够套在导流壳体12的下部，扣合盖13能够将导流壳体12的下部开口封闭，导流壳体12的侧部连接吸气管2，吸气管2的内部能与导流壳体12的内部连通，吸气管2上安装阀门1，阀门1能够控制吸气管2内部气流的通断，导流壳体12的内侧上部安装旋转高效清扫装置和加热装置24，所述旋转高效清扫装置包括旋转电机21，旋转电机21的固定端与导流壳体12的内壁连接，旋转电机21的输出轴端部连接转盘22，转盘22的底部连接数个清扫纤维布片23。

本实施例他通过无人机与清扫干燥装置相结合，能够无需使用者手持，而是通过无人机带动自动到达需要清扫的区域，对地面进行清扫杀菌，本实施例通过旋转高效清扫装置与臭氧发生装置相结合，在对目标区域进行清扫干燥的同时通过臭氧和氮氧化物进行消毒杀菌操作，使清扫过的地面区域细菌微生物的含量大大降低，有效避免室内生活人员感染细菌和微生物的风险。本实施例同时具备消毒杀菌和吸尘功能。本实施例在导流壳体12上部增加臭氧发生壳体4，臭氧发生壳体4内部的高压发生模块5能够通过两个电极板9实现高压放电，从而将臭氧发生壳体4内部的氧气和氮气转化为臭氧和二氧化氮，臭氧和二氧化氮均具有较高的氧化性，从而臭氧和二氧化氮由布片11向下排出，通过无人机本体20将清扫装置带动到达目标区域对地面进行杀菌消毒处理。本实施例的风机8能够向下吹出气体，从而将两个电极板9间产生的含有臭氧和二氧化氮的气体吹送到导流壳体12的内部，并且由布片11释放，从而实现杀菌消毒操作。本实施例的布片11能够对两个电极板9之间吹出的气流进行缓冲，从而使导流壳体12内部的臭氧和二氧化氮浓度提高，并且布片11能够将导流壳体12内部含有臭氧和二氧化氮的气体缓慢释放出来。本实施例的布片11与导流壳体12为可拆卸连接，当需要旋转高效清扫装置进行清扫时可以将布片11拆下，方便旋转高效清扫装置对地面进行清扫，具体实施法是在布片11侧周安装橡胶环，橡胶环与导流壳体12的下部开口插接配合。或者布片11与导流壳体12固定连接，布片11上开设通孔，清扫纤维布片23能够穿过通孔，从而无需拆卸布片11就能够实现旋转高效清扫装置的清扫操作。当需要进行吸尘操作时，可以将扣合盖13使导流壳体12的底部封闭，使气压集中到吸气管2内部，方便进行吸尘操作。本实施例的布袋7可以在进行吸尘操作时将风机8排出的气流过滤，避免污染室内空气。本实施例的具体使用方法是：当需要进行杀菌消毒操作时，关闭阀门1同时取下扣合盖13，开启高压发生模块5和风机8使风机8向下吹出气流，使用者移动导流壳体12，使布片11略过需要进行杀菌消毒操作的物品，布片11将高压发生模块5和电极板9产生的臭氧和二氧化氮缓慢释放到需要进行杀菌消毒操作的地面表面。当需要进行吸尘操作时，开启阀门1同时将下扣合盖13扣在导流壳体12的底部，开启风机8并且使风机8向上吸气流，从而在吸气管2的端部产生高负压，实现吸尘操作。本实施例的风机8、高压发生模块5均具有配套的驱动电路，本实施例的风机8、高压发生模块5及其驱动电路均为现有的技术。当需要对地面进行清扫时可以开启旋转电机21，旋转电机21带动转盘22和清扫纤维布片23旋转，从而对地面实现清扫操作。当需要对地面进行烘干时，加热装置24与旋转高效清扫装置能够相结合，加热装置24使导流壳体12内部的温度升高，风机8将热空气输送至导流壳体12下部的地面上，同时旋转高效清扫装置带动清扫纤维布片23反复刷动潮湿的地面，当清扫的地面区域部分干燥时，清扫纤维布片23能够将潮湿部分的水带至干燥区域，从而使清扫的地面区域始终保持最大的水汽蒸发面积，相较于传统的热风干燥方法，加热装置24与旋转高效清扫装置相结合能够使地面水分干燥效率提高45％以上。本实施例的风机8能够与旋转高效清扫装置相结合，当旋转高效清扫装置进行清扫操作时，风机8能够提供抽吸的风力，从而使旋转高效清扫装置产生的灰尘被吸入到布袋7内部，从而有效降低旋转高效清扫装置产生的灰尘。

所述导流壳体12的内部安装过滤网14，过滤网14能够将吸气管2的口部封闭。

本实施例的过滤网14能够在吸尘操作时对吸气管2吸进的带有灰尘的气体过滤。

所述清扫纤维布片23由高强度玻璃纤维构成，高强度玻璃纤维的组分使用了下表中的几种组别配方：

本实施例在传统的玻璃纤维组分构成的基础上增加了独特的SrF₂成分，我们经过反复试验，在SrF₂成分过多和过少时均无法明显的提高玻璃纤维本身的抗拉伸强度，在玻璃纤维组分SiO₂、Al₂O₃、MgO、CaO相同的情况下，我们将SrF₂成分由较低的1％开始逐步递增至2.8％之前，玻璃纤维的抗拉伸强度波动在正常范围之内，并无明显提高，而当SrF₂成分增至2.8％时，玻璃纤维的抗拉伸强度出现了明显的跃升，我们将掺SrF₂成分的纤维与未掺SrF₂成分的纤维截面进行了显微放大发现，如图3和图4所示添加了SrF₂成分的玻璃纤维且SrF₂的含量为2.8～3.0wt％时相较于未添加SrF₂成分的玻璃纤维以及SrF₂含量不同的玻璃纤维，结构更加紧密，出现的缝隙明显减少，普通未添加SrF₂成分的玻璃纤维的抗拉伸强度一般在37～43KMpa之间，我们采用的组分，强度在43KMpa附近拨动，而添加SrF₂成分的玻璃纤维且SrF₂的含量为2.8～3.0wt％时，玻璃纤维的抗拉伸强度出现了跃升，达到了53～58.3KMpa，当SrF₂的含量为2.9wt％时达到峰值为58.3KMpa。使用本实施例玻璃纤维组分制成的玻璃纤维，强度提高30％以上，在分子学实验过程中，明显降低了玻璃纤维折断的几率，提高了实验成功率，降低了实验成本，减少了实验周期。

所述玻璃纤维其以构成成分中还含有0.2～0.3wt％的TiF₄。

我们经过进一步实验发现，在加入0.2～0.3wt％的TiF₄后，加入添加了SrF₂成分的玻璃纤维且SrF₂的含量为2.8～3.0wt％时，使玻璃纤维的抗拉伸强度更容易达到高数值，更容易进入56.8～58.3KMpa范围内。进一步深层分析，一方面Ti成分对玻璃纤维的强度有所改善，另一方面TiF₄的加入增加了玻璃纤维中F元素的含量，从而能够补充玻璃纤维原料熔融时蒸发损耗的F元素。使玻璃纤维更容易达到高强度。

所述玻璃纤维其以构成成分中还含有0.1～0.15wt％的ZnMoO₄。

我们经过进一步发现，在加入添加了SrF₂成分的玻璃纤维且SrF₂的含量为2.8～3.0wt％时，同时增加0.1～0.2wt％的ZnMoO₄制成的玻璃纤维成品相较于普通的玻璃纤维在700～800℃时，抗拉伸性能得到了一定的提高，相较于普通玻璃纤维，700～800℃时抗拉伸强度提高了1.1～1.7％左右，使玻璃纤维具有较好的耐高温性能。

玻璃纤维其以构成成分中还含有0.01～0.5wt％的Na₂S₂。

我们经过进一步研究发现，在加入添加了SrF₂成分的玻璃纤维且SrF₂的含量为2.8～3.0wt％时，同时增加0.01～0.5wt％的Na₂S₂制成的玻璃成品相较于未添加SeS₂玻璃成品峰值提高到58.93KMpa，Na₂S₂与SrF₂结合后使制成玻璃纤维强度峰值得到提高，这一点对于玻璃纤维强度进一步改进的研究非常重要，目前尚无Na₂S₂对于纤维强度改善的现有文献记录。

将玻璃纤维原料装在铂金化料坩埚内，在1400～1500℃下，边搅拌边熔融，熔制8小时，把熔制好的玻璃放入拉丝炉内，在1430～1450℃下再熔融，熔融玻璃通过铂金漏板的漏嘴拉制成直径为5～13μm连续纤维，从漏嘴输出的玻璃纤维直接浸入0℃的冰水混合物中，获得成品。

如表4所示，我们提供了部分随着氟化锶含量的提高掺杂氟化锶(SrF₂)玻璃纤维抗拉伸强度(KMPa)的取值，当SrF₂含量在0～2.8％过程中纤维抗拉伸强度在43KMpa附近拨动，而当SrF₂含量增加至2.8以上时纤维抗拉伸强度突然跃升，在2.8～3％之间达到了峰值58.3，进一步增加则回至43KMpa附近拨动。

表4 随着氟化锶含量的提高掺杂氟化锶(SrF₂)玻璃纤维抗拉伸强度(KMPa)表

导流壳体12为合金耐磨钢材制成的，本实施例中合金耐磨钢材每百重量份中的组分含量采用了下表中的配方：

本实施例在合金耐磨钢材中增加了碳化钇和碳化镱；碳化钇和碳化镱在钢材组分中使用并无先例，我们发现碳化钇和碳化镱在同时加入到合金耐磨钢材中时，能够大幅度增加合金耐磨钢材成品的强度和耐磨性。我们经过大量实验发现，由表1可知，在碳：0～0.05％；氮：0～0.05％；锰：7.2～8％；硅：0～1％；铬：20～21％；镍：4～5％；钒：6.2～8.5％含量相同的情况下，单独加入碳化钇时，钢材的强度提升幅度仅在2～2.2％附近波动，即不能够使钢材的强度有太明显提升；由表2可知，在碳：0～0.05％；氮：0～0.05％；锰：7.2～8％；硅：0～1％；铬：20～21％；镍：4～5％；钒：6.2％～8.5％含量相同的情况下，单独加入碳化镱时钢材的强度提升幅度仅在1.3～1.5％附近波动，即同样不能够使钢材的强度有太明显提升。由表3可知，在碳：0～0.05％；氮：0～0.05％；锰：7.2～8％；硅：0～1％；铬：20～21％；镍：4～5％；钒：6.2％～8.5％含量相同的情况下，而当同时加入碳化钇和碳化镱，且碳化钇：2.3～3.5％；碳化镱：1.2～2.4％；时所制成的合金耐磨钢材的强度提高15～19.8％，强度提升幅度明显，可以有效提高龙门架2的综合强度。所述合金耐磨钢材的各组分经过高温1750℃熔融后，恒温15小时；然后浇筑到模具中成型，然后将龙门架2在恒温炉中以每小时下降5℃降温至室温制成成品。

在碳：0～0.05％；氮：0～0.05％；锰：7.2～8％；硅：0～1％；铬：20～21％；镍：4～5％；钒：6.2～8.5％含量相同的情况下，只加入碳化钇对合金耐磨钢材强度影响百分数表1：

碳化钇含量	2％	2.3％	3％	3.5％	3.6％
						合金耐磨钢材强度提升百分数	1.10％	2.03％	2.2％	2.15％	0.98％

在碳：0～0.05％；氮：0～0.05％；锰：7.2～8％；硅：0～1％；铬：20～21％；镍：4～5％；钒：6.2～8.5％；含量相同的情况下，只加入碳化镱对合金耐磨钢材强度影响百分数见表2：

碳化镱含量	1％	1.2％	2％	2.4％	2.5％
						合金耐磨钢材强度提升百分数	0.9％	1.3％	1.5％	1.4％	0.7％

在碳：0～0.05％；氮：0～0.05％；锰：7.2～8％；硅：0～1％；铬：20％～21％；镍：4～5％；钒：6.2～8.5％；含量相同的情况下，同时加入碳化钇和碳化镱，且碳化钇：2.3～3.5％；碳化镱：1.2～2.4％对合金耐磨钢材强度影响百分数，见表3：

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能地面清洁干燥机，其特征在于：它包括无人机本体（20），无人机本体（20）的下部连接有清扫干燥装置，所述清扫干燥装置包括导流壳体（12），导流壳体（12）为下部开口的圆柱形壳体，导流壳体（12）的上部安装有臭氧发生壳体（4），臭氧发生壳体（4）的内部与导流壳体（12）的内部相通，臭氧发生壳体（4）的上部设置有通孔（6），臭氧发生壳体（4）的上部安装有布袋（7），布袋（7）的内部与通孔（6）的内部相通，臭氧发生壳体（4）的内侧中部连接有风机（8），臭氧发生壳体（4）的内侧下部连接有高压发生模块（5）和两个电极板（9），两个电极板（9）所在平面相互平行，高压发生模块（5）的两个输出端分别与两个电极板（9）连接， 风机（8）的输出气流能够经过电极板（9）进入导流壳体（12）的内部，导流壳体（12）的下部开口连接有布片（11），布片（11）能将导流壳体（12）的下部开口封闭，导流壳体（12）的下部安装有扣合盖（13），扣合盖（13）为上部开口的圆柱形壳体，扣合盖（13）能够套在导流壳体（12）的下部且扣合盖（13）能够将导流壳体（12）的下部开口封闭，导流壳体（12）的侧部连接有吸气管（2），吸气管（2）的内部能与导流壳体（12）的内部连通，吸气管（2）上安装有阀门（1），阀门（1）能够控制吸气管（2）内部气流的通断，导流壳体（12）的内侧上部安装有旋转高效清扫装置和加热装置（24），所述旋转高效清扫装置包括旋转电机（21），旋转电机（21）的固定端与导流壳体（12）的内壁连接，旋转电机（21）的输出轴端部连接有转盘（22），转盘（22）的底部连接数个清扫纤维布片（23）。

2.根据权利要求1所述的智能地面清洁干燥机，其特征在于：所述导流壳体（12）的内部安装有过滤网（14），过滤网（14）能够将吸气管（2）的口部封闭。

3. 根据权利要求1所述的智能地面清洁干燥机，其特征在于：所述清扫纤维布片（23）由高强度玻璃纤维构成，所述高强度玻璃纤维的组分以重量计包括：55.0～59.0份 SiO₂、19.0～23.0份Al₂O₃、2～3.8份MgO、14.0～16.0份CaO、2.8～3.0份SrF₂、0.2～0.3份TiF₄、0.1～0.15份ZnMoO₄、0.01～ 0.5份Na₂S₂，将上述组分装在铂金化料坩埚内，在 1400～1500℃下，边搅拌边熔融，熔制8小时，把熔制好的玻璃放入拉丝炉内，在 1430～1450℃下再熔融，熔融玻璃通过铂金漏板的漏嘴拉制成直径为5～13μm连续纤维，从漏嘴输出的玻璃纤维直接浸入0℃的冰水混合物中，获得高强度玻璃纤维成品。

4.根据权利要求1所述的智能地面清洁干燥机，其特征在于：所述导流壳体（12）为合金耐磨钢材制成的，合金耐磨钢材每百重量份中的组分含量是:

碳：0～0.05份；

氮：0～0.05份；

锰：7.2～8份；

硅：0～1份；

铬：20～21份;

镍：4～5份；

钒：6.2～8.5份；

碳化钇：2.3～3.5份；

碳化镱：1.2～2.4份；

余量为铁。